Piezas forjadas de titanio de alto rendimiento
Chalco Titanium ha pasado AS9100D certificación del sistema de calidad aeroespacial, gestión de calidad total ISO 9001 y certificación de procesos especiales NADCAP (forja, tratamiento térmico, pruebas no destructivas). También tiene el esquema de garantía de calidad de la energía nuclear y la calificación de proveedor calificado de la industria energética internacional.
Los accesorios de Chalco Titanium no solo cubren motores de aviones militares y comerciales, sino que también se utilizan ampliamente en turbinas de gas, ingeniería aeroespacial y campos de energía nuclear, lo que lo convierte en el proveedor más confiable de piezas forjadas y estructurales en el mercado internacional.
Piezas de motores de aviones
Los motores de los aviones son conocidos como la "joya de la corona de la industria", y cada componente crítico debe funcionar bajo los requisitos duales de alta resistencia y alta confiabilidad. Los componentes de aleación de titanio de extremo frío de Chalco Titanium se han producido en masa en múltiples modelos, incluidos GE9X, LEAP, Trent 1000 y el motor C919 CJ1000 de producción nacional.
Si está buscando soluciones de forja de titanio de alta precisión que cumplan con las certificaciones internacionales y se puedan entregar en lotes, contáctenos ahora para obtener soporte técnico y cotizaciones personalizadas.
Caja del ventilador
La carcasa del ventilador es uno de los componentes más visibles y de gran diámetro del motor, fabricado principalmente con aleación de titanio Ti-6Al-4V. Sirve como estructura de carga para las aspas del ventilador y como carcasa exterior para la ruta del flujo de aire. Más importante aún, cumple la función de seguridad de "detención de la hoja". Si una aspa del ventilador se rompe en condiciones de funcionamiento extremas, la carcasa debe detener los escombros que vuelan a alta velocidad, evitando daños fatales a la aeronave y a los pasajeros.
Esta es la caja del ventilador para el motor LEAP-1C utilizado en el avión de pasajeros COMAC C919. Fabricado en aleación de titanio Ti-6Al-4V y con unas dimensiones aproximadas de 2134 x 2047 x 600 mm, es un componente estructural clave para motores de aviones.
Esta es la caja del ventilador para el motor LEAP-1C utilizado en el avión de pasajeros COMAC C919. Fabricado en aleación de titanio Ti-6Al-4V y con unas dimensiones aproximadas de 2134 x 2047 x 600 mm, es un componente estructural clave para motores de aviones.
Chalco Titanium es capaz de fabricar grandes carcasas de ventiladores, como la caja de ventiladores Ti64 (2134 × 2047 × 600 mm), que se utiliza en los grandes motores de aviones LEAP 1C y C919 de producción nacional. Este logro no solo demuestra la fortaleza de Chalco Titanium en la forja y el mecanizado de precisión de anillos de titanio de diámetro ultra grande, sino que también demuestra que sus productos cumplen plenamente con los estándares técnicos de los fabricantes de equipos originales internacionales.
Al entregar cajas de ventiladores de gran diámetro, Chalco Titanium ayudó a los clientes a lograr una combinación de ligereza y alta seguridad, al mismo tiempo que cumplía con los estrictos requisitos de precisión dimensional, resistencia y resistencia a la fatiga de los motores de aviones. La aplicación exitosa de este tipo de producto solidifica aún más la posición de liderazgo de Chalco Titanium en el mercado mundial de forja de anillos de motores de aviación.
Soporte del conducto exterior
El soporte del conducto es un anillo de carga en el conducto de derivación del motor. Su tarea es mantener la concentricidad y la rigidez estructural del conducto y mantener la estabilidad del motor bajo cargas aerodinámicas.
Debido a que necesitan soportar cargas alternas a largo plazo, Chalco Titanium utiliza aleación de titanio Ti-6Al-4V o Ti-6242 para fabricar estos anillos de soporte, lo que garantiza que tengan alta resistencia y resistencia a la fatiga para cumplir con los requisitos de vida útil de los motores comerciales y militares.
Anillo de sellado de baja presión
El anillo de sellado de baja presión es un componente de sellado crítico en la sección de baja presión del compresor. Aísla el canal de flujo de aire del entorno externo, evitando fugas de aire y asegurando la eficiencia de compresión. Chalco Titanium utiliza materiales Ti-2.5Cu y Ti-6Al-4V para fabricar este anillo de sellado, lo que garantiza un rendimiento liviano y un excelente rendimiento de sellado, mejorando efectivamente la eficiencia del motor.
