Placa de tubo de titanio
Actualizado : Jul. 2, 2025¿Su equipo de intercambio de calor sufre corrosión, fallas prematuras y altos costos de mantenimiento? En entornos exigentes como el procesamiento químico, la desalinización y la generación de energía, los materiales tradicionales a menudo no cumplen con sus requisitos de seguridad y longevidad.
Chalco Titanium ofrece láminas tubulares de titanio de alto rendimiento y láminas tubulares revestidas de titanio soldadas por explosión que cumplen con las normas ASTM B265 / B898. Aprovechando la excepcional resistencia a la corrosión, la alta resistencia y la adaptabilidad a la temperatura del titanio, resolvemos fundamentalmente los puntos débiles de los materiales tradicionales, asegurando que su equipo funcione de manera estable, eficiente y duradera, reduciendo significativamente los gastos de mantenimiento y tiempo de inactividad. Elija Chalco Titanium para obtener una confiabilidad incomparable y una vida útil ultra larga para su equipo de intercambio de calor.
¿Qué es una placa tubular de titanio?
Una placa de tubo de titanio es un componente central en intercambiadores de calor, condensadores y otros recipientes a presión. Es una placa plana mecanizada con precisión con orificios perforados con precisión dispuestos en un patrón específico, diseñado para fijar y soportar los extremos de los tubos de intercambio de calor. Los tubos se conectan de forma segura a la placa de tubos mediante expansión o soldadura, aislando eficazmente diferentes medios fluidos y manteniendo la presión de diseño interna del equipo.
Sus funciones clave incluyen:
- Soporte estructural: Actúa como un soporte crucial para el haz de tubos del intercambiador de calor, lo que garantiza un posicionamiento y una alineación precisos del tubo.
- Sellado y aislamiento: Proporciona una barrera de sellado vital que evita eficazmente la mezcla entre los fluidos del lado del tubo y del lado de la carcasa, lo que garantiza un intercambio de calor seguro y eficiente.
La precisión de mecanizado de la placa de tubos (posición del orificio, diámetro) afecta directamente la confiabilidad y el sellado de la conexión de la placa de tubo a tubo, lo cual es fundamental para la calidad del ensamblaje del equipo, la confiabilidad operativa a largo plazo e incluso la eficiencia de la transferencia de calor.
Placa de tubo de titanio
Las placas de tubos de titanio se forman integralmente a partir de un solo material, ya sea titanio comercialmente puro o aleaciones de titanio, mediante fundición, forja y mecanizado de precisión. No contienen capas metálicas diferentes y están compuestas íntegramente de metal titanio.
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Características técnicas
Aleación: Gr.1, Gr.2, Gr.3, Gr.5, Gr.7, Gr.12
Grosor: 20-100 mm
Diámetro: Φ400-Φ3000 mm, personalizable
Diámetro del orificio: Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ32 (Tolerancia: ±0,15 mm)
Verticalidad del agujero: ≤0,25 mm
Planitud: ≤0,2 mm/m
rugosidad de la superficie: Ra≤6,3 μm / Ra≤3,2 μm
Normas: ASTM B265, ASTM B381
Tipos de productos
Placa tubular de titanio puro Gr.1, Gr.2, Gr.3Forjadas o laminadas a partir de titanio puro sin capas metálicas diferentes, estas láminas resisten el agua de mar y la corrosión ácido-alcalina, durando más de 20 años, lo que es ideal para las láminas de tubos de titanio.
Placa de tubo de aleación de titanio Gr.5, Gr.7, Gr.12Forjadas a altas temperaturas y tratadas térmicamente, estas aleaciones alcanzan una resistencia a la tracción de ~1000 MPa con una excelente resistencia al calor, las picaduras y la corrosión bajo tensión, ideal para reducir los ácidos y el uso a alta presión y alta temperatura.
Características principales
1. Excelente resistencia a la corrosión en ambientes ácidos, alcalinos, salinos y ricos en cloruro.
2. Estructura y rendimiento homogéneos, eliminando el riesgo de delaminación de la interfaz.
3. Excelente plasticidad y soldabilidad en grados comercialmente puros, lo que facilita la expansión del tubo y los procesos de soldadura.
Aplicaciones típicas
Ampliamente utilizado en entornos altamente corrosivos donde la pureza del material y la resistencia a la corrosión son críticas, y las limitaciones de costos son secundarias. Los campos típicos incluyen la industria del cloro-álcali, los sistemas de agua pura de grado farmacéutico y los equipos petroquímicos de alta gama.
