Anillo de titanio forjado

Los anillos de titanio forjados son piezas industriales en forma de anillo producidas a partir de titanio de primera calidad y aleaciones de titanio mediante forja. Son conocidos por su alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y bajo peso (densidad de solo 4,51 g/cm³).

Formados por forja de matriz abierta, forja de matriz o laminación de anillos, generalmente se suministran como geometrías de anillo personalizadas para cumplir con los estrictos requisitos de rendimiento de materiales y precisión dimensional en industrias avanzadas, que sirven ampliamente a la industria aeroespacial, petroquímica, de implantes médicos y otros sectores críticos.

Descripción general del anillo forjado de titanio

Rango de tamaños: DE 200-1300 / DE 100-900 / Al (altura) 35-250 mm

Capacidad máxima (personalizada): DE ≤ 6000 mm / H ≤ 1000 mm (ID por dibujo; normalmente satisface ID = OD − 2×t, donde t es el espesor mínimo de pared determinado por el tamaño/aleación/nivel de NDT)

Formas de suministro: piezas en bruto de forja laminadas en anillo, de matriz abierta o cerradas, o mecanizadas según plano; las superficies de contacto clave pueden alcanzar Ra ≤ 0,8 μm (depende del tamaño y la fijación)

Grados de aleación: Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr23

Tipos: forjas de anillos laminados sin costura; forjas de anillos de titanio de matriz abierta; forjas de anillos de titanio de matriz cerrada; Forjas de anillos de titanio personalizadas no estándar / contorneadas

Aplicaciones: anillos de titanio para motores aeronáuticos; anillos de brida de plataformas de perforación en alta mar; anillos de titanio para implantes articulares médicos; anillos de titanio del sistema de propulsión marina; anillos de titanio para recipientes a presión químicos; Anillos de titanio para equipos de energía nuclear

Acabados superficiales:

• Forjado: conserva la superficie forjada original, rentable, adecuado para componentes internos del equipo.
• superficie brillante mecanizada: fresado / rectificado con precisión; rugosidad superficial Ra ≤ 0,8 μm; Adecuado para piezas de ensamblaje de precisión.
• pasivación: forma químicamente una película de óxido densa para mejorar la resistencia a la corrosión; Recomendado para ambientes marinos y ácidos/alcalinos.
• coloración anódica: forma una capa de óxido coloreado tanto para apariencia como para protección; Se utiliza para piezas estructurales decorativas.

Condiciones: A / recocido; SR / alivio de tensión; STA / solución tratada y envejecida; BA / beta recocido

Normas: ASTM B381; ASME SB381; AMS 4920; DIN 17850; JIS H4600; ISO 5832

Certificaciones: ISO 9001:2015; AS9100; ISO 13485; NACE MR 01075; SGS; BV; ABS

¿Qué aleaciones de anillo forjadas de titanio puede suministrar Chalco?

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  Anillos forjados de titanio comercialmente puro Gr1Los anillos forjados de titanio comercialmente puro Gr1 (Ti ≥ 99,5%) proporcionan una excelente conductividad eléctrica y térmica, una excelente resistencia a la corrosión y una ductilidad excepcional (alargamiento ≥24%); no son tóxicos y son altamente biocompatibles. Son adecuados para revestimientos de equipos químicos (por ejemplo, revestimientos de tanques criogénicos), componentes de implantes médicos de servicio liviano (pilares de implantes dentales), piezas eléctricas y otras aplicaciones donde la maquinabilidad y la pureza del material son críticas.

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  Anillos forjados de titanio comercialmente puro Gr2Los anillos forjados de titanio comercialmente puro Gr2 son el grado CP Ti más utilizado en la industria. Con un oxígeno ligeramente superior al Gr1 (≤0,25%), equilibran la resistencia y la ductilidad (UTS ≥ 345 MPa, el alargamiento ≥ 20%), ofrecen una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y del petróleo y el gas, y toleran presiones de trabajo ≤ 30 MPa. Las aplicaciones típicas incluyen anillos de brida de tuberías de perforación petrolera, carcasas de desalinización de agua de mar, componentes de intercambiadores de calor y recipientes de reactores.

