Codo de titanio

Los codos de titanio cumplen con las normas ASTM B363 y ASME B16.9.

Resisten las altas temperaturas y la corrosión, y están listos para soldar nada más sacarlos de la caja después de la limpieza ultrasónica.

Formados en una sola pieza sin arrugas, reducen el peso y aumentan la eficiencia, una opción ideal para sistemas de escape y tuberías industriales.

Estándares de codo de titanio

Nuestros codos de titanio cumplen con los estándares internacionales de fabricación y dimensiones, incluidos ASTM B363, ASME B16.9, ASME B36.19M, MSS-SP-43 y JIS B2312. Los certificados de material EN 10204 3.1 están disponibles bajo petición.

El marcado estándar se realiza mediante grabado electroquímico, cumpliendo con los requisitos de ASME para la identificación permanente.

Estamos certificados según ISO 9001, GJB 9001, AS9100, PED, IATF 16949 y Lloyd's Register (LR). También se pueden proporcionar documentos de cumplimiento específicos de la industria, como NACE MR0175 y NORSOK M-650.

Aleaciones de codo de titanio

Ofrecemos una gama completa de aleaciones de titanio, incluidos los grados 1, 2, 5, 7, 9 y 12. Estos materiales son ampliamente utilizados en tuberías industriales, sistemas de agua de mar y equipos de procesamiento químico.

El grado 2 y el grado 7 son especialmente populares en el mercado de modificación de escapes de automóviles de EE. UU.

Codo de titanio productos populares

Ofrecemos codos de titanio en una variedad de ángulos de 30° a 180°, siendo 45°, 90° y 180° los más comunes. Los ángulos personalizados y los múltiples tipos de extremos, como soldadura a tope, roscados y NPT, están disponibles para adaptarse a las necesidades de tuberías industriales y de escape.

Fabricados según los estándares ASME B16.9, los codos de titanio están disponibles en tamaños de 0.5 pulgadas a 48 pulgadas.

Codos de titanio a 90°: la mejor opción para un rendimiento de competición

Codos de titanio 90°

Tamaño: 1" – 4"

Radio: 1.0D, 1.2D, 1.5D, 3D

Espesor de pared: 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm (Sch 10S / Sch 40S)

Grados: Grado 2, Grado 7, Grado 1

• Sin costuras: sin riesgo de grietas en la soldadura, maneja 35 bar.
• Resistente al calor: se mantiene fuerte hasta 600 °C.
• Prepulido – Listo para soldar, montaje más rápido.
• Ideal para: cabezales de carreras, curvas turbo, tuberías de alta temperatura.

Codos de titanio a 45°: curva de escape ligera y suave

Codos de titanio 45°

Tamaño: 2.5", 3", 4"

Espesor de pared: 1 mm, 1,2 mm (Sch 10S / 40S)

Radio: R 1.0D, R 1.5D

Grados: Grado 2, Grado 7

• Formado por mandril: trayectoria de flujo suave y sin arrugas para un escape más silencioso.
• Pared de 1 mm / 1,2 mm: solo ~ 150 g por pieza (2,5 "× 1 mm).
• Precisión ±0,5° – Fácil alineación con banda en V y tubo recto de titanio.
• Aplicaciones: tubos de giro de carrera, modificaciones de escape de motocicletas, caídas de presión de la línea de proceso.

Codos de titanio 60°

Codos sin costuras de titanio de 60°

Tamaño: 1", 1.5", 2", 2.5", 3" (hasta NPS 12")

Espesor de la pared: 1 mm / 1,2 mm (Sch 10S / 40S)

Grados: Estándar R 1.5D

Radio: Grado 2, Grado 5

• Características: el diseño de curva de ángulo medio reduce la contrapresión; Construcción sin costuras con superficies interiores y exteriores lisas.
• Aplicaciones típicas: tubos intermedios de escape personalizados, reductores de flujo químico, giros de sistemas de vacío.

