Ánodos de titanio MMO para Protección Catódica (ICCP)

En un sistema de protección catódica por corriente impresa (ICCP), los ánodos de titanio MMO sirven como ánodos auxiliares que suministran corriente protectora a la estructura de acero protegida.

Henan Chalco suministra ánodos de titanio MMO tanto en sistemas de recubrimiento Ir-Ta como Ru-Ir, en formatos que cubren tubular, pozo profundo, cinta, malla, alambre y disco.

Por qué se utiliza titanio como sustrato de ánodo

El titanio comercialmente puro para ánodos ICCP es normalmente de Grado 1 o Grado 2 — TA1 y TA2 bajo el sistema de designación chino — con requisitos de materiales referenciados a ASTM B265, ASTM B338 o ASTM B348.

Hay tres razones por las que se elige el titanio:

• Baja densidad, con resistencia mecánica suficiente para la instalación del lecho y las condiciones de servicio marino;
• Buena resistencia a la corrosión en el ambiente interfacial ácido creado por reacciones de evolución de oxígeno o cloro;
• Cuando ocurre un defecto local en el recubrimiento, la superficie expuesta de titanio forma una película protectora de óxido que limita la propagación del daño.

Una pregunta común merece la pena aclarar: en un circuito ICCP, el ánodo de titanio MMO se conecta al terminal positivo del rectificador y funciona como ánodo, mientras que la estructura de acero protegida es el cátodo. Sin embargo, la reacción electroquímica en la superficie del ánodo tiene lugar en el recubrimiento: el papel del titanio es conducir corriente de forma fiable hacia la interfaz del recubrimiento.

Formatoos de ánodo MMO — de un vistazo

Ánodos tubulares y tubulares de varios segmentos

Construidos sobre un sustrato de tubos de titanio, los ánodos tubulares son el formato principal para pozos profundos y lecho superficial, y pueden configurarse en múltiples segmentos según la profundidad del lecho del lecho del suelo.

Los extremos suelen estar roscados para la conexión a varillas de extensión o accesorios de montaje, lo que también facilita el ensamblaje de segmentos en el sitio.

Ánodos de contenedor (pozo profundo)

El relleno de ánodo y brisa de coque se preenvasa dentro de un contenedor y se baja al agujero como una sola unidad al llegar, reduciendo el trabajo de relleno del sitio y el riesgo que conlleva un relleno desigual.

Las aplicaciones de pozos profundos necesitan un camino de ventilación para el gas evolucionado.

Ánodos de cinta y barras conductoras

Los ánodos de cinta se utilizan junto con barra conductora de titanio, comúnmente en fondos de depósitos de almacenamiento sobre el suelo y estructuras de hormigón armado.

El formato de cinta facilita la entrega de corriente distribuida en espacios reducidos; la barra conductora recoge corriente, con intersecciones normalmente soldadas por puntos en una cuadrícula.

Los tamaños se seleccionan por grosor, ancho y longitud de la bobina, y el suministro en bobinas completas facilita el desenrollamiento y la colocación in situ.

Malla y ánodos de malla expandida

Se utilizan ánodos de malla y malla expandida cuando se requiere una protección uniforme del área, normalmente sistemas ICCP integrados en estructuras de hormigón.

La selección depende de la salida actual por unidad de área y de si el patrón de malla es fácil de fijar en el lugar.

Ánodos lineales flexibles y de alambre

El alambre y los ánodos lineales flexibles se adaptan a aplicaciones de baja corriente que requieren distribución uniforme en largas tiras, como tuberías de plantas, fondos de tanques y estructuras enterradas.

Los ánodos lineales flexibles normalmente se suministran preenvasados con relleno conductor y una manga protectora, y pueden colocarse directamente desde la bobina.

Capacidad indicativa: potencia actual de 300–1.000 mA/m, vida útil de diseño de 40 años o más, resistencia de contacto no superior a 0,0009 Ω y longitudes de bobina de 500 m y 1.000 m.

