高精度高性能チタン鍛造部品

Chalco Titaniumは、航空宇宙、タービン、原子力用途向けの高精度チタン鍛造品を提供しています。今すぐお問い合わせください!

Chalco Titaniumは、AS9100D航空宇宙品質システム認証、ISO 9001総合品質管理、およびNADCAP特殊プロセス認証(鍛造、熱処理、非破壊検査)に合格しています。また、原子力の品質保証の概要と国際電力業界認定サプライヤーの資格も取得しています。

Chalco Titanium のアクセサリは、軍用および民間航空機のエンジンをカバーするだけでなく、ガスタービン、航空宇宙工学、原子力発電の分野でも広く使用されており、国際市場で最も信頼されているリング鍛造品および構造部品のサプライヤーとなっています。

航空機エンジン部品

航空機エンジンは「産業の至宝」として知られており、すべての重要なコンポーネントは、高強度と高信頼性という二重の要件の下で動作する必要があります。Chalco Titaniumのコールドエンドチタン合金部品は、GE9X、LEAP、Trent 1000、国産のC919 CJ1000エンジンなど、複数のモデルで量産されています。

国際認証を満たし、バッチで納品できる高精度チタン鍛造ソリューションをお探しの場合は、技術サポートとカスタマイズされた見積もりについて今すぐお問い合わせください。

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航空機エンジン部品

ファンケース

ファンケースは、主にTi-6Al-4Vチタン合金で製造された、エンジンの最も目立つ大径コンポーネントの1つです。ファンブレードの耐荷重構造と気流経路の外殻の両方として機能します。さらに重要なことは、「ブレードアレスティング」の安全機能を果たしていることです。極端な動作条件下でファンブレードが破損した場合、ケースは高速で飛来する破片を止め、航空機と乗客への致命的な損傷を防ぐ必要があります。

COMAC C919旅客機に搭載されたLEAP-1Cエンジンのファンケースです。Ti-6Al-4V チタン合金製で、サイズは約 2134 x 2047 x 600 mm で、航空機エンジンの重要な構造部品です。

チャルコチタンは、国産の大型航空機エンジンであるLEAP 1CやC919に採用されているTi64ファンケース(2134×2047×600mm)など、大型ファンケースの製造が可能です。この成果は、超大径チタンリングの鍛造と精密加工におけるチャルコチタンの強みを実証するだけでなく、同社の製品が国際OEMの技術基準を完全に満たしていることも示しています。

Chalco Titaniumは、大口径のファンケースを提供することで、航空機エンジンの厳しい寸法精度、強度、耐疲労性の要件を満たしながら、軽量化と高い安全性の組み合わせを実現するのを支援しました。このタイプの製品の適用が成功したことで、世界の航空エンジンリング鍛造市場におけるチャルコチタンの主導的地位がさらに強固になります。

アウターダクトサポート

ダクトサポートは、エンジンバイパスダクトの耐荷重リングです。その役割は、ダクトの同心度と構造剛性を維持し、空力負荷下でエンジンの安定性を維持することです。

長期間の交流荷重に耐える必要があるため、Chalco Titanium は Ti-6Al-4V または Ti-6242 チタン合金を使用してこれらのサポートリングを製造し、商用および軍用エンジンの寿命要件を満たす高い強度と耐疲労性を確保しています。

低圧シールリング

低圧シールリングは、コンプレッサーの低圧セクションの重要なシールコンポーネントです。気流路を外部環境から隔離し、空気漏れを防ぎ、圧縮効率を確保します。Chalco Titanium は、Ti-2.5Cu および Ti-6Al-4V 材料を使用してこのシールリングを製造し、軽量性能と優れたシール性能の両方を確保し、エンジン効率を効果的に向上させます。

航空宇宙用アクセサリー

航空宇宙産業は、材料に対してさらに極端な要求を課しています。ロケットや宇宙船は、低温、真空、さらには高放射線環境でも信頼性を維持しながら、可能な限り軽量でなければなりません。

Chalco Titanium は、ロケット構造やキャビン船体に広く使用されているチタンおよびアルミニウム合金のリング鍛造品を提供しています。信頼性の高い航空宇宙部品サプライヤーをお探しの場合は、カスタマイズされたソリューションと技術サポートについてお問い合わせください。

