Malla de titanio platinizado
Actualizado : Jul. 19, 2025La malla de titanio platinizado es un material de ánodo funcional de alto rendimiento, que utiliza malla industrial de titanio puro como sustrato y recubre uniformemente una capa de platino de metal precioso en su superficie. Esta estructura combina la fuerza y la resistencia a la corrosión del titanio con la excelente conductividad y estabilidad química del platino, y puede mantener un funcionamiento estable en varios entornos electrolíticos complejos.
Estructura del ánodo de malla de titanio recubierto de platino
El ánodo de malla de titanio recubierto de platino se compone de dos materiales: uno es la malla metálica de titanio de la estructura portante y el otro es el recubrimiento de metal platino formado en su superficie. Este diseño estructural aprovecha al máximo las ventajas de rendimiento tanto del titanio como del platino, lo que hace que el ánodo sea excelente en conductividad, estabilidad química y resistencia mecánica.
Sustrato de malla de titanio
El cuerpo principal del ánodo utiliza malla de titanio puro de grado industrial como material base, que comúnmente es de Grado 1 o Grado 2. Estos dos materiales de titanio tienen alta pureza, resistencia moderada y excelente resistencia a la corrosión, y pueden soportar la corrosión a largo plazo en entornos químicos complejos como ácidos y electrolitos.
La malla de titanio suele tener la forma de malla metálica expandida o malla metálica tejida. Esta estructura de poro abierto puede proporcionar un área de superficie específica más grande mientras mantiene la rigidez del ánodo, lo que favorece la distribución uniforme de la corriente y la descarga suave de la precipitación de gas. Además, las propiedades livianas del titanio en sí también hacen que todo el peso del ánodo sea bajo, lo que es fácil de instalar y reemplazar.
Recubrimiento de platino
En la superficie de la malla de titanio, se deposita uniformemente un denso recubrimiento de metal de platino a través de la tecnología de electroquímica o descomposición térmica. El espesor de la capa de platino suele ser de 1 micra, 3 micras o 5 micras, que se pueden personalizar de acuerdo con las condiciones de aplicación y los requisitos de vida útil.
Como metal precioso, el platino tiene una inercia química extremadamente alta y una excelente conductividad eléctrica, y casi no se produce ninguna reacción de oxidación en el electrolito. Esta capa de platino no solo mejora la eficiencia de corriente y la estabilidad eléctrica del ánodo, sino que también garantiza que no se deteriore ni se disuelva en entornos hostiles como ácido fuerte, alto voltaje y alta temperatura durante mucho tiempo.
La unión entre la capa de platino y el sustrato de titanio se mejora mediante un tratamiento especial y, por lo general, tiene una buena adhesión y puede resistir el daño por tensión causado por la expansión térmica, la erosión líquida y la electrólisis a largo plazo. El método de tratamiento de la superficie también se ajustará de acuerdo con los diferentes usos, como el pulido, el rugoso o el dobladillo de bordes para garantizar que el ánodo se instale de manera estable en varios tipos de equipos sin cortocircuitos.
Estructura de la manija y la conexión
Muchos ánodos de malla de titanio recubiertos de platino vienen con mangos de titanio formados integralmente o soldados para la conexión a abrazaderas de ánodo, cables de alimentación o equipos de galvanoplastia. La longitud, el diámetro y el ángulo del mango se pueden personalizar de acuerdo con la interfaz del equipo del cliente para garantizar un contacto firme y un flujo de corriente suave durante el uso.
En algunos escenarios de aplicación de alta corriente, se agregan placas de refuerzo, secciones de transición de titanio revestidas de cobre o nervaduras soldadas al borde o mango del ánodo para mejorar la estabilidad de la ruta conductora y evitar el sobrecalentamiento local causado por la acumulación de calor.