Placa tubular revestida de titanio
Las láminas de tubo revestidas de titanio son compuestos bimetálicos que combinan una superficie de titanio con una base de acero al carbono o inoxidable mediante soldadura explosiva o laminado en caliente, ofreciendo la resistencia a la corrosión del titanio con los beneficios de resistencia y costo del sustrato.
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Características técnicas
Espesor del revestimiento de titanio:1,5 - 16 mm
Espesor del material base:3 - 200 mm
Dimensiones máximas:2 m × 6 m
Métodos de revestimiento:Unión explosiva, laminado en caliente
Diámetro del orificio: Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ32 (Tolerancia: ±0,15 mm)
Paso del orificio: 1,5 - 2× diámetro del orificio
Patrones de matriz:Triangular, Triangular girado, Cuadrado, Cuadrado girado
Verticalidad del orificio: ≤0.25 mm
Planitud:≤ 0,2 mm/m
rugosidad de la superficie: Ra≤6.3μm / Ra≤3.2μm
Estándares: ASTM B898, ASTM A264, JIS G3603, GB/T 8547-2019, ISO 18273
Tipos de productos
Placa tubular revestida de titanio-acero al carbonoAleaciones de revestimiento: Gr.1, Gr.2, Gr.7, Gr.12
Materiales base: Q235B, Q345R, Gr.60, Gr.70
Combina la excelente resistencia a la corrosión del titanio con la alta resistencia y rentabilidad del acero al carbono, ideal para sistemas petroquímicos, de generación de energía y de desalinización de agua de mar donde la resistencia a la corrosión y la capacidad de carga de presión son críticas.
Placa tubular revestida de titanio y acero inoxidableAleaciones de revestimiento: Gr.1, Gr.2, Gr.7, Gr.12
Materiales base: SUS3304, 316L, 317L, aceros inoxidables dúplex 2205 / 2507
Mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, al tiempo que mantiene la resistencia estructural del acero inoxidable. Adecuado para las industrias farmacéutica, de procesamiento de alimentos y de química fina que requieren componentes de intercambiadores de calor o recipientes a presión resistentes a la corrosión y alta limpieza.
Características principales
- La capa superficial de titanio ofrece una resistencia a la corrosión a la par con el titanio sólido, resistiendo eficazmente la corrosión por agua de mar, ácidos, alcalinos y grietas.
- El sustrato de acero al carbono o acero inoxidable proporciona resistencia mecánica para aplicaciones de placas de tubos de gran diámetro y alta presión.
- El laminado en caliente o la soldadura explosiva forman una unión metalúrgica densa en la interfaz sin poros ni impurezas; La resistencia al cizallamiento por tracción alcanza los 250-350 MPa.
- La capa de titanio requiere solo unos pocos milímetros para brindar una protección completa contra la corrosión, lo que reduce significativamente los costos de material y procesamiento en comparación con las láminas de titanio sólido.
- La interfaz de unión ondulada mejora la resistencia a la fatiga y al impacto, lo que garantiza la integridad estructural a largo plazo en entornos exigentes.
Aplicaciones típicas
Las placas de tubos revestidas de titanio se utilizan ampliamente en sistemas químicos y petroquímicos (por ejemplo, ácido sulfúrico, cloro-álcali, evaporadores), desalinización de agua de mar, plataformas marinas, condensadores de centrales eléctricas e intercambiadores de calor de grado alimenticio. También funcionan bien en la refrigeración marina, la desulfuración de gases de combustión, el procesamiento de pulpa y los grandes sistemas de climatización, lo que ofrece una combinación ideal de resistencia a la corrosión, resistencia y fabricación de gran formato para intercambiadores de calor y recipientes a presión.
Métodos de revestimiento
Revestimiento de revestimiento laminado en calienteEspesor del revestimiento de titanio: 1 - 8 mm
Espesor del material base: 3 - 200 mm
En el revestimiento laminado en caliente, los sustratos de titanio y acero se calientan y laminan a alta presión, eliminando los óxidos y formando una fuerte unión metalúrgica. La interfaz plana, densa y sin porosidad ofrece una alta resistencia a la tracción y al cizallamiento, ideal para la producción a gran escala de placas revestidas de titanio de hasta 6 m × 15 m.