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航空宇宙用アクセサリー

フォークリング

フォークリングは航空宇宙構造の重要なインターフェースコンポーネントであり、主に接続と力の分散を担当します。Chalco Titanium のチタン合金フォークリングは、高い剛性と安定性を備えているため、打ち上げロケットや衛星エンジニアリングで広く使用されています。

吊り下げフレーム

パイロンフレームは、ロケットセグメントを接続する重要な構造コンポーネントです。計り知れない応力に耐えるだけでなく、打ち上げ時や分離時の安定性も確保する必要があります。チャルコチタニウムは、Ti-6Al-4Vを使用してパイロンフレームを製造し、ロケット打ち上げの過酷な条件に耐える軽量性と高強度を両立しています。

補正キャビン金属シェル

キャビン船体は、宇宙船の重要な耐荷重外殻です。Chalco Titaniumは、Ti-5Al-2.5Snチタン合金と2219および2618アルミニウム合金を使用してキャビン船体を製造しています。これらの材料は低温靭性と溶接性に優れており、深宇宙環境での信頼性の高い動作を可能にします。

リアスカートシェル

後部スカートシェルは、ロケットの尾部の重要な耐荷重および接続コンポーネントであり、ロケット本体の後部をエンジン推力フレームに直接橋渡しして固定します。打ち上げ中、後部スカートシェルは推力荷重、空力圧力、熱応力の複合的な影響に耐える必要があり、ロケットの安定した飛行と分離を確保するための重要なコンポーネントとなります。

Chalco Titaniumは、リアスカートシェルにTi-6Al-4Vチタン合金と2219アルミニウム合金を使用しています。前者は非常に高い比強度と高温耐性を誇り、後者は溶接性と低温靭性を兼ね備えています。ニアネットシェイプ形成のためのリング圧延、微細構造安定化のための熱処理、精密機械加工により、複雑な応力条件下でもシェルの幾何学的安定性が維持されます。

ガスタービンアクセサリー

ガスタービンは電力、石油化学、エネルギー機器業界で広く使用されており、現代のエネルギー変換と効率的な発電に不可欠です。コアコンポーネントは、高温、高圧、長期連続運転下でも信頼性を維持する必要があります。Chalco Titanium は、高度なチタンおよびアルミニウム合金鍛造技術を活用して、ガスタービン用のさまざまなキーリングと構造部品を提供しています。簡単な見積もりを取得します。

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ガスタービンアクセサリー

コンプレッサーケーシング

コンプレッサーケーシングは、ガスタービンのフロントエンドにある最も重要な環状コンポーネントの1つです。その主な機能は、コンプレッサーの気流経路を形成し、ブレードに耐荷重ハウジングを提供することです。長時間の運転中は、高速気流による圧力や振動に耐える必要があります。

Chalco Titaniumは、Ti-6Al-4Vと2219アルミニウム合金からコンプレッサーケースを製造しています。リング圧延とニアネットシェイプ成形とそれに続くNadcap熱処理により、均一な肉厚と安定した幾何学的精度が保証されます。このコンポーネントは、メンテナンスコストを削減しながら、気流圧縮効率とユニット寿命を大幅に向上させます。

コンプレッサーディスク

コンプレッサーディスクはローターシステムに取り付けられており、ブレードを接続して動力を伝達する重要なコンポーネントです。高速および交互荷重下でも強度と靭性を維持する必要があります。

Chalco Titaniumは、高強度チタン合金(Ti64/Ti-6242)からコンプレッサーディスクを製造しています。精密加工と非破壊検査により、疲労寿命と寸法精度が保証されています。この製品は発電所のガスタービンに広く使用されており、コンプレッサーの効率と全体的な信頼性を効果的に向上させています。

燃焼室支持リング

燃焼室サポートリングは燃焼ゾーンにあります。その主な機能は、燃焼室を固定し、構造の安定性を維持することです。高温の気流と構造荷重の両方に耐える必要があります。

Chalco Titanium は、Ti-2.5Cu および Ti64 合金を使用し、熱処理と表面保護コーティングを使用して、高温環境でもサポートリングの強度と耐酸化性を維持します。このコンポーネントの信頼性は、燃焼効率とユニットの安全性に直接関係します。