Ánodos de varilla, sonda, discretos y de disco

Se utilizan ánodos de varilla, sonda, discretos y de disco para protección localizada, control interno de corrosión en equipos y colocación dentro de componentes.

Los ánodos tipo sonda suelen tener un extremo roscado de montaje y un cable de derivación, por lo que pueden atornillarse directamente en un puerto preparado — adecuado para la instalación en puntos en recipientes, accesorios e interiores de equipos.

Las dimensiones y tipos de interfaz normalmente se hacen para el dibujo.

¿Qué es un ánodo de titanio MMO en protección catódica?

MMO significa óxido de metal mezclado.

Estos ánodos utilizan un sustrato de titanio comercialmente puro con un recubrimiento electrocatalítico de óxido de metales preciosos sinterizados, por lo que también se les conoce como ánodos dimensionalmente estables.

En comparación con los ánodos tradicionales de corriente impresa como el magnesio, el hierro fundido de alto contenido en silicio y el grafito, los ánodos MMO funcionan de manera fundamentalmente diferente: un ánodo tradicional es en sí mismo el reactivo y se consume de forma constante a medida que suministra corriente, por lo que su geometría cambia constantemente. El recubrimiento MMO actúa en cambio como electrocatalizador: impulsa la reacción de oxidación en la superficie del ánodo sin ser consumido como reactivo principal.

Esta diferencia tiene dos consecuencias directas para el diseño del sistema. Primero, el ánodo mantiene esencialmente la misma geometría durante toda su vida útil, por lo que la resistencia a tierra es más estable y la salida del rectificador no necesita ajustes frecuentes. Segundo, el modo de fallo no es "ser consumido" sino un desgaste gradual y pasivación de la capa catalítica a lo largo del tiempo — lo que significa que la vida útil puede calcularse a partir de la carga de corriente en lugar de estimarse por volumen.

El sustrato de titanio sirve principalmente como conductor y base metálica de válvulas. La interfaz donde realmente ocurre la reacción electroquímica es la superficie del recubrimiento.

Soluciones de protección catódica por tipo de activo

Los diseños de CP difieren entre activos no en si se necesita protección, sino en cómo se distribuye la corriente, dónde van los ánodos y qué criterios rigen la aceptación.

Tuberías y lecimientos enterrados

Desafíos de servicio. La transmisión y la tubería de plantas presentan grandes áreas protegidas en largas rutas, la resistividad del suelo varía a lo largo de la línea y la interferencia de corrientes parásitas provenientes de tuberías adyacentes y el transporte ferroviario es común. La corriente debe viajar lejos y distribuirse de forma uniforme, mientras que la ubicación del lecho terrestre está limitada por la disponibilidad de terreno.

Dirección del recubrimiento. El relleno del suelo y de la brisa de coque es predominantemente de evolución de oxígeno, lo que apunta al sistema Ir-Ta.

Formatoo y distribución. Cuando la resistividad del suelo es alta o el terreno está restringido, se utiliza un lecho de tierra de pozo profundo, con ánodos tubulares o de contenedor instalados verticalmente para obtener baja resistencia del suelo a través de la profundidad. Cuando las condiciones del suelo son favorables y hay espacio disponible, se utiliza un lecho horizontal poco profundo. Para redes densas dentro de la planta, o donde la corriente debe rellenarse de forma uniforme a lo largo de la línea, se pueden colocar ánodos lineales flexibles junto a la tubería. Los lechos de tierra generalmente se combinan con relleno de brisa de coque para mejorar la distribución de la corriente.

Disponibles: ánodos tubulares y de múltiples segmentos, ánodos de contenedores de pozos profundos, ánodos lineales flexibles y arreglos de conexión de cables a juego.

Para un presupuesto, por favor proporcione: diámetro y longitud protegida de la tubería, estado estimado del recubrimiento, resistividad del suelo a lo largo de la ruta, tipo de lecho y profundidad disponible, y vida útil del diseño objetivo.

