Tubo evaporador inundado de titanio
Industrias del titanio : Sep. 9, 2026El tubo evaporador inundado de titanio se utiliza en evaporadores de enfriador horizontal de carcasa y tubo, donde el refrigerante hierve en el exterior del tubo. Diámetro exterior 12,7–25,4 mm, en titanio Gr1 / Gr2.
El patrón de molete, las aletas por pulgada, las longitudes de extremo liso y de sección de transición pueden integrarse en tu dibujo. La misma línea también produce los tipos de película descendente y ranuras internas, que puedes citar junto con esta si los necesitas.
Tres tipos de tubos evaporadores: cuál necesita tu carcasa
Nuestros tubos evaporadores son una sola familia de productos con tres tipos. Elegir el tipo importa más que el material, porque determina la lógica de transferencia de calor de toda la carcasa.
Solo hay una cosa que decide cuál necesitas: si el refrigerante corre fuera del tubo o dentro de él.
Tubo evaporador inundado
Tubo evaporador de película descendente
Tubo de ranura interna (expansión en seco)
| Tubo evaporador inundado | Tubo evaporador de película descendente | Tubo de ranura interna (expansión en seco) | |
| Lado refrigerante | Lado de la concha, charca hirviendo | Lado de la carcasa, película pulverizada | Lado del tubo, evaporación por flujo |
| Enfoque de mejora | Los surcos omega exteriores proporcionan sitios de nucleación | Las aletas exteriores de malla cruzada diluyen la película líquida | Las ranuras espirales interiores añaden área de contacto y cambian el patrón de flujo |
| Diámetro exterior típico | 12,7–25,4 mm | 12,7–25,4 mm | 7,00–15,88 mm |
| Equipamiento típico | Evaporadores inundados en enfriadores centrífugos y de tornillo | Evaporadores de casca y tubo de película que cae | Evaporadores de expansión en seco, enfriadores de aire, enfriadores evaporativos |
El tipo con ranuras internas toma un camino diferente. La mejora se asienta sobre ranuras espirales continuas o interrumpidas en la pared interior: el refrigerante se evapora al fluir dentro del tubo y el agua se enfría en el exterior.
El coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo alcanza de 1 a 2 veces el de un tubo liso del mismo tamaño. A diferencia del proceso de conformado por centrifugado utilizado en tubos convencionales de cobre con ranuras internas, el perfil de cumbrera puede diseñarse para un refrigerante y servicio específicos, y la longitud no está limitada.
Tamaños comunes: diámetro exterior 7,00 / 7,94 / 9,52 / 12,7 / 15,88 mm, crestas 28–116, ángulo de hélice 18–45°, altura de la cumbrera 0,12–0,21 mm, superficie interior 0,0199–0,0280 m²/m por unidad de longitud.
Tubo evaporador inundado de titanio: datos del producto
| Nombre del producto | Tubo evaporador inundado de titanio (moleteado recto / moleteado cruzado) |
| Grado de material | titanio Gr1 / Gr2 (TA1 / TA2; UNS R50250 / R50400); también se pueden producir acero inoxidable austenítico y ferrítico en la misma línea |
| Estado | Tubo base recocido; sección mejorada como laminada |
| Tubo base | Blank de tubos soldados o sin costura de pared gruesa, formados por rodado sesgático de tres rodillos con herramientas dedicadas |
| Normas de producto | Tubo base: ASTM B338 / ASME SB338; ASTM B862 soldado, sin costuras ASTM B861; GB/T 3625 como equivalente chino. |
| Rango de tamaño | tamaños estándar de diámetro 15,88 / 19,05 / 22,1 / 25,4 mm; rango de mecanizado de diámetro 12,7–31,8 mm, pared 0,8–3,0 mm; longitud <7 m |
| Tolerancias | Disponible según la especificación |
| Geometría de aletas | ranura omega con puntas de aletas invertidas; moleteado recto o con hacha cruzada; 21 / 25 / 32 FPI |
| Opciones interiores | Inserto liso / ranurado internamente / con cinta torcida |
| Procesamiento | Cortado a la medida; extremos lisos en ambos extremos y a mitad del tramo por dibujo; rectos, en U o enrollados |
| Superficie | Acabado en molino o encurtido |
| Aplicaciones | Haces de tubos evaporadores inundados horizontales, intercambiadores de carcasa y tubo de aproximación cercana, evaporadores de bomba de calor de agua de mar, intercambiadores de calor de procesos químicos |
Tubo evaporador inundado: tamaños estándar y rango de mecanizado
Tamaños estándar y tamaños de culata
Estas son nuestras tallas estándar y son las más rápidas de pedir.