Revestimiento de fachada de soldadura explosivaEspesor del revestimiento de titanio: 1,5 - 12 mm
Espesor del material base: 3 - 150 mm
La soldadura explosiva utiliza la detonación controlada para impulsar el titanio sobre una base de acero a velocidad supersónica, formando un enlace metalúrgico ondulado con una resistencia al cizallamiento de hasta 350 MPa. Es ideal para placas de tubos en procesamiento químico, desalinización y equipos de alta presión que requieren resistencia a la fatiga y al impacto.
¿Por qué elegir placas de tubo de titanio en lugar de otros metales?
1. El titanio forma una película densa de TiO₂ autorreparable, que resiste el cloruro, las picaduras, las grietas y la corrosión bajo tensión mucho mejor que el acero inoxidable o las aleaciones de cobre.
2. Con una densidad de 4,5 g / cm³ y una resistencia a la tracción de 345 a 950 MPa, el titanio ofrece una relación resistencia-peso superior, ideal para láminas de tubos livianas y resistentes a la presión.
3. El titanio puro funciona bien de -250 °C a 250 °C, mientras que las aleaciones de alta resistencia (por ejemplo, Gr.5) manejan 350-400 °C a corto plazo, lo que se adapta a la mayoría de los intercambiadores de calor.
4. Aunque la conductividad térmica es más baja que la del cobre o el acero, las paredes delgadas y las grandes áreas de transferencia garantizan una alta eficiencia. Con más de 20 años de vida útil y bajo mantenimiento, el titanio reduce los costes del ciclo de vida.
5. No magnético, no tóxico y casi sin emitir iones metálicos, el titanio es ideal para intercambiadores de calor ultralimpios en productos farmacéuticos, alimentos y semiconductores.
6.In la energía nuclear, la desalinización, la desulfuración, el procesamiento de pulpa y el uso en alta mar, la baja activación, la radiación y la resistencia a la corrosión de la fibra del titanio garantizan un rendimiento estable a largo plazo.
Galería de Láminas de Tubo de Titanio Chalco
Aplicaciones típicas de las placas de tubos de titanio
Equipos de intercambiadores de calor
En la desalinización de agua de mar, las placas tubulares de titanio en evaporadores flash e intercambiadores de calor multietapa resisten la corrosión en entornos de alta salinidad y ricos en cloruro durante años, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.
En la generación de energía, las placas de tubos de titanio se utilizan en condensadores de centrales térmicas, sistemas de agua de refrigeración de calderas y unidades de desulfuración de gases de combustión. Su baja activación y resistencia a la radiación los hacen muy favorecidos en los condensadores de las centrales nucleares.
En la industria química, las placas tubulares de titanio garantizan un funcionamiento estable a largo plazo en cloro-álcali, galvanoplastia, ácido sulfúrico, ácido nítrico, PTA y reactores petroquímicos, evaporadores y condensadores expuestos a medios altamente corrosivos.
En ingeniería marina y transporte marítimo, las placas de tubo de titanio se utilizan en sistemas de enfriamiento de agua de mar para barcos, tratamiento de agua de lastre e intercambiadores de calor de plataformas en alta mar, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión contra entornos marinos hostiles.
Recipientes a presión y sistemas de tuberías
Al servir como componentes de soporte e interfaces de sellado, las placas de tubo de titanio brindan una excelente resistencia estructural y protección contra la corrosión en tanques de alta presión, reactores y tuberías corrosivas en las industrias química, petrolera y farmacéutica.
Industrias farmacéuticas, alimentarias y electrónicas
En aplicaciones que exigen una limpieza ultra alta y no toxicidad, como la producción de agua pura, el procesamiento de alimentos y bebidas y los sistemas de intercambio de calor de fabricación de chips electrónicos, las placas de tubos de titanio garantizan la liberación cero de iones metálicos, salvaguardando la calidad del producto y la seguridad del proceso.
Fabricación de precisión de placas de tubos de titanio
Preparación de la materia prima y procesamiento inicial
Chalco Titanium obtiene lingotes y placas de titanio de primera calidad de los principales proveedores como Baoti Group, Western Superconducting y TIMET. Realizan pruebas químicas y mecánicas exhaustivas, luego realizan la forja o el laminado seguido de un recocido en solución para aliviar las tensiones y optimizar la estructura del grano.