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Fondos de depósitos de almacenamiento sobre el suelo

Desafíos de servicio. La parte inferior del fondo de un depósito es un espacio cerrado y confinado; el propio tanque protege la corriente, y el centro del fondo es el área más propensa a estar desprotegida. La métrica que domina aquí es la uniformidad de la distribución de la corriente, no la corriente total del sistema. Una vez que el fondo perfora, reparar significa apagar y abrir el depósito — un coste mucho mayor que los propios ánodos.

Dirección del recubrimiento. Las almohadillas del tanque suelen ser de arena o medios ligeramente salinos, predominantemente de evolución de oxígeno, lo que apunta al sistema Ir-Ta.

Formatoo y distribución. Los ánodos de cinta con barra conductora de titanio se colocan como una red distribuida en la plataforma del depósito, con intersecciones soldadas por puntos; la distribución de corriente se controla por el espaciamiento en lugar de por una alta salida en algunos puntos. En los tanques nuevos, la red se instala en una sola pasada durante la construcción de la plataforma; en los tanques existentes suele implementarse junto con el reemplazo del fondo o una inspección fuera de servicio. La práctica de diseño e inspección puede hacer referencia a la API RP 651.

Disponibles: ánodos de cinta, barra conductora de titanio y herrajes de conexión, con ancho de cinta y longitud de bobina configurados según el diámetro del tanque.

Para un presupuesto, por favor proporcione: diámetro del tanque y área inferior, medio de la plataforma, nueva construcción o adaptación, vida útil del diseño del objetivo y si es necesario instalar puntos de monitorización.

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Estructuras marinas y cascos de barcos

Desafíos de servicio. El agua de mar conduce bien y la corriente es fácil de suministrar, pero la corrosión inducida por el flujo, el bioincrustado y las ubicaciones restringidas de montaje son las principales dificultades. Los cascos también influyen en el intervalo de dique seco: un ánodo que falla entre atraques es extremadamente caro de reemplazar. Los muelles, chaquetas y compuertas enfrentan corrosión desigual en las zonas de marea y salpicaduras.

Dirección del recubrimiento. El agua de mar es un medio rico en cloruro y predominantemente evolutivo en cloro, lo que apunta al sistema Ru-Ir.

Formatoo y distribución. Los cascos y estructuras fijas en alta mar generalmente utilizan ánodos de disco o conjuntos diseñados específicamente, montados externamente o a ras, junto con un escudo dieléctrico para controlar la densidad de corriente en campo cercano; los ánodos tubulares o de varilla se adaptan a la estructura de acero sumergida y al interior de los sistemas de refrigeración. Las posiciones de montaje deben equilibrar la distribución de corriente con los efectos del flujo.

Disponibles: ánodos de disco, tubular y varilla, además de conjuntos diseñados específicamente para el dibujo.

Para un presupuesto, por favor proporcione: tipo de estructura y área sumergida, velocidad y temperatura del agua de mar, ubicación y tipo de interfaz de montaje, y requisitos de especificaciones aplicables.

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Estructuras de hormigón armado

Desafíos de servicio. La corrosión del refuerzo en el hormigón suele ser provocada por la entrada de cloruro o la carbonatación. El acero protegido se asienta dentro de la matriz, por lo que la corriente debe atravesar la cubierta y distribuirse de forma uniforme — una corriente local excesiva conlleva riesgos propios. El grosor de la cubierta y la densidad del refuerzo varían mucho entre las cubiertas de puentes, pilares, estructuras de aparcamiento y componentes marinos.

Dirección del recubrimiento. El hormigón es predominantemente evolutivo en oxígeno, lo que apunta al sistema Ir-Ta.

Formatoo y distribución. Los ánodos de malla y malla expandida pueden fijarse a la superficie del elemento y luego cubrirse con hormigón pulverizado o una capa de recubrimiento, adaptándose a la protección uniforme del área; los ánodos de cinta pueden colocarse en ranuras de superficie o unirse al refuerzo en nuevas construcciones, adaptándose a diseños lineales y localizados. La evaluación de la efectividad de la protección puede hacer referencia a los criterios de la norma EN ISO 12696.

Disponibles: ánodos de malla y malla expandida, ánodos de cinta y barras distribuidoras de corriente correspondientes.