Tipos de ánodos de malla de titanio recubiertos de platino que Chalco puede proporcionar
Chalco puede proporcionar dos tipos de ánodos de malla de titanio recubiertos de platino de acuerdo con los diferentes requisitos de aplicación: tipo estándar y tipo de alta durabilidad. El tipo estándar es adecuado para galvanoplastia convencional, operaciones de laboratorio y otros escenarios, teniendo en cuenta tanto el rendimiento como el costo; mientras que el tipo de alta durabilidad está diseñado para alta densidad de corriente, operación a largo plazo y entornos hostiles, con una capa de platino más gruesa, una estabilidad estructural más fuerte y una vida útil más larga.
A continuación se muestra una tabla de parámetros técnicos para dos tipos de ánodos de malla de titanio recubiertos de platino:
| Tipo | Selección estándar | Alta durabilidad |
|---|---|---|
| Sustrato | GR1 / GR2 Industrial Titanio puro | Acabado GR1 Industrial Titanio puro |
| Espesor de la capa de platino | 1 micra | 3–5 μm |
| Densidad de corriente | ≤ 3000 A/m² | ≤ 8000 A/m² |
| Ambiente laboral | pH 0-12, por debajo de 60 grados Celsius | pH 0-12, funcionamiento a largo plazo |
| Especificaciones de malla | 6×12, 8×16, etc. | Personalizable |
| Certificación | ISO 9001, EN 10204 3.1, SGS | ISO 9001, EN 10204 3.1, SGS |
Sugerencia de selección:
Para las operaciones diarias de galvanoplastia, el rodio de joyería o los escenarios de uso de frecuencia media, se recomienda elegir ánodos estándar, que tengan buena conductividad y resistencia a la corrosión, rendimiento de alto costo y sean adecuados para laboratorios, procesamiento de lotes pequeños o fines de mantenimiento.
Si se dedica a la galvanoplastia continua industrial, la electrólisis del agua para la producción de hidrógeno y las aplicaciones de electrólisis de carga pesada, se recomienda utilizar un ánodo de alta durabilidad. Su capa de platino es más gruesa, la capacidad de carga de densidad de corriente es más fuerte, es adecuada para entornos hostiles como altas temperaturas y ácidos fuertes, tiene una vida útil más larga y puede reducir significativamente la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.
Si existen requisitos especiales (como malla no estándar, tamaño de forma especial, diseño de optimización de distribución actual), Chalco también admite el desarrollo personalizado y puede proporcionar sugerencias de selección técnica y soporte de dibujo basado en las condiciones reales de la aplicación para garantizar que el ánodo y el equipo coincidan con precisión.
Tamaños populares de ánodos de malla de titanio recubiertos de platino
Tamaño de malla de titanio recubierto de platino
| Producto | Tamaño (pulgadas) | Tamaño (mm) |
|---|---|---|
| Ánodo de malla de titanio platinizado 1" × 4" | 1" × 4" | 25 mm × 100 mm |
| Ánodo de malla de titanio platinizado 2" × 4" | 2" × 4" | 50 mm × 100 mm |
| Ánodo de malla de titanio platinizado 2" × 6" | 2" × 6" | 50 mm × 150 mm |
| Ánodo de malla de titanio platinizado 4" × 6" | 4" x 6" | 100 mm × 150 mm |
| Ánodo de malla de titanio platinizado 6" × 12" | 6" x 12" | 150 mm × 300 mm |
| Ánodo de malla de titanio platinizado 12" × 24" | 12" × 24" | 300 mm × 600 mm |
| Ánodo de malla de titanio platinizado 18" × 24" | 18" × 24" | 450 mm × 600 mm |
| Ánodo de malla de titanio platinizado 24" × 36" | 24" × 36" | 600 mm × 900 mm |
Tamaños comunes de malla (abertura / malla)
| Espaciado de malla (mm × mm) | Malla | Características aplicables |
|---|---|---|
| 5 × 10 | Malla 8 × 18 | Distribución uniforme de la corriente y buena ventilación |
| 10 × 10 | Malla 6 × 12 | Universal, el tipo más común de joyería chapado en rodio |
| 12 × 25 | Malla 4 × 8 | Electrólisis de caudal medio a alto, alta densidad de corriente |
| 20 × 20 | Malla 3 × 6 | Alta corriente industrial, fuertes ocasiones de precipitación de burbujas |
Sugerencias de selección
Para ánodos de tamaño pequeño (como 1" × 4", 2" × 4", 2" × 6"), se recomienda una malla de 10 × 10 mm. La corriente se distribuye uniformemente y el líquido fluye suavemente, lo que es adecuado para procesos de galvanoplastia fina, como el baño de rodio de joyería.
