Tubo ranurado en espiral de titanio
Industrias del titanio : Sep. 7, 2026El tubo de titanio con ranuras en espiral se produce a partir de un tubo de titanio liso o de un tubo de titanio con aletas internas soldado. Una herramienta dedicada forma continuamente ranuras o corrugaciones en espiral tanto en la superficie interior como en la exterior mediante extrusión en espiral. En comparación con un tubo de titanio liso convencional, las ranuras en espiral cambian el patrón de flujo en línea recta del fluido y aumentan la turbulencia a ambos lados del tubo, mejorando la transferencia de calor por convección.
Chalco Titanium puede suministrar tubos ranurados en espiral basados en tubos de titanio TA1 y TA2 en formas rectas y de bobina. El diámetro del tubo, el grosor de la pared, el número de inicios en espiral, el ángulo de la espiral, la profundidad de la ranura y el espaciamiento de las nervaduras pueden personalizarse para adaptarse a la estructura del equipo. Estos tubos son adecuados para intercambiadores de calor coaxiales tubo dentro de tubo, intercambiadores de calor de carcasa y tubo y equipos personalizados de intercambio de calor de bobina.
Especificaciones disponibles en Chalco Titanium
Chalco Titanium puede suministrar tubos de titanio ranurados en espiral de grado 1, grado 2, TA1 y TA2, hechos de tubos sin costura o soldados. Se pueden producir tubos rectos, bobinas, resistencias calefactoras, bobinas de refrigeración y curvas formadas a medida para adaptarse a la estructura del intercambiador de calor.
| Material | Grado 1, Grado 2, TA1, TA2 |
| Diámetro exterior | 4–168 mm |
| Grosor de la pared | 0,3–10 mm |
| Diámetro interior | 0,5–100 mm |
| Longitud máxima | 18.000 mm |
| Número de salidas en espiral | Salida simple, salida doble, 3 salidas, 4 salidas, 6 salidas, 8 salidas |
| Ángulo en espiral | 30°–50° |
| Profundidad de la ranura | 1–6 mm |
| Espaciado de las costillas | 3–6 mm |
| Radio de la raíz de la ranura | R1–R3 |
| Tipo de tubo base | Tubo de titanio liso, tubo de titanio con aletas internas, tubo de titanio sin costuras, tubo de titanio soldado |
| Formulario de suministro | Tubo recto, resistencia, resistencia calefactora, bobina de refrigeración, curvatura personalizada |
| Procesamiento | Laminado en frío, procesamiento sin costuras, soldadura y conformado por extrusión en espiral |
| Acabado superficial | Pulido o acabado según sea necesario |
| Normas de referencia | ASTM B337, ASTM B338, ASTM B861, ASTM B862 |
| Personalización | El diámetro del tubo, el grosor de la pared, la longitud, los parámetros de espiral y la configuración de los extremos pueden personalizarse según los planos |
Las especificaciones reales pueden personalizarse según el medio de transferencia de calor, el espacio de instalación, la disposición del tubo y del lado de la carcasa, y los planos del cliente.
Formas de tubos ranurados en espiral de titanio disponibles en Chalco Titanium
Chalco Titanium puede suministrar tubos rectos de titanio con ranuras en espiral, bobinas y curvas formadas a medida según el diseño del intercambiador de calor, el espacio de instalación y el método de conexión. La longitud ranurada, las secciones lisas de los extremos, el radio de flexión y la configuración de conexión pueden producirse según los planos del cliente.
Tubo recto de titanio con ranuras en espiral
Adecuado para intercambiadores de calor de carcasa y tubos, intercambiadores de calor coaxiales tubo en tubo y equipos con trayectorias de flujo rectas. Las secciones lisas pueden mantenerse en ambos extremos para expansión, soldadura, conexiones de brida o ensamblaje posterior.
Bobina ranurada en espiral de titanio
Adecuado para tanques de calefacción, tanques de refrigeración, intercambiadores de calor de inmersión y otros equipos que requieran un trayecto de transferencia de calor más largo. La bobina compacta puede personalizarse según el diámetro de la bobina, número de vueltas, número de capas y dirección de entrada y salida según las dimensiones del recipiente.
