装甲車両のチタン合金
現代の装甲車両は、戦場での強力な防御能力を備えているだけでなく、複雑な環境での機動性、燃料効率、戦闘性能も考慮に入れる必要があります。これにより、軽量で高強度の材料に対する要件が高くなります。
なぜチタン合金を選ぶのですか?
チタン合金が装甲車両製造において理想的な材料である理由は、主に次の主要な利点に基づいています。
- チタン合金の強度は高張力鋼に近いですが、その密度は鋼の約60%にすぎません。防護性能を犠牲にすることなく車体の重量を大幅に減らすことができるため、操縦性や燃費が向上します。
- チタン合金は、優れた耐候性と耐食性を備えており、特に水、湿気の多い、高温または高塩分の環境で運用される装甲車両に適しており、耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
- チタン合金は、さまざまなプロセスで成形および溶接できるため、複雑な構造の製造が容易で、現代の装甲車両のモジュール化とカスタマイズのニーズを満たすためのさまざまな設計スキームを実現できます。
- 特定のチタン合金は、比較的薄い厚さで効果的な弾道保護を提供でき、特に破片、弾丸、または爆風波に直面したときに優れたエネルギー吸収能力を示します。
装甲車両用の主要チタン合金部品
装甲車の屋根とハッチ
装甲車両の屋根とハッチのカバーは、装甲車両内の人員を上からの攻撃から保護するための重要な構造です。通常、良好な観察視野と操作の容易さのバランスをとる必要があります。特に砲撃や破片の攻撃に遭遇した場合、ハッチカバーは高い弾丸耐性と耐衝撃性を備えている必要があります。

従来のアルミニウム合金と比較して、Ti-6Al-4V(MIL-T-9046J)チタン合金は重量を約35%削減します。高い強度を維持しながら、防弾性能を大幅に向上させ、車両全体の操縦性と安全性を効果的に高めます。
実際の適用では、米陸軍のM2ブラッドレー歩兵戦闘車が車長のハッチをアップグレードしました。元のアルミニウム合金ハッチはTi-6Al-4Vチタン合金に交換され、車両の保護能力が大幅に向上しました。
主力戦車砲塔爆発ベントプレート
砲塔内で弾薬が爆発するタイミングで爆発衝撃波を外部に誘導し、乗員の安全を守ります。
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Ti-6Al-4Vチタン合金の適用により重量が大幅に削減され、戦車砲塔の全体的な操縦性が向上するだけでなく、防爆プレートの構造信頼性と耐衝撃性も大幅に向上しました。
実戦ではアメリカ陸軍のM1A2エイブラムス主力戦車が砲塔の爆破通板をアップグレードし、Ti-6Al-4Vチタン合金を使用することで総重量を約420kg削減しました。
主力戦車NBC防護システムカバー
NBC(核、生物、化学)保護システムカバーは、NBC攻撃条件下での汚染物質がタンクの内部に入るのを防ぐために使用され、タンクの環境保護システムの重要な部分です。
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Ti-6Al-4Vチタン合金は、製造中の部品の重量を大幅に削減し、車両の操縦性と燃料効率を向上させ、過酷な環境に対する耐性を高めることができます。
実際のアプリケーションでは、M1A2エイブラムス主力戦車のNBCシステムカバーが近代化され、Ti-6Al-4Vチタン合金材料が使用されているため、機器の全体的な性能と信頼性がさらに向上しています。
モジュール式外部チタンアーマー
モジュール式の外部装甲は、すばやく分解して取り付けることができ、車両の元の構造を変更することなく、戦術的な要件に応じて装甲保護レベルを柔軟に調整できます。
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Ti-6Al-4V圧延プレートは、従来の鋼製外部装甲と比較して重量を30%から40%削減します。これは、貫通防止能力を効果的に向上させるだけでなく、装甲システムの展開柔軟性も向上させます。
実際の用途では、M113装甲兵員輸送車やストライカー戦闘車両にモジュール式の外部チタン装甲が広く使用されており、戦場の保護性能が大幅に向上しています。
砲塔とシールドシステム
砲塔とシールドシステムは、武器のオペレーターを保護する責任があり、通常、限られた重量条件下で最大限の保護を提供する必要があります。
