高級バッテリー、折りたたみ式スマートフォン、FPC/コネクター、精密スプリング部品、加熱フィルム、航空宇宙・防衛機器において、従来のステンレス鋼箔やニッケル箔は、軽量化、耐食性、高い比強度、長寿命という複合的な要件をますます満たせなくなっています。このような状況の中で、高精度超薄チタンホイルは調達専門家にとって新たな選択肢となっています。
なぜChalco Titaniumの超薄型チタンホイルを選ぶのですか?
チャルコ・チタニウムは精密金属冷間圧延およびチタン材料の深層加工に注力しています。自社所有の精密冷間圧延工場を持ち、原材料から完成品までの生産能力を統合しています。
この植物は厚さ約0.003〜0.20mm、幅約80〜420mmの範囲で安定的に供給できます。同社製品は、3〜5μmまでの超薄型TA1チタンホイルから0.30mmのチタンスプリングストリップまでカバーしており、精密チタンおよびチタン合金フォイル/ストリップの完全なソリューションを顧客に提供しています。
同社は精密圧延ミル、精密スリット、アニーリング、洗浄、そして完全な検査システムを備えており、成形から表面処理までの全工程品質管理を可能にし、寸法精度、表面品質、安定した性能を確保しています。
チャルコ・チタニウム社で入手可能な精密チタン箔の種類
3〜5μm超薄チタン箔
容量:5μmホイルで月500kg。
応用例:固体リチウム電池の集電器およびコンデンサ電極。また、ひずみゲージ、フィルム抵抗器、3C電磁シールド箔、パワー半導体はんだ付けタブ、磁気ヘッドギャップシムなどの部品の軽量で耐食性の基板としても使用できます。
5–20μm超薄チタン箔
処理能力:10μm箔で月15トン。
用途:TA1 / TC4チタンホイルは主に固体電池の集電器、PV鋼板印刷板、FPC補強材、耐熱シート、電磁遮蔽材料、高精度シムやブレードなどの高信頼性・耐腐食性部品に使用されます。
高精度厚さのチタンホイルストリップ
容量:0.15 / 0.3 mmストリップで月25トン。
用途:TA1 / TC4チタンホイルは主に固体リチウム電池の集電器、コンデンサ電極、FPCの補強・シールド、精密センサーひずみゲージ、その他軽量、耐腐食性、非磁性を必要とする電子部品に使用されます。
低延性のチタン箔ストリップ
用途:TC4チタンホイルストリップは主に航空宇宙構造部品、抵抗膜や加熱フィルムの基板、軍用モーター、その他高強度、耐腐食性、非磁性を必要とする重要な部品に使用されます。
チャルコチタンの利点
製品ラインナップ
チャルコ・チタニウムは単一厚さやグレードのチタンホイルだけでなく、さまざまなものを供給可能です。0.003〜0.20mmの厚さ範囲をカバーする冷間圧延能力により、明確なチタン製品ラインナップを形成しました。
- 3–5μm超薄型TA1チタン箔
- 5〜20μm超薄型TA1/TC4チタンストリップ
- 0.01–0.30 mm チタンスプリング/構造用ストリップ
- 0.01–0.15mm 高強度・低延性のTC4チタンストリップ(最大1500 MPa)
同じプロジェクト内で、顧客はチャルコ・チタニウムで一気に材料選定と調達を行えます。超薄型機能層から荷重支え構造部品まで。
超高精度
精密な冷間圧延システムを活用し、チャルコ・チタニウムは超薄チタンホイル/ストリップの主要パラメータを厳格に管理しています。
- 厚さ許容範囲は±1〜3%(製品や仕様により)で制御可能です。
- 超薄型製品の表面粗さはRa 0.04–0.1 μmに達することがあります。
- 精密スリットと組み合わせることで、ストリップ幅の精度とエッジ品質を確保し、高速プレスおよびロール間生産の要件を満たしています。
チャルコ・チタニウムの生産能力
冷間圧延施設と寸法能力
チャルコチタニウムは蘇州呉江に物理的冷間圧延工場を運営し、精密金属材料の研究開発と生産を専門としています。数千平方メートルの作業場面積を持ち、以下の作業が可能です:
- 厚さ範囲:約0.003–0.20 mm(3 μm–0.20 mm)
- 幅幅:約80〜420mm
これにより、チャルコチタニウムはミクロンレベルの超薄チタンホイルから約0.2mmの中厚チタンストリップまで、さまざまな構造部品の厚さ要件を満たす製品に対応可能です。
主要装備
精密冷間圧延装置
有効圧延厚さは約0.003〜0.20mm、ストリップ幅は80〜420mmで、超薄および超薄のチタン箔/ストリップの複数回精密圧延に対応しています。複数回の精密な還元とプロセス制御により、形状制御と平坦度のバランスを取り、厚さ公差を±1〜3%以内に抑え、超薄チタン箔の安定した大量生産の基盤を提供します。
精密スリッティング装置
