Ánodo de titanio platinizado

El ánodo de titanio recubierto de platino es un material de electrodo que utiliza titanio como sustrato y está recubierto en su superficie con una capa de platino metálico (Pt) mediante métodos de galvanoplastia o pirólisis.

Combina la fuerza y la resistencia a la corrosión del titanio con la alta conductividad, la actividad catalítica y la resistencia a la corrosión del platino, y es ampliamente utilizado en diversos entornos electroquímicos e industriales de galvanoplastia.

Estructura del ánodo de titanio Chalco

El sustrato de titanio tiene alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, generalmente hecho de titanio de grado 1 o grado 2.

La capa de platino proporciona una excelente conductividad eléctrica, actividad catalítica y una excelente resistencia a la corrosión química.

El espesor del recubrimiento generalmente oscila entre 0,2 y 10 micras y se puede personalizar de acuerdo con entornos de uso específicos.

Tipos de ánodos de titanio recubiertos de platino ofrecidos por Chalco

Como fabricante profesional de ánodos de titanio recubiertos de platino, Chalco se dedica a proporcionar soluciones de ánodos personalizadas y de alto rendimiento para clientes en diversas industrias. Empleamos técnicas maduras de galvanoplastia y un estricto sistema de control de calidad para suministrar ánodos de Pt/Ti en diversas formas estructurales, incluyendo tipos de malla, varilla, placa y tubo.

A continuación se muestran los tipos estándar de ánodos de titanio recubiertos de platino que Chalco ofrece regularmente.

Ánodo de malla de titanio recubierto de platino

Las especificaciones comunes incluyen un espesor de recubrimiento que varía de 0,1 a 20 micras, con un voltaje de funcionamiento que no supera los 24 voltios y una densidad de corriente máxima de hasta 7500 amperios por metro cuadrado. El rango de pH aplicable es de 1 a 12 y la temperatura de trabajo es inferior a 60 °C. El grosor del sustrato de titanio suele oscilar entre 0,5 mm y 2,0 mm, con dimensiones personalizables como 50×100 mm, 100×200 mm y otras especificaciones.

El producto utiliza una malla de titanio perforada o expandida, optimizada para el tamaño de apertura y la relación de área abierta, lo que aumenta el área de contacto entre el electrolito y el ánodo en más del 50%, mejorando así la uniformidad de la distribución de corriente. Después de la galvanoplastia a alta temperatura de la capa de platino, todo el ánodo se procesa en un horno de sinterización al vacío a temperaturas superiores a 1200 °C, lo que garantiza una unión más fuerte entre los átomos de platino y la superficie de titanio. Como resultado, la tasa de desprendimiento del recubrimiento es extremadamente baja: menos del 0,01% por año.

Además, el diseño de la estructura de malla facilita la liberación rápida de gases de cloro y oxígeno, reduciendo la cobertura de burbujas en la superficie del electrodo en aproximadamente un 30%, lo que mejora significativamente la eficiencia de la electrólisis.

Estos electrodos se utilizan normalmente en las industrias de galvanoplastia, como el cromado, el oro y el rodio. También se aplican ampliamente en electrólisis de cloro-álcali, tratamiento de agua electrolítica y generadores de hipoclorito de sodio, y también son adecuados para su uso en celdas electrolíticas de laboratorio.

Ánodo de varilla de titanio recubierto de platino

En términos de especificaciones, el diámetro suele oscilar entre Φ10 mm y Φ50 mm, con longitudes disponibles en 100 mm, 200 mm, 500 mm y otros tamaños, y también se puede personalizar según sea necesario. El espesor del recubrimiento de platino generalmente oscila entre 0,1 micras y 20 micras.

El producto está fabricado con varillas industriales de titanio puro con diámetros de Φ3 a Φ10 mm, que ofrecen una resistencia a la flexión de 275 MPa o superior, lo que lo hace especialmente adecuado para entornos de alta presión o enterrados. La estructura es robusta y capaz de soportar un funcionamiento continuo a largo plazo.

Para reducir costos y mejorar la eficiencia eléctrica, la capa de platino generalmente se aplica solo a la parte insertada en el líquido. Se utilizan técnicas de pulverización de precisión y galvanoplastia segmentada para garantizar un espesor de recubrimiento uniforme y límites claros.