Para un presupuesto, por favor proporcione: tipo de elemento y área protegida, grosor de cubierta y densidad de refuerzo, construcción nueva o reparación, y vida útil del diseño objetivo.

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Selección de recubrimiento: MMO Ir-Ta o Ru-Ir para tu electrolito

La elección del recubrimiento es el paso que más fácilmente pasa por alto en la selección del ánodo MMO, y el que afecta más directamente a la vida útil. Solo hay un criterio: qué reacción domina en la superficie del ánodo.

Cuando la concentración de cloruro en el medio es baja o prácticamente ausente — suelo, agua dulce, relleno de brisa de coque, hormigón — la evolución del ogénio domina en la superficie del ánodo. Donde el cloruro es alto — agua de mar, agua salobre — domina la evolución del cloro. Las dos reacciones imponen demandas diferentes al catalizador.

MMO Ir-Ta (evolución de oxígeno) — sistema de recubrimiento de IrO₂ y Ta₂O₅

Recomendado para entornos que evolucionan el oxígeno como suelo, agua dulce, relleno de coke breeze y hormigón.

El tantalio actúa como componente estabilizador del sistema y ayuda a mejorar la durabilidad del recubrimiento bajo condiciones interfaciales con fuerte oxidación. Esta es la dirección de formulación más comúnmente utilizada en lecimientos enterrados de tuberías, fondos de tanques y proyectos de estructuras de hormigón en CP.

Ru-Ir MMO (cloro evolutivo) — para medios con alto contenido de cloruro como el agua de mar y el agua salobre

Ofrece un sobrepotencial de evolución del cloro más bajo y una buena actividad electrocatalítica donde la evolución del cloro es la reacción dominante.

Las estructuras offshore, los cascos de barcos y los proyectos de sistemas de refrigeración de agua de mar suelen utilizar esta dirección.

Qué ocurre si la formulación es incorrecta: usar una formulación que evoluciona el cloro en un medio predominantemente evolutivo de oxígeno puede acortar la vida útil efectiva de la capa catalítica muy por debajo de las expectativas de diseño. Por tanto, confirmar el tipo de medio y el nivel de cloruro en la fase de investigación es más útil que ajustar la salida del rectificador a posteriori.

En cuanto a la carga de recubrimiento, las cifras típicas son aproximadamente 8 g Ru + 2 g Ir/m² para el tipo con cloro evolutivo y aproximadamente 8 g Ir/m² para el tipo con evolución de osígeno. La carga real se configura según el entorno de servicio y la vida útil del diseño; las cargas específicas están disponibles según la especificación.

Si puede proporcionar un análisis del medio o datos de resistividad, podemos confirmar la dirección adecuada del recubrimiento sobre esa base.

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Corriente impresa frente a protección catódica con ánodo sacrificial

Existen dos vías técnicas para la protección catódica.

La protección catódica de corriente impresa utiliza un rectificador externo para suministrar corriente continua y la entrega al medio a través de ánodos auxiliares. Un ánodo sacrificial — también llamado ánodo galvánico — genera corriente de forma natural desde la diferencia de potencial entre él mismo y el metal protegido, y se consume en el proceso.

Ninguna de las dos vías es universalmente mejor. Cuando el activo es pequeño, el periodo de diseño corto, el conductor medio y la potencia externa incómoda de proporcionar, un sistema de ánodo sacrificado suele ser más sencillo y menor en coste inicial;

Cuando el activo es grande, la vida útil del diseño, la resistividad del suelo alta o la corriente de protección debe ajustarse en servicio, el ICCP suele ser el mejor ajuste. Utilizar ambos en el mismo proyecto también es común en la práctica.

Henan Chalco suministra ánodos auxiliares MMO y componentes asociados para sistemas ICCP. No suministramos bloques de ánodo sacrificio de zinc, magnesio o aluminio.

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Salida actual y vida útil del diseño — cómo se clasifican los ánodos MMO

Dentro del rango de descarga normal de un ánodo, la corriente de salida y la vida útil de diseño están aproximadamente inversamente relacionadas.