Codos de titanio 180°

Codos sin costuras de titanio de 180°

Tamaño: 1/2", 1", 1.5", 2", 2.5", 3", 4", 4.5", 5" (hasta 16")

Espesor de pared: 1 mm, 1,2 mm, 2 mm (Sch 10S / 40S)

Radio: R 1.0D, R 1.5D

Grados: Grado 2, Grado 5

• La formación del mandril garantiza un espesor de pared uniforme para un flujo de retorno suave de vapor/aceite.
• Extremos biselados y desbarbados, listos para soldar e instalar.
• Aplicaciones: retorno de aceite turbo, serpentines de intercambiadores de calor, líneas de recirculación de alta temperatura.

Codos de titanio 30°

Codos sin costuras de titanio de 30°

Radio: R 1.5D

Grado: Grado 2

El ángulo de curvatura más pequeño, ideal para espacios reducidos.

Para obtener especificaciones completas del codo o tablas de peso del grosor de la pared, no dude en solicitarlas junto con su correo electrónico de consulta.

Cotizaciones disponibles dentro de las 24 horas; Los artículos en stock se envían en tan solo 3 días.

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Tipos de conexión acodada de titanio para adaptarse a diferentes aplicaciones

Ofrecemos codos soldados a tope estándar, codos compatibles con bridas, codos roscados NPT y diseños de conexión personalizados según las necesidades de su proyecto.

Admite varios estándares de interfaz, incluidos ANSI, DIN y JIS.

Codos de titanio soldados a tope

El tipo de conexión más común, ideal para sistemas industriales de media a alta presión. Ofrece una alta resistencia a la soldadura y un excelente sellado.

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Soldadura por encastre

Se utiliza para tamaños de tubería pequeños a medianos, que a menudo se encuentran en codos forjados o accesorios de instrumentación.

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Conexión roscada

Comúnmente utilizado en sistemas de baja presión o líneas de instrumentos de diámetro pequeño. Fácil de instalar.

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Conexión de brida

Ideal para sistemas que requieren desmontaje y mantenimiento frecuentes, como equipos químicos y entradas/salidas de intercambiadores de calor.

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Múltiples opciones de fabricación de codos de titanio disponibles

Ya sea que se trate de codos sin costura estándar o productos de gran diámetro soldados a medida, brindamos soluciones de fabricación personalizadas para satisfacer las necesidades de su proyecto.

No dude en enviarnos sus dibujos o especificaciones para una consulta. Cotización rápida

Codos de titanio biselados a tope

Los biseles mecanizados con precisión garantizan uniones soldadas más fuertes. Ampliamente utilizado en sistemas de tuberías industriales de media a alta presión. Cumple con ASME B16.9.

Codos de titanio sin costuras

Formado a partir de tubos de titanio sin costura mediante prensado en caliente o empuje. La superficie interna lisa y la estructura sólida los hacen ideales para aplicaciones de alta demanda de diámetro pequeño a mediano, como escapes y tuberías ultralimpias.

Codos de titanio soldados

Fabricado mediante la soldadura de placas o tuberías de titanio. Adecuado para codos de gran diámetro en proyectos como el procesamiento químico, la desalinización y el tratamiento de aguas.

Codos de titanio forjado

Fabricado a partir de barras de titanio o palanquillas por forja a presión. Mayor resistencia, perfecto para sistemas de alta presión o de misión crítica en los sectores petroquímico, marino y de defensa.

Codos de titanio estampado / fundido

El estampado es ideal para la producción en masa de codos pequeños y medianos, mientras que la fundición se adapta a diseños no estándar o de formas complejas.

Opciones de acabado superficial

Los codos de titanio suelen someterse a decapado, arenado o electropulido para satisfacer diversas necesidades, desde la protección contra la corrosión industrial hasta las tuberías de proceso ultralimpias.

El anodizado y la pasivación están disponibles para lograr acabados de color decorativos y una capa estable de óxido de TiO₂, cumpliendo con los requisitos del proyecto en cuanto a apariencia y resistencia a la corrosión.