Procesamiento de núcleos: tecnología de perforación de precisión
- Utiliza máquinas perforadoras de orificios profundos CNC de alta precisión y centros de perforación de pórtico para garantizar la formación de orificios de tubos en un solo paso.
- Admite patrones de agujeros, incluidas matrices triangulares, triangulares giradas, cuadradas y cuadradas giradas.
- Control estricto de la tolerancia del diámetro del orificio a ±0,15 mm, rugosidad de la pared del orificio Ra ≤6,3 μm, con control preciso sobre el paso del orificio y la perpendicularidad para un montaje apretado.
- Para abordar la dureza y la baja conductividad térmica del titanio, se aplican herramientas de carburo afiladas, baja velocidad con altas velocidades de avance y técnicas de eliminación de virutas de enfriamiento a alta presión.
Procesos de unión y tratamiento de superficies
La expansión del tubo se realiza mediante métodos mecánicos o hidráulicos con un control preciso de la cantidad de expansión (4-5% del espesor de la pared del tubo) para garantizar un sellado hermético.
Los métodos de soldadura preferidos incluyen la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) y la soldadura láser, siguiendo un procedimiento de "expandir y luego soldar". Los bloques de cobre se insertan dentro de los tubos durante la soldadura para reducir la deformación.
La preparación de la superficie previa a la soldadura implica la eliminación de incrustaciones de óxido con cepillos de alambre de acero inoxidable, el desengrasado con acetona y el decapado ácido con la mezcla HF-HNO₃; El tratamiento posterior a la soldadura incluye recocido en solución y pasivación con ácido nítrico.
Ensayos no destructivos integrales (END)
Las pruebas ultrasónicas (UT), las pruebas radiográficas (RT), las pruebas de corrientes de Foucault (ET), las pruebas de penetrantes (PT) y la inspección visual se realizan en placas de tubos y soldaduras para garantizar la ausencia de delaminación, porosidad, grietas y otros defectos, lo que confirma una fuerte unión metalúrgica en la interfaz del compuesto.
¿Por qué elegir las placas tubulares de titanio de Chalco Titanium?
Experiencia y conocimientos líderes en la industria
Chalco Titanium se especializa en materiales y productos de titanio, especialmente placas de tubos de titanio y compuestos de titanio-acero / acero inoxidable. Con procesos maduros y experiencia en proyectos, manejamos condiciones diversas y complejas.
Instalaciones de producción avanzadas y capacidades de procesamiento
Equipado con perforación de orificios profundos CNC, mecanizado de pórtico, soldadura explosiva, soldadura láser y pruebas no destructivas, Chalco Titanium cubre todos los pasos desde la materia prima hasta el producto terminado, satisfaciendo las necesidades de personalización de las placas de tubos de titanio.
Sistema de control de calidad estandarizado
Certificado ISO 9001:2015, la producción sigue las normas ASTM B265, B381, B898. Cada producto se somete a controles dimensionales detallados y pruebas no destructivas para garantizar las especificaciones y la fiabilidad.
Soluciones Integrales Personalizadas
Desde grados de titanio puro como Gr.2, Gr.7 hasta compuestos de titanio y acero, adaptamos los materiales y diseños en función de los medios, la temperatura, la presión y la vida útil, respaldando dibujos detallados y comunicación técnica.
Excelente servicio postventa y soporte técnico
Brindamos servicios integrales que incluyen asesoramiento de materiales, optimización estructural, coordinación de procesamiento y logística, con soporte técnico a largo plazo para garantizar una operación de intercambio de calor confiable y eficiente.
¿Cómo elegir placas de tubo de titanio?
Al seleccionar placas de tubos de titanio, evalúe la corrosividad del medio, la presión del sistema, la temperatura y el presupuesto. Elija el grado de titanio o el compuesto que mejor equilibre la resistencia a la corrosión, la resistencia y la rentabilidad.
Grados comunes de titanio y sus características
- Gr.1 (TA1 Pure Titanium): Mejor ductilidad y resistencia a la corrosión, ideal para entornos altamente corrosivos como el cloro húmedo y el cloro-álcali.
- Gr.2 (TA2 Pure Titanium): Fuerza equilibrada y resistencia a la corrosión, preferido para intercambiadores de calor de agua de mar y medios químicos en general.
- Gr.5 (Ti-6Al-4V): Resistencia a la tracción cercana a 950 MPa, adecuado para aplicaciones estructurales de alta presión o carga pesada.
