ボルトねじ選択ガイド

更新 : Aug. 21, 2025

チタンボルトねじガイド

今日の世界的なサプライチェーンでは、互換性と長期的な信頼性を確保するには、適切なチタンボルトのねじサイズとタイプを選択することが重要です。

メートル法 (ISO) 規格とインペリアル法 (UTS) 規格の両方で適切なチタンボルトねじ山を迅速に特定し、組み立て効率を高め、メンテナンスコストを削減できるよう支援します。

チタンボルトねじ山

ボルトねじの重要性

ねじ山はファスナーの特徴です。それらの寸法と品質は、ボルトとナットがどの程度フィットするか、力がどのように分散されるか、および接続の信頼性を直接決定します。

標準化されたねじ山により、さまざまなメーカーのボルトとナットが完全にフィットし、組み立ての失敗を防ぎます。
正確なねじ角度とピッチにより荷重が側面に沿って均等に分散され、局所的な応力と疲労が軽減されます。
高品質のねじ噛み合いにより、より緊密なシールが形成され、漏れのリスクが軽減され、ロックワッシャーまたはねじロックコンパウンドによる耐振動性が向上します。
正確なねじ山により、組み立て抵抗が軽減され、トルクの変動が最小限に抑えられ、生産がスピードアップします。
厳格な公差管理 (たとえば、6H/6g クラス以上) により、摩耗が低減され、ファスナーの耐用年数が延びます。

ボルトサイズチャート

ボルトのねじ山は直径とピッチによって定義され、インペリアルサイズはインチあたりのねじ山数 (TPI) で表されます。最も一般的なタイプは、主に 3 つのシリーズに分類されます。

粗いねじ山(UNC/UNRC): クロススレッドに対する強い耐性、過酷な環境での耐久性、迅速な組み立て。
細ネジ(UNF / UNRF): 引張強度が高く、精密接続に適しており、より長い噛み合いが必要です。
8スレッドシリーズ(8 UN): 1インチ≥大型ボルト用で、高い強度と耐久性でASTM規格に適合しています。

インペリアルボルトのねじ山サイズ

インペリアルねじ (UNC/UNF) は、北米市場、特に石油、製造、重機業界で一般的に使用されています。

大きさ	公称(メジャー)	粗目ねじ(UNC)			細糸(UNF)
大きさ	直径 [in]	インチあたりのスレッド数	引張応力領域 [in2]	マイナーエリア [in2]	インチあたりのスレッド数	引張応力領域 [in2]	マイナーエリア [in2]
#0	0.06	-	-	-	80	0.0018	0.0015
#2	0.086	56	0.0037	0.0031	64	0.0039	0.0034
#4	0.112	40	0.006	0.005	48	0.0066	0.0057
#5	0.125	40	0.008	0.0067	44	0.0083	0.0072
#6	0.138	32	0.0091	0.0075	40	0.0102	0.0087
#8	0.164	32	0.014	0.012	36	0.0147	0.0129
#10	0.19	24	0.0175	0.0145	32	0.02	0.0175
1/4"	0.25	20	0.0318	0.0269	28	0.0364	0.0326
5/16"	0.3125	18	0.0524	0.0454	24	0.058	0.0524
3/8"	0.375	16	0.0775	0.0678	24	0.0878	0.0809
7/16"	0.4375	14	0.1063	0.0933	20	0.1187	0.109
1/2"	0.5	13	0.1419	0.1257	20	0.1599	0.1486
9/16"	0.5625	12	0.182	0.162	18	0.203	0.189
5/8"	0.625	11	0.226	0.202	18	0.256	0.24
3/4"	0.75	10	0.334	0.302	16	0.373	0.351
7/8"	0.875	9	0.462	0.419	14	0.509	0.48
1"	1	8	0.606	0.551	12	0.663	0.625
1-1/8"	1.125	7	0.763	0.693	12	0.856	0.812
1-1/4"	1.25	7	0.969	0.89	12	1.073	1.024
1-3/8"	1.375	6	1.155	1.054	12	1.315	1.26
1-1/2"	1.5	6	1.405	1.294	12	1.581	1.521
1-3/4"	1.75	5	1.9	1.74	-	-	-
2"	2	4.5	2.5	2.3	-	-	-

メートルボルトねじサイズ

粗ねじと細目ねじの両方の寸法は、ASME B1.13M 規格に準拠しています。ASME B1.13M によると、可能な限り粗いねじを最初の選択肢として使用する必要があります。クイック見積もり

公称(メジャー)	粗いピッチ			ファインピッチ
直径 [ミリ]	ピッチ	引張応力	マイナー	ピッチ	引張応力	マイナー
	[ミリ]	面積 [mm2]	面積 [mm2]	[ミリ]	面積 [mm2]	面積 [mm2]
1.6	0.35	1.27	1.076	-	-	-
2	0.4	2.073	1.789	-	-	-
2.5	0.45	3.391	2.98	-	-	-
3	0.5	5.031	4.473	-	-	-
3.5	0.6	6.775	6	-	-	-
4	0.7	8.779	7.75	-	-	-
5	0.8	14.18	12.68	-	-	-
6	1	20.12	17.89	-	-	-
8	1.25	36.61	32.84	1	39.17	36.03
10	1.5	57.99	52.29	1.25	61.2	56.3
12	1.75	84.27	76.25	1.25	92.07	86.04
14	2	115.4	104.7	1.5	124.5	116.1
16	2	156.7	144.1	1.5	167.2	157.5
20	2.5	244.8	225.2	1.5	271.5	259
24	3	352.5	324.3	2	384.4	364.6
30	3.5	560.6	519	2	621.2	596
36	4	816.7	759.3	2	914.5	883.8
42	4.5	1121	1045	2	1264	1228
48	5	1473	1377	2	1671	1629
56	5.5	2030	1905	2	2301	2252
64	6	2676	2520	2	3031	2975
72	6	3460	3282	2	3862	3799
80	6	4344	4144	1.5	4851	4798
90	6	5591	5364	2	6099	6020
100	6	6995	6740	2	7562	7473
110	-	-	-	2	9182	9084