Además, el producto admite diseños personalizados de ánodos de inserción de matriz multipunto, lo que aumenta efectivamente la eficiencia de la cobertura para la protección enterrada o de tuberías. Los ánodos están distribuidos uniformemente, lo que da como resultado una densidad de corriente de protección más estable.

Las aplicaciones típicas incluyen sistemas de protección catódica como plataformas en alta mar y tanques de almacenamiento, accesorios de galvanoplastia de precisión y estructuras de ánodos de difusión de gas.

Ánodo de placa de titanio recubierto de platino

Utilizando placas planas de titanio como sustrato de ánodo, adecuado para condiciones de electrólisis de alta densidad de corriente y área grande.

En cuanto a las especificaciones, las opciones de grosor suelen incluir 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm y 3,0 mm, con tamaños personalizables como 100×200 mm y 300×500 mm. El espesor del recubrimiento de platino generalmente oscila entre 2,5 micras y 10 micras.

El producto se somete a procesos de laminado y enderezado para garantizar una superficie lisa de la placa de titanio, con una planitud de la superficie controlada dentro de 0,1 mm. Esto ayuda a lograr una distribución uniforme de la corriente y evita la erosión local inducida por la sobrecorriente.

Utilizando la tecnología de galvanoplastia de pulso múltiple, la capa de platino se puede recubrir dentro del rango de espesor de 2,5 a 10 micras, lo que aumenta la densidad del recubrimiento en más del 40% y prolonga significativamente la vida útil de la resistencia a la corrosión.

Los bordes se tratan con procesos de sinterización de envoltura de bordes localizados para prevenir eficazmente la descamación de los bordes del recubrimiento y mejorar la durabilidad del producto.

Las aplicaciones típicas incluyen cromado duro, grabado electrolítico de placas de circuito impreso y placas de ánodo para tanques de reacción química.

Ánodo de alambre de titanio recubierto de platino

El ánodo de alambre de titanio utiliza alambre fino de titanio de alta pureza como sustrato, con un espesor de recubrimiento de platino de 0,1 a 20 μm. Ofrece buena flexibilidad y conductividad estable, adecuada para pequeños equipos de electrólisis, galvanoplastia de precisión, electroquímica de laboratorio y aplicaciones similares.

En términos de especificaciones, los diámetros comunes de alambre de titanio son Φ0,5 mm, Φ1,0 mm y Φ2,0 mm, con personalización disponible a pedido. El alambre de titanio se puede suministrar en forma de bobina o en longitudes de corte recto, con un espesor de recubrimiento de platino que oscila entre 0,1 y 20 micras.

El producto presenta un estricto control del diámetro exterior del alambre de titanio entre 0,5 y 2,0 mm y una alta tasa de cobertura de platino. Se procesa mediante una técnica de galvanoplastia de microcorriente, adecuada para un control preciso del campo eléctrico. El recubrimiento de platino se aplica uniformemente 360 grados en una línea de recubrimiento continuo, combinado con un sistema de control de tensión para garantizar un espesor de recubrimiento uniforme y una fuerte adherencia, resistente al pelado o agrietamiento.

Este producto puede lograr una precisión de respuesta de corriente del ±1% en aplicaciones como reactores de microcanales y microelectrodos electrolíticos, cumpliendo con los requisitos de alta precisión.

Las aplicaciones típicas incluyen pequeños dispositivos electrolíticos, bobinas conductoras para galvanoplastia y ánodos consumibles para experimentos de investigación científica.

Ánodo de tubo de titanio recubierto de platino

Estructura hueca de tubo de titanio, capaz de albergar un sistema de refrigeración o dirigir el flujo de fluido, adecuada para entornos de reacción complejos con alta temperatura y altos caudales.

En cuanto a las especificaciones, el diámetro exterior oscila entre Φ10 mm y Φ200 mm, con un espesor de pared entre 1,0 y 2,5 mm. El espesor del recubrimiento de platino suele ser de 1 a 5 micras. El rango de pH aplicable es de 1 a 12 y la densidad de corriente no supera los 7500 amperios por metro cuadrado.