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  Anillos forjados de aleación de titanio Gr5 (Ti-6Al-4V)Los anillos forjados de aleación de titanio Gr5, aleados con un 6% de aluminio y un 4% de vanadio, ofrecen una alta resistencia (UTS ≥ 895 MPa), una excelente resistencia al calor (servicio continuo ≤ 400 °C) y un fuerte rendimiento a la fatiga (resistencia a la fatiga ≥ 600 MPa), con una notable ventaja de peso (aproximadamente un 40% más ligero que el acero). Son ampliamente utilizados para cajas de motores aeronáuticos, anillos de conexión estructural de fuselajes, recipientes de alta presión, componentes de chasis de carreras y equipos nucleares donde se requiere un rendimiento extremo de resistencia al peso.

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  Anillos forjados de aleación de titanio Gr7 (Ti-0.15Pd)Los anillos forjados de aleación de titanio Gr7 con 0,12-0,25% de paladio ofrecen una resistencia a la corrosión notablemente mejorada, especialmente en medios fuertes como los ácidos clorhídrico y sulfúrico (tasa de corrosión ≤0,1 mm/año en HCl al 5%), manteniendo una buena capacidad de fabricación. Las aplicaciones típicas incluyen equipos para el servicio de productos químicos de ácidos fuertes (tanques de recubrimiento, anillos de brida de reactores), componentes del sistema de desulfuración/desnitrificación de gases de combustión y hardware de producción de petróleo y gas.

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  Anillos forjados de aleación de titanio Gr9 (Ti-3Al-2.5V)Los anillos forjados de aleación de titanio Gr9 (Ti-3Al-2.5V) contienen 3% de aluminio y 2.5% de vanadio, ofreciendo resistencia entre el titanio CP y Gr5, excelente soldabilidad, buena conformabilidad y excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos. Las aplicaciones típicas incluyen manguitos de eje para sistemas de propulsión marina, accesorios de líneas hidráulicas aeroespaciales, componentes estructurales de plataformas en alta mar y piezas de intercambiadores de calor.

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  Anillos forjados de aleación de titanio Gr23 (Ti-6Al-4V Eli)Los anillos forjados de aleación de titanio Gr23 son la versión intersticial extra baja (ELI) de Gr5, con intersticiales reducidos (C ≤ 0,08%, O ≤ 0,13%, N ≤ 0,03%, lo que proporciona una mayor resistencia a la fatiga y una biocompatibilidad superior sin problemas de sensibilización. Son adecuados para implantes médicos de alta gama (p. ej., anillos acetabulares, varillas de fijación espinal) y componentes de instrumentos aeroespaciales de precisión (p. ej., marcos de giroscopio) donde la pureza y confiabilidad del material son críticas.

Composición química % del anillo forjado de titanio

Propiedades mecánicas del anillo forjado de titanio

Especificaciones y tamaños de anillos forjados de titanio

Anillos forjados de titanio destacados de Chalco

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  Anillos forjados de titanio laminados en anilloProducido mediante la perforación de la pieza en bruto de forja y el laminado de anillos para expandir el diámetro, con concentricidad controlada por dibujo. Después del mecanizado, se puede lograr un ajuste de grado de ensamblaje; las superficies mecanizadas típicas alcanzan Ra ≤ 1,6 μm dependiendo del tamaño y la fijación. Se pueden proporcionar informes de concentricidad/coaxialidad y las propiedades mecánicas son uniformes. Ampliamente utilizado para cajas de motores aeronáuticos y anillos dentados de alta precisión donde la precisión dimensional y la integridad estructural son críticas, lo que reduce el margen de mecanizado posterior.

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  Anillos forjados de titanio de matriz cerradaFormado con troqueles personalizados y entregado con tolerancias de dibujo para una alta precisión dimensional. Después del mecanizado, las caras de acoplamiento de las llaves alcanzan el grado de ensamblaje (ejemplo típico ±0,02-0,05 mm, según el tamaño y las herramientas), con viabilidad confirmada durante la revisión del dibujo; Se admiten geometrías complejas no estándar. Muy adecuado para implantes médicos (por ejemplo, vástagos articulares) y piezas de transmisión automotriz de precisión, lo que ayuda a acortar los ciclos de ensamblaje del cliente.