Accesorios aeroespaciales
La industria aeroespacial impone exigencias aún más extremas a los materiales. Los cohetes y las naves espaciales deben ser lo más livianos posible mientras mantienen la confiabilidad en entornos de baja temperatura, vacío e incluso alta radiación.
Chalco Titanium proporciona piezas forjadas de anillos de aleación de titanio y aluminio, que se utilizan ampliamente en estructuras de cohetes y cascos de cabina. Si está buscando un proveedor de componentes aeroespaciales de alta confiabilidad, contáctenos para obtener soluciones personalizadas y soporte técnico.
Anillo de horquilla
Los anillos de horquilla son componentes de interfaz críticos en estructuras aeroespaciales, principalmente responsables de la conexión y distribución de fuerza. Los anillos de horquilla de aleación de titanio de Chalco Titanium ofrecen una alta rigidez y estabilidad, lo que los hace ampliamente utilizados en la ingeniería de vehículos de lanzamiento y satélites.
Marco colgante
El marco del pilón es un componente estructural crucial que conecta los segmentos del cohete. No solo debe soportar un estrés inmenso, sino también garantizar la estabilidad durante el lanzamiento y la separación. Chalco Titanium fabrica marcos de pilones utilizando Ti-6Al-4V, logrando un peso ligero y una alta resistencia para soportar las condiciones extremas del lanzamiento de cohetes.
Carcasa metálica de la cabina de corrección
El casco de la cabina es una capa exterior de carga crítica de una nave espacial. Chalco Titanium utiliza aleación de titanio Ti-5Al-2.5Sn y aleaciones de aluminio 2219 y 2618 para fabricar el casco de la cabina. Estos materiales tienen una excelente tenacidad y soldabilidad a bajas temperaturas, lo que permite un funcionamiento confiable en entornos de espacio profundo.
Carcasa del faldón trasero
La carcasa del faldón de popa es un componente crítico de carga y conexión de la sección de cola del cohete, que une y asegura directamente la sección trasera del cuerpo del cohete al marco de empuje del motor. Durante el lanzamiento, la carcasa del faldón de popa debe soportar los efectos combinados de las cargas de empuje, la presión aerodinámica y el estrés térmico, lo que la convierte en un componente crítico para garantizar el vuelo estable y la separación del cohete.
Chalco Titanium utiliza aleación de titanio Ti-6Al-4V y aleación de aluminio 2219 en la carcasa del faldón trasero. El primero cuenta con una resistencia específica y una resistencia a altas temperaturas excepcionalmente altas, mientras que el segundo combina soldabilidad y tenacidad a bajas temperaturas. El laminado de anillos para la formación de forma casi neta, el tratamiento térmico para la estabilización de la microestructura y el mecanizado de precisión garantizan que la carcasa mantenga la estabilidad geométrica en condiciones de tensión complejas.
Accesorios para turbinas de gas
Las turbinas de gas se utilizan ampliamente en las industrias de energía, petroquímica y equipos de energía y son esenciales para la conversión de energía moderna y la generación eficiente de energía. Sus componentes principales deben mantener la confiabilidad bajo alta temperatura, alta presión y operación continua a largo plazo. Aprovechando las tecnologías avanzadas de forja de titanio y aleación de aluminio, Chalco Titanium ofrece una gama de llaveros y componentes estructurales para turbinas de gas. Obtenga una cotización rápida.
Carcasa del compresor
La carcasa del compresor es uno de los componentes anulares más importantes en el extremo frontal de una turbina de gas. Su función principal es formar la ruta del flujo de aire del compresor y proporcionar una carcasa de soporte de carga para las palas. Durante el funcionamiento a largo plazo, debe soportar la presión y la vibración causadas por el flujo de aire de alta velocidad.
Chalco Titanium fabrica la caja del compresor a partir de aleaciones de aluminio Ti-6Al-4V y 2219. El laminado de anillos y la formación de forma casi neta seguidos del tratamiento térmico Nadcap garantizan un grosor de pared uniforme y una precisión geométrica estable. Este componente mejora significativamente la eficiencia de compresión del flujo de aire y la vida útil de la unidad, al tiempo que reduce los costos de mantenimiento.