| Código | 1 | 2 | 3 | 4 |
| OD (mm) | 15.88 | 19.05 | 22.1 | 25.4 |
| Muro nominal (mm) | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 0.64 |
| Muro de sección con aletas (mm) | 1.0–2.0 | 1.0–2.0 | 1.0–2.0 | 1.0–2.0 |
| Diámetro exterior de aleta (mm) | 15.88 | 19.05 | 22.1 | 25.4 |
| Altura de la aleta (mm) | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0.60 |
| Pared mínima bajo las aletas (mm) | 0.56 | 0.56 | 0.56 | 0.56 |
| Aletas por pulgada | 32 | 32 | 32 | 32 |
| Altura de la cresta (mm) | 0.20 | 0.20 | 0.25 | 0.25 |
| Número de crestas | 34 | 34 | 34 | 34 |
Gama de mecanizado
También hacemos tubos para tu dibujo.
| Punto | Gama personalizada |
| Diámetro exterior | 12,7 / 15,88 / 19,05 / 25,4 mm (capacidad de rodamiento torcido 12,7–31,8 mm) |
| Grosor de la pared | 0,8–1,5 mm (12,7, 15,88); 0,8–2,0 mm (19,05, 25,4); capacidad de balanceo torbida hasta 3,0 mm |
| Aletas OD | 12,6–12,5 / 15,78–15,68 / 18,95–18,85 / 25,3–25,2 mm |
| Pared mínima bajo aletas | ≥0,65 mm (12,7, 15,88); ≥0,7 mm (19,05, 25,4) |
| Altura de la aleta | 0,4–0,6 mm |
| Paso de aleta | 0,8 / 1,0 / 1,2 mm |
| Ángulo de hélice | 0–35° |
| Recuento circunferencial de moleteduras | Circunferencia exterior / 0,8 |
| Crestas internas | Recuento = (diámetro interior × 3,14) / 2; altura de la cumbrera 0–0,2 mm |
| Extremo llano / Sección de transición | Cualquier longitud / 15–40 mm |
| Longitud del tubo | <7 m |
Nota: el ángulo de la hélice exterior establece el camino que siguen las burbujas a lo largo del eje del tubo; las crestas internas rompen la capa límite del lado del agua y reducen la resistencia del lado del tubo.
Aletas por pulgada y conversión de inclinación de aleta
Si tu dibujo llama a fpi o mm depende de la industria y la región. Esta tabla tiene la conversión hecha, así que puedes leer de forma directa.
| Aletas por pulgada | 25,4 ÷ FPI | Inclinación real de la aleta |
| 32 FPI | 0,794 mm | 0,8 mm |
| 25 FPI | 1,016 mm | 1,0 mm |
| 21 FPI | 1,210 mm | 1,2 mm |
Un FPI más alto no es automáticamente mejor. Más aletas por pulgada significa una superficie exterior más efectiva y más sitios de nucleación, pero las ranuras también se estrechan, lo que hace que el tubo sea más sensible a las oscilaciones en la calidad del agua y a la suciedad.
Cuando la calidad del agua en circulación es inestable, 32 FPI no durará necesariamente más de 25 FPI.
Tubo evaporador de película descendente de titanio
El tipo de película que cae es otro de nuestros productos de alto volumen.
Su superficie exterior presenta un patrón de aleta de malla cruzada. Las aletas se enrollan de forma integral a partir del mismo metal original que el tubo, por lo que no hay resistencia de contacto, lo que diferencia de la aleta enrollada o del tubo de aleta soldada.
