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Aleación de titanio TC18

Industrias del titanio : Sep. 7, 2026

El TC18 es una aleación de titanio aeroespacial que combina alta resistencia con alta tenacidad. Basado en la composición Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe, ofrece buena endurecibilidad, formabilidad y soldabilidad, con una temperatura máxima de servicio de 400°C.

Chalco Titanium puede suministrar barras de aleación de titanio TC18, lingotes forjados y troqueles forjados para tren de aterrizaje de aeronaves y otras estructuras aeroespaciales altamente cargadas. Las opciones de suministro pueden evaluarse en función de las dimensiones del producto, orientación de muestreo, requisitos de propiedad mecánica, nivel de aceptación de NDT y planos de mecanizado.

Envía tus especificaciones, estándar técnico o plano de forja para un presupuesto de aleación de titanio TC18.

Cita rápida

Especificaciones de la aleación de titanio TC18

El TC18 está disponible en forma de barras, lingotes forjados y forjados de troqueles, cubriendo diferentes requisitos, desde la adquisición de materias primas hasta grandes componentes aeroespaciales portantes.

GradoTC18; Grado equivalente en ruso: BT22
Composición principal de la aleaciónTi-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe
Formas de productoBarras, billetes forjados y troqueles forjados
Dimensiones de la barraφ16–500 mm
Producto de grandes secciones650 × 305 × 260 mm
Capacidad de forja isotérmicaSuperficie proyectada: no más de 2 m²
Temperatura máxima de servicio400°C
Aplicaciones principalesTren de aterrizaje de aeronaves y grandes componentes aeroespaciales de soporte
Procesamiento opcionalCorte de sierra, acabado torneado, mecanizado en bruto y margen de mecanizado según los planos
Elementos de inspecciónTracción, impacto, tenacidad a la fractura, macroestructura, microestructura, UT, PT, etc.

Formas de producto de aleación de titanio TC18

Chalco Titanium puede suministrar barras de aleación de titanio TC18, lingotes forjados y troqueles forjados para diferentes etapas, desde la adquisición de materias primas y posterior forjado hasta el mecanizado de componentes estructurales aeroespaciales. Las dimensiones del producto, el estado de entrega, la orientación de muestreo y los requisitos de inspección deben confirmarse en relación con la norma o dibujo del cliente.

Barra de aleación de titanio TC18

Proceso: Forja

Diámetro: φ16–500 mm

Resistencia a la tracción: 1120–1139 MPa

Barra de aleación de titanio TC18
Forma del producto: Lingotte forjado de gran sección

Forma del producto: Lingotte forjado de gran sección

Dimensiones: A confirmar en función del dibujo del componente y los requisitos de mecanizado posteriores

Aplicaciones: Forjado o mecanizado de troqueles de trenes de aterrizaje de aeronaves, componentes de carga de sección variable y componentes estructurales aeroespaciales de gran tamaño.

Forjado de aleación de titanio TC18

Proceso: Forjado isotérmico de troqueles

Capacidad de fabricación: Superficie proyectada de no más de 2 m²

Aplicaciones: Tren de aterrizaje de aeronaves, componentes alargados de capacidad de carga, forjados de sección variable y otros componentes aeroespaciales grandes de capacidad portante.

Forjado de aleación de titanio TC18

Características principales de la aleación de titanio TC18

Alta resistencia

El TC18 proporciona la alta resistencia necesaria para el tren de aterrizaje de aeronaves y los grandes componentes aeroespaciales portantes, al tiempo que apoya la reducción estructural de peso.

Alta tenacidad

Aunque mantiene alta resistencia, la aleación también ofrece buena tenacidad al impacto y a la fractura, lo que la hace adecuada para cargas de impacto, cargas cíclicas y estados de esfuerzo complejos.

Buena endurecencia

El TC18 es adecuado para barras de gran diámetro y forjados de gran sección, ayudando a mantener una microestructura y propiedades más consistentes en toda la sección tras el tratamiento térmico.

Buena formabilidad

La aleación es adecuada para forja, forjado por matriz isotérmica y conformado en secciones variables, y puede utilizarse para producir forjados aeroespaciales alargados y estructuralmente complejos para soporte de carga.

Buena soldabilidad

El TC18 ofrece buena compatibilidad con soldadura y puede usarse para componentes estructurales aeroespaciales que requieren juntas soldadas.

Temperatura máxima de servicio de hasta 400°C

El TC18 puede utilizarse en aplicaciones de carga a temperaturas de hasta 400°C, incluyendo tren de aterrizaje de aeronaves y estructuras aeroespaciales relacionadas.

