Placa revestida de titanio y acero
Industrias del titanio : Sep. 24, 2025Las placas revestidas de acero de titanio están construidas con una capa base de acero al carbono / acero de baja aleación recubierta con titanio o aleaciones de titanio, unidas metalúrgicamente a través de un revestimiento explosivo o laminado. Combinan la resistencia a la corrosión del titanio con la resistencia y la rentabilidad del acero, lo que los convierte en un material ideal para equipos en industrias como el procesamiento químico, la desalinización y la energía.
- Resistencia a la corrosión: La capa de titanio resiste las picaduras, la corrosión por grietas y la erosión, con una vida útil que supera con creces la del acero inoxidable y el acero dúplex.
- Control de costos: La base de acero proporciona resistencia y rigidez, lo que resulta en un costo de ciclo de vida significativamente menor que las soluciones de titanio puro.
- Trazabilidad de calidad: 100% UT / Cizallamiento / Flexión / Chispa Los registros del proceso de prueba de fugas están disponibles, con informes de terceros disponibles.
- Entrega sin preocupaciones: Revisión técnica → Cotización rápida → Prototipado → Inspección de terceros → Entrega en fábrica, proceso estandarizado.
Chalco Titanium se adhiere estrictamente a las normas ASTM B898, GB / T 8547, GB / T 8546 y NB / T 47002.3. Su proceso principal es el revestimiento explosivo, complementado con revestimiento rodante/HIP. Se proporciona documentación completa de inspección de calidad y opciones de entrega acelerada para garantizar la aceptación e implementación del proyecto.
Especificaciones de las placas compuestas de acero al titanio
| Capa base | Material | Q345R, 16MnR, SA516 Gr.70, A516, A515, A266, A572, A709 |
|---|---|---|
| Espesor | 5 – 110 milímetros | |
| Capa | Material | Gr2, Gr7 (Ti + Pd), Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) |
| Espesor | 0,5 – 10 mm (convencional 1 – 3 mm) | |
| Espesor total | 6 – 120 mm, personalizable | |
| Tolerancia de tamaño máximo | Ancho | ≤ 3000 mm |
| Largura | ≤ 12000 mm | |
| Diámetro de la placa tubular | φ4000 milímetros | |
| Tamaño máximo | Llanura | 0,5 – 0,8 mm/m |
| Rugosidad de la superficie | Pulido ≤ Ra 1,0 μm; Decapado ≤ Ra 4,5 μm | |
| Tolerancia de espesor | Capa de titanio: ±0,2 mm; Espesor total: ±5% | |
| Proceso compuesto | Laminación principalmente explosiva, combinada con tratamiento térmico / laminado en caliente y nivelación; También se admite la laminación en rollo o HIP. | |
| Capacidad de procesamiento | La máquina puede procesar placas de tubos, perforación de soporte, acabado de superficies, control de precisión de planitud y posición del orificio; e implementar la detección de fugas por chispas / detección de fugas herméticas en superficies clave. | |
| Estado de la superficie | Se encuentran disponibles superficies lavadas con ácido, pulidas y mecanizadas; Las superficies de titanio se pueden proteger con una película. | |
| Estándar | ASTM B898, GB / T 8547, GB / T 8546, NB / T 47002.3 | |
Contáctenos para obtener una solución personalizada de placa compuesta de acero al titanio y una cotización rápida. Chalco Titanium puede hacer que su proyecto sea más confiable y sin preocupaciones.
Placa revestida de acero de titanio Categorías de productos
Placa revestida de acero de titanio
Base: Aceros para recipientes a presión como Q345R, 16MnR, SA516 Gr.70
Revestido: Gr1, Gr2, Gr7, Gr12
Dimensiones: Rango de espesor Total 6-120 mm; Capa de Ti 0,5-10 mm (típica 1-3 mm); Ancho ≤ 3000 mm
Aplicaciones: Columnas, tanques de almacenamiento, reactores, evaporadores, etc.