Se pueden formar dobles en U, tubos serpentinas, bobinas enrolladas y otras configuraciones personalizadas para adaptarse al espacio interno del equipo y adaptarse a intercambiadores de calor, tanques o tuberías de proceso existentes.
Arranques en espiral y parámetros de ranura
El diámetro exterior medio, el número de inicios en espiral, el ángulo de la espiral, la profundidad de la ranura y el espaciamiento de las costillas deben coincidirse entre sí. Chalco Titanium puede diseñar ranuras de arranque simple, doble o multiarranque según el diámetro del tubo, grosor de la pared, velocidad media y estructura de intercambiador de calor. Se utilizan comúnmente configuraciones de tres, cuatro y seis arranques.
| Diámetro exterior medio | Grosor permitido de la pared | Empiezas en espiral | Ángulo en espiral | Profundidad de la ranura | Espaciado de las costillas | Radio de la raíz de la ranura |
| 7,00 mm | 0,30–0,60 mm | 3-salida | 30°–50° | 1–2 mm | 3–5 mm | R1–R2 |
| 7,94 mm | 0,30–0,60 mm | 3-salida | 30°–50° | 1–2,5 mm | 3–5 mm | R1–R2 |
| 9,52 mm | 0,30–0,70 mm | 3-salida, 4-salida | 30°–50° | 1–3 mm | 3–6 mm | R1–R2.5 |
| 12,70 mm | 0,30–0,80 mm | 3-salida, 4-salida | 30°–50° | 2–3 mm | 3–6 mm | R1–R3 |
| 15,88 mm | 0,30–0,80 mm | 4-salida | 30°–50° | 2–3,5 mm | 4–6 mm | R1–R3 |
| 19,05 mm | 0,30–0,90 mm | 4-salida | 30°–50° | 2–4 mm | 6 mm | R1–R3 |
| 22,10 mm | 0,30–0,90 mm | 4-salida, 6-salida | 30°–50° | 2–5 mm | 6 mm | R1–R3 |
| 25,40 mm | 0,30–0,90 mm | 4-salida, 6-salida | 30°–50° | 3–6 mm | 6 mm | R1–R3 |
Número de salidas en espiral: Los tubos de pequeño diámetro suelen usar ranuras de tres o cuatro salidas. Las válvulas de mayor diámetro pueden usar configuraciones de cuatro o seis salidas para distribuir las ranuras de forma más uniforme alrededor de la circunferencia.
Grosor de la pared y profundidad de ranura: El espesor de la pared determina el margen disponible para la extrusión en espiral y la capacidad de carga de la pared del tubo. La profundidad de la ranura debe ajustarse al diámetro exterior medio y al grosor de la pared para evitar un adelgazamiento excesivo o una concentración localizada de tensiones.
Ángulo en espiral y espaciamiento de las costillas: El ángulo en espiral suele ser de 30°–50°, y el espaciamiento de las costillas es de 3–6 mm. Se pueden seleccionar según la turbulencia requerida, el rendimiento en transferencia de calor y la caída de presión permitida.
Radio de la raíz de la ranura: Una transición de radio R1–R3 en la raíz de la ranura ayuda a reducir la concentración de tensiones en la zona formada y mejora la capacidad del tubo para soportar flexión, vibración y ciclos térmicos.
Tolerancias dimensionales y control de longitud
Los tubos ranurados en espiral de titanio normalmente deben ajustarse con precisión a las láminas tubulares, tubos exteriores o conexiones de equipos, por lo que la longitud estable y las dimensiones críticas afectan directamente al montaje in situ. Chalco Titanium controla las tolerancias de tubos rectos según el diámetro y la longitud de corte, mientras que revisa el diámetro exterior medio, el grosor de la pared, la longitud ranurada y las secciones lisas de los extremos para reducir desalineaciones de conexión y mecanizado secundario.
| Longitud de tubo recto | Diámetro exterior <25 mm | Diámetro exterior >25 mm |
| <600 mm | 0/+2 mm | 0/+3 mm |
| 600–1800 mm | 0/+3 mm | 0/+3 mm |
| 1800–4200 mm | 0/+6 mm | 0/+6 mm |
| 4200–10000 mm | 0/+10 mm | 0/+10 mm |
¿Cómo mejora la transferencia de calor un tubo de titanio con ranuras en espiral?