Disco compresor
El disco compresor está instalado en el sistema de rotor y es un componente clave que conecta las palas y transmite energía. Debe mantener la resistencia y la tenacidad a altas velocidades y cargas alternas.
Chalco Titanium fabrica discos compresores a partir de aleaciones de titanio de alta resistencia (Ti64/Ti-6242). Mediante el mecanizado de precisión y los ensayos no destructivos, se garantiza la vida útil a la fatiga y la precisión dimensional. Este producto se ha utilizado ampliamente en turbinas de gas de centrales eléctricas, mejorando efectivamente la eficiencia del compresor y la confiabilidad general.
Anillo de soporte de la cámara de combustión
El anillo de soporte de la cámara de combustión se encuentra en la zona de combustión. Su función principal es fijar la cámara de combustión y mantener la estabilidad estructural. Debe soportar tanto el flujo de aire a alta temperatura como las cargas estructurales.
Chalco Titanium utiliza aleaciones de Ti-2.5Cu y Ti64, junto con tratamiento térmico y revestimiento protector de superficie, para garantizar que el anillo de soporte mantenga la fuerza y la resistencia a la oxidación incluso en entornos de alta temperatura. La fiabilidad de este componente está directamente relacionada con la eficiencia de la combustión y la seguridad de la unidad.
Carcasa de turbina de gas
La carcasa de la turbina está ubicada en la zona de alta temperatura, rodeando la turbina de gas y sujeta a la presión y el estrés térmico del gas de alta temperatura. Debe tener buena resistencia al calor y estabilidad estructural.
Chalco Titanium fabrica cajas de turbinas de titanio y aleaciones de aluminio de alto rendimiento, empleando tecnología de laminación de anillos de forma casi neta para reducir significativamente las tolerancias de mecanizado. Estos productos están certificados por NADCAP para tratamiento térmico y pruebas, lo que garantiza la precisión geométrica y el rendimiento de sellado durante decenas de miles de horas de funcionamiento.
Carcasa de turbina de gas WASPALOY2132 * 1616 * 607 mm
Disco compresor Ti6242480 * 262 * 178mm
Conjunto de álabes guía de turbina de baja presión700 * 90 * 110 mm
Accesorios para energía nuclear
Las plantas de energía nuclear operan en entornos de agua de alta temperatura, alta presión y altamente corrosivos durante largos períodos de tiempo. La falla de cualquier componente crítico puede afectar directamente la seguridad de la unidad. Aprovechando su experiencia en forja de titanio y aleaciones de aluminio, Chalco Titanium proporciona componentes de alta confiabilidad para clientes de energía nuclear en todo el mundo, que cubren componentes centrales como reactores, generadores de vapor, condensadores y sistemas de tuberías.
Brida de extensión
Las bridas de extensión se utilizan para sellar conexiones entre reactores y tuberías y son componentes de interfaz esenciales en equipos de energía nuclear. Estos componentes deben mantener sus propiedades de sellado y resistencia durante décadas de funcionamiento.
Chalco Titanium fabrica bridas extendidas de aleaciones de titanio Ti-6Al-4V y Ti-2.5Cu, que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. El laminado de anillos a una forma casi neta y el tratamiento térmico Nadcap garantizan una geometría precisa de la brida y una fiabilidad a largo plazo. Para los clientes, las bridas extendidas significan un menor riesgo de fugas e intervalos de mantenimiento más largos.
Forjas de muñón
Las piezas forjadas de muñón se utilizan a menudo para las interfaces de soporte y rotación de generadores de vapor y recipientes a presión de reactores, y están sujetas a enormes cargas y estados de tensión complejos.
Chalco Titanium utiliza un proceso de forjado de alta velocidad para producir piezas forjadas de muñón. Utilizando una aleación de titanio de alta resistencia, garantizan tanto la capacidad de carga como la reducción de peso. Las pruebas ultrasónicas y radiográficas garantizan defectos internos, cumpliendo con los estrictos estándares de la industria de la energía nuclear. La fiabilidad de estos componentes contribuye a un funcionamiento más estable de los equipos de energía nuclear.
Placa de tubos
Las placas de tubos son componentes clave de los intercambiadores de calor de energía nuclear, que se utilizan para asegurar una gran cantidad de tubos de intercambio de calor y aislar el agua de enfriamiento del medio del circuito primario. Deben soportar altas presiones mientras resisten la corrosión a largo plazo del agua de refrigeración.