Esta superficie ayuda a diluir la película refrigerante y permite que el líquido pulverizado se extienda rápidamente a lo largo del eje del tubo y alrededor de la circunferencia. Esto es lo que produce el efecto de la película descendente y eleva el coeficiente de transferencia de calor por evaporación. Se utiliza en todo tipo de evaporadores de capa y tubo de película que cae.
El perfil inundado también puede servir para la función de película que cae, por lo que no son mutuamente excluyentes. Cuál elegir depende de la estructura de tu producto: si construyes ambas plataformas y quieres llevar un número de pieza menos, deja que el tipo inundado cubra ambas; si usas una sola plataforma de película que cae en volumen, el tipo dedicado es el que mejor encaja.
Tamaños estándar:
| OD (mm) | Muro nominal (mm) | Muro de sección con aletas (mm) | Diámetro exterior de aleta (mm) | Pared mínima bajo las aletas (mm) | Aletas por pulgada | Altura de la cresta (mm) |
| 12.7 | 0.60 | 0.8–1.5 | 12.65 | 0.55 | 32 | 0.20 |
| 15.88 | 0.60 | 0.8–1.5 | 15.70 | 0.55 | 32 | 0.20 |
| 19.05 | 0.60 | 0.8–1.5 | 19.0 | 0.6 | 32 | 0.20 |
| 22.1 | 0.65 | 0.8–1.5 | 22.05 | 0.65 | 32 | 0.20 |
| 25.4 | 0.65 | 0.8–1.5 | 25.35 | 0.7 | 32 | 0.20 |
¿Moledura recta o moledura cruzada?
El tubo inundado viene con dos patrones de molete. Ambos se fabrican desplazando las puntas de las aleta en forma de aguja de un perfil de tubo de condensador.
El moleteado recto es un conjunto de nervaduras de aguja separadas dispuestas helicicamente; una vez que las puntas están flexionadas, forman la ranura omega. El moleteado cruzado es una matriz regular de celdas piramidales, con las puntas desplazadas de la misma manera.
La diferencia no se nota en la tabla de transferencia de calor. Se nota en tu paso de expansión: el moleteado cruzado es menos probable que dañe la cabeza del expansor durante la expansión mecánica y cuesta más producirlo.
Así que la decisión es sencilla. Si tu línea usa expansión mecánica y retubos a menudo, el coste extra de procesamiento suele volver en el desgaste de la cabeza del expansor. Si usas expansión hidráulica, o tu intervalo de retubado es largo de todas formas, la moleteada recta es suficiente.
El estrito recto tiene una utilidad más: rinde mejor donde la película líquida debe distribuirse uniformemente por la pared del tubo, y puede servir como tubo de película que cae cuando es necesario.
Dentro del tubo: liso, con ranuras internas o cinta torcida
Mecanizado simple, sin tubo
Menor caída de presión y fácil de limpiar. Considera esto primero cuando la calidad del agua es mala y el riesgo de ensuciamiento es alto.
Ranurado internamente, con crestas espirales internas
El conteo de crestas es (diámetro interior × 3,14) / 2, altura de cresta 0–0,2 mm. Rompe la capa límite del lado del agua y reduce la resistencia del lado del tubo.
Inserto de cinta trenzada
Una cinta torcida insertada en el tubo genera flujo de remolino. Su ventaja es que puede instalarse más adelante, por lo que los haces existentes pueden ser adaptados posteriormente.
¿Cómo elegir? El realce en el lado del tubo aumenta la transferencia de calor, pero también aumenta la caída de presión y dificulta la limpieza. Si la cabeza de la bomba ya está apretada, o el agua que circula proviene de una torre de refrigeración abierta, no satures al máximo el lado del tubo. Empezar con ranuras interiores es más fácil de soportar que pasar directamente a una cinta torcida.