Las corrugaciones espirales continuas cambian el patrón original de flujo axial del fluido, haciendo que el medio gire a lo largo de la pared del tubo y permanezca continuamente alterado. Esto debilita la capa límite estable del fluido cerca de la pared y mejora la transferencia de calor convectiva entre la pared del tubo y el medio.
- Turbulencia rotacional: Las ranuras espirales guían el fluido hacia el flujo rotacional, mejoran la mezcla entre capas de fluido y reducen el estancamiento localizado.
- Reducción de la capa límite: La perturbación continua interrumpe la capa límite estable cerca de la pared del tubo, permitiendo una transferencia de calor más rápida entre medios más calientes y fríos.
- Mejora simultánea en el lado del tubo y en el lado de la carcasa: La extrusión en espiral modifica tanto la superficie interior como la exterior del tubo, perturbando el medio en ambos lados y mejorando el rendimiento general del intercambiador de calor.
- Mejora combinada: Las ranuras en espiral pueden combinarse con estructuras internas o externas de aletas para aumentar la turbulencia y mejorar aún más la transferencia de calor en ambos lados.
- Compensación elástica: La estructura corrugada tiene flexibilidad radial y axial que puede amortiguar el choque térmico, las fluctuaciones de presión y las vibraciones del equipo, ayudando al sistema de intercambio de calor a funcionar de forma estable.
Transferencia de calor mejorada
Las ranuras espirales continuas crean flujo rotacional, mejoran la mezcla entre capas de fluido y reducen la capa límite cerca de la pared del tubo. Con el mismo diámetro de tubo, grosor de pared y longitud, la eficiencia de transferencia de calor puede alcanzar entre 1,3 y 2,6 veces la de un tubo de titanio liso.
Resistencia a la corrosión y fiabilidad del sellado
El titanio de grado 1 y grado 2 ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y son adecuados para procesamiento químico, galvanoplastia, tratamiento de agua y otros entornos corrosivos de calentamiento o refrigeración. Los productos pueden someterse a una prueba de alta presión de 43 bar, una prueba de fuga halógena de precisión y 100.000 ciclos de presión y fatiga a 4,5 bar, ayudando a reducir el riesgo de fugas durante la operación a largo plazo con medios corrosivos.
Reducción de los costes de escalado y mantenimiento
Las ranuras en espiral mantienen el flujo rotacional, reduyendo las áreas estancadas y la adhesión de depósitos. Esto puede reducir la probabilidad de incrustación, alargar los intervalos de limpieza y disminuir los costes de mantenimiento del equipo.
Acomodación de choques térmicos y fluctuaciones de presión
La estructura ondulada en espiral tiene flexibilidad radial y axial y puede absorber parte del desplazamiento causado por la expansión y contracción térmica, ayudando al tubo a soportar el choque térmico, las fluctuaciones de presión y las vibraciones del equipo.
Fácil de doblar e instalación compacta
La sección transversal ranurada en espiral proporciona cierto grado de flexibilidad, permitiendo que el tubo se forme en bobinas o estructuras enrolladas para adaptarse al espacio disponible del equipo. Es adecuado para intercambiadores de calor coaxiales tubular-in-tubo con espacio limitado y equipos personalizados.
Estructura espiral autoportante
El perfil en espiral puede proporcionar soporte y espacio dentro de un tubo exterior o haz de tubos, ayudando a mantener canales de flujo estables y simplificando algunas estructuras internas de soporte de intercambiadores de calor.
Múltiples opciones de tubo base y mejoras combinadas
Se pueden seleccionar tubos de titanio sin costura o soldados según los requisitos de presión, longitud y coste. Los tubos de titanio con aletas internas también pueden usarse como tubo base y combinarse con estructuras internas o externas de aletas para mejorar aún más la transferencia de calor en ambos lados.