La estructura hueca del tubo de titanio cuenta con canales internos de fluido de refrigeración, que pueden controlar la temperatura del ánodo por debajo de 60 °C durante las reacciones de electrólisis a alta temperatura, lo que prolonga la vida útil del recubrimiento de 1,5 a 2 veces. Los sellos finales del tubo del ánodo utilizan tapas presinterizadas de polvo compuesto de titanio/platino, lo que evita eficazmente las picaduras en los bordes o los problemas de soldadura en frío y evita la descamación del revestimiento.

Esta estructura tiene una resistencia a la presión de hasta 1,5 MPa, lo que la hace adecuada para electrolizadores PEM de alta presión y equipos de reacción química especializados.

Las aplicaciones típicas incluyen electrolizadores PEM, grandes conjuntos de ánodos de electrolizadores a escala industrial, así como producción de hidrógeno y sistemas de recuperación de metales preciosos.

¿Por qué los ánodos de titanio recubiertos de platino son superiores a los ánodos de plomo tradicionales?

Los ánodos de titanio recubiertos de platino se utilizan ampliamente en diversos entornos electroquímicos debido a su excelente resistencia a la corrosión, tolerancia a altas temperaturas y conductividad eléctrica estable. En comparación con los ánodos de plomo tradicionales, ofrecen un rendimiento más estable, una vida útil más larga y ventajas estructurales que permiten un uso sostenible, proporcionando a los usuarios soluciones más eficientes, respetuosas con el medio ambiente y rentables.

Más rentable

Los ánodos de titanio recubiertos de platino ofrecen un rendimiento electroquímico comparable al de los ánodos de platino puro u oro, pero a costos de material significativamente más bajos, lo que reduce en gran medida la inversión en equipos y los gastos operativos.

Excelentes características de sobrepotencial

Exhiben un alto sobrepotencial para las reacciones de evolución del oxígeno, previniendo eficazmente las reacciones secundarias, y un bajo sobrepotencial para las reacciones de evolución del hidrógeno, mejorando así la eficiencia general de la electrólisis y la selectividad de la reacción.

Sustrato de titanio reutilizable

Cuando se consume la capa superficial de platino, el sustrato de titanio aún se puede reutilizar. Mediante la regalvanoplastia, se puede restaurar el rendimiento del ánodo, prolongando la vida útil y reduciendo los costos de adquisición a largo plazo, alineándose con los principios de fabricación ecológica.

Capacidad de carga de alta densidad de corriente

Con una estructura robusta, estos ánodos pueden soportar de manera estable el funcionamiento de alta densidad de corriente, adecuados para entornos de electrólisis industrial continua o de servicio pesado, lo que garantiza una producción constante.

Conductividad y estabilidad dimensional uniformes

Todo el ánodo mantiene una conductividad constante sin irregularidades superficiales ni fallos localizados a lo largo del tiempo, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones que requieren una alta estabilidad dimensional, como la electrocloración y el tratamiento electrolítico de aguas.

¿Cómo garantiza Chalco la alta calidad de los ánodos de titanio recubiertos de platino?

En Chalco, nos adherimos constantemente a los más altos estándares de calidad en la fabricación de cada ánodo de titanio recubierto de platino, lo que garantiza un rendimiento sobresaliente y un funcionamiento estable a largo plazo en diversos entornos de electrólisis industrial.

Para cumplir con este compromiso, hemos establecido un sistema de control de calidad riguroso y cuantificable que cubre todo el proceso, incluidos los materiales, la fabricación, el rendimiento y las pruebas de vida útil.

Antes del envío, cada lote de productos se somete a pruebas exhaustivas sobre los siguientes aspectos clave. Solo cuando todos los indicadores cumplan con los estándares, los productos serán aprobados para su entrega, logrando realmente "la calidad verificada por pruebas y los clientes protegidos por estándares".