Una cosa a tener clara: en el uso de película inundada y descendente, el refrigerante hierve fuera del tubo y el agua fluye hacia dentro, así que el realce del lado del tubo aborda el lado del agua. Soluciona una resistencia diferente a las ranuras omega del exterior.
¿Puede el titanio reemplazar tu tubo evaporador de cobre mejorado?
¿Se puede ampliar realmente?
Esta es la pregunta que más nos hacen los clientes.
La expansión mecánica generalmente necesita un alargamiento del 5–25% en el material. Y el trabajo en plástico tiene una regla general: la deformación aplicada no debe superar la mitad de la elongación última del material.
Más allá de eso, el tubo no necesariamente se partirá, sino que se formarán microgrietas. No se pueden ver, pero la capacidad de presión y la resistencia a pulsos de fatiga ya han disminuido. Eso es un fallo más problemático que una división directa, porque puede que no aparezca en la inspección de fábrica.
La elongación en la condición de recocido se ve más o menos así:
- Cobre aproximadamente al 90%
- 316L aproximadamente 70%
- 304 aproximadamente el 65%
- Titanio alrededor del 45%
La mitad de la cifra de titanio es del 22,5%, que se sitúa dentro de la banda del 5–25% que necesita la expansión.
Así que la conclusión es clara: el titanio puede expandirse, pero el margen es mucho menor que el del cobre. La relación de expansión tiene que recalcularse para titanio y la primera pieza debe expandirse por prueba. No puedes llevar los ajustes de cobre directamente por encima.
Qué compra una mayor resistencia y cuánto cuesta
En condición de recocido, la resistencia al límite elástico del titanio es aproximadamente el doble que la del cobre. Eso va en ambos sentidos.
Por el lado positivo: mayor capacidad de presión con el mismo grosor de pared; un tubo más rígido del mismo tamaño, que relaja los requisitos sobre el espaciado de soporte y la longitud sin soporte; y menor riesgo de daños durante el procesamiento y el envío.
En cuanto al coste: la expansión, el doblado y el enrollamiento de las aletas se vuelven más difíciles. Una vez que un perfil complejo se vuelve más difícil de rodar, o el coste de laminación aumenta o el perfil se queda corto y la transferencia de calor se ve afectada.
Esta es una de las razones por las que el tubo mejorado con titanio no puede llevar aletas tan altas como las de cobre.
La verdadera barrera no es el tubo
En toda la industria HVAC, la mayoría de los procesos, equipos y herramientas de fabricación se diseñaron en torno a tubos de cobre.
El verdadero coste de cambiar a titanio no es el precio unitario del tubo. Es el tiempo dedicado a adaptar la línea y validar el primer artículo. Si tu línea no puede ajustar su proceso de expansión ni su herramienta, cambiar ahora no compensa.
Comprueba si se puede intercambiar
- Diámetro exterior en extremo liso contra el orificio de la placa tubular
- Sección aletada de diámetro exterior (normalmente 0,1–0,2 mm más pequeña que el extremo liso; la expansión se localiza desde el extremo liso)
- Aletas por pulgada: 21, 25 o 32
- Forma lateral del tubo: plano, ranurado internamente o inserto de cinta trenzada
- Longitudes de extremos planos y secciones de transición
- Proceso de expansión existente, tipo de cabeza expansora y relación de expansión
Envíanos estos pocos artículos y compararemos un tubo de titanio con tu geometría existente, para que puedas ampliarlo primero en prueba.
Cómo funciona la superficie de ebullición omega-surca
Cómo se forma el perfil
Comenzando con un tubo en blanco soldado o sin costuras de pared gruesa, herramientas dedicadas y aletas de aguja con tres rodillos enrollados y levantan en forma de aguja, y las puntas se vuelven en forma de seta. La ranura resultante es ancha en la parte inferior y estrecha en la parte superior, la estructura omega.
Esta estructura cumple tres cosas. Primero, mantiene los sitios de nucleación estables, por lo que las burbujas salen de forma uniforme por la abertura estrecha y la ebullición de la película no degrada la transferencia de calor. Segundo, los fondos de las ranuras se interconectan, por lo que el líquido puede moverse libremente a través de ellos y reponerse, lo que evita el secado local. Tercero, la superficie se vuelve porosa, lo que mejora la eficacia del fluido en la pared del tubo.