Múltiples formas de suministro
Chalco Titanium puede suministrar tubos rectos, serpentinas, resistencias calefactoras, bobinas de refrigeración y curvas personalizadas para adaptarse a diferentes configuraciones de intercambiadores de calor, espacios de instalación y posiciones de conexión.
Selección de material de TA1 vs. TA2
TA1 y TA2 son ambos grados comercialmente puros de titanio con buena resistencia a la corrosión y formabilidad. Pueden utilizarse para tubos ranurados en espiral de titanio, bobinas de intercambio térmico y intercambiadores de calor tubo en tubos. Sus principales diferencias son la resistencia y la elongación. La selección debe tener en cuenta la profundidad de la ranura, los requisitos de flexión, la presión de funcionamiento y la estructura del equipo.
| Material | Resistencia al límite elástico | Elongación | Dureza | Uso recomendado |
| TA1 | 150–300 MPa | 35%–45% | 150–200 HV | Mejor ductilidad y formabilidad; adecuado para formación de ranuras profundas, radios de flexión pequeños, bobinas complejas y estructuras que requieren mayor flexibilidad |
| TA2 | 300–400 MPa | 30%–40% | 150–200 HV | Mayor resistencia; adecuado para equipos de intercambio de calor que requieren mayor capacidad de carga, estabilidad estructural y presión de funcionamiento |
Orientación para la selección:
TA1: Mejor adaptado a conformados complejos. Su mayor elongación ayuda a mantener un conformado estable durante extrusión en espiral y flexión de bobinas, lo que lo hace adecuado para ranuras más profundas, múltiples curvas y estructuras de intercambiadores de calor con espacio de instalación limitado.
TA2: Combina resistencia a la corrosión con mayor resistencia. Su mayor resistencia al límite estructural proporciona mejor soporte estructural manteniendo la resistencia a la corrosión del titanio comercialmente puro, lo que lo hace adecuado para equipos expuestos a mayores fluctuaciones de presión o que requieren mayor rigidez de los tubos.
Chalco Titanium puede seleccionar TA1 o TA2 según la composición del medio, la presión de diseño, los parámetros de la ranura y el radio de flexión, y confirmar la condición del material y las propiedades del producto acabado frente al dibujo.
Aplicaciones de intercambio de calor por tubos y bobinas coaxiales
Los tubos ranurados en espiral de titanio combinan turbulencia de fluidos, flexibilidad estructural y resistencia a la corrosión. Son adecuados para sistemas de intercambio de calor con espacio de instalación limitado, frecuentes cambios de temperatura o medios corrosivos.
Intercambiador de calor coaxial tubo en tubo Un tubo ranurado en espiral de titanio puede servir como tubo interior o tubo de transferencia de calor mejorado. Las ranuras perturban el medio tanto en el tubo como en los conductos anulares, mejorando la transferencia de calor entre fluidos calientes y fríos, mientras que la flexibilidad del tubo ayuda a acomodar la expansión, contracción y fluctuaciones de presión térmicas.
Intercambiador de calor bobinado El tubo puede moldearse en bobinas de varias vueltas o múltiples capas para proporcionar un camino de transferencia de calor más largo dentro de un espacio limitado. Esta forma es adecuada para equipos compactos, requerimientos de tubos de intercambio térmico largos o disposiciones de superficie de transferencia de calor concentrada.
Equipos personalizados de intercambio de calor de bobinas El diámetro de la bobina, el número de vueltas y la longitud ranurada pueden diseñarse según las dimensiones del recipiente, la posición de instalación y la dirección de conexión. Las aplicaciones adecuadas incluyen tanques de almacenamiento, recipientes de proceso y otros equipos personalizados de calefacción o refrigeración.