さまざまなねじピッチの特徴

粗目ねじ(UNC/UNRC)

大きなピッチとターンあたりの移動量が大きく、重荷重や迅速な組み立てに最適です。
損傷や剥離に対する優れた耐性があり、高振動環境や汚れた環境に適しています。
焼き付きのリスクが低くなり、よりスムーズな締め付けが保証されます。

細ねじ(UNF/UNRF)

ピッチが小さく、回転あたりの移動量が短く、正確な調整が可能です。
より高い引張強度のために、より大きな引張応力領域を持つより深いねじ根。
振動による緩みに対する耐性が強く、動的条件に適しています。
より長い交戦距離が必要で、押収のリスクがわずかに高くなります。

特殊スレッド

丸根ねじ (UNRC/UNRF) は、標準の粗ねじおよび細ねじと互換性があり、応力集中を効果的に低減します。
拡張ルートねじ (UNJ) は、航空宇宙などの信頼性の高いアプリケーション向けに設計されたルート半径が大きく、内部 J ナットと組み合わせる必要があります。

ねじの公差とクラスを理解する

ねじ公差は、直径やピッチなどのねじ寸法の許容変動を定義します。

公差範囲が広いほど、実際の寸法と理論寸法の差が大きくなります。公差が厳しいほど、加工要件も厳しくなります。

3クラス制(1〜3クラス)

クラス 1 – 最も広い公差範囲。
クラス2 – ほとんどの一般的なアプリケーションに対する標準推奨事項。
クラス3 - 最高の精度で、微細で高精度なフィット感を実現します。

めねじと雄ねじの文字指定

A – 1A、2A、3A と表記される雄ねじ (ボルト、ネジ、スタッド)。
B – めねじ (ナット、ねじ穴)、1B、2B、3B と表記されます。

各クラスの特徴

1A/1B – 最も広い公差、最もスムーズな組み立て、迅速な組み立てと分解に最適です。
2A/2B – 精度と組み立ての容易さのバランスが取れた優れた互換性。業界標準。
3A/3B – 高精度、ゼロクリアランスアプリケーション向けの最も厳しい公差、最も近いフィット感。

正しいねじピッチを確保する方法

用途に適したねじピッチを選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。

ピッチシステムを理解する

メートル法とインペリアル法のネジはどちらも、ピッチを特徴として使用します。メートルピッチはミリメートルで測定され、インペリアルねじピッチはインチあたりのねじ山数 (TPI) で表されます。

2つは、1インチあたり2.54cmに基づいておおよそ変換できます。ただし、仕様でメートル法とインペリアル法の測定値を混在させると、部品の不一致が発生する可能性があります。

おねじと雌ねじの区別

雄ねじはネジとボルトにあり、雌ねじはナットまたはタップ穴の内側にあります。
内部部品と外部部品のピッチを一致させることは、スムーズな取り付けと確実なフィット感のために不可欠です。

ピッチの測定と計算

定規、キャリパー、または専用のねじピッチゲージを使用して、ねじ山のピーク間の距離を測定します。
ピッチゲージは、最も信頼性が高く正確な比較を提供します。
ピッチは、式 P = L / nで計算することもできます(ここで、Pはピッチ、Lはねじの長さ、nはねじの数です)。

適切なピッチを選択してください

標準ピッチ、ファインピッチ、カスタムピッチのどれが必要かを決定します。
通常、標準ピッチがデフォルトであるため、要件が異なる場合は、明確に指定してください。
また、特殊なニーズに応えるカスタムピッチ生産も提供しています。

クイック見積もり

機械加工ねじと圧延ねじ

特徴	加工ねじ(カット)	圧延ねじ
成形方法	切削工具で材料を除去し、ねじプロファイルを作成します	金型間のブランクを希望のピッチでプレスすることによる冷間成形
ルート形状	根半径が小さくシャープ	ルート半径が大きくなって滑らか
材料強度	切断により表面の粒子が崩れ、強度が変化しないか、わずかに低下する場合があります	冷間加工により表面が強化され、強度と耐疲労性が向上します
適切な材料	熱処理部品と非熱処理部品の両方に使用できます。最終強度は熱処理後の材料特性に依存します	最大の強度向上のために、熱処理されていない部品に最適です。熱処理部品の強度は熱処理条件によって異なります
生産コスト	標準的な旋盤またはフライス盤を使用します。比較的コストが高く、速度が遅い	専用のねじ転造機を使用します。高効率で大量生産に最適
精度と公差	高精度で厳しい公差が可能ですが、速度は遅くなります	精度は金型の品質に依存します。バッチでの優れた一貫性はあるが、金型の精度によって制限される