ガスタービンケーシング

タービンケーシングは高温ゾーンにあり、ガスタービンを取り囲み、高温ガスからの圧力と熱応力を受けます。耐熱性と構造安定性に優れている必要があります。

Chalco Titaniumは、チタンと高性能アルミニウム合金からタービンケースを製造し、ニアネットシェイプリングローリング技術を採用して加工代を大幅に削減しています。これらの製品は、NADCAP によって熱処理とテストの認定を受けており、数万時間の動作にわたって幾何学的精度とシール性能が保証されています。

ガスタービンケーシングWASPALOY2132*1616*607mm

コンプレッサーディスクTi6242480 * 262 * 178mm

低圧タービンガイドベーンアセンブリ700*90*110 mm

原子力用アクセサリー

原子力発電所は、高温、高圧、腐食性の高い水環境で長期間運転されます。重要なコンポーネントの故障は、ユニットの安全性に直接影響を与える可能性があります。Chalco Titanium は、チタンおよびアルミニウム合金鍛造の専門知識を活用して、原子炉、蒸気発生器、凝縮器、配管システムなどのコアコンポーネントをカバーする、世界中の原子力発電クライアントに信頼性の高いコンポーネントを提供しています。

延長フランジ

延長フランジは、原子炉とパイプライン間の接続をシールするために使用され、原子力発電設備に不可欠なインターフェースコンポーネントです。これらのコンポーネントは、何十年にもわたって使用してもシール特性と強度を維持する必要があります。

Chalco Titanium は、Ti-6Al-4V および Ti-2.5Cu チタン合金から延長フランジを製造しており、優れた耐食性と耐応力腐食割れ性を備えています。ニアネット形状へのリング圧延とNadcap熱処理により、正確なフランジ形状と長期的な信頼性が保証されます。お客様にとって、フランジが延長されることは、漏れのリスクが軽減され、メンテナンス間隔が長くなることを意味します。

トラニオン鍛造品

トラニオン鍛造品は、蒸気発生器や原子炉圧力容器の支持および回転界面によく使用され、大きな負荷と複雑な応力状態にさらされます。

Chalco Titanium は、高速鍛造プロセスを使用してトラニオン鍛造品を製造しています。高強度チタン合金を使用し、耐荷重性と軽量化を両立しています。超音波検査と放射線検査により内部欠陥が確実に発生し、原子力産業の厳しい基準を満たします。これらの部品の信頼性は、原子力設備のより安定した運転に貢献します。

トラニオン鍛造品

チューブシート

チューブシートは原子力熱交換器の主要コンポーネントであり、多数の熱交換管を固定し、冷却水を一次回路媒体から隔離するために使用されます。冷却水による長期腐食に耐えながら、高圧に耐える必要があります。

Chalco Titaniumは、Ti-6Al-4Vと耐食性アルミニウム合金を使用してチューブシートを製造しています。精密機械加工と耐食コーティングにより、孔食や隙間腐食に対する耐性が向上します。チタン合金チューブシートを使用すると、熱交換器の動作寿命が大幅に延び、生涯コストが削減されます。

ベンチュリ管

ベンチュリ管は、原子炉冷却回路内の流体速度と流量を測定および制御するために使用され、原子炉の安定した動作を確保するための重要なコンポーネントです。

Chalco Titanium は、高精度の形状と優れた耐食性を備えた一体型鍛造チタン合金ベンチュリ管を使用しています。精密機械加工により、その測定精度と長期安定性は原子力規格を満たし、原子炉冷却システムに信頼性の高いデータサポートを提供します。

ベンチュリ管

ダンパーサポートパッド

ダンパーサポートパッドは、原子炉冷却システムでサポート、振動低減、エネルギー吸収を提供するために使用されます。高周波振動や高圧の水流のある環境でも、長期間にわたって安定した性能を維持する必要があります。

Chalco Titaniumは、高強度チタン合金と精密鍛造プロセスを使用してダンパーサポートパッドを製造しており、優れた振動減衰性と耐摩耗性を確保しています。このコンポーネントの安定性は、原子炉冷却回路の安全な動作を保証します。