Un ánodo valorado como 5 A durante 20 años, operado en su lugar a 2,5 A, corresponde a una vida útil de diseño extendida a aproximadamente 40 años; aumentar la corriente de salida acorta la vida útil en consecuencia.

Cuatro factores rigen principalmente la calificación:

• Carga de recubrimiento: la cantidad de óxido de metales preciosos por unidad de superficie, que determina directamente la reserva consumible de la capa catalítica;
• Densidad de corriente de funcionamiento — cuanto mayor es la salida por unidad de superficie, más rápido se desgasta la capa catalítica;
• Tipo electrolito — las reacciones dominantes y los mecanismos de desgaste varían entre suelo, relleno de brisa de coque, agua dulce y agua de mar;
• Disposición de relleno — el relleno de brisa de coque mejora la distribución de corriente y cambia las condiciones reales de trabajo en la superficie del ánodo.

¿Cómo se obtienen las figuras de vida?

La práctica establecida en la industria es la prueba de vida acelerada: descarga hasta fallo en un electrolito controlado a una densidad de corriente muy superior a las condiciones de servicio, y luego extrapolar el resultado al rango real de densidad de corriente. Los métodos pueden referenciar AMPP/NACE TM0108.

Envíanos tu objetivo actual de requisitos y vida útil de diseño, y te devolveremos recomendaciones de formato y tamaño que coincidan.

Normas y criterios de aceptación

Los ánodos pueden suministrarse según los requisitos técnicos acordados en la especificación del proyecto, proporcionándose la documentación correspondiente.

Calidad del sustrato, proceso de recubrimiento y qué afecta realmente a la vida útil del ánodo

La vida útil del ánodo MMO suele atribuirse a la formulación del recubrimiento, pero en la producción real el pretratamiento del sustrato importa igual de importante.

El espesor total del recubrimiento suele ser de solo unas pocas micras, y su adhesión depende en gran medida del estado de la superficie del sustrato antes del recubrimiento; un pretratamiento inadecuado también puede provocar un desprendimiento temprano.

Nuestra secuencia de fabricación de ánodos es la siguiente:

• Selección de sustrato — Se utiliza titanio de grado 1 / TA1. En comparación con TA2, TA1 tiene un menor contenido de hierro y oxígeno y se comporta de forma más consistente como base de electrodo;
• El mecanizado y conformado — flexionado, torneado de rosca, soldadura y operaciones similares — se realizan según la especificación por pedido con tolerancias controladas;
• Recocido y aplanado — el recocido y aplanado por encima de 500 °C (932 °F) alivia la tensión de trabajo y asegura la planitud;
• La eliminación de óxidos mediante rectificado — el recocido forma una capa densa de óxido de titanio en la superficie, que se muele hasta que se muestra el brillo metálico del titanio;
• Encurtido — varias horas en ácido oxálico al 10% a un hervor suave graba la superficie hasta obtener una textura mate uniforme gris, con una rugosidad superficial de aproximadamente 6 μm;
• Recubrimiento y sinterización — la solución de metal precioso se formula para el entorno de servicio, se aplica y luego se sinteriza en el horno; la pieza se enfría de forma natural a temperatura ambiente antes de la siguiente pasada, repitiéndose 12–20 veces o más hasta que el recubrimiento alcanza el grosor de diseño, con un espesor típico de recubrimiento de unos 6,5 μm;
• La prueba de cupones con cada lote de caldera — los cupones sinterizados en la misma caldera — se someten a pruebas de vida útil, y el lote se embala y envía solo después de que pasan.

Dos puntos sobre la selección de ánodos que merece la pena conocer de antemano:

El compromiso con alambre de titanio con núcleo de cobre. Algunos ánodos de alambre utilizan una construcción bimetálica con una fina capa de titanio extruida sobre un núcleo de cobre — menor coste y mejor conductividad longitudinal. Pero el cobre es mucho menos resistente a la corrosión que el titanio, y una vez que el recubrimiento o la capa de titanio desarrollan un defecto, el riesgo de ataque del sustrato en medios fuertemente ácidos aumenta considerablemente. Debe sopesarse si se debe usar en función de las condiciones del medio.