Elemento de prueba	Condiciones de ensayo	Criterios de aceptación
Prueba de adherencia del recubrimiento	Peeling repetido con cinta 3M	No hay marcas negras en la cinta; Sin pelado del recubrimiento
Prueba de integridad de flexión	Flexión de 180° alrededor de un mandril de Φ12 mm	Sin grietas ni descamaciones en la curva
Evaluación de la uniformidad del recubrimiento	Espectrómetro de fluorescencia de rayos X (XRF)	Desviación de espesor ≤15%
Medición del espesor del recubrimiento	Detección de XRF	De 0,1 a 15 μm, personalizado según los requisitos del cliente
Prueba de potencial de evolución del cloro	2000 A/m², 25 °C, solución saturada de NaCl	Potencial ≤1,15 V
Prueba de velocidad de polarización	Cambio de voltaje probado a 200~2000 A/m²	Fluctuación de potencial ≤40 mV
Prueba de vida útil	40.000 A/m², 1 mol/L H₂SO₄, 40 °C, electrólisis continua	Vida útil ≥150 horas (recubrimiento de Pt de 1 μm)
Prueba de pérdida de peso por corrosión	20.000 A/m², NaOH 8 mol/L, 95 °C, 4 horas de electrólisis	Pérdida de masa ≤10 mg

A través de este proceso de prueba sistemático que cubre la estructura, el rendimiento y la vida útil, Chalco no solo garantiza que cada ánodo posea cualidades clave como alta adherencia, potencial estable, resistencia a la corrosión y larga vida útil, sino que también cumple realmente con la promesa de su marca de "listo para usar en el momento de la entrega, calidad en la que puede confiar".

Creemos que las pruebas no se tratan solo de aprobar estándares, sino de liderar la industria. Es este compromiso con los altos estándares lo que ha ganado a los ánodos de titanio recubiertos de platino de Chalco la confianza a largo plazo de los clientes en todas las industrias, incluidos los sectores de galvanoplastia, cloro-álcali, químico y energía.

¿Cómo elegir el ánodo de titanio recubierto de platino adecuado?

Comprender la composición de los electrolitos

La naturaleza química del electrolito determina la resistencia a la corrosión requerida para el ánodo.

En entornos que contienen cloro (como los sistemas de NaCl o HCl), elija ánodos con recubrimientos gruesos de platino (5 μm) para resistir la corrosión severa.

Evite el uso de ánodos de Pt/Ti sin protección en entornos que contengan fluoruro o que sean fuertemente oxidantes para evitar daños en el sustrato.

Optimizar la densidad de corriente

Una densidad de corriente excesiva puede causar un sobrecalentamiento local del ánodo, un recubrimiento desigual o descamación.

Por lo general, se recomienda mantener la densidad de corriente de funcionamiento ≤ 75 A/dm².

Para corrientes más altas, seleccione recubrimientos de platino más gruesos o use varios ánodos paralelos para una distribución uniforme de la corriente.

Controlar la temperatura de funcionamiento

La estabilidad del ánodo está estrechamente relacionada con la temperatura de la solución.

Mantenga la temperatura de funcionamiento ≤ 60 °C para evitar el desprendimiento de la capa de platino o la corrosión del sustrato de titanio.

Para la electrólisis a alta temperatura (>80 °C), utilice ánodos de tubo de titanio enfriados internamente o medidas de enfriamiento del sistema de diseño.

Evaluar las impurezas en el entorno de trabajo

Los contaminantes como el azufre, el flúor y los iones de metales pesados aceleran el envejecimiento del ánodo.

Realice una evaluación exhaustiva de las fuentes de impurezas electrolíticas antes de la selección.

Si es necesario, opte por diseños de capas protectoras o chapado parcial en platino para reducir el riesgo de corrosión en áreas sensibles.

Personalice el tipo de estructura según la aplicación

Las diferentes estructuras de ánodos se adaptan a diferentes escenarios:

Los ánodos de malla de titanio son adecuados para el recubrimiento uniforme de grandes áreas con liberación rápida de gas.

Los ánodos de varilla de titanio son ideales para su uso de inserción en espacios confinados que requieren electrólisis punto a punto.

La placa de titanio y los ánodos de pantalla manejan bien las altas corrientes, comúnmente utilizadas en configuraciones de tanques fijos.

Los ánodos de alambre de titanio se adaptan al revestimiento de precisión y a equipos pequeños, lo que ofrece una buena flexibilidad para entornos complejos.