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  Anillos forjados de titanio con tratamiento superficialTratada químicamente para formar una película de óxido densa, con pruebas de niebla salina disponibles según ASTM B117. Las horas de prueba dependen del sistema de superficie (pasivación/anodizado/tipo y espesor de recubrimiento) y se confirman según los requisitos del proyecto con los informes proporcionados. Ideal para equipos de servicio marino y productos químicos ácidos/alcalinos, ya que a menudo elimina los recubrimientos anticorrosivos adicionales y reduce los costos de mantenimiento.

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  Anillos forjados de titanio de gran diámetroFabricado mediante recalcado, perforación y expansión repetidos, lo que permite diámetros exteriores de hasta 6000 mm y alturas ≤ 1000 mm sujetos a evaluación de dibujo. El espesor de la pared y los grados mecánicos/UT se definen por aleación y proceso para cumplir con los requisitos de carga e inspección. Se utiliza en equipos pesados, como bridas grandes de recipientes a presión y anillos base de plataformas de perforación en alta mar para satisfacer necesidades de tamaño extra grande.

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  Anillos forjados de titanio de forma casi netaForja casi neta con características como escalones, bridas engrosadas, secciones trapezoidales y ranuras, seguido de mecanizado de acabado para reducir la eliminación de material entre un 20 y un 60 % y permitir una entrega lista para el montaje. Las caras y ranuras de acoplamiento clave cumplen con las tolerancias de dibujo, y hay superficies de grado de ensamblaje disponibles (Ra mecanizado típico ≤ 0,8 μm). Las tolerancias finales y la precisión posicional dependen del tamaño, la fijación y la planificación del proceso y se confirman durante la cotización y la revisión del dibujo. Adecuado para sellos laberínticos, carcasas de engranajes/cojinetes, piezas de bombas/válvulas químicas y componentes estructurales aeroespaciales que requieren una alta precisión de ajuste y aligeramiento.

Aplicaciones de los anillos forjados de titanio

Aeroespacial

Los anillos forjados de titanio se utilizan ampliamente en carcasas de motores/anillos de segmentos, bridas de sellado y conexión, anillos de conexión estructural y del tren de aterrizaje, y accesorios en sistemas hidráulicos y de combustible en lugares de carga o sellado.

Con alta resistencia específica, baja densidad y excelente rendimiento a la fatiga, mantienen la estabilidad dimensional y de propiedades a temperaturas intermedias (≈ ≤300-350 °C). El flujo continuo de grano circunferencial del laminado de anillos mejora la resistencia al agrietamiento y la vida útil en comparación con los discos cortados de la placa.

Esto aborda la necesidad aeroespacial de "peso ligero + alta confiabilidad", aumentando los márgenes de seguridad sin agregar volumen y reduciendo el consumo de combustible y la frecuencia de mantenimiento. Los grados comunes son Ti-6Al-4V (Gr5) y Ti-6Al-4V ELI (Gr23), suministrados según ASTM B381 con EN 10204 3.1 y los informes UT/NDT requeridos para facilitar el mecanizado de acabado para adaptarse a las dimensiones y la rugosidad de la superficie.

Médico

En dispositivos médicos y aplicaciones de implantes seleccionadas, los anillos de titanio se utilizan para anillos de marco de fijación externa, anillos/manguitos de conexión de reparación dental, anillos de sellado para salas limpias y recipientes de vacío, y secciones de acoplamiento de instrumentos quirúrgicos de alta resistencia.

Ofrecen biocompatibilidad, comportamiento no magnético y baja alergenicidad; El grado ELI (Gr23) proporciona una mayor pureza y tenacidad. La rugosidad y la limpieza controladas de la superficie ayudan al ensamblaje y la esterilización, abordando el desafío de la estabilidad y la seguridad a largo plazo en contacto con el cuerpo humano o los medios médicos al reducir el rechazo y la interferencia de imágenes, reducir el riesgo de falla del instrumento y prolongar la vida útil.