La preocupación por el "voltaje de ruptura" respecto al titanio. Cuando el titanio se promocionó por primera vez como sustrato de ánodo, la industria temía que una polarización por encima de cierto umbral pudiera romper la película pasiva y causar la disolución por picaduras del titanio, y por ello consideraban arriesgadas las fuentes de alta tensión.

Pruebas industriales posteriores han demostrado que mientras el recubrimiento electrocatalítico permanezca intacto, el sustrato de titanio no polariza en ese grado — la alta conductividad del recubrimiento mantiene al titanio como conductor. La preocupación no se mantiene en condiciones normales de funcionamiento, aunque ilustra, desde el otro lado, la importancia de la integridad del recubrimiento.

En gestión de calidad, el suministro puede ejecutarse conforme a los requisitos de un sistema de gestión de calidad ISO 9001.

Otros nombres que puedes ver — DSA, DSE, PMTA, OCTA

La misma familia de productos recibe varios nombres en diferentes regiones e industrias, y puede encontrarse con cualquiera de ellos en adquisiciones: DSA (ánodo dimensionalmente estable), DSE (electrodo dimensionalmente estable), PMTA (ánodo de titanio recubierto de metales preciosos), OCTA (ánodo de titanio recubierto de óxido), junto con nombres basados en formatos como ánodo de tubo de titanio y cinta conductora.

Todas apuntan a la misma ruta técnica; las diferencias que importan están en la formulación del recubrimiento, la carga y el formato físico, no en el nombre en sí.

Consideraciones de instalación, relleno y funcionamiento

La calidad del ánodo es solo una parte de la fiabilidad del sistema. En proyectos reales, las fallas tempranas suelen originarse en la instalación y el funcionamiento.

Las conexiones y el sellado son el eslabón más débil

La unión entre el cable del ánodo y el cable de alimentación debe tener baja resistencia de contacto y estar sellada de forma fiable para evitar la entrada de humedad por la conexión. Una vez que entra agua en este punto, el circuito suele fallar mucho antes de que el ánodo alcance su vida útil de diseño.

El relleno de la brisa de Coca-Cola hace más que conducir

El relleno proporciona un medio activo para la reacción electroquímica y mejora la distribución de la corriente. En espacios confinados como fondos de tanques, también ayuda a limitar el efecto despolarizador del ogénito desarrollado sobre la estructura.

La calidad de salida del rectificador afecta al estado del ánodo

Los sistemas ICCP se alimentan por rectificador y la salida de corriente continua debería ser estable — el factor de ondulación se mantiene mejor dentro del 5%. Una ondulación excesiva significa que las condiciones reales se desvían del diseño, lo que a largo plazo va en contra de la estabilidad de la condición del ánodo.

Confirmar polaridad

Si un recubrimiento MMO se opera como un cátodo, la reducción se produce en la superficie, los óxidos de metales preciosos vuelven a metal y pierden la unión efectiva con el sustrato de titanio, y el recubrimiento se desprende. Verifica la polaridad durante el cableado y la puesta en marcha, y evita la operación por polaridad inversa.

Evita daños por el recubrimiento durante la manipulación e instalación

El grosor total del recubrimiento es de solo unos pocos micrones, y un arañazo puede ser el punto de partida para la corrosión localizada en servicio. Lleva guantes limpios al manipularlos, agarra el ánodo por sus extremos o bordes, mantén el contacto con las zonas sin recubrimiento siempre que sea posible y mantén los objetos duros alejados de la superficie recubierta.

Cierre y mantenimiento

Durante apagones prolongados, no se recomienda dejar los ánodos sumergidos en el electrolito con la energía completamente apagada; se mantiene mejor una pequeña corriente protectora. Para el mantenimiento, limpia la superficie con agua dulce o ácido diluido en lugar de frotar mecánicamente.

Cuéntanos sobre los componentes inusuales en el medio. Si el suelo o el agua contienen flúor u otras especies agresivas para el sustrato de titanio, esto debe indicarse en la fase de selección para evaluar su idoneidad.