Composición química de la aleación de titanio TC18

TC18 utiliza el sistema de aleación Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe. Su rango de composición química según GB/T 3620.1 se muestra a continuación:

ElementosComposición
Al4.4%–5.7%
Mo4.0%–5.5%
V4.0%–5.5%
Cr0.5%–1.5%
Fe0.5%–1.5%
C≤0,08%
Si≤0,15%
N≤0,05%
Zr≤0,30%
TiEquilibrio

Propiedades mecánicas típicas de la aleación de titanio TC18

La aleación de titanio TC18 mantiene una alta resistencia a la tracción y al límite elástico en diferentes tamaños y orientaciones de muestreo, junto con buena ductilidad, tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura. Esta combinación es adecuada para tren de aterrizaje de aeronaves y grandes componentes aeroespaciales portantes.

Tamaño del manillarDirecciónResistencia a la tracciónRm / MPaResistencia en efluenciaRp0,2 / MPaElongaciónA / %Reducción de áreaZ / %Tenacidad al impacto / J·cm⁻²Tenacidad a la fracturaMPa·m¹ᐟ²
φ20 mmLargo.1120–11401080–110018–196051–57
φ150 mmTraducción.1124–11271094–109613–1737–6040–5148.6–51.4
φ200 mmTraducción.1123–11391098–111311–1339–502856.6–60.5
φ450 mmTraducción.1120–11351073–108212.5–13.527–3338–3973.0–76.2

Resistencia y tenacidad de la aleación de titanio TC18 de gran sección

La aleación de titanio TC18 es adecuada para lingotes forjados de gran sección y grandes componentes aeroespaciales portantes. El producto 650 × 305 × 260 mm mantiene alta resistencia, ductilidad y tenacidad a la fractura tanto en la dirección longitudinal como en la transversal corta.

Dimensiones del productoOrientación de muestreoResistencia a la tracciónRm / MPaResistencia en efluenciaRp0,2 / MPaElongaciónA / %Reducción de áreaZ / %Tenacidad al impacto / J·cm⁻²Tenacidad a la fracturaMPa·m¹ᐟ²
650 × 305 × 260 mmL - Longitudinal1121107514.5404685.5
650 × 305 × 260 mmST - Transversal corto10971045133951.583.4

En la dirección transversal corta ST, el producto de gran sección mantiene una resistencia a la tracción de 1097 MPa y una tenacidad a la fractura de 83,4 MPa·m¹ᐟ². Es adecuado para trenes de aterrizaje de aeronaves y forjados aeroespaciales grandes que requieren rendimiento en múltiples direcciones de carga.

Control de microestructura para barras TC18 de gran diámetro

Inspección de macroestructuras

Se puede realizar una inspección macrostructural de sección completa en barras de aleación de titanio TC18 de φ400 mm para evaluar la uniformidad macroestructural, segregación, grietas, cavidades de contracción y otros defectos internos.

Inspección de microestructuras en múltiples posiciones

El examen de microestructura de alta magnificación se realiza en el borde de la barra, 0,5R y centro para evaluar las condiciones de grano y microestructurales a lo largo de la sección y la consistencia de las propiedades de soporte en barras de gran diámetro.

Control de uniformidad en grandes secciones

Se utilizan controles de fusión, forja y tratamiento térmico para reducir las diferencias microestructurales entre el centro y el borde de barras de gran diámetro y para soportar requisitos de propiedades transversales y cortas para trenes de aterrizaje de aeronaves y grandes componentes aeroespaciales portantes.

Por qué el TC18 es adecuado para el tren de aterrizaje de aeronaves

Capacidades del equipo Chalco Titanium

Refusión por arco al vacío

Chalco Titanium opera hornos de refusión por arco al vacío de 8 t y 10 t para fundir lingotes de aleación de titanio TC18 y controlar la pureza, proporcionando una base material estable para barras grandes, lingotes forjados y forjados de troqueles.

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Refusión por arco al vacío
Forja grande de troqueles abiertos

Forja grande de troqueles abiertos

Con prensas de forja de matriz abierta de 20 MN, 40 MN y 60 MN, Chalco Titanium puede descomponer lingotes y producir lingotes forjados de gran sección y forjados grandes, mejorando la microestructura interna para el conformado posterior.

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Forja radial

Una máquina radial de forja de 13 MN puede usarse para formar barras redondas TC18, mejorando la estabilidad dimensional y la uniformidad microestructural de la sección transversal para barras de aleación de titanio aeroespacial de gran diámetro.

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Forja radial
Forjado isotérmico de troqueles

Forjado isotérmico de troqueles

Chalco Titanium opera una prensa de forja isotérmica de 3.000 t para forjados aeroespaciales alargados, de sección variable y grandes forjados aeroespaciales, con un área de forja proyectada de hasta 2 m².

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Aseguramiento de la calidad TC18 en Chalco Titanium

Chalco Titanium aplica control de calidad a barras de aleación de titanio TC18, lingotes forjados y troqueles forjados desde la inspección de materiales entrantes y las comprobaciones de fusión en proceso hasta la inspección final y la validación del producto. El enfoque está en verificar la composición química, las propiedades mecánicas, la estructura interna y los resultados de NDT conforme a los requisitos técnicos del pedido.