Sobre la conductividad térmica
El titanio conduce a unos 14,6 W/(m·°C) y el cobre a unos 386,4 W/(m·°C), con más de veinte veces de diferencia. Mucha gente ve ese número y elimina el titanio de la lista, lo cual es una decisión demasiado rápida y no la correcta.
En un tubo liso, esa separación en realidad importa poco. La pared es delgada, y la resistencia convectiva a ambos lados del metal es mucho mayor que la resistencia de conducción a través de él, por lo que la resistencia del metal es esencialmente insignificante.
Lo que realmente se ve afectado es la eficiencia de las aletas en un tubo con aletas, la relación entre el área de la aleta que realmente realiza el trabajo y su área teórica. Menor conductividad disminuye la eficiencia de las aletas, y cuanto más alta es la aleta, más evidente es el efecto.
Así que la cuestión no es que el titanio no funcione, sino que las aletas de titanio no pueden copiar la altura de las aletas de cobre. También explica por qué los clientes suelen especificar una altura de aleta en el rango de 0,4–0,6 mm en este tipo de tubo mejorado con titanio, en lugar de empujarla cada vez más alta.
Lo que hemos visto y lo que dice la investigación
En el servicio de evaporación inundada, con R22 y R717 como refrigerante y un tubo liso usado como tubo de evaporación, el coeficiente total de transferencia de calor es del orden de 450–870 W/(m²·°C).
Pared mínima bajo las aletas
Después del rodado de las aletas, es la pared mínima bajo las aletas en la raíz de la aleta la que alimenta el cálculo de presión, no la pared nominal.
Hay una razón específica por la que esto se pasa por alto. En el mundo del cobre, ASTM B359 escribe esta dimensión en la norma, así que todos asumen que se la mencionará. El titanio no tiene un estándar equivalente para productos acabados, así que el cliente debe indicar esta dimensión por separado en el dibujo o en la discusión. Por lo demás, nuestra interpretación es diferente, y lo que suministramos no será lo que esperabas.
Nuestros presupuestos y planos indican el mínimo de pared bajo aletas en línea propia, nunca mezclado con el muro nominal. Los valores para los tipos estándar están en las dos tablas anteriores: 0,56 mm para el tipo inundado, 0,65–0,7 mm o más en la gama personalizada, y 0,55–0,7 mm para el tipo de película que cae.
Titanio, cobre o acero inoxidable: qué cambia realmente
| Propiedad | Cobre | 304 | 316L | Titanio |
| Resistencia al límite elástico (MPa) | 70 | 200 | 170 | 140 |
| Elongación (%) | 90 | 65 | 70 | 45 |
| Conductividad térmica W/(m·°C) | 386.4 | 16.3 | 16.2 | 14.6 |
| Densidad (g/cm³) | 8.9 | 8 | 8 | 4.5 |
| Biocompatibilidad | Ligeramente tóxico | Respuesta alérgica leve | Casi ninguna respuesta | Totalmente biocompatible |
Resistencia al límite elástico. El titanio es mayor que el cobre, por lo que la capacidad de presión y la rigidez mejoran con el mismo grosor de pared, y los requisitos sobre el espaciado de soporte y la longitud sin soporte se relajan. El coste es un trabajo plástico más duro y un mayor coste de laminación para perfiles complejos.
Elongación. El titanio es inferior al cobre y al acero inoxidable, por lo que el margen de expansión y flexión es menor, y la deformación debe mantenerse dentro de la mitad de la elongación final.
Conductividad térmica. El titanio y ambos tipos de acero inoxidable están muy cerca entre sí, y todos están muy por debajo del cobre. El efecto se centra en la eficiencia de las aletas, no en la resistencia de la pared.