Los ánodos de tamaño mediano (por ejemplo, 4" × 6", 6" × 12") son adecuados para mallas de 10 × 10 mm o 12 × 25 mm. Se recomienda una malla más grande para densidades de corriente más altas, combinada con una capa de platino más gruesa para reducir el riesgo de polarización.
Las placas de ánodo grandes (12 "× 24" y superiores) a menudo están equipadas con malla de 12 × 25 mm o 20 × 20 mm, que tiene una caída de presión más baja y una evolución de gas más suave. Es adecuado para sistemas de galvanoplastia continua y electrólisis industrial. Se recomienda utilizar una capa de platino de 3-5 μm y nervaduras de refuerzo de soldadura.
El diseño del orificio y la densidad de la malla se pueden personalizar para equipos de formas especiales o campos de flujo especiales, lo que admite el corte por láser y el punzonado CNC para que coincida con la estructura de la placa catódica y mejore la eficiencia general de la electrólisis.
Las principales ventajas del ánodo de malla de titanio recubierto de platino de Chalco
El ánodo de malla de titanio platinado proporcionado por Chalco está diseñado para cumplir con aplicaciones de galvanoplastia y electrólisis de alto estándar basadas en tecnología de fabricación avanzada y materias primas de alta calidad. El producto combina estabilidad conductiva, resistencia a la corrosión, economía y sostenibilidad, y es ampliamente utilizado en galvanoplastia de joyería, electrólisis electrónica, sistemas de energía de hidrógeno y varios entornos electroquímicos de precisión.
La tecnología de sinterización a alta temperatura garantiza una fuerte adhesión de la capa de platino
Chalco utiliza un horno de sinterización al vacío para realizar un tratamiento a alta temperatura (≥1200 °C) en la malla de titanio recubierta de platino, de modo que la capa de platino se adhiera firmemente al sustrato de titanio, mejorando significativamente la adhesión y la estabilidad. En comparación con los procesos tradicionales de galvanoplastia, este método evita eficazmente el problema de la descamación o el desprendimiento parcial de la capa de platino. El recubrimiento está firmemente unido y la tasa de consumo de platino es extremadamente baja y uniforme, lo que garantiza que el ánodo mantenga un rendimiento estable bajo uso a largo plazo.
Aplicable a varios procesos de galvanoplastia de alta acidez
El ánodo de malla de titanio chapado en platino de Chalco se puede utilizar de manera estable en una variedad de soluciones de galvanoplastia de metales preciosos, especialmente para procesos de baño de rodio y chapado en oro ácido. La capa de platino tiene una excelente inercia química y la matriz de titanio tiene una fuerte resistencia a la corrosión. Todavía es estable en ambientes ácidos fuertes y oxidantes fuertes, no precipita impurezas y no contamina la solución de recubrimiento, proporcionando una protección confiable para la galvanoplastia de precisión de joyas de alta gama, contactos eléctricos, etc.
El proceso de tratamiento de superficies mejora la uniformidad actual
El ánodo de malla de titanio chapado en platino de Chalco se aplana y recoce después de depositar la capa de platino para hacer que la superficie de la malla de titanio sea más suave y plana, lo que ayuda a distribuir uniformemente la corriente y evitar defectos de recubrimiento causados por sobrecorriente local. Este proceso es particularmente adecuado para aplicaciones con altos requisitos de consistencia superficial, como el recubrimiento de espejo y el recubrimiento de rodio blanco brillante, y también ayuda a prolongar la vida útil de la solución de recubrimiento.