Intercambiadores de calor coaxiales tubo en tubo
Un tubo ranurado en espiral de titanio puede servir como tubo interior o tubo de transferencia de calor mejorada en un intercambiador de calor coaxial tubo dentro del tubo. Las ranuras perturban el medio tanto en el tubo como en los pasajes anulares del flujo, mejorando la transferencia de calor entre los fluidos calientes y fríos. La flexibilidad del tubo también ayuda a acomodar la expansión térmica, la contracción y las fluctuaciones de presión.
Intercambiadores de calor bobinados
El tubo puede moldearse en bobinas de varias vueltas o varias capas para proporcionar un camino de transferencia de calor más largo dentro de un espacio limitado. Esta forma es adecuada para equipos con espacio interno compacto, requisitos de tubos de intercambio térmico largos o disposiciones de superficie de transferencia de calor concentrado.
Equipos personalizados de intercambio de calor de bobinas
El diámetro de la bobina, el número de vueltas y la longitud ranurada pueden diseñarse según el tamaño del recipiente, la posición de instalación y la dirección de conexión. Estas bobinas son adecuadas para tanques de almacenamiento, recipientes de proceso y otros equipos personalizados de calefacción o refrigeración.
Producción y proceso de conformado en espiral
Chalco Titanium utiliza tubos de titanio lisos TA1 o TA2 o tubos de titanio soldados con aletas internas como tubo base. Las herramientas de conformado dedicadas extruyen continuamente el tubo hasta obtener una estructura espiral y ranurada uniforme. Durante la producción, el número de inicios en espiral, el ángulo de la espiral, la profundidad de la ranura, el espaciamiento de las costillas y el radio de la raíz de la ranura se controlan estrechamente para mantener la consistencia de la ranura y la integridad de la pared del tubo.
1. Selección de tubo base
Se selecciona un tubo de titanio liso sin costuras, un tubo de titanio soldado o un tubo de titanio con aletas internas según la presión de diseño, el medio de transferencia de calor y la forma de suministro requerida. Se inspeccionan el diámetro exterior, el grosor de la pared, el estado de la superficie y el estado del tubo.
2. Diseño de parámetros en espiral
El número de salidas en espiral, el ángulo en espiral, la profundidad de la ranura, el espaciamiento de las costillas, el radio de la raíz de la ranura y la longitud ranurada se especifican según el plano del cliente. El ángulo de espiral comúnmente utilizado es de 30°–50°, con las correspondientes ranuras de tres, cuatro o seis inicios seleccionadas para diferentes diámetros de tubo.
3. Configuración de herramientas y equipos
Se instalan las herramientas de conformado adecuadas para el diámetro del tubo y el perfil de la ranura. Se ajustan las posiciones de alimentación, rotación y extrusión del tubo para que las ranuras en espiral se distribuyan uniformemente alrededor de la circunferencia.
4. Extrusión continua en espiral
A medida que el tubo base pasa por la estación de conformado, las herramientas extruyen continuamente la pared del tubo para formar gradualmente la profundidad de ranura y el perfil en espiral especificados, mientras controlan el adelgazamiento localizado, la variación entre ranuras y el daño superficial.
5. Formación de tubos rectos o bobinas
Una vez formadas las ranuras en espiral, el producto puede permanecer como un tubo recto o moldearse aún más en una bobina para equipos de intercambio de calor coaxiales de tubo en tubo, bobina enrollada y otros equipos compactos de intercambio de calor.
6. Corte a la longitud y preparación de los extremos
El tubo se corta a la longitud de dibujo y las secciones lisas necesarias se mantienen para la soldadura posterior, montaje o conexión a la interfaz del equipo.
7. Inspección de productos terminados
Tras la conformación, se inspeccionan el diámetro exterior medio, el grosor de la pared, la profundidad de la ranura, el espaciamiento de las costillas, el ángulo en espiral y el estado de la superficie. Los productos conformes pasan a un examen no destructivo, pruebas de fugas y pruebas de presión.