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Ti-6Al-4Vチタン合金の適用により、システムの重量が大幅に削減され、元の保護レベルを維持または上回りながら、車両の全体的な性能が効果的に向上します。
実際の使用では、米国特殊作戦司令部(SOCOM)は、戦闘プラットフォームの性能と生存性を向上させるために、ユニバーサルタレットキット(O-GPK)のオールチタンバージョンを広く採用しています。
サスペンションシステムトーションバースプリング
サスペンションシステムのトーションバースプリングは、主に運転中の衝撃を吸収し、車両のハンドリングの安定性と安定性を確保するために使用されます。
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Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zrチタン合金製のトーションバーは、疲労強度が高く、弾性率が低いため、耐用年数を大幅に延ばし、メンテナンスコストを削減するだけでなく、サスペンションシステムの総重量を効果的に削減します。
実際の用途では、このチタン合金は、性能と信頼性を向上させるための重要な材料の1つとして、米陸軍M1エイブラムス主力戦車のサスペンションシステムの研究アップグレード計画に使用されています。
高度な複合装甲
高度な複合装甲は、特に徹甲弾の分野で、複数の材料の組み合わせの特性を利用し、さまざまな脅威に効果的に抵抗できます。
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装甲構造にチタン-タングステン複合材料とチタン-鋼複合材料を適用すると、砲塔前面の貫通抵抗が大幅に向上し、高強度の攻撃に対処する際の従来の鋼装甲の欠点を効果的に補います。
実際の適用では、ドイツのレオパルト2A4主力戦車の砲塔装甲は、上記の複合材料を使用するように近代化およびアップグレードされ、その防御性能が大幅に向上しています。
Chalcoチタン合金装甲板防弾性能試験
材質:Ti-6Al-4Vチタン合金板
厚さ(mm) | 発射物の種類 | テストV ₅₀ (m/s) | 必要なV₅₀(m / s) |
---|---|---|---|
25.35 | 20 mm FSP | 1016 | 950 |
26.72 | 20 mm FSP | 1023 | 1008 |
38.79 | 20 mm FSP | 1493 | 1362 |
38.3 | 20 mm FSP | 1496 | 1352 |
63.96 | 30 mm APDS | 932 | 889 |
63.83 | 30 mm APDS | 941 | 888 |
パラメータの説明:
V₅₀は、発射体が材料を貫通する確率が50%の場合に到達する速度を指し、材料の弾道性能を測定するためによく使用されます。
FSPは、戦場での爆発で金属片をシミュレートするために使用される発射体であり、主に破片に対する材料の保護効果をテストするために使用されます。
APDSは、重装甲試験に使用される高貫通型発射体です。これは、ロングロッドの徹甲弾の攻撃モードをシミュレートし、極端な衝撃の下での装甲の保護能力を評価するためによく使用されます。すべての試験サンプルのV₅₀は設計要件よりも高く、Chalco Ti-6Al-4Vチタン合金が信頼性の高い弾道性能を持ち、車両のシェル、砲塔シールド、シャーシ構造などの高い保護要件に完全に適していることを証明しています。
Chalco Titanium Composite Armor テクノロジーとデリバリー能力
チタン-スチール複合装甲板
Chalcoは、爆発性溶接や熱間圧延複合材料などのプロセスを使用して、Ti-6Al-4Vチタン合金と高強度装甲鋼をしっかりと組み合わせて、構造的に安定したチタン-鋼複合装甲板を形成します。
この材料は、チタン合金の軽さと高強度、および鋼の高い硬度の両方を備えています。地雷の爆発、IEDの衝撃、中口径の運動エネルギー弾の貫通に効果的に耐えることができます。シャーシ、サイドアーマー、トップハッチなどの主要な保護領域での使用に適しています。
チタン鋼複合プレートは、軽戦術車両や市街戦プラットフォームなど、保護レベルを向上させながら車両の重量を制御する必要があるシナリオに特に適しています。