Coincidir con el rango de pH adecuado

Los ánodos de titanio recubiertos de platino suelen funcionar en entornos de pH 0 a 11.

Para procesos con requisitos de pH más estrictos, verifique la compatibilidad del material.

Tenga en cuenta la vida útil del ánodo y el ciclo de reemplazo

Una capa de platino de 2,5 μm generalmente satisface las necesidades de ambientes neutros o ligeramente ácidos, con una vida útil de 1 a 3 años.

Con un espesor de 5 μm, los ánodos son más adecuados para entornos altamente corrosivos, que duran de 5 a 7 años o más.

Para ciclos de proyectos largos, elija diseños reemplatables para reducir los costos de mantenimiento.

Evalúe el presupuesto y el rendimiento a largo plazo

Aunque los ánodos de titanio recubiertos de platino de alta calidad tienen costos iniciales más altos, su vida útil más larga, su menor frecuencia de reemplazo y su mayor eficiencia de electrólisis reducen significativamente los costos operativos generales a mediano y largo plazo.

Guía de uso seguro del ánodo de titanio recubierto de platino Chalco

Para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de los ánodos de titanio recubiertos de platino de Chalco en diversas aplicaciones de electrólisis industrial y para prolongar su vida útil, los usuarios deben seguir las pautas clave de seguridad y uso durante la operación y el mantenimiento. Como dispositivos de electrodos de precisión, los ánodos están compuestos por un sustrato de titanio de alta pureza con un recubrimiento de platino uniforme y denso. Deben evitarse los daños físicos y la corrosión química para garantizar su rendimiento y seguridad.

Antes de usar

Antes de usar, inspeccione la superficie del ánodo para asegurarse de que no haya rasguños, grietas o descamaciones evidentes, manteniendo la integridad de la superficie. Confirmar la compatibilidad del electrolito; está estrictamente prohibido usar el ánodo en electrolitos que contengan iones de fluoruro (F⁻), iones de bromuro (Br⁻), cianuro (CN⁻) u otras sustancias altamente corrosivas o tóxicas, ya que estos iones pueden dañar el recubrimiento de platino y plantear riesgos de seguridad. Al iniciar el sistema de electrólisis, la corriente debe aumentarse gradualmente paso a paso para evitar un alto voltaje repentino en el electrodo, lo que puede causar daños por tensión en el recubrimiento.

Pautas de funcionamiento durante el uso

Se recomienda mantener la densidad de corriente de trabajo del ánodo dentro del rango de diseño, generalmente no exceder los 75 amperios por decímetro cuadrado, para evitar el sobrecalentamiento local y el consumo acelerado de la capa de platino causado por una corriente excesiva. La fuente de alimentación debe tener una regulación de voltaje y corriente estable para garantizar que la corriente y el voltaje permanezcan estables, evitando fluctuaciones que podrían afectar negativamente el rendimiento y la vida útil del electrodo. Dentro de la celda electrolítica, evite el contacto directo entre el ánodo y objetos duros como ganchos o abrazaderas de metal, para evitar arañazos o grietas en el recubrimiento de platino y proteger la integridad de la superficie del ánodo.

Mantenimiento y almacenamiento después de su uso

Después de cada uso, limpie la superficie del ánodo con agua pura o una solución de limpieza neutra para eliminar las impurezas, depósitos o cristales adheridos. Después de la limpieza, coloque el ánodo en un área fresca y ventilada para que se seque al aire de forma natural, o séquelo suavemente con un paño limpio y sin pelusa. Evite el remojo prolongado o el almacenamiento en condiciones húmedas. Cuando no esté en uso, mantenga el ánodo alejado de fuentes de calor de alta temperatura y equipos de alto voltaje para evitar cortocircuitos accidentales o daños térmicos al material.

Chalco siempre coloca la seguridad del cliente como la máxima prioridad y se adhiere estrictamente a los más altos estándares de calidad y durabilidad para los ánodos de platino. Si tiene alguna pregunta o inquietud sobre el uso seguro de los ánodos de platino, nuestro equipo de expertos siempre está disponible para ayudarlo.

Para obtener más información sobre nuestros productos y cómo satisfacemos sus necesidades electroquímicas, no dude en contactarnos.