Tubos de titanio con ranuras en espiral frente a tubos lisos, con aletas internas y planos en espiral
Diferentes tipos de tubos mejorados enfatizan distintas características estructurales y aplicaciones. Los tubos con ranuras espirales de titanio se centran en la turbulencia, flexibilidad y flexibilidad del fluido creadas por las corrugaciones espirales externas, lo que los hace adecuados para intercambiadores de calor coaxiales tubo dentro de tubo y equipos de intercambio de calor por bobina. Los tubos lisos, los tubos con aletas internas y los tubos planos en espiral cubren diferentes requisitos de transferencia de calor y estructurales.
| Tipo de tubo | Características estructurales | Método de mejora primaria | Ventajas típicas | Aplicaciones adecuadas |
| Tubo ranurado en espiral de titanio | El tubo permanece casi redondo, con ranuras o ondulaciones en espiral continuas en la superficie exterior | Altera el fluido en ambos lados mientras mantiene flexibilidad y flexibilidad | Fácil de doblar e instalar; adecuado para tubos rectos y bobinas; soporta choques térmicos y fluctuaciones de presión | Intercambiadores de calor coaxiales tubo en tubos, intercambiadores de bobina enroscada y equipos de bobina personalizados |
| Tubo de titanio liso | Superficies interiores y exteriores lisas sin aletas realzadas ni ranuras en espiral | Transferencia de calor convectiva convencional | Estructura sencilla, procesamiento sencillo y menor coste | Aplicaciones generales de transferencia de calor o uso como tubo base de referencia |
| Tubo de titanio con aletas internas | Aletas espirales continuas o interrumpidas en la superficie interna; la superficie exterior puede permanecer lisa o estar más corrugada | Principalmente mejora la transferencia de calor en el lado del tubo | Aumenta la superficie interna y cambia el patrón de flujo lateral del tubo | Evaporadores, enfriadores de aire e intercambiadores de calor de carcasa y tubos |
| Tubo plano de titanio en espiral | Un tubo redondo se aplana en espiral para formar un canal de flujo helicoidal plano | Mejora la transferencia de calor mientras sostiene una disposición estructural compacta | Alta utilización de área de transferencia de calor por unidad de espacio; adecuada para estructuras compactas específicas | Estructuras de intercambiadores de calor autoportantes y equipos específicos de carcasa y tubos |
Orientación para la selección:
El tubo ranurado en espiral de titanio suele ser preferido cuando la flexibilidad, el uso coaxial de tubo en tubo, la disposición de la bobina y la acomodación de choques térmicos son prioritarios. Se puede elegir un tubo de titanio liso cuando la transferencia de calor convencional y el control de costes son más importantes. Se puede considerar un tubo de titanio con aletas internas cuando el objetivo principal es la mejora de la transferencia de calor en el lado del tubo. Un tubo plano de titanio en espiral puede evaluarse cuando el equipo requiere una disposición compacta especializada.
Embalaje y entrega
Envasado de tubo recto
Los tubos rectos de titanio con ranuras en espiral se agrupan según la especificación y la longitud. Se colocan separadores entre los tubos para reducir el daño por impacto, el aplastamiento y la deformación durante el transporte.
Fijación de bobinas
Las bobinas ranuradas en espiral de titanio se aseguran con correas o soportes dedicados para evitar que las curvas de la bobina se aflojen durante la manipulación y el transporte. Los extremos de entrada y salida se refuerzan por separado para evitar deformaciones de conexión bajo carga.
Protección del extremo del tubo y de la superficie
Se pueden colocar tapas de plástico o manguitos protectores en los extremos del tubo. La superficie ranurada está rellena con película resistente a la humedad, material amortiguador u otros materiales protectores para mantener el tubo limpio y reducir daños mecánicos.
Embalaje de exportación
Dependiendo del tamaño del producto, peso y método de transporte, se pueden utilizar cajas de madera, palés de madera o marcos reforzados para transporte marítimo, aéreo o terrestre.
Identificación y documentos
Cada lote está marcado con la calidad del material, especificación, cantidad, número de calor o lote e información del pedido. Se pueden suministrar certificados de material, registros de inspección dimensional, registros de pruebas de presión y listas de empaquetado.