Aseguramiento de la calidad TC18
Aseguramiento de la calidad TC18
Aseguramiento de la calidad TC18

Sistemas de gestión de la calidad aeroespacial

Los sistemas de producción e inspección de apoyo están certificados según las normas ISO 9001 y AS9100 de gestión de calidad aeroespacial, con capacidades acreditadas por Nadcap en ensayos no destructivos, ensayos de materiales y tratamientos térmicos.

Análisis de composición química

ICP-AES, ICP-MS, espectrómetros ópticos de emisión, analizadores de carbono/azufre, analizadores de hidrógeno y analizadores de oxígeno/nitrógeno están disponibles para probar los principales elementos de aleación, impurezas y elementos intersticiales en TC18.

Pruebas de propiedades mecánicas

Dependiendo del tamaño del producto y la orientación de la muestra, las pruebas pueden abarcar resistencia a la tracción, resistencia al límite elástico, elongación, reducción de superficie, tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura. El equipo disponible también cubre pruebas de dureza, fatiga de bajo ciclo y fatiga de alto ciclo.

Macroestructura e inspección de microestructuras

Se utilizan equipos de macrograbado, microscopios metalográficos y microscopios electrónicos de barrido para examinar la macroestructura, los granos y la microestructura. Para barras grandes, se puede examinar el borde, 0,5R y el centro para verificar la condición microestructural en toda la sección.

Ensayos no destructivos

Las capacidades incluyen ensayos ultrasónicos (UT), ensayos de penetrantes (PT), ensayos de corrientes de Foucault (ET), ensayos de partículas magnéticas (MT), ensayos radiográficos (RT) y ensayos visuales (VT). Las barras grandes pueden inspeccionarse en busca de defectos internos mediante un sistema ultrasónico de escaneo C zonado, mientras que las forjadas de troqueles pueden asignarse a un plan NDT basado en la geometría de los componentes.

Capacidades de prueba reconocidas

El centro de pruebas cuenta con acreditación de laboratorio CNAS y acreditación Nadcap MTL y NDT, y sus capacidades de prueba han sido reconocidas por GE, Rolls-Royce y AECC. Los elementos específicos de inspección, criterios de aceptación y orientaciones de muestreo para los productos TC18 se determinan mediante la norma aplicable o la especificación técnica mutuamente acordada.

Información sobre pedidos de aleación de titanio TC18

Para evaluar un plan de suministro para lingotes TC18, billetes falsificados o forjados de troqueles, por favor proporciona la siguiente información en tu consulta:

Para proyectos de tren de aterrizaje de aeronaves y grandes componentes aeroespaciales de carga portadora, proporciona el plano de componentes, la especificación técnica y los requisitos de dirección de carga. Chalco Titanium puede entonces evaluar una forma adecuada del producto TC18, dimensiones y plan de inspección.

Preguntas frecuentes sobre aleación de titanio TC18

¿Cuál es la composición principal de la aleación de titanio TC18?

El TC18 utiliza el sistema de aleación Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe. El titanio es el metal base, aleado con Al, Mo, V, Cr y Fe.

¿Son TC18 y BT22 el mismo material?

BT22 es el grado equivalente ruso de TC18. Para la adquisición, la composición química, el estado del tratamiento térmico y las propiedades mecánicas deben confirmarse en relación con la norma o acuerdo técnico aplicable.

¿Qué productos de aleación de titanio TC18 puede suministrar Chalco Titanium?

Chalco Titanium puede suministrar barras de aleación de titanio TC18, lingotes forjados y troqueles forjados para mecanizado, posterior forjado de troqueles y la producción de grandes componentes aeroespaciales portantes.

¿Cuál es el diámetro máximo disponible para las barras TC18?

Las barras de aleación de titanio TC18 están disponibles en diámetros de φ16 a 500 mm. Se puede confirmar el diámetro específico, la longitud, el estado de entrega y el margen de mecanizado para el pedido.

¿Cuál es la temperatura máxima de servicio de la aleación de titanio TC18?

El TC18 tiene una temperatura máxima de servicio de 400°C y es adecuado para estructuras aeroespaciales portantes que operan a temperaturas intermedias.

¿Por qué es adecuado el TC18 para el tren de aterrizaje de aeronaves?

El TC18 combina alta resistencia, alta tenacidad, buena endurecibilidad y buena formabilidad, lo que lo hace adecuado para componentes de tren de aterrizaje de aeronaves de gran sección, sección variable y carga compleja.

¿Qué inspecciones están disponibles para productos TC18 de gran tamaño?

Dependiendo de los requisitos del pedido, las inspecciones pueden abarcar composición química, propiedades de tracción, tenacidad al impacto, tenacidad a la fractura, macroestructura, microestructura y ensayos no destructivos.

¿Qué información se necesita para un presupuesto TC18?

Proporciona el formulario del producto, dimensiones, estándar aplicable, condición de entrega, requisitos de la propiedad, orientación de muestreo, nivel de aceptación de NDT, cantidad de compra y dibujo de los componentes.