Las opciones comunes son Gr23 / Gr5 o CP Gr2 industrial, forjado según ASTM B381 y alineable con los requisitos de materiales médicos ISO / ASTM, con opciones de mecanizado brillante, decapado / pasivación o anodizado de identificación.

Ingeniería Química y Petroquímica

En medios que contienen cloruro y sulfuro fuertemente corrosivos, los anillos de titanio sirven como anillos de transición para placas de tubos de intercambiadores de calor, anillos de brida resistentes a la corrosión, conectores de columna/recipiente, anillos de acoplamiento en cuerpos de bombas y válvulas, y otros sellos críticos.

CP y titanio aleado resisten picaduras, corrosión por grietas y agrietamiento por corrosión bajo tensión; en medios activados/reductores, Gr7 (Ti-0.2Pd) y Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) funcionan especialmente bien.

Resuelven el problema de fallas rápidas de los aceros inoxidables convencionales en cloruros y agua de mar al extender en gran medida los intervalos de revisión, reducir las pérdidas por fugas y tiempo de inactividad y reducir los costos del ciclo de vida. Las piezas forjadas y la evidencia UT se pueden proporcionar a ASTM B381, y el servicio de H₂S se puede coordinar a NACE MR0175 / ISO 15156.

Electrólisis (cloro-alcalino, no ferroso, hidrógeno verde)

Las industrias electrolíticas utilizan anillos de titanio para anillos de bus/compresión, anillos de brida de conexión de cámara de ánodo/cátodo, anillos de sellado de celdas de diafragma y bases de acoplamiento para ánodos/cátodos recubiertos.

El titanio es altamente inerte y dimensionalmente estable en electrolitos de cloruro y compatible con sistemas de recubrimiento a base de MMO/iridio; La planitud y la rugosidad controladas reducen la resistencia al contacto y mejoran la eficiencia de la corriente.

Esto aborda los problemas de energización a largo plazo y fuerte corrosión (aflojamiento de accesorios, degradación del sello y pérdida de eficiencia de polarización), lo que prolonga la vida útil de la celda y estabiliza la salida. Gr1 / Gr2 son sustratos de uso común, con Gr7 seleccionado para una corrosión más dura; el suministro sigue ASTM B381, con pretratamiento superficial opcional y calificación de inmersión/polarización de larga duración según las especificaciones del proyecto.

Galvanoplastia

En las líneas de recubrimiento de níquel/cromo/PCB, los anillos de titanio se aplican comúnmente como anillos de sellado de tanques de recubrimiento, anillos de extremo de canasta de ánodo, anillos de soporte de accesorios/plantillas, anillos de tapa de alcantarilla/mirilla y componentes de acoplamiento resistentes a la corrosión.

El titanio es inerte a la mayoría de las químicas de recubrimiento y no filtra contaminantes, manteniendo las dimensiones y la resistencia durante una inmersión prolongada; se logra fácilmente un sellado confiable con revestimientos como PTFE / PP / PVDF. Esto mitiga los desechos, las paradas de línea y la falta de uniformidad del recubrimiento causada por la corrosión y la contaminación, estabilizando el rendimiento y reduciendo los costos operativos.

Gr2 se usa comúnmente, con Gr7 / Gr12 para afecciones severas o sensibles a las grietas; las piezas forjadas se suministran según ASTM B381 con superficies y tolerancias acabadas según los estándares de accesorios.

Equipos de energía nuclear

Las aplicaciones incluyen bridas de enfriamiento de condensador y agua de mar en el lado del agua de mar y en sistemas auxiliares a temperatura ambiente, anillos de acoplamiento resistentes a la corrosión en unidades de control de volumen químico y tratamiento de agua, e interfaces de sellado en bombas y válvulas.

Gracias a la excelente resistencia a la corrosión en entornos de agua de mar y cloruro, características no magnéticas y de baja contaminación, estabilidad dimensional a largo plazo y la reducción de la carga de soporte gracias al aligeramiento, los anillos de titanio ayudan a suprimir la pérdida de eficiencia y las interrupciones no planificadas causadas por la corrosión y las incrustaciones.

Aumentan la disponibilidad y la seguridad de operación y mantenimiento al tiempo que reducen los costos de reemplazo y mantenimiento a largo plazo.