Biocompatibilidad. Esto suele pasarse por alto, pero es una razón para elegir un material completamente independiente de la resistencia a la corrosión. El metal sólido es inofensivo en sí mismo; lo que importa son los cationes metálicos liberados cuando la corrosión los introduce en el agua. El titanio apenas reacciona así, mientras que los iones de cobre se unen a las proteínas y las desnaturalizan. Así que en el agua potable, alimentos, farmacéuticos, medicina y agua caliente doméstica, muchas especificaciones exigen titanio independientemente del riesgo real de corrosión.
Normas y criterios de aceptación para tubos de titanio mejorados
Entonces, ¿contra qué se acepta realmente este tubo? Aquí está la respuesta.
El material y las dimensiones del tubo base tienen un estándar
ASTM B338 / ASME SB338 cubre tubos de titanio Gr1 y Gr2 para intercambiadores de calor y condensadores;
el tubo soldado está bajo ASTM B862 y el sin costuras bajo ASTM B861; el equivalente chino es GB/T 3625.
La geometría mejorada no
La norma ASTM B359 / B359M-18 cubre únicamente el condensador y tubo de intercambiador de calor con aletas integradas de cobre y aleación de cobre.
No existe un estándar equivalente para productos acabados para tubos de titanio mejorados.
Por tanto, la geometría mejorada debe ser fijada mediante un dibujo o un acuerdo técnico. Sugerimos incluir los siguientes ocho elementos en el dibujo que envíes con tu consulta, evitando así cualquier diferencia de interpretación:
- Altura de la aleta
- Aletas por pulgada, o paso de aleta
- Pared mínima bajo las aletas
- Diámetro exterior en extremo liso y diámetro interior
- Diámetro exterior de sección de aleta (normalmente 0,1–0,2 mm más pequeño que el extremo plano)
- Longitud de la sección de transición
- Tipo de molete: recto o con hacha cruzada
- Forma en el lado del tubo: lisa, con ranuras internas o cinta torcida
Un estándar de material demuestra la química y la aceptación por tubo base. No demuestra cómo funciona la pieza terminada en tu sistema. El diseño a presión sigue pasando por las secciones VIII-1 y II-D de ASME BPVC; un estándar de materiales no puede sustituir al diseño a nivel de sistema.
Nuestro enfoque: entregamos a tu plano y acuerdo técnico, emitimos el MTC para el material base del tubo conforme a ASTM B338 e inspeccionamos la geometría mejorada respecto al dibujo.
Inspección, pruebas y documentación
Nuestra capacidad de inspección cubre lo siguiente:
- Pruebas de corrientes de Foucaults en línea / fuera de línea, realizadas según GB/T 12969
- Ensayo mecánico: resistencia al límite elástico, resistencia a la tracción, elongación, dureza
- Examen metalográfico: grano grueso y agotamiento de cromo en los límites de grano de soldadura
- Pruebas de rendimiento de soldadura: aplanado, aplanado, expansión y flexión inversa
- Pruebas de hermeticidad al aire y de retención de presión
En la documentación, se puede citar con MTC, COC, informe dimensional, informe de corrientes de Foucault y informe de inspección de terceros.
Nuestra producción se realiza bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001; se puede organizar la inspección de terceros de un producto específico por proyecto.
Nuestro equipo técnico se encarga de metalurgia, conformado de metales, soldadura, transferencia de calor de fluidos y diseño y fabricación de equipos, y los miembros principales cuentan con más de diez años en este campo. Los nuevos productos representan más del cuarenta por ciento de las ventas totales.
Cuando el titanio no es la respuesta correcta
Hay situaciones en las que el titanio no es la mejor solución.
Agua dulce de circuito cerrado, calidad estable del agua, sin riesgo de cloruro. El acero inoxidable tiene más sentido en cuanto a valor, y el margen de corrosión del titanio no se utiliza en este trabajo.
Comparando solo el coeficiente de transferencia de calor de un solo tubo, sin coste de ciclo de vida. El tubo de cobre con ranura interna sigue siendo un conducto para transferencia de calor pura, y eso no se puede discutir.