Placa de tubo revestida de titanio
Base: 16MnR, SA516 Gr.70, A516
Revestido: Gr2, Gr7, Gr12
Dimensiones: Espesor total 20-150 mm; Capa de Ti ≥ 1,0 mm; Diámetro ≤ φ4000 milímetros
Precisión de mecanizado: Taladrado/acabado superficial; Prueba de chispa y hermeticidad
Cabeza/placa revestida de acero de titanio
Base: Q345R, SA516 Gr.70
Revestido: Gr2, Gr12
Dimensiones: Espesor total 8-100 mm; Capa de Ti 1-3 mm; Diámetro de la bobina ≤ 4000 mm; Diámetro de la cabeza ≤ 6000 mm
Aplicaciones: Carcasas de recipientes a presión, tapas de extremo
Para seleccionar el tipo de placa revestida de acero de titanio adecuado, simplemente envíenos sus parámetros de diseño (material base, capa de titanio, espesor y dimensiones). Chalco Titanium le proporcionará un presupuesto profesional y una solución técnica en un plazo de 48 horas.
Aplicaciones típicas de las placas revestidas de titanio y acero
Industria química / Sal Industria química / Cloro-álcali
El funcionamiento a largo plazo de equipos con medios altamente oxidantes que contienen cloro puede provocar fácilmente grietas y áreas estancadas que se forman en las superficies de las bridas y el revestimiento, lo que aumenta el riesgo de corrosión por picaduras y fugas.
Las placas revestidas de acero de titanio equilibran la longevidad y el costo con una capa de titanio directamente frente al medio y una base de acero para soportar la presión y la capacidad de fabricación.
Se utilizan en reactores, torres de absorción/destilación, revestimientos de tanques e intercambiadores de calor de carcasa y tubos, lo que garantiza un funcionamiento a largo plazo a través de procedimientos estandarizados de soldadura y detección de fugas.
Gr7 / Gr12 se recomienda para áreas clave para mejorar la resistencia a las picaduras, la corrosión y el agrietamiento. Los registros de UT y detección de fugas deben mantenerse en la fábrica y en el momento de la entrega.
Material base: SA516 Gr.70 / Q345R / 16MnR
Material de revestimiento: Gr7 (picaduras resistentes a cloruros) / Gr12 (grietas y erosión) / Gr2 (uso general)
Inspección/Procesamiento: UT 100% (según el grado acordado), PT (superficie de titanio), prueba de fugas herméticas / chispas; Pelado de bordes → soldadura con carga a base de acero → sellado GTAW de capa de titanio
Características técnicas: ASTM B898 / NB / T 47002.3
Desalación / Offshore
La combinación de altos niveles de Cl⁻ y altos caudales en el agua de mar da como resultado altos costos para la operación continua del equipo y el tiempo de inactividad.
Las placas tubulares y las juntas son particularmente susceptibles a la erosión y a la falla de las grietas.
Las placas revestidas de acero de titanio logran un equilibrio de "resistencia a la corrosión = titanio puro, estructura = base de acero" en secciones MED/MSF/RO y sistemas de refrigeración por agua de mar.
Las placas Gr7/Gr12 se utilizan en áreas clave para mejorar la resistencia a las picaduras, las grietas y la erosión, al tiempo que controlan la rugosidad de la superficie y la precisión de la detección de fugas.
Material base: SA516 Gr.70 / 16MnR
Material revestido: Gr7 / Gr12 (preferido para altos caudales/condiciones que contienen cloro)
Inspección / Procesamiento: Prueba de chispa al 100% / prueba de hermeticidad en los extremos de la placa de tubos; cobertura completa de UT; Precisión de planitud y posición del agujero especificada en los dibujos
Características técnicas: ASTM B898 / NB / T 47002.3
Revestimiento de chimenea Power/FGD
La corrosión ácida del condensado de extremo frío y los ciclos térmicos coexisten, lo que requiere una protección contra la corrosión estable a largo plazo en las juntas entre el revestimiento y la placa.
Las placas revestidas de acero de titanio se utilizan para placas de condensador, componentes de generadores de vapor y revestimientos de chimeneas FGD, lo que proporciona una resistencia estable a la corrosión mientras mantiene la presión y la formación de placas.