Tubos de intercambiador de calor de titanio relacionados
Además de los tubos de titanio con ranuras en espiral, Chalco Titanium puede suministrar diversos productos de tubos de titanio para condensación, evaporación y equipos mejorados de transferencia de calor. El tipo de tubo adecuado puede seleccionarse según el medio, el método de transferencia de calor y la estructura del equipo.
Tubos condensadores de titanio
Tubos de titanio con aletas internas
Tubos planos de titanio en espiral
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales se usan habitualmente para tubos ranurados en espiral de titanio?
TA1 y TA2 son de uso común y corresponden al titanio puro comercialmente de grado 1 y grado 2. El grado específico puede seleccionarse según el medio corrosivo, los requisitos de formación y la presión del equipo.
¿Qué especificaciones de tubos ranurados en espiral de titanio están disponibles?
Chalco Titanium puede suministrar tubos ranurados en espiral de titanio en diferentes diámetros exteriores, grosores de pared, longitudes y parámetros de espiral, con configuraciones de arranque simple, doble arranque, tres, cuatro, seis y ocho arranques.
¿Existen tubos rectos y resistencias?
Sí. Los tubos ranurados en espiral de titanio están disponibles en formas rectas y de bobina para intercambiadores de calor coaxiales de tubo dentro de tubo, intercambiadores de calor bobinados y equipos personalizados de intercambio.
¿Se pueden procesar tanto tubos sin costura como soldados?
Sí. Se puede seleccionar tubería de titanio sin costuras o soldada como tubo base según los requisitos del proyecto. También se pueden usar tubos de titanio lisos o con aletas internas para la formación de ranuras en espiral.
¿Los tubos de titanio con ranuras en espiral son propensos a descamarse?
Las ranuras en espiral aumentan el flujo rotacional y la turbulencia, reduciendo el estancamiento y la deposición localizados. En comparación con un tubo liso convencional, esto puede ayudar a reducir el riesgo de escalado. La escalado real sigue dependiendo de la composición del medio, la velocidad del flujo y la temperatura de funcionamiento.
¿Las ranuras en espiral aumentan la resistencia al flujo?
Las ranuras en espiral aumentan la turbulencia del fluido y la transferencia de calor, pero también afectan a la pérdida de presión. Por tanto, el ángulo en espiral, la profundidad de la ranura, el espacio entre las costillas y el número de inicios en espiral deben diseñarse según la caída de presión permitida.
¿Cómo debería seleccionarse el número de inicios en espiral?
Los tubos de diámetro pequeño suelen usar ranuras de tres o cuatro salidas, mientras que los de mayor diámetro pueden emplear configuraciones de cuatro o seis inicios. La selección específica depende del diámetro exterior medio, el grosor de la pared, la profundidad de la ranura y las condiciones de transferencia de calor.
¿Cómo se prueban los tubos terminados para detectar fugas y presión?
Los tubos rectos pueden someterse a una prueba de fuga neumática submarina a 2,0–2,5 MPa con un tiempo de retención de al menos 10 segundos. Las bobinas pueden mantenerse entre 2,0 y 2,5 MPa durante 24 horas, comprobando la variación de presión y el estado general de sellado.
¿Se pueden personalizar los tubos según los planos del cliente?
Sí. Chalco Titanium puede personalizar el diámetro del tubo, el grosor de la pared, la longitud, el número de inicios en espiral, el ángulo de la espiral, la profundidad de la ranura, el espaciado de las costillas, las secciones lisas de los extremos y las dimensiones de la bobina según los planos del cliente.
Información requerida para un presupuesto
Para un presupuesto, por favor proporcione la calidad del material, diámetro exterior medio, grosor de la pared, longitud, forma recta o de bobina, número de inicios en espiral, ángulo de espiral, profundidad de ranura y espaciado de las costillas, junto con el medio de transferencia térmica, temperatura de funcionamiento, presión de diseño, cantidad de compra y requisitos de conexión. Los planos del producto o las dimensiones del equipo ayudan a Chalco Titanium a confirmar el plan de procesamiento, el plazo de entrega y el presupuesto más rápidamente.