Métodos de procesamiento para anillos forjados de titanio

Proceso de fabricación

La ruta típica calienta la palanquilla, realiza recalcados y bordes repetidos, luego perfora un orificio central en la preforma con un troquel. El orificio se expande con herramientas hasta un tamaño casi neto, seguido de un mecanizado de desbaste y acabado según sea necesario. Luego, los anillos semiacabados se inspeccionan, empaquetan y envían.

Acabado de superficies

El acabado forjado es económico y duradero y es adecuado para el mecanizado en bruto o el tratamiento térmico posteriores.

El acabado brillante mecanizado puede alcanzar una rugosidad superficial de Ra ≤ 0,8 μm, ideal para entornos limpios o de ensamblaje, como aplicaciones médicas y de vacío.

La pasivación forma una película de óxido densa para mejorar la resistencia a la corrosión y se recomienda para servicios marinos y químicos.

Se puede utilizar coloración anódica en negro, azul y otros tonos para la identificación o apariencia, seleccionados de acuerdo con las condiciones y estándares de servicio.

Embalaje

La película impermeable con espuma amortiguadora en paletas de madera se utiliza como paquete estándar, y los anillos grandes se refuerzan adicionalmente con marcos de acero para evitar la deformación durante el transporte.

Los anillos de grado médico están sellados en envases al vacío estériles para evitar la contaminación.

El empaque a prueba de humedad estándar de exportación y apto para navegar se puede personalizar según los requisitos del cliente.

Inspección y pruebas

La composición química se verifica mediante análisis espectrométrico para confirmar la conformidad de la aleación.

Las propiedades mecánicas se prueban para determinar la tracción, el impacto y la dureza para validar la resistencia y la tenacidad.

Las pruebas no destructivas incluyen pruebas ultrasónicas UT y pruebas radiográficas RT para detectar defectos internos.

La precisión dimensional se verifica con la medición de CMM para garantizar el cumplimiento de la tolerancia, y se pueden proporcionar informes de terceros como SGS o BV.

¿Por qué elegir a Chalco como su proveedor de anillos forjados de titanio?

Envío de muestra gratis, calidad que puede ver

Podemos enviar muestras en stock para que pueda verificar la química de la aleación, la precisión dimensional y el acabado de la superficie con respecto a los requisitos de su proyecto. Los informes de prueba viajan con las muestras, lo que le ayuda a realizar pedidos con confianza y evitar riesgos en compras por volumen posteriores.

Producción personalizada para requisitos especiales

Fabricamos tamaños no estándar, geometrías no circulares/contorneadas y acabados superficiales a medida. Desde la revisión de planos y la planificación del proceso hasta la inspección final, nuestra personalización de extremo a extremo cumple con las condiciones de servicio aeroespacial, médico y químico y resuelve los desafíos de adquisición para tamaños no convencionales.

Calidad estable del producto con documentación completa

Cada anillo se inspecciona antes del envío: composición química, propiedades mecánicas y NDT (por ejemplo, UT / RT). Proporcionamos un certificado de prueba del fabricante (TC) conforme a la norma EN 10204/3.1B e informes de terceros (por ejemplo, SGS/BV) para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento completos.

Cartera completa de aleaciones con plazos de entrega protegidos

Mantenemos la disponibilidad durante todo el año de los grados principales Gr1-Gr23. Los tamaños regulares generalmente se envían en 7 a 15 días. Con un equipo de forja profesional y equipos avanzados (por ejemplo, prensa de 10,000 toneladas, laminador de anillos de precisión), podemos respaldar grandes pedidos y solicitudes urgentes para mantener su producción a tiempo.

Mejores precios para volúmenes más grandes

Para socios a largo plazo o compras al por mayor (pedido único ≥ 50 piezas), ofrecemos precios flexibles y descuentos dedicados. También brindamos consultoría técnica gratuita (por ejemplo, selección de aleaciones para condiciones de servicio) y soporte posventa receptivo (problemas de calidad seguidos dentro de las 48 horas) para reducir los costos de adquisición y aumentar la competitividad del proyecto.