Después de la formación, se realizan pruebas repetidas de UT y PT de interfaces críticas para reducir las fugas y el mantenimiento durante la operación.
Material base: SA516 Gr.70 / Q345R
Material revestido: Gr2 (Uso general) / Gr12 (Más estable en entornos de condensación ácida)
Inspección/Procesamiento: Placas grandes con menos costuras; Reinspección UT después del conformado, PT/pruebas de fugas en las interfaces
Características técnicas: ASTM B898 / NB / T 47002.3; Los revestimientos de la chimenea se refieren a DL/T 1590
Placas de tubos de intercambiadores de calor
Densamente perforadas, con brechas significativas y estancamiento, se encuentran entre las áreas más vulnerables al fracaso.
Las placas tubulares compuestas de titanio y acero amplían significativamente los ciclos de mantenimiento a través del control preciso de la planitud y la precisión de la posición del orificio, las pruebas de chispa/hermeticidad de la cara final y la soldadura de sellado de la capa de titanio.
Se recomienda revisar la combinación de materiales y el programa de ensamblaje con el tubo / carcasa durante la fase de diseño.
Material base: 16MnR / SA516 Gr.70
Material revestido: Gr2 / Gr7 / Gr12 (seleccionable en función del medio y el caudal)
Inspección / Procesamiento: Prueba de chispa 100% en la cara final para fugas y hermeticidad; precisión de planitud y posición del orificio controlada de acuerdo con los dibujos; Soldadura de sello GTAW y protección trasera
Placa compuesta de acero de titanio vs placa de titanio puro vs placa de acero inoxidable
| Dimensiones | Revestimiento de titanio-acero | Titanio puro | Acero inoxidable (304/316L) |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la corrosión | La capa de titanio entra en contacto directamente con el medio, ofreciendo una resistencia a la corrosión comparable a la del titanio puro (más estable en agua de mar, medios que contienen cloro y agentes oxidantes fuertes). | Fuerte | Susceptible a la corrosión por picaduras y grietas en el agua de mar y en los medios que contienen cloro |
| Resistencia / Fabricación | La base de acero proporciona resistencia y soldabilidad, lo que facilita el laminado y la conformación, y es altamente compatible con las especificaciones del equipo. | Menor resistencia, altos requisitos de espesor/soporte, ventana de fabricación estrecha | Amigable con el proceso |
| Costo de inversión | Significativamente más bajo que el titanio puro (normalmente ahorra entre un 30 y un 50%). | Más alto | Desgaste inicial mínimo |
| Vida útil/tiempo de inactividad | Titanio casi puro, superando con creces al acero inoxidable; bajo tiempo de inactividad. | Más | Vida útil corta, mantenimiento frecuente |
| Aplicaciones | Adecuado para agua de mar, medios que contienen cloro, agentes oxidantes fuertes, placas de tubos de intercambiadores de calor y carcasas de recipientes a presión. | Extremadamente resistente a la corrosión, tiempo de inactividad extremadamente costoso y económico | Uso general en medios neutros que no contienen cloro, bajo riesgo de corrosión |
- Presupuesto vs. vida útil: Si tiene un presupuesto limitado pero necesita una vida útil cercana a la del titanio puro, elija una placa revestida de acero de titanio. Si tiene un presupuesto generoso y requiere una vida útil extrema, elija titanio puro.
- Medios y riesgo: Para agua de mar, medios altamente oxidantes que contienen cloro, o donde las grietas son inevitables, se prefiere la placa revestida de acero de titanio (Gr7 / Gr12). Para medios neutros poco corrosivos, el acero inoxidable es suficiente.
- Ventana de tiempo de inactividad: Si desea un tiempo de inactividad mínimo pero un alto costo, la placa revestida de acero de titanio o el titanio puro son opciones. Si el mantenimiento periódico es aceptable, aún se puede considerar el acero inoxidable.
- Estructura y especificación: Si necesita sistemas de bobinado a gran escala, cojinetes de presión o recipientes ASME, la placa revestida de acero al titanio es la opción más adecuada.
