Placa de lámina de titanio de grado 1

Grado 1 CP-Ti suave y profundo (240 MPa UTS) con trazabilidad ISO 5832-2 e inmunidad a la corrosión del agua de mar. Envío en 48 h, CFR de 4 semanas en todo el mundo.

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Estándares y especificaciones

Aplicación	Código / Versión	Material / Producto
Plato general	ASTM B265, ASME SB265	CP Titanio
Equipos a presión	ASME BPVC Sec IID (Tabla 1A)	Datos de diseño
Soldadura	AWS D1.6 / ISO 15614-5	Calificación de soldadura
Uso médico	ISO 5832-2	Titanio implantable
Evaluación de la corrosión.	NACE MR0103	Servicio H₂S

Nota de diseño: Cuando la lámina actúa como contorno de capa y presión, la tensión permitida puede limitar la reducción del espesor. Considere usar Grado 1H de alta resistencia o actualizar al Grado 2/3.

Placa de lámina de titanio de grado 1

Química y mecanismo de fuerza

Elemento	Fe	O	C	N	H	Ti
% en peso máximo	0.20	0.18	0.08	0.03	0.015	Equilibrar

Propiedades mecánicas y físicas (recocido)

Propiedad	Valor	Notas
Resistencia a la tracción (UTS)	≥ 240 MPa (≈ 35 ksi)	Línea de base para el diseño
Límite elástico (Rp0.2)	170-310 MPa	Puede aumentar con el trabajo en frío
Alargamiento (A)	24%	Ideal para embutición profunda/hilatura
Dureza	~70 HB	El más suave entre los grados de titanio
Densidad	4,51 g/cm³	~60% de acero
Conductividad térmica	16 W/m·K	Moderado
Punto de fusión	1668 °C	Adecuado para servicio a alta temperatura

Instantánea de stock

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Espesor (mm)	Ancho (mm)	Longitud (mm)	Proceso	Terminar	Borde
0.64	1125	2145	Laminado en frío	Brillante	Q
1.0	1000	2000	Laminado en frío	Brillante	Q
1.0	1220	2440	Laminado en frío	Brillante	Q
2.0	1250	6000	Laminado en frío	En vinagre	Q
3.0	1500	6000	Laminado en caliente	En vinagre	M
5.0	1500	6000	Laminado en caliente	En vinagre	M
10.0	1800	8000	Laminado en caliente	En vinagre	M
20.0	2000	6000	Laminado en caliente	En vinagre	M

Envío de 48 h para artículos en stock.
Laminación personalizada para espesores no estándar: 10-15 días.

Modos de falla y mitigación

Modo de falla	Condiciones de activación	Estrategia recomendada
Corrosión por grietas	> 80 °C + espacios reducidos + Cl⁻	Utilice Grado 7/16 (TiPd) u optimice el diseño
Fragilización por hidrógeno	Control inadecuado del decapado	Enjuague con agua desionizada a alta presión; mantén H < 0.5 ppm
Agrietamiento en frío	Embutición profunda con tensión residual	Lubricación con jabón neutro + recocido
Corrosión galvánica	Contacto con acero al carbono / CuNi	Usar aislamiento, revestimientos o ánodos de sacrificio
Rayado abrasivo	Partículas de arena > 10 m/s	Limite los sólidos o actualice al Grado 2

Ventana de formación y soldadura

Radio de curvatura mínimo: 1×t para curvas de aire de 90°
Límite de embutición profunda: IFD ≈ 0,85
Soldadura: GTAW con blindaje trasero < 50 ppm O₂; interpass temp < 150 °C
Recocido: 700-785 °C durante 30 min en atmósfera inerte. La velocidad de enfriamiento tiene un efecto menor en el tamaño del grano.

Aplicaciones típicas y notas de diseño

Intercambiadores de calor de agua de mar (placas de tubos/deflectores)

Utilice valores ASME IID para S; por encima de 120 °C, prefiera el Grado 2.

Revestimientos químicos / Tanques de almacenamiento

A menudo unido a explosiones con revestimiento de grado 1 sobre base Q345R / SA516.

Base de revestimiento para unión de explosiones

El grado 1 garantiza la unión metalúrgica debido a su alta pureza y suavidad.

Malla médica / placas craneales

0.5-1.0 mm, requiere acabado BA y prueba 100% PMI.

Pieles hiladas / paneles de nido de abeja

Relación de dibujo de hasta 2,1; alivio de tensión intermedio a 750 °C durante el centrifugado.

Intercambiadores de calor de agua de mar

Procesamiento y servicios secundarios

Servicio	Especificación	Plazo de entrega
Corte por chorro de agua / láser	≤ 25 mm	24 h
Doblado y embutición profunda	R ≥ t × 1	2–3 días
Mecanizado	Fresado, taladrado, roscado CNC	3–5 d
Tratamiento de superficies	Decapado, chorro de arena, BA, #4	2 d
Ensayo	UT, ET, PMI, Dureza	1 d