Horno de sinterización al vacío
Recubrimiento de alta acidez
Tratamiento superficial
El diseño reutilizable reduce los costos a largo plazo
El titanio como sustrato no solo es liviano, de alta resistencia y resistente a la corrosión, sino que su mayor ventaja es que se puede reutilizar. Después de que la capa de platino del ánodo de Chalco se agota después del primer uso, se puede restaurar con platino por un segundo o incluso varias veces para restaurar su rendimiento original. Esta característica reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo del cliente y ahorra tiempo de inactividad, y es especialmente adecuada para usuarios industriales que buscan la utilización del equipo y la continuidad del proceso.
Ahorro energético y protección del medio ambiente, en línea con la tendencia del desarrollo sostenible
En un momento en que los costos de mantenimiento están aumentando y las regulaciones ambientales son cada vez más estrictas, la durabilidad y las capacidades de renovación de los ánodos de malla de titanio recubiertos de platino de Chalco no solo reducen efectivamente la generación de desechos industriales, sino que también reducen el consumo de materias primas requeridas por unidad de producción. Esto no solo ayuda a los clientes a controlar los costos, sino que también cumple con las expectativas del mercado global de fabricación ecológica y soluciones de galvanoplastia sostenibles.
Escenarios aplicables del ánodo de malla de titanio recubierto de platino de Chalco
El ánodo de malla de titanio recubierto de platino proporcionado por Chalco ha demostrado una amplia aplicabilidad en múltiples campos electroquímicos debido a su excelente conductividad, resistencia a la corrosión y estabilidad a largo plazo, y puede satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo, desde galvanoplastia de precisión hasta electrólisis industrial de servicio pesado.
Baño de rodio para joyas y accesorios
En la industria de la joyería, la malla de titanio recubierta de platino se usa a menudo en los procesos de baño de rodio. Como material de galvanoplastia de alta gama, el rodio requiere una pureza de ánodo extremadamente alta. La malla de titanio recubierta de platino tiene ventajas insustituibles en tales aplicaciones porque no libera impurezas y no afecta el color del recubrimiento. En el uso diario, generalmente se usa con una pequeña máquina de galvanoplastia, y el tamaño de 1×4 pulgadas es el estándar de la industria.
Recubrimiento ácido de metales preciosos
En el proceso de fabricación de componentes electrónicos y dispositivos de precisión, los ánodos de Chalco son adecuados para la galvanoplastia de metales preciosos, como el chapado en oro y el paladio en ambientes ácidos. Su capa estable de platino puede mantener la integridad estructural y no liberar impurezas en electrolitos ácidos fuertes para uso a largo plazo, lo que garantiza el rendimiento del recubrimiento y la vida útil de la solución de galvanoplastia.
Sistema de electrólisis del agua y generación de hidrógeno
Los ánodos de Chalco son adecuados para electrolizadores PEM y otros sistemas de electrólisis de agua, sirviendo como ánodo para las reacciones de evolución de oxígeno. Con una alta capacidad de densidad de corriente y tasas de corrosión extremadamente bajas, garantizan la estabilidad a largo plazo en funcionamiento continuo, lo que los convierte en una opción ideal para los sistemas de producción de hidrógeno.
Tratamiento químico de aguas residuales y recuperación de metales pesados
En el proceso de tratamiento electrolítico de aguas residuales o recuperación de metales preciosos, el ánodo de malla de titanio recubierto de platino puede mantener una conductividad estable en entornos químicos hostiles, eliminar eficazmente los contaminantes o promover la deposición de metales, y es ampliamente utilizado en el tratamiento de líquidos residuales de plantas de galvanoplastia, extracción electrolítica de oro y otros campos.
Equipos de investigación científica y experimentos electroquímicos
Las universidades, institutos de investigación y laboratorios corporativos a menudo utilizan ánodos de Chalco para experimentos electroquímicos, como pruebas de curvas de polarización, estudios de mecanismos de reacción, experimentos de control de potencial, etc. La superficie del ánodo tiene una alta consistencia y una buena estabilidad de reacción electroquímica, lo que proporciona una condición básica confiable para la investigación científica.