チタン-セラミック複合装甲板
高速徹甲弾(APDSやAPIなど)の衝撃に耐えるために、Chalcoは、砲塔の前面や車両の前面などの高保護領域に適したチタンセラミック複合プレートを提供しています。
構造は通常、前層として炭化ホウ素またはアルミナセラミックス、背面プレートとしてチタン合金で構成されています。セラミック層は弾丸を壊してエネルギーを放散する役割を果たし、チタン層は残留衝撃を吸収して貫通を防ぎます。
Chalcoはまた、保護効果とコストのバランスを最適化するために、厚さ比、層レイアウト、弾道衝撃シミュレーションなど、保護層構造の設計でお客様を支援することができます。
パーソナライズされたカスタマイズおよびエンジニアリングサポートサービス
Chalcoは、チタン層、鋼層、セラミック層の厚さの組み合わせ、構造寸法、取り付け穴加工など、チタン複合装甲板のフルサイズのカスタマイズをサポートしています。
特殊な構造部品については、特殊な形状の切断、エッジ加工、組み立て前のサポートを提供して、複雑な装甲部品に対するお客様の統合ニーズを満たすことができます。
同社は軍事品質システムと迅速な配送能力を備えており、サンプル検証、小ロットの試作から大量生産までの全プロセスをサポートし、国内外の保護具メーカーに広く使用されています。
Chalcoは、さまざまなアプリケーションニーズを提供できます
戦術的なプラットホームの異なったタイプの構造特性そして戦闘条件を考慮して、Chalcoは重量、コストおよび統合の難しさが保護性能を満たしながら考慮に入れられることを確実にするために差別化されたチタニウムの合金材料の選択および構造解決を提供できる。
軽戦術車両(MRAP待ち伏せ防止車両など)の場合、チャルコは、車両重量を大幅に削減し、耐荷重能力を向上させ、爆発性破片に対する耐性を高めるために、厚さが10mm未満のTi-6Al-4Vチタンプレートを使用することをお勧めします。
歩兵戦闘車や急襲プラットフォームなどの中型突撃車の場合、チャルコはTi-6Al-4Vと装甲鋼の複合構造の使用を推奨しています。この組み合わせは、構造剛性と保護性能を考慮に入れるだけでなく、全体的な材料コストを効果的に制御するため、大量展開のニーズに適しています。
高強度の火力と厚い装甲を備えた主力戦車(MBT)などのコアプラットフォームの場合、チャルコはTi-6-2-4-2などの高性能チタン合金を使用し、セラミックモジュールと組み合わせて層状装甲構造を形成することを推奨しています。これは、エンジンエリア、高温戦闘エリア、および高速運動エネルギー発射体からの貫通攻撃に耐えるための砲塔フロントでの使用に特に適しています。
無人地上プラットフォーム(UGV)の分野では、スペースが小さく、負荷特性が限られているため、ChalcoはTi-6Al-4Vチタンプレートコンポーネントにカスタマイズされた形状と厚さを提供し、顧客が軽量設計を実現し、耐久性を延長し、干渉防止および妨害能力を向上させるのに役立ちます。




なぜチャルコを選ぶのですか?
フルプロセス製造、安定した品質
Chalcoは、スポンジチタン製錬、熱間圧延、加工、熱処理を統合した完全なチタン合金生産システムを備えており、装甲用チタンプレートの各バッチが安定した機械的特性と寸法一貫性を持つことを保証します。
国際標準認証、ミリタリーグレードの品質
MIL-T-9046、MIL-DTL-46077F、ASTM B265などの国際規格を満たすチタン合金プレートを提供し、さまざまな国や鎧材料のプラットフォームの厳しい要件を満たしています。
複合パネルの開発に強い力
Chalcoは、チタン-スチールおよびチタン-セラミック複合プレートを製造する能力を持っており、構造のカスタマイズ、厚さ比の調整、特殊形状の切断などの特別なニーズをサポートしています。車両のシャーシや砲塔の前面などの主要な保護領域で広く使用されています。
豊富な輸出経験とプロフェッショナルなサービス
私たちは、成熟したプロジェクト経験と効率的な協力により、多言語の技術情報、国際輸送包装、短納期をサポートし、多くの国の防衛顧客に輸出サービスを提供しています。
Chalcoを選択することは、ワンストップのチタン合金保護ソリューションを選択することを意味します。材料を供給するだけでなく、信頼性が高く高性能なアーマープラットフォームの構築もお手伝いします。サンプルと見積もりのサポートについては、お問い合わせください。