Chalco Titanium utiliza Ti-6Al-4V y aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión para fabricar sus placas tubulares. El mecanizado de precisión y los recubrimientos resistentes a la corrosión mejoran la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El uso de placas tubulares de aleación de titanio prolonga significativamente la vida útil del intercambiador de calor y reduce los costos de vida útil.
Tubo Venturi
El tubo Venturi se utiliza para medir y controlar la velocidad y el flujo del fluido en el circuito de enfriamiento del reactor y es un componente importante para garantizar un funcionamiento estable del reactor.
Chalco Titanium utiliza un tubo Venturi de aleación de titanio forjado de una sola pieza, con una geometría de alta precisión y una excelente resistencia a la corrosión. A través del mecanizado de precisión, su precisión de medición y estabilidad a largo plazo cumplen con los estándares de energía nuclear, proporcionando un soporte de datos confiable para los sistemas de enfriamiento de reactores.
Almohadilla de soporte del amortiguador
Las almohadillas de soporte de la compuerta se utilizan en los sistemas de enfriamiento de reactores para proporcionar soporte, reducción de vibraciones y absorción de energía. Deben mantener un rendimiento estable a lo largo del tiempo en entornos con vibraciones de alta frecuencia y flujo de agua a alta presión.
Chalco Titanium fabrica almohadillas de soporte de amortiguadores utilizando aleaciones de titanio de alta resistencia y procesos de forja de precisión, lo que garantiza una excelente amortiguación de vibraciones y resistencia al desgaste. La estabilidad de este componente garantiza el funcionamiento seguro del circuito de refrigeración del reactor.
Tobera
Las boquillas son canales clave para el agua de enfriamiento y el flujo de vapor en equipos de energía nuclear. Debido a que están expuestas a entornos de agua a alta temperatura y alta presión durante todo el año, las boquillas imponen requisitos extremadamente estrictos sobre la resistencia a la corrosión de sus materiales.
Chalco Titanium utiliza materiales Ti-2.5Cu y Ti-6Al-4V para producir boquillas. Estas boquillas se someten a múltiples tratamientos térmicos y se someten a pruebas no destructivas para garantizar que posean una excelente resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. El uso de boquillas de aleación de titanio prolonga significativamente la vida útil del sistema de refrigeración.
Tubo de instrumentos
Los tubos de instrumentos se utilizan en sistemas de monitoreo y medición dentro de las centrales nucleares, conectando varios sensores y dispositivos de control. Requieren una alta precisión dimensional, una fuerte resistencia a la corrosión y estabilidad a largo plazo. Los tubos de instrumentos de aleación de titanio de Chalco Titanium se someten a un tratamiento superficial y de laminación de precisión para garantizar un rendimiento estable durante una larga vida útil, salvaguardando el monitoreo seguro de los equipos de energía nuclear.
Certificación y calificaciones de Chalco Titanium
En el sector de la fabricación de equipos de alta gama, la certificación no solo es una garantía de calidad sino también un pasaporte para acceder a la cadena de suministro internacional. Chalco Titanium se adhiere estrictamente a los estándares globales y ha obtenido certificaciones de los principales fabricantes de motores de aeronaves y compañías de energía nuclear, lo que garantiza una distribución fluida del producto en industrias clave como la aviación, aeroespacial, energía y energía nuclear.
Certificación del sistema de gestión
Chalco Titanium ha superado una serie de certificaciones de sistemas internacionales y nacionales, que cubren toda la cadena de gestión, como calidad, medio ambiente, seguridad y cumplimiento:
- Gestión de la calidad: ISO 9001, AS9100D, GJB 9001C
- Gestión ambiental : ISO 14001
- Capacidades de laboratorio: ISO 17025
- Salud y seguridad en el trabajo: ISO 45001
- Gestión de la energía: ISO 50001
- Integración de la industrialización y la información: GB/T 23001
- Gestión de la propiedad intelectual: GB/T 29490
- Producción de seguridad : Normalización de la producción de seguridad empresa de segundo nivel
- Cumplimiento del comercio internacional: Empresa certificada avanzada de AEO
Estas certificaciones brindan a los clientes la confianza de que todo el proceso es rastreable, respetuoso con el medio ambiente y se entrega de conformidad con las regulaciones.