- Gr.7 (aleación de titanio Ti-0.2Pd): La mejor protección contra los ácidos reductores (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico), las picaduras y la corrosión por grietas.
- Gr.12 (aleación de titanio Ti-0.3Mo-0.8Ni): Mantiene una excelente fuerza y resistencia a la corrosión en entornos de cloruro a alta temperatura.
Combinaciones de materiales de placa de tubo compuesto de titanio
- Los materiales de revestimiento suelen utilizar grados Gr.1, Gr.2, Gr.7, Gr.12.
- Los materiales base incluyen acero al carbono (Q235, A516 Gr.70) o acero inoxidable (304, 316L, 2205, 2507, etc.).
- Ejemplo: Base de acero al carbono de 34 mm + revestimiento de titanio puro de 5 mm.
¿Cómo elegir el grado correcto?
1. Para agua de mar o medios ligeramente corrosivos, priorice las placas de tubos de titanio puro Gr.2.
2. Para requisitos de alta carga o resistencia estructural, seleccione láminas de tubo de aleación de titanio Gr.5 o aumente el espesor del revestimiento de titanio en láminas compuestas de titanio puro.
3. Para ambientes corrosivos fuertes o corrosivos a alta temperatura, elija placas de tubos de titanio Gr.7 / Gr.12 o estructuras compuestas con capas de titanio más gruesas.
4. Para proyectos sensibles al costo que necesitan resistencia a la corrosión, opte por láminas de tubo compuestas de acero al carbono y titanio para equilibrar la resistencia y la economía.
5. Para una limpieza adicional o resistencia a la corrosión del material base, recomiende placas de tubo compuestas de titanio y acero inoxidable para doble protección.
6. Para obtener asesoramiento profesional sobre la selección de materiales, comuníquese con nuestros ingenieros en cualquier momento para obtener asistencia personalizada.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuál es el tiempo de entrega típico de las placas de tubos de titanio?
El plazo de entrega estándar de las placas tubulares de titanio puro suele ser de 4 a 6 semanas. En el caso de las placas tubulares compuestas (titanio-acero/titanio-acero inoxidable), la entrega suele tardar entre 6 y 8 semanas, dependiendo del grosor y el tamaño. Los servicios de producción acelerada están disponibles en función de los plazos del proyecto y la capacidad de producción.
¿Ofrecen servicios de personalización de lotes pequeños?
Apoyamos la personalización de lotes pequeños y muestras, aceptando pedidos desde prototipos individuales hasta producción en masa, manteniendo un profesionalismo constante y rentabilidad en soluciones técnicas y precios independientemente del volumen de pedidos.
¿Cómo se evalúa la fuerza de unión entre capas y se verifica la fiabilidad?
Además de las pruebas estándar de tracción y cizallamiento, realizamos pruebas de pelado en el plano en muestras de láminas de tubos compuestos y utilizamos microscopía metalográfica para inspeccionar la interfaz de unión. La resistencia de la unión debe cumplir o superar los ≥250 MPa para el laminado y ≥350 MPa para la soldadura por explosión antes del envío.
¿Cómo se garantiza la calidad de soldadura de las placas de tubos de titanio?
Mediante un proceso de "laminar-expandir y luego soldar", realizamos un pretratamiento de la superficie antes de soldar (cepillado, desengrasado, decapado ácido). Durante la soldadura, se mantiene un control estricto del blindaje de argón y la entrada de calor. La postsoldadura, el recocido en solución y las pruebas no destructivas exhaustivas (UT/RT/PT) garantizan que las soldaduras sean fuertes y no se agrieten.
¿Brindan servicios de tratamiento térmico y alivio de estrés posteriores a la soldadura?
Para placas de tubos grandes o placas de tubos de aleación de titanio, ofrecemos una solución de recocido después de la soldadura (600-800 °C, manteniendo durante 1-2 horas) para aliviar las tensiones de soldadura. Cuando es necesario, también se aplican tratamientos de envejecimiento para optimizar la microestructura.
¿Cómo se evita la corrosión galvánica en sistemas multimetálicos con placas tubulares de titanio?
Cuando el titanio entra en contacto con el acero al carbono o el acero inoxidable, recomendamos utilizar juntas aislantes, revestimientos electroforéticos o arandelas de PTFE (politetrafluoroetileno) como medidas de aislamiento. Además, los procesos de construcción se ajustan en función del pH y la conductividad del medio para evitar la corrosión electroquímica localizada.