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Opciones de suministro, documentos de inspección y límites de RFQ

Alcance de suministro

Henan Chalco suministra sistemas de recubrimiento tanto Ir-Ta como Ru-Ir, en formatos que abarcan tubos tubulares y de múltiples segmentos, contenedores de pozo profundo, barra de cinta y conductora, malla y malla expandida, alambre y ánodos lineales flexibles, varillas, sondas, discretos y ánodos de disco, con piezas personalizadas hechas a la medida.

Los componentes tipo placa pueden recubrirse de un solo lado cuando las condiciones de servicio lo requieran. El entrega principal son ánodos auxiliares MMO y conjuntos para ICCP; los sistemas completos de protección catódica con corriente impresa se configuran por proyecto y entran dentro del ámbito opcional.

El sustrato de titanio también conserva el valor de recuperación: tras el servicio, se pueden evaluar ánodos para su recubrimiento y reutilización.

Embalaje y envío

Los productos enrollados pueden suministrarse en carretes de madera o acero; otros formatos se embalan para exportación según el modo de envío y los requisitos de destino.

Documentos de inspección

Los documentos que pueden ser citados con un pedido incluyen certificados de prueba de materiales (MTC), registros de recubrimiento, informes de inspección, listas de empaquetado y certificados de origen; la lista exacta se confirma por proyecto.

Límites de citas

Podemos proporcionar un presupuesto cruzado con tu especificación o plano — es decir, una propuesta de producto correspondiente a tus requisitos técnicos.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el MMO en protección catódica?

MMO significa óxido metálico mezclado — el recubrimiento de óxido metálico mezclado en la superficie de un sustrato de titanio. El recubrimiento actúa como electrocatalizador que impulsa la reacción anódica, mientras que el sustrato de titanio actúa como base y conductor.

¿El titanio es el ánodo o el cátodo en un sistema ICCP?

En un circuito ICCP, el ánodo de titanio MMO se conecta al terminal positivo del rectificador y actúa como ánodo, mientras que la estructura de acero protegida es el cátodo. La interfaz donde realmente ocurre la reacción electroquímica es el recubrimiento en la superficie del ánodo.

Corriente impresa o ánodo sacrificio — ¿cuál debería usar?

Depende del tamaño del activo, la vida útil de diseño, la resistividad media y la disponibilidad de energía. El ICCP se elige generalmente para aplicaciones grandes, de larga vida y alta resistividad o donde la corriente de protección debe ser ajustable; para situaciones pequeñas, localizadas y de baja resistividad donde la alimentación es incómoda, un sistema de ánodo sacrificado es más sencillo.

¿Debería usar un recubrimiento MMO Ir-Ta o Ru-Ir?

Elige por la reacción dominante. Utiliza Ir-Ta en entornos con evolución de oxígeno como suelo, agua dulce, relleno de coque breeze y hormigón; utiliza Ru-Ir en ambientes con alto contenido de cloruro y evolución de cloro, como agua de mar y agua salobre.

¿Suministráis ánodos sacrificiales o varillas de ánodo para calentadores de agua?

No. Los productos de esta página son ánodos de titanio industriales MMO para sistemas ICCP que protegen tuberías, tanques de almacenamiento, estructuras marinas y activos de hormigón. Los bloques de ánodos sacrificiales de zinc y magnesio y las varillas de ánodo para calentadores de agua residenciales no están dentro de nuestro ámbito de suministro.

Solicita una revisión de ánodo CP

Si selecciona ánodos ICCP para un oleoducto, tanque de almacenamiento, estructura marina o proyecto de hormigón, envíennos los parámetros de su proyecto y te devolveremos recomendaciones de formato y recubrimiento que coincidan, junto con un presupuesto correspondiente.

Información necesaria: tipo de activo, área o longitud protegida, entorno/medio y resistividad, estado del recubrimiento existente, requisitos actuales y vida útil de diseño, preferencia de formato, requisitos de cable y monitorización, y requisitos de documentación.

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