También podemos personalizar los estándares de acabado de la superficie, como el valor Ra, el grado de pasivación y el color decorativo, en función de los requisitos de su proyecto, lo que garantiza tanto el rendimiento como la apariencia. Cotización rápida

Ventajas del codo de titanio

• Excelente resistencia a la corrosión y a la fatiga para una larga vida útil y menores costes de mantenimiento.
• Baja densidad con alta resistencia: relación resistencia-peso superior en comparación con el acero inoxidable, lo que permite la reducción de peso sin sacrificar la capacidad de presión.
• Admite soldadura TIG y a tope con un rendimiento estable y una alta eficiencia de ensamblaje.
• Mantiene la estructura y la resistencia a altas temperaturas de 300 a 500 °C sin deformación.
• Buena tenacidad a bajas temperaturas, sin riesgo de fragilización, ideal para aplicaciones de frío extremo como los sistemas de GNL.
• Las paredes internas lisas reducen la resistencia al flujo y la formación de incrustaciones, adecuadas para el transporte de medios corrosivos o de alta pureza.
• Fácil de doblar en frío, doblar en caliente y mecanizar, perfecto para diseños personalizados no estándar.

Aplicaciones del codo de titanio

Escape automotriz y de carreras

Los codos de titanio de pared delgada sin costuras de 45° y 90° (1-1,2 mm) soportan temperaturas de escape de hasta 600 °C. Reducen el peso del vehículo y minimizan los puntos de soldadura.

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Químico y petroquímico

Los codos de titanio funcionan de manera confiable en tuberías que transportan ácido sulfúrico concentrado, ácido clorhídrico y medios que contienen cloro, lo que evita picaduras y reduce el tiempo de inactividad.

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Agua de mar e ingeniería marina

Ideal para sistemas de enfriamiento FPSO, unidades de desalinización y tuberías de barcos. El titanio ofrece aproximadamente un 150% más de resistencia a la corrosión por agua de mar que el acero inoxidable.

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Petróleo y gas / GNL

Los codos de titanio en líneas de petróleo y gas de alta presión o GNL de baja temperatura garantizan tanto la resistencia a la presión como el rendimiento antifrágil, lo que mejora la seguridad del sistema.

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Sistemas de intercambio de calor

Mantenga la resistencia y la estabilidad de la forma a 300-400 °C, lo que reduce el tiempo de inactividad causado por la deformación térmica.

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Aeroespacial

Los codos de titanio de grado 5 se utilizan en líneas de combustible, hidráulicas e intercooler para lograr una reducción de peso y una resistencia al calor de 500 °C.

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Codos de pequeño diámetro / forjados

Las piezas forjadas de titanio de 1/4"–3/4" NPT o SW se utilizan en bucles de control neumáticos e hidráulicos, equilibrando la conformabilidad y la resistencia a la corrosión.

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Caso real: codos de titanio utilizados en el sistema de escape de automóviles de EE. UU.

Velocity Motorsport, un equipo con sede en California que se especializa en modificaciones de autos de calle y de pista estadounidenses, seleccionó nuestros codos de titanio sin costuras de grado 2 de 90° y 45° para su proyecto de actualización de escape Toyota GR Supra (A90).

El objetivo era reducir el peso, bajar las temperaturas y mejorar el flujo de escape sin sacrificar la potencia.

El sistema de escape original de acero inoxidable pesaba casi 18 kg. Después de cambiar a los codos y tubos intermedios de titanio, el peso total se redujo en aproximadamente un 45%, ahorrando más de 8 kg.

En pruebas reales, la temperatura del compartimento del motor bajó unos 10 °C, las uniones soldadas se redujeron en más de dos y la contrapresión de escape disminuyó significativamente.

La resistencia a la corrosión y la estabilidad estructural de los codos de titanio permitieron que el vehículo mantuviera un rendimiento constante durante carreras prolongadas de altas RPM y altas temperaturas.