スマートフォン、FPC、バッテリーなどのダイ幅要件に合わせて、マスターコイルを80mmから420mmまでの様々な幅にスリットできます。スリットエッジは整然とバリが少なく、高速精密プレスやロール・トゥ・ロール工程における刃物品質の一貫性要件を満たし、下流の効率と収量の向上に貢献しています。
アニーリングおよび熱処理装置
保護環境、加熱・冷却プロファイル、浸漬スケジュールを調整することで、異なる製品で求められる強度・延性のウィンドウに柔軟に合わせることができ、高強度・低延性のTC4ストリップと、より良い成形性を持つスプリングテンパーの薄いストリップの両方を可能にします。これにより、サンプリングから大量生産まで安定した、再現可能な機械的特性が保証されます。
清掃および表面処理ライン
圧延チタン箔/ストリップの脱脂、洗浄、表面仕上げを行い、圧延油や表面汚染物質を効果的に除去して表面の清浄性と一貫性を向上させ、コーティング、エッチング、メッキ、接合などの後続工程でより高い接着性と信頼性を実現します。
検査および実験機器の支援
厚さ測定、表面粗さ検査、機械的特性試験が含まれます。主要なバッチパラメータは記録・追跡可能で、マスターコイルから完成品までのクローズドループ品質管理システムを形成し、超薄チタンホイルと非常に薄いチタンストリップのバッチ間での一貫した性能を保証します。
チャルコ・チタニウムが提供できるサービス
高級精密な超薄チタンホイルや非常に薄いチタンストリップの供給に加え、チャルコ・チタニウムはプロジェクトライフサイクル全体を通じて包括的なサポートサービスを提供し、顧客が新素材をより早く量産に投入できるよう支援しています。
材料選択と溶液最適化
運転温度、媒体・環境、耐用年数要件、成形方法(スタンピング/曲げ/エッチング/巻線)などの情報に基づき、適切な等級(TA1/TC4など)、厚さ範囲、性能ウィンドウを推奨します。
また、軽量化、コスト削減、または耐用年数の延長のための最適化提案も提案します。例えば、ステンレス鋼やニッケル箔からチタン箔への切り替え時の厚さや強度の調整方法などです。
小ロットサンプリングおよび試験生産支援
新しいプロジェクトでは、プロセス検証、ダイチューニング、信頼性試験用の小型トライアルコイルやカットピースを提供しています。
試験フィードバックをもとに、強度、硬度、表面状態を微調整し、お客様が迅速に量産仕様を最終決定できるよう支援します。
カスタマイズ寸法と性能ウィンドウ
比引張強さ、降伏強度、伸長性、弾性特性など、カスタマイズされた厚さ、幅、機械的特性の範囲をサポートしています。
お客様の工具や設備の要件に基づき、スリッティング幅(例:FPC補強材やスマートフォン構造部品専用幅)をカスタマイズし、下流の二次処理を削減できます。
複数材料の統合供給
チタンおよびチタン合金に加え、Chalco Titaniumはステンレス鋼やコップを含む精密箔/ストリップの生産能力も備えています
FAQ
超薄型チタンホイルとチタンストリップに対して、Chalco Titaniumはどのくらいの厚さを提供できますか?
当社の全体的な厚さは約0.003〜0.20mmで、ミクロンレベルの超薄チタン箔からチタンストリップまで0.30mm以内までカバーします。各シリーズの具体的な厚さ範囲については、上記の製品タイプ説明をご参照ください。
標準的な幅と配達フォームはどのようなものですか?幅をカスタマイズできますか?
標準幅の範囲は約80〜420mmで、主にコイルで供給され、スリットストリップやカットシートとしても納品可能です。スリッティング幅は、生産ラインでの直接使用に合わせて工具や設備の要件に合わせてカスタマイズ可能です。
TA1とTC4のチタンホイル/ストリップのどちらを選ぶべきでしょうか?
一般的に、TA1は成形性や耐食性を重視する用途に適しており、TC4は強度、比強度、寸法安定性を重視する高荷重部品に適しています。最終選定は、お客様の運用条件に基づき、当社のエンジニアリングチームがサポートいたします。
超薄型チタン箔は通常どのくらいの厚さ許容範囲と表面粗さを達成できるのでしょうか?
標準製品の場合、厚さ許容範囲は一般的に約±1〜3%で制御でき、プレミアム製品はRa 0.04〜0.1 μmの表面粗さを達成できます。最終値は相互に確認された技術的合意の対象となります。
MOQやリードタイムはどのくらいですか?
MOQやリードタイムは仕様によって異なります。大量生産品には通常、定められた最低注文数量がありますが、新規プロジェクトは小ロット試験から始めることができます。グレード、厚さ、幅、推定需要を教えてくれたら、対応する最小出貨量(MOQ)とリードタイム計画を提案できます。
新しい超薄型チタンホイル部品を開発するために、事前にどのような情報を準備すべきでしょうか?
適用シナリオ、ターゲットの厚さと幅、推奨材料等級、サービス環境および寿命要件、推定需要を準備し、適切な材料およびプロセスの推奨を迅速に行えるよう推奨します。