La línea no puede ajustar su proceso de expansión en absoluto, y el intervalo actual de retubado ya es largo. El coste de conversión no se recuperará. La transición de la cadena de suministro en toda la industria durará aproximadamente entre 5 y 10 años y ocurrirá de forma gradual, no como un único cambio.
Medios de alta viscosidad o muy ensuciantes. Las ranuras estrechas a alto FPI se convierten en una desventaja en esta tarea; muévete hacia un FPI más bajo o un tubo liso.
El proyecto tiene requisitos estrictos de cualificación existentes para el perfil de aletas. Los perfiles mejorados de este tipo siguen en mejora, y tanto la eficiencia en la transferencia de calor como el coste de procesamiento siguen en movimiento. Si tu proyecto no acepta la recualificación, la ruta más segura por ahora es construir según la geometría que ya has cualificado, en lugar de adoptar el perfil más reciente.
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Los tubos de condensador, evaporador y ranuras interiores vienen de la misma cadena de suministro: un pedido, un conjunto de documentos de inspección, un envío.
Preguntas frecuentes
¿Pueden los tubos evaporadores de titanio reemplazar a los tubos de cobre mejorados sin rediseñar la carcasa?
En la mayoría de los casos, sí. Seis elementos deben ser revisados: diámetro exterior del extremo plano, diámetro del aleta, aletas por pulgada, longitudes del extremo liso y sección de transición, forma del lado del tubo y método de expansión. La relación de expansión debe recalcularse para titanio y el primer artículo debe expandirse por prueba.
El titanio conduce el calor mucho peor que el cobre, ¿eso reduce el rendimiento?
No. La pared es delgada y la resistencia convectiva en ambos lados supera con creces la del metal, por lo que la resistencia de la pared es insignificante. El efecto afecta a la eficiencia de las aletas, por lo que la altura de las aletas de titanio no se copia del cobre, sino que se sitúa en el rango de 0,4–0,6 mm.
¿Calculo la presión desde la pared nominal o desde la pared bajo las aletas?
Utiliza la pared mínima bajo las aletas. La raíz de la aleta es el punto más delgado del tubo, y la pared nominal sobreestima la capacidad de presión. Indica esta dimensión por separado en el dibujo.
¿Qué es 32 FPI en milímetros?
32 FPI equivale a un paso de aletas de 0,794 mm, fabricado como 0,8 mm. 25 FPI es 1,016 mm, fabricado como 1,0 mm; 21 FPI es 1,210 mm, fabricado como 1,2 mm.
¿Un tubo evaporador inundado es lo mismo que un tubo evaporador de película que cae?
No exactamente. El perfil inundado también puede servir para la función de película que cae, pero el tipo dedicado de película descendente utiliza un patrón de aleta de malla cruzada. Por otro lado, el tubo de evaporación vertical de película descendente usado en procesamiento químico es un producto completamente diferente, con diámetros y estructuras distintas.
¿Qué norma ASTM cubre el tubo de intercambiador de calor de titanio mejorado?
El tubo base sigue la norma ASTM B338 / ASME SB338. La ASTM B359 cubre únicamente tubos con aletas integrales de cobre y aleación de cobre; el titanio no tiene un estándar equivalente para productos acabados, por lo que la geometría mejorada debe fijarse mediante dibujo o acuerdo técnico.
¿Se agrietará el titanio durante la expansión mecánica del tubo?
No en configuraciones normales. La expansión generalmente necesita un alargamiento del 5–25%, y la deformación debería mantenerse dentro de la mitad de la elongación final; el titanio recocido es alrededor del 45%, la mitad del cual es un 22,5%. Sigue dentro de la banda, pero con menos margen que el cobre.
Nuestro evaporador inundado perdió capacidad, ¿es el tubo?
No necesariamente. Trabajos experimentales publicados muestran que el gas no condensable afecta fuertemente al coeficiente global del lado condensador, mientras que su efecto en el lado de la evaporación es pequeño. Comprueba si hay no condensables y revisa el condensador antes de sospechar que el tubo se evapora.