No se produjeron grietas en las soldaduras ni fugas en las juntas, lo que le valió grandes elogios de varios clientes de pistas.

Control de calidad y aseguramiento de la producción

Estamos equipados con sistemas avanzados de fabricación y prueba, que incluyen máquinas de soldadura por plasma, centros de mecanizado CNC, máquinas de empuje de tuberías, rodillos de placas, espectrómetros e inspección de rayos X.

Estos garantizan una alta precisión, una calidad estable y un rendimiento fiable para cada codo de titanio.

Toda la producción sigue estrictos estándares internacionales, con rigurosos controles de calidad para garantizar que cada codo de titanio cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad.

Prueba de presión hidrostática

Ensayo de corrosión intergranular

Inspección de la calidad de la superficie

Inspección de precisión dimensional

Ensayo de propiedades mecánicas

Análisis de composición química

Garantizamos que cada lote de productos se entrega con certificados de materiales, registros dimensionales y, cuando sea necesario, informes de pruebas de terceros (como SGS o TÜV), lo que garantiza una calidad confiable para nuestros clientes globales. Cotización rápida

Información de embalaje y envío

Todos los codos de titanio se limpian por ultrasonidos antes del envío para eliminar el aceite y las impurezas. Después del empaque sellado, están listos para soldar nada más sacarlos de la caja, lo que garantiza una instalación limpia, segura y eficiente.

Ofrecemos varias opciones de embalaje en función del tamaño del producto y los requisitos de exportación:

• Los accesorios pequeños se empaquetan en cajas de PP con película protectora multicapa y cajas de cartón exteriores.
• Los pedidos al por mayor estándar utilizan cajas de cartón personalizadas con acolchado de espuma reforzada y flejes para paletas.
• Los envíos de exportación se empaquetan en cajas de madera fumigadas o libres de fumigación, cada una de aproximadamente 1 metro cúbico y menos de 1 tonelada.
• Los codos grandes se empaquetan individualmente en cajas de madera con protección contra golpes e impactos.

Cada paquete incluye un etiquetado claro con el tamaño, el material, el número de lote, los detalles del fabricante y las marcas específicas del cliente para facilitar la recepción y la trazabilidad.

Productos relacionados

Si necesita comprar varios materiales o combinaciones de accesorios, le ofrecemos soluciones de proyectos integrales y presupuestos combinados. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más detalles.

Camisetas de titanio

Reductores de titanio

Bridas de titanio

Alambres y varillas de soldadura de titanio

Tubos sin costura de titanio

Tubos soldados de titanio

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Por qué el titanio se llama "titanio"?

El nombre "titanio" proviene de los titanes de la mitología griega, simbolizando la fuerza y la durabilidad. En 1795, el químico alemán Martin Klaproth descubrió el elemento en rutilo y lo nombró en honor a los Titanes.

¿Qué es ASME B16.9?

ASME B16.9 es un estándar de fabricación para accesorios de tubería industriales. Define dimensiones, tolerancias y requisitos de conformado para codos, tees y reductores, e incluye codos de radio corto y largo.

¿Cuál es la diferencia entre los codos de titanio de 90° y 45°?

Un codo de 90° realiza un cambio de dirección brusco, adecuado para diseños donde el espacio lo permite. Un codo de 45° proporciona una transición más suave, ideal para reducir la pérdida de presión o para giros graduales.

¿Qué sistemas de alta temperatura pueden utilizar codos de titanio?

Los codos de titanio soportan temperaturas continuas de hasta 600 °C, lo que los hace ideales para colectores de escape, lados calientes turbo e intercambiadores de calor.

¿Son los codos de titanio adecuados para soldar?

Sí. El titanio tiene una excelente soldabilidad y comúnmente se une mediante soldadura TIG o a tope. Nuestros codos se limpian por ultrasonidos antes de la entrega, listos para soldar fuera de la caja, lo que ahorra tiempo de instalación.