Fabricación y procesamiento
Chalco Titanium integra todo su proceso desde "capacidades de procesamiento complejas → capacidades de procesamiento → calidad y entrega". Podemos fabricar placas y placas de tubos de gran tamaño, así como mecanizar y ensamblar componentes de interfaz de acuerdo con los dibujos, lo que garantiza una ingeniería completa desde los materiales hasta los componentes del equipo.
Rutas de proceso Unión explosiva (pilar): Las placas grandes se forman de una sola vez, proporcionando fuertes uniones metalúrgicas; El tratamiento térmico posterior, el laminado en caliente y el aplanamiento se pueden utilizar para optimizar la forma de la placa.
Roll-Bonding: Control más estricto del espesor y la forma de la placa, adecuado para piezas sensibles a la planitud y las tolerancias.
HIP (prensado isostático en caliente): una ruta complementaria para la personalización de alta gama y piezas estructurales especializadas (implementada después de la revisión).
Capacidad de suministro Espesor total: Aproximadamente 6-120 mm (espesores más gruesos disponibles bajo pedido) | Capa de titanio: 0,5–10+ mm (normalmente 1–3 mm)
Dimensiones: ≤ 3000 mm (ancho) × ≤ 12000 mm (largo) | Diámetro de la placa tubular ≤ φ4000 milímetros
Materiales típicos: Material base: Q345R/16MnR/SA516-70; Revestimiento: Gr2/Gr7/Gr12 (seleccionado en función de las condiciones de aplicación)
Capacidades de procesamiento Corte y conformado: corte por plasma / chorro de agua CNC, bobinado de tubos, prensado en caliente / hilado en frío de cabezales, nivelación y conformación
Mecanizado: Taladrado de placas tubulares, avellanado/roscado y acabado de superficies; La planitud y la precisión de la posición del agujero se controlan de acuerdo con el dibujo
Procesamiento de bordes: Se proporciona soldadura de delaminación → carga base de acero (SMAW / GMAW / SAW) → soldadura de sellado GTAW de capa de titanio, protección de la parte posterior y guía de procedimientos de soldadura (WPS / PQR).
Calidad e inspección (testigo de terceros disponible: TÜV/SGS) 100% UT (realizado según la clase acordada, inspección por defecto en la superficie de titanio), PT (superficie de titanio), prueba de chispa/fugas de aire (placa de tubos/cara final)
reinspección de cizallamiento/flexión; proyectos que involucran la reinspección del tratamiento térmico posterior a la soldadura (SPWHT) están disponibles.
Dimensiones/Apariencia: Tolerancia de espesor (capa de titanio ±0,2 mm, espesor total ±5% o según acuerdo estándar/contrato), forma/planitud de la placa, rugosidad de la superficie (pulido ≤ Ra 1,0 μm, decapado ≤ Ra 4,5 μm)
Trazabilidad: Certificación de materiales (titanio/acero), registros de compuestos y tratamientos térmicos, informes de END/mecánicos, marcado y codificación
Entrega y documentación Se proporcionan plantillas ITP (Plan de inspección), listas de empaque y empaques protectores (sellos de película/aceite para superficies de titanio, protección contra la oxidación y refuerzo para superficies de acero).
Hay disponibles cotizaciones rápidas y opciones de entrega acelerada. Tenemos una amplia experiencia en la entrega en fábrica y el soporte de documentación compatible para proyectos en el extranjero.
Preguntas más frecuentes
¿Cómo elijo el grosor de la capa de titanio?
El espesor depende del medio (contenido de cloro/propiedades oxidantes), temperatura y caudal, presencia de grietas/estancamiento, vida útil del diseño y estrategia de detección de fugas. Los espesores convencionales son 1.0 / 2.0 / 3.0 mm; para áreas de agua de mar/cloro o de alto flujo, se prefieren espesores más gruesos o Gr7/Gr12. Para áreas de alto riesgo, como placas de tubos de intercambiadores de calor y extremos de bridas, se recomienda un mayor espesor y una detección de fugas del 100%.
¿Cómo combino la base de acero con la capa de titanio?
