チタン溶接ワイヤ は、優れた強度対重量比、優れた耐食性、優れた溶接性を備えているため、航空宇宙、化学処理、医療グレードの製造に重要な溶加材となっています。Chalcoは、0.8mmコイルワイヤと3.2mmストレートロッドフォーマットの両方で利用可能な、ERTi-2、ERTi-5、およびERTi-23チタン溶接ワイヤのフルレンジを提供しています。すべての製品は AWS A5.16 および AMS 標準に準拠しており、ほとんどのサイズはすぐに納品できます。
クリックすると、 使用可能なワイヤ直径とスプールの重みが表示されます。
Chalco チタン溶接ワイヤ グレードの概要
航空宇宙、化学処理、医療機器業界の厳しい溶接ニーズを満たすために、Chalco は AWS A5.16 規格に準拠した幅広いチタン溶接ワイヤ グレードを提供しています。当社のポートフォリオは、TIG(GTAW)およびMIG(GