Guía de selección de roscas de pernos

Actualizado : Aug. 21, 2025

Guía de roscas de pernos de titanio

En la cadena de suministro global actual, elegir el tamaño y el tipo de rosca de perno de titanio correctos es fundamental para garantizar la intercambiabilidad y la confiabilidad a largo plazo.

Le ayudamos a identificar rápidamente las roscas de pernos de titanio correctas tanto en las normas métricas (ISO) como imperiales (UTS) para aumentar la eficiencia del montaje y reducir los costes de mantenimiento.

Roscas de pernos de titanio

Importancia de las roscas de pernos

Los hilos son la característica definitoria de un sujetador. Sus dimensiones y calidad determinan directamente qué tan bien encajan un perno y una tuerca, cómo se distribuyen las fuerzas y qué tan confiable será la conexión.

Las roscas estandarizadas permiten que los pernos y tuercas de diferentes fabricantes encajen perfectamente, evitando fallas en el ensamblaje.
Los ángulos y pasos precisos de la rosca distribuyen la carga de manera uniforme a lo largo de los flancos, lo que reduce la tensión y la fatiga localizadas.
El acoplamiento de rosca de alta calidad forma un sello más hermético, lo que reduce el riesgo de fugas y mejora la resistencia a las vibraciones con arandelas de seguridad o compuestos de bloqueo de roscas.
Las roscas precisas reducen la resistencia del ensamblaje, minimizan la variación del par y aceleran la producción.
El estricto control de tolerancia (por ejemplo, por encima de la clase 6H/6g) reduce el desgaste y prolonga la vida útil del sujetador.

Tabla de tamaños de pernos

La rosca de un perno se define por su diámetro y paso, con tamaños imperiales expresados en roscas por pulgada (TPI). Los tipos más comunes se dividen en tres series principales.

Roscas gruesas (UNC / UNRC): Fuerte resistencia a la rosca cruzada, durabilidad en entornos hostiles, montaje rápido.
Hilos finos (UNF/UNRF): Una mayor resistencia a la tracción, adecuada para conexiones de precisión, requiere un acoplamiento más prolongado.
Serie de 8 hilos (8 UN): Para pernos grandes ≥ 1", cumpliendo con las normas ASTM con alta resistencia y durabilidad.

Tamaños de rosca de pernos imperiales

Los hilos imperiales (UNC / UNF) se usan comúnmente en el mercado norteamericano, especialmente en las industrias petrolera, manufacturera y de maquinaria pesada.

Tamaño	Nominal (Mayor)	Rosca gruesa (UNC)			Rosca fina (UNF)
Tamaño	Diámetro [pulgadas]	Roscas por pulgada	Área de tensión de tracción [in2]	Área menor [en2]	Roscas por pulgada	Área de tensión de tracción [in2]	Área menor [en2]
#0	0.06	-	-	-	80	0.0018	0.0015
#2	0.086	56	0.0037	0.0031	64	0.0039	0.0034
#4	0.112	40	0.006	0.005	48	0.0066	0.0057
#5	0.125	40	0.008	0.0067	44	0.0083	0.0072
#6	0.138	32	0.0091	0.0075	40	0.0102	0.0087
#8	0.164	32	0.014	0.012	36	0.0147	0.0129
#10	0.19	24	0.0175	0.0145	32	0.02	0.0175
1/4"	0.25	20	0.0318	0.0269	28	0.0364	0.0326
5/16"	0.3125	18	0.0524	0.0454	24	0.058	0.0524
3/8"	0.375	16	0.0775	0.0678	24	0.0878	0.0809
7/16"	0.4375	14	0.1063	0.0933	20	0.1187	0.109
1/2"	0.5	13	0.1419	0.1257	20	0.1599	0.1486
9/16"	0.5625	12	0.182	0.162	18	0.203	0.189
5/8"	0.625	11	0.226	0.202	18	0.256	0.24
3/4"	0.75	10	0.334	0.302	16	0.373	0.351
7/8"	0.875	9	0.462	0.419	14	0.509	0.48
1"	1	8	0.606	0.551	12	0.663	0.625
1-1/8"	1.125	7	0.763	0.693	12	0.856	0.812
1-1/4"	1.25	7	0.969	0.89	12	1.073	1.024
1-3/8"	1.375	6	1.155	1.054	12	1.315	1.26
1-1/2"	1.5	6	1.405	1.294	12	1.581	1.521
1-3/4"	1.75	5	1.9	1.74	-	-	-
2"	2	4.5	2.5	2.3	-	-	-

Tamaños de rosca de pernos métricos

Tanto las dimensiones de rosca gruesa como las finas siguen el estándar ASME B1.13M. Según ASME B1.13M, los hilos gruesos deben usarse como la primera opción siempre que sea posible. Cotización rápida

Nominal (Mayor)	Paso grueso			Paso fino
Diámetro [milímetros]	Alquitrán	Tensión de tracción	Menor	Alquitrán	Tensión de tracción	Menor
	[milímetros]	Área [mm2]	Área [mm2]	[milímetros]	Área [mm2]	Área [mm2]
1.6	0.35	1.27	1.076	-	-	-
2	0.4	2.073	1.789	-	-	-
2.5	0.45	3.391	2.98	-	-	-
3	0.5	5.031	4.473	-	-	-
3.5	0.6	6.775	6	-	-	-
4	0.7	8.779	7.75	-	-	-
5	0.8	14.18	12.68	-	-	-
6	1	20.12	17.89	-	-	-
8	1.25	36.61	32.84	1	39.17	36.03
10	1.5	57.99	52.29	1.25	61.2	56.3
12	1.75	84.27	76.25	1.25	92.07	86.04
14	2	115.4	104.7	1.5	124.5	116.1
16	2	156.7	144.1	1.5	167.2	157.5
20	2.5	244.8	225.2	1.5	271.5	259
24	3	352.5	324.3	2	384.4	364.6
30	3.5	560.6	519	2	621.2	596
36	4	816.7	759.3	2	914.5	883.8
42	4.5	1121	1045	2	1264	1228
48	5	1473	1377	2	1671	1629
56	5.5	2030	1905	2	2301	2252
64	6	2676	2520	2	3031	2975
72	6	3460	3282	2	3862	3799
80	6	4344	4144	1.5	4851	4798
90	6	5591	5364	2	6099	6020
100	6	6995	6740	2	7562	7473
110	-	-	-	2	9182	9084

Características de los diferentes pasos de rosca

Roscas gruesas (UNC / UNRC)

Gran paso con mayor recorrido por vuelta, ideal para cargas pesadas y montaje rápido.
Excelente resistencia al daño y al desprendimiento, adecuado para entornos de alta vibración o sucios.
Menor riesgo de agarrotamiento, lo que garantiza un apriete más suave.

Hilos finos (UNF/UNRF)

Paso pequeño con recorrido más corto por vuelta, lo que permite ajustes precisos.
Raíces de rosca más profundas con un área de tensión de tracción más grande para una mayor resistencia a la tracción.
Fuerte resistencia al aflojamiento bajo vibración, lo que los hace adecuados para condiciones dinámicas.
Requieren una mayor longitud de enganche y tienen un riesgo ligeramente mayor de agarrotamiento.

Hilos especiales

Las roscas de raíz redonda (UNRC/UNRF) son compatibles con roscas gruesas y finas estándar, lo que reduce eficazmente la concentración de tensión.
Las roscas de raíz mejoradas (UNJ) tienen un radio de raíz más grande, diseñadas para aplicaciones de alta confiabilidad como la aeroespacial, y deben combinarse con tuercas en J internas.

Descripción de las tolerancias y clases de rosca

La tolerancia de rosca define la variación permitida en las dimensiones de la rosca, incluidos el diámetro y el paso.

Cuanto más amplio sea el rango de tolerancia, mayor será la diferencia entre las dimensiones reales y teóricas; Cuanto más estricta sea la tolerancia, más estrictos serán los requisitos de mecanizado.

Sistema de tres clases (Clases 1-3)

Clase 1 – Rango de tolerancia más amplio.
Clase 2 – Recomendación estándar para la mayoría de las aplicaciones generales.
Clase 3: máxima precisión para ajustes finos y de alta precisión.

Designación de letras para roscas internas y externas

A – Roscas externas (perno, tornillo, espárrago), escritas como 1A, 2A, 3A.
B – Roscas internas (tuerca, orificio roscado), escritas como 1B, 2B, 3B.

Características de cada clase

1A / 1B: tolerancia más amplia, ensamblaje más suave, ideal para un montaje y desmontaje rápidos.
2A / 2B – Excelente intercambiabilidad con un equilibrio de precisión y facilidad de montaje; estándar de la industria.
3A/3B: tolerancia más estricta, ajuste más cercano, para aplicaciones de alta precisión y espacio libre cero.

Cómo garantizar el paso de rosca correcto

Se deben considerar varios factores al seleccionar el paso de rosca adecuado para su aplicación.

Comprender los sistemas de cabeceo

Tanto los tornillos métricos como los imperiales utilizan el paso como característica definitoria. El paso métrico se mide en milímetros, mientras que el paso de rosca imperial se expresa en hilos por pulgada (TPI).

Los dos se pueden convertir aproximadamente en base a 2,54 cm por pulgada. Sin embargo, mezclar medidas métricas e imperiales en las especificaciones puede causar desajustes en las piezas.

Diferenciar roscas externas e internas

Las roscas externas se encuentran en tornillos y pernos, mientras que las roscas internas están dentro de tuercas o orificios roscados.
Hacer coincidir el paso entre las partes internas y externas es esencial para una instalación suave y un ajuste seguro.

Medir y calcular el paso

Use una regla, un calibrador o un medidor de paso de rosca dedicado para medir la distancia entre los picos de rosca.
Un medidor de paso ofrece la comparación más confiable y precisa.
El paso también se puede calcular con la fórmula P = L / n, donde P es el paso, L es la longitud de la rosca y n es el número de roscas.

Seleccione el tono correcto

Decida si necesita un paso estándar, fino o personalizado.
El tono estándar suele ser el predeterminado, por lo que si su requisito difiere, especifíquelo claramente.
También ofrecemos producción de lanzamientos personalizados para satisfacer necesidades especializadas.

Cotización rápida

Roscas mecanizadas vs. roscas laminadas

Característica	Roscas mecanizadas (corte)	Roscas laminadas
Método de formación	El material se elimina con una herramienta de corte para crear el perfil de rosca	Conformado en frío presionando la pieza en bruto entre troqueles con el paso deseado
Forma de la raíz	Afilado con un radio de raíz pequeño	Suave con un radio de raíz más grande
Resistencia del material	El corte puede alterar el grano de la superficie, dejando la resistencia sin cambios o ligeramente reducida	El trabajo en frío fortalece la superficie, mejorando la resistencia y la resistencia a la fatiga
Materiales adecuados	Funciona tanto para piezas tratadas térmicamente como no tratadas térmicamente; La resistencia final depende de las propiedades del material después del tratamiento térmico	Más adecuado para piezas no tratadas térmicamente para una ganancia máxima de resistencia; La resistencia de la pieza tratada térmicamente depende de las condiciones de tratamiento térmico
Costo de producción	Utiliza tornos o fresadoras estándar; Costo relativamente alto y velocidad más lenta	Utiliza máquinas laminadoras de roscas dedicadas; Alta eficiencia e ideal para la producción en masa
Precisión y tolerancia	Capaz de alta precisión y tolerancias estrictas, pero más lento	La precisión depende de la calidad del troquel; Excelente consistencia en lotes pero limitada por la precisión del troquel

Ofrecemos soluciones integrales de sujetadores

Brindamos servicios de extremo a extremo, desde el diseño de roscas y la selección de materiales hasta el tratamiento de superficies y el dimensionamiento personalizado.

Rangos métricos e imperiales completos para adaptarse con precisión a los requisitos de su proyecto
Stock de grados de titanio y aleaciones especiales disponibles
Roscas laminadas y mecanizadas (cortadas) para satisfacer diferentes necesidades de resistencia y precisión
Anodizado, PVD y chapado para diversos entornos operativos
Inspección estricta de las tolerancias y clases de rosca para garantizar la intercambiabilidad y la durabilidad

Ya sea para la producción en masa o para prototipos de lotes pequeños, ofrecemos soluciones de fijación eficientes, fiables y totalmente integradas.