Certificación de procesos especializados (NADCAP)
En la industria aeroespacial, la certificación NADCAP es esencial para acceder a la cadena de suministro de los OEM internacionales. Chalco Titanium cuenta con las siguientes certificaciones de proceso:
- NADCAP MMM (Forja)
- NADCAP HT (Tratamiento térmico)
- NADCAP NDT (Ensayos no destructivos)
Esto significa que Chalco Titanium no solo tiene la capacidad de fabricar piezas forjadas de anillos complejos, sino que también puede cumplir con los estándares de proceso y prueba más estrictos para satisfacer las necesidades de los clientes aeroespaciales globales.
Solución integral para forja de precisión y fabricación inteligente
En el sector de equipos de alta gama, los clientes requieren no solo componentes confiables, sino también soluciones sistemáticas desde materiales hasta productos terminados. Aprovechando nuestras capacidades de proceso integrales, Chalco Titanium ofrece un sistema de servicio completo, desde el moldeo de componentes estructurales complejos hasta el mecanizado de precisión y la entrega inteligente.
Soluciones de moldeo complejas para equipos de alta gama
Aprovechando los procesos avanzados de laminación de anillos y forja rápida, combinados con las fortalezas de las aleaciones de titanio y aluminio, Chalco Titanium es capaz de fabricar grandes piezas forjadas de anillos que superan los dos metros de diámetro y componentes estructurales complejos. A través de la tecnología de forma casi neta, Chalco Titanium logra un equilibrio perfecto de ligereza, alta resistencia y alta confiabilidad al tiempo que minimiza las asignaciones de mecanizado, proporcionando soluciones estructurales óptimas para equipos de aviación, aeroespaciales y energéticos.
Mecanizado de precisión y tratamiento de superficies
Chalco Titanium cuenta con capacidades de mecanizado de precisión de clase mundial, logrando una precisión de nivel micrométrico, lo que garantiza que los componentes cumplan con los estrictos requisitos operativos y de ensamblaje. El tratamiento de superficies abarca toda la cadena de procesos, incluido el tratamiento térmico, el recubrimiento y el pulido, lo que mejora la resistencia al desgaste y la corrosión de los componentes al tiempo que prolonga significativamente la vida útil.
Fabricación inteligente y automatizada
Al introducir líneas de producción de forja flexibles y talleres inteligentes, Chalco Titanium ha logrado la automatización completa del proceso, desde el mecanizado robótico y las pruebas automatizadas hasta la logística y el transporte. Cada producto es rastreable, lo que reduce significativamente los plazos de entrega y mantiene una alta calidad.
Este sistema ayuda a los clientes a entrar en la "Nueva Era de la Forja 3.0" y disfrutar de servicios de cadena de suministro más eficientes y fiables.
¿Es Chalco Titanium un socio de confianza?
En el campo de la fabricación de motores aeronáuticos y equipos de alta gama, la fuerza y las calificaciones determinan el valor de la cooperación. Chalco Titanium se ha convertido en el proveedor de forja de anillos más confiable para los clientes en virtud de su escala de línea de producción líder, estrictas calificaciones internacionales y asociaciones globales a largo plazo. Contáctenos
El mayor número de Asia | Líder mundial
- El mayor proveedor de piezas forjadas en anillo de Asia para motores de aviones comerciales, con una capacidad de producción anual y un nivel de equipo que se encuentra entre los mejores de la industria.
- Es la única empresa de forja de anillos en Asia que tiene la calificación para suministrar a todos los principales fabricantes de motores de aviones del mundo, y sus productos han ingresado a la cadena de suministro central internacional.
Equipamiento avanzado | Excelente tecnología
- Se realizó una inversión de 200 millones de yuanes para construir la línea de producción de forja de anillos con el mayor peso rodante de Asia en ese momento, estableciendo la posición de liderazgo de la compañía en la industria.
- Tiene una unidad de prensa hidráulica de forja rápida de 8MN, que permite una formación eficiente y la producción en masa de anillos grandes.
Certificación internacional | Apoyo a la industria militar
- Fue la primera en pasar la revisión de calificación militar y se convirtió en la primera empresa en China en obtener la calificación básica para piezas forjadas de anillos de aleación de titanio y aleaciones de alta temperatura.
- Hemos obtenido la calificación para suministrar piezas forjadas de anillo para motores como LEAP y GE9X, y nuestros productos se utilizan en más de 70 tipos de motores de aviones.
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