Combinaciones comunes: SA516-70/Q345R/16MnR + Gr2 (uso general); para aplicaciones que contienen cloro/sensibles a las grietas: SA516-70/Q345R + Gr7 (modificado con Pd) o Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni). Elija el grosor adecuado en función del medio, la temperatura y la presión, y la vida útil.
¿Cómo elijo entre revestimiento explosivo, revestimiento enrollable y HIP?
Revestimiento explosivo (convencional): Gran tamaño, alta rentabilidad, con tratamiento térmico / aplanamiento para una forma de placa controlable.
Revestimiento rodante: Priorizado para piezas de trabajo con forma/tolerancias de placa más estrictas.
HIP: Aprobado para estructuras especiales y aplicaciones de personalización de alta gama después de la evaluación.
Los tres métodos son metalúrgicos y deben seleccionarse en función de las especificaciones y el presupuesto del proyecto.
¿Cuál es el enfoque correcto para la soldadura y sellado de bordes?
Siga el procedimiento de "pelado de bordes → soldadura de soporte de carga a base de acero (SMAW/GMAW/SAW) → soldadura de sellado GTAW de capa de titanio". Se debe implementar una protección trasera para evitar la inhalación de titanio a alta temperatura. Las juntas de transición se pueden utilizar para conectar materiales diferentes. Las pruebas de chispa/hermeticidad son obligatorias en las caras de los extremos del intercambiador de calor.
¿Cómo deben escribirse las pruebas y los estándares en el contrato?
Se recomienda citar ASTM B898 / NB / T 47002.3 y especificar: grado UT 100% (B898 Clase A / B / C; si no se especifica, generalmente se usa Clase B, probado desde la superficie de titanio), umbral de resistencia al corte (línea de base B898 ≥20,000 psi ≈ 138 MPa), curva / PT (superficie de titanio) / detección de fugas por chispas (placa de tubos), tolerancias dimensionales y de apariencia, tamaño de lote, y frecuencia de muestreo.
¿Se requiere SPWHT? Si es así, ¿qué hay que volver a probar?
Si el recipiente a presión se somete a un proceso de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PSHT), se recomienda SPWHT (PWHT simulado). Después de SPWHT, vuelva a probar la resistencia al corte y UT, y realice una flexión / PT adicional si es necesario para garantizar la estabilidad de la interfaz.
¿Cuál es el alcance típico del suministro?
Espesor total 6-120 mm; capa de titanio 0,5-10+ mm (convencional 1-3 mm); ancho ≤ 3000 mm, largo ≤ 12000 mm; diámetro de la placa tubular ≤ Ø4000 mm. La personalización es posible según los planos y está sujeta a contrato.
¿Qué parámetros se requieren para realizar pedidos/consultas?
Grado y espesor del acero base, grado y espesor de la capa de titanio, espesor total y dimensiones de la placa, grado UT, si se realizan pruebas de fugas herméticas/chispas, cantidad y tiempo de entrega, medios y temperatura, presión/caudal y dibujos (incluidos los requisitos de ubicación del orificio, planitud y rugosidad).
Placa revestida de acero de titanio frente a titanio puro/acero inoxidable: ¿Cómo decidir rápidamente?
Presupuesto limitado pero que requiere una vida útil cercana al titanio puro → placa revestida de acero al titanio; Resistencia extrema a la corrosión y amplio presupuesto → Titanio puro; Corrosión neutra/baja con ciclos de mantenimiento aceptables → Acero inoxidable. Se prefiere la placa revestida de acero de titanio (Gr7 / Gr12) cuando se trabaja con cloro, agua de mar u oxidación fuerte, o cuando las grietas son inevitables.
¿Puede proporcionar mecanizado y entrega de fábrica?
Sí. Admitimos bobinado / cabezado, perforación de placas tubulares y procesamiento de superficies, pelado de bordes y soldadura de sellos, y otros procesos avanzados. También proporcionamos plantillas ITP, inspección de terceros (TÜV/SGS), archivos completos de inspección de calidad y embalaje protector. La entrega de fábrica está disponible y también es posible la entrega acelerada.