ノズル

ノズルは、原子力発電設備の冷却水と蒸気の流れの重要なチャネルです。ノズルは一年中高温高圧の水環境にさらされるため、材料の耐食性に非常に厳しい要件が課せられます。

Chalco Titanium は、ノズルの製造に Ti-2.5Cu および Ti-6Al-4V 材料を使用しています。これらのノズルは複数の熱処理を受け、非破壊検査を受けて、優れた強度、靭性、耐食性を備えていることが確認されています。チタン合金ノズルを使用すると、冷却システムの動作寿命が大幅に延びます。

ノズル

インストルメントチューブ

計器管は、原子力発電所内の監視および測定システムに使用され、さまざまなセンサーや制御装置を接続します。高い寸法精度、強力な耐食性、長期安定性が求められます。Chalco Titanium のチタン合金計器管は、精密圧延と表面処理を施し、長寿命にわたって安定した性能を確保し、原子力発電設備の安全な監視を保護します。

Chalco Titaniumの認証と資格

ハイエンド機器製造部門では、認証は品質を保証するだけでなく、国際サプライチェーンにアクセスするためのパスポートでもあります。Chalco Titanium は世界基準を厳格に遵守し、大手航空機エンジンメーカーや原子力会社から認証を取得しており、航空、航空宇宙、エネルギー、原子力などの主要産業におけるスムーズな製品流通を保証しています。

マネジメントシステム認証

Chalco Titaniumは、品質、環境、安全性、コンプライアンスなどの管理チェーン全体をカバーする、多くの国際的および国内的なシステム認証に合格しています。

品質管理 : ISO 9001、AS9100D、GJB 9001C
環境マネジメント : ISO14001認証取得
実験室の機能: ISO17025認証取得
労働安全衛生: ISO45001認証取得
エネルギー管理 : ISO50001認証取得
工業化と情報化の統合: GB/T 23001
知的財産管理: GB/T 29490
安全生産: 安全生産標準化第二級企業
国際貿易コンプライアンス: AEOアドバンスト認定企業

これらの認証により、プロセス全体が追跡可能で環境に優しく、規制に準拠して提供されるという確信をお客様に提供します。

特殊プロセス認証(NADCAP)

航空宇宙産業では、国際的な OEM のサプライチェーンにアクセスするために NADCAP 認証が不可欠です。Chalco Titaniumは、次のプロセス認証を取得しています。

NADCAP MMM(鍛造)
NADCAP HT(熱処理)
NADCAP NDT(非破壊検査)

これは、Chalco Titanium が複雑なリング鍛造品を製造できるだけでなく、世界中の航空宇宙顧客のニーズを満たす最も厳しいプロセスおよび試験基準を満たすことができることを意味します。

精密鍛造とインテリジェント製造のためのワンストップソリューション

ハイエンド機器分野では、顧客は信頼性の高いコンポーネントだけでなく、材料から完成品に至るまでの体系的なソリューションも求めています。Chalco Titanium は、当社の包括的なプロセス能力を活用して、複雑な構造部品の成形から精密機械加工、インテリジェントな配送まで、完全なサービスシステムを提供します。

ハイエンド機器向けの複雑な成形ソリューション

高度なリング圧延と急速鍛造プロセスを活用し、チタンとアルミニウム合金の強みを組み合わせることで、Chalco Titanium は直径 2 メートルを超える大型リング鍛造品と複雑な構造部品を製造することができます。Chalco Titaniumは、ニアネットシェイプ技術により、軽量、高強度、高信頼性の完璧なバランスを実現し、加工代を最小限に抑え、航空、航空宇宙、エネルギー機器に最適な構造ソリューションを提供します。

精密加工・表面処理

Chalco Titanium は世界クラスの精密加工能力を誇り、ミクロンレベルの精度を達成し、コンポーネントが厳しい組み立ておよび運用要件を確実に満たすことを保証します。表面処理には、熱処理、コーティング、研磨を含むプロセスチェーン全体が含まれ、コンポーネントの耐摩耗性と耐食性が向上し、耐用年数が大幅に延長されます。