Chalco es su socio de confianza para anillos forjados de titanio

Chalco es un proveedor líder centrado en soluciones de anillos de titanio estables, de alta calidad y personalizables. Con un control preciso del rendimiento de la aleación de titanio y una amplia experiencia en la industria, somos ampliamente reconocidos en la industria aeroespacial, petroquímica, implantes médicos e ingeniería marina. Nuestros productos abarcan aleaciones y procesos centrales, desde titanio Gr1/Gr2 CP hasta Gr5/Gr23 de alta resistencia, y desde elementos esenciales forjados hasta acabados premium pasivados o anodizados, cubriendo las necesidades de entornos extremos, biocompatibilidad y mecanizado de alta precisión. Ya sea que se enfrente al servicio de motores de alta temperatura / alta presión o estándares médicos estériles, brindamos soluciones específicas.

Suministramos anillos con DE 200-6000 mm y alturas de hasta 1000 mm, con opciones para secciones contorneadas/escalonadas/trapezoidales, tolerancias ajustadas (tolerancia mínima ±0,02 mm) y embalajes a medida (por ejemplo, envases al vacío estériles, arriostramiento con estructura de acero) para satisfacer las necesidades de mecanizado e instalación y reducir el procesamiento posterior.

Para garantizar la calidad, empleamos inspección y control avanzados: UT / RT para detectar defectos internos; pruebas de tracción/impacto/dureza para confirmar la resistencia; análisis espectrográfico para química; y registros de producción completos para una trazabilidad de extremo a extremo. Estamos certificados según ISO 9001, AS9100 e ISO 13485 y podemos entregar tamaños regulares en 7 a 15 días. También ofrecemos una personalización flexible de sus dibujos y parámetros y un servicio posventa rápido y receptivo. Contáctenos para obtener una cotización profesional y soporte técnico.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se calculan los precios?

R: Precio = precio de la materia prima de aleación de titanio × peso del anillo + costo de forja + costo de inspección + logística. Debido a que los precios de las materias primas fluctúan, las cotizaciones son caso por caso. Comparta el grado de aleación, las dimensiones y la cantidad para obtener una cotización precisa. [Contáctenos]

P: ¿Pueden hacer anillos no estándar o con forma?

R: Sí. Admitimos secciones transversales personalizadas (cuadradas, trapezoidales, escalonadas), tamaños no estándar y patrones de orificios especiales con tolerancias mínimas de ±0,02 mm. Proporcione dibujos detallados (dimensiones, tolerancias, requisitos de propiedad) para que podamos diseñar el proceso de forja en consecuencia.

P: ¿Cuáles son los plazos de entrega típicos?

R: Los tamaños regulares (DE 200-1300 mm) suelen ser de 7 a 15 días. Los tamaños personalizados / grandes (DE 1300-6000 mm, H ≤ 1000 mm) son de aproximadamente 20 a 30 días, dependiendo de la evaluación y programación del proceso. La producción acelerada está disponible a pedido.

P: ¿Ventajas sobre los anillos de acero inoxidable?

R: La densidad del titanio es ~ 60% del acero inoxidable, lo que reduce el peso del sistema. La resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar y medios ácidos/alcalinos, es superior, con una vida útil de 3 a 5× más larga, lo que reduce los costos de mantenimiento. El titanio también es biocompatible para el uso de implantes, mientras que el acero inoxidable puede presentar riesgos de sensibilización.

P: ¿En qué se diferencian las capacidades de temperatura según la aleación?

R: Titanio Gr1/Gr2 CP: servicio continuo ≤ 250 °C para temperaturas bajas a medias (por ejemplo, equipos criogénicos/químicos ambientales).

Gr5: servicio continuo ≤ 400 °C para motores aeronáuticos y recipientes de alta temperatura/presión.

Gr7: servicio continuo ≤ 300 °C equilibrando la resistencia a la corrosión y la estabilidad a temperatura media para equipos químicos.

P: ¿Cómo calculo el peso del anillo?

A: Uso: W = ((OD² − ID²) × π / 4) × H × 4,51 × 10⁻⁶ con OD, ID, H en milímetros y densidad de titanio ρ = 4,51 × 10⁻⁶ kg/mm³.