Electrolizador PEM
Aguas residuales químicas
Experimentos electroquímicos
Ánodo de malla de titanio recubierto de platino vs ánodo de malla de titanio MMO
Los ánodos a base de titanio se utilizan ampliamente en la industria electroquímica, de los cuales los ánodos de malla de titanio recubiertos de platino y los ánodos de malla de titanio MMO son los dos tipos principales. Ambos se basan en titanio puro, pero el recubrimiento de la superficie es diferente, lo que resulta en diferencias significativas en su rendimiento, entorno aplicable y costo.
| Proyecto | Ánodo de malla de titanio recubierto de platino | Ánodo de malla de titanio MMO |
|---|---|---|
| Sustrato | Titanio puro industrial (GR1 o GR2) | Titanio puro industrial (GR1 o GR2) |
| Materiales de recubrimiento | Platino de alta pureza (Pt) | Óxidos metálicos mixtos como iridio (Ir), rutenio (Ru) y titanio (Ti) |
| Propiedades conductoras | Excelente (metal precioso platino, baja resistencia) | Bueno (menos conductor que el platino) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente en ambientes ácidos, especialmente adecuado para soluciones de galvanoplastia de metales preciosos (como el baño de rodio) | Especialmente adecuado para entornos de iones de cloruro, agua de mar, solución oxidante fuerte alcalina o que contiene cloro |
| Propiedades electrolíticas | Adecuado para entornos actuales estables y de alta precisión | Adecuado para electrólisis industrial con alta densidad de corriente y suministro de energía a largo plazo en un área grande |
| Vida útil | Medio (dependiendo del grosor de la capa de platino, normalmente de 1 a 5 μm) | Larga vida, el recubrimiento puede diseñarse para durar más de 5-20 años |
| Nivel de costo | Costo más alto (contiene platino de metal precioso) | Costo relativamente bajo (el óxido cuesta mucho menos que el platino) |
Preguntas más frecuentes
¿El grosor de la capa de platino afecta la vida útil?
Sí, cuanto más gruesa sea la capa de platino, mejor será la resistencia a la corrosión y la vida útil, 1 μm admite el uso de frecuencia media, 3-5 μm es más adecuado para entornos de revestimiento continuo o alta densidad de corriente.
¿Cómo determinar si el ánodo necesita ser reemplazado o renovado?
Esto se puede juzgar por la corriente de recubrimiento desigual, el aumento de la resistencia del ánodo o la superficie ennegrecida. Brindamos servicios de renovación para extender la vida útil.
¿Pueden proporcionar informes de prueba y certificación de materiales?
Sí. Admitimos la certificación EN 10204 3.1, pruebas de terceros (como SGS, TÜV) y cumplimos con los requisitos de exportación y auditoría de fábrica.
¿Por qué elegir Chalco?
- Equipado con equipos avanzados como horno de sinterización al vacío, máquina de aplanamiento de malla de precisión, sistema de control de espesor de capa de platino, etc. para garantizar la consistencia del producto y la estabilidad del lote
- Tenemos muchos años de experiencia en la fabricación de ánodos de metales preciosos, tecnología madura y tecnología estable.
- Proporcionar malla de titanio recubierta de platino estándar y personalizada para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de galvanoplastia y electrólisis
- Se adopta un proceso de sinterización al vacío a alta temperatura, la capa de platino está firmemente unida, larga vida útil y rendimiento estable
- Con la línea de soldadura automática y el sistema de galvanoplastia de alta pureza, se logra una fabricación eficiente y un recubrimiento uniforme
- Admite pedidos de lotes pequeños, respuesta rápida y cumple con las muestras de proyectos y la producción flexible
- Puede proporcionar EN 10204 3.1, SGS y otras certificaciones de calidad y pruebas de terceros
- Proporcionar servicios de renovación de ánodos y chapado secundario de platino para reducir los costos de uso y ser ambientalmente sostenibles.
- Un equipo técnico profesional apoya la selección de modelos, la optimización estructural y las sugerencias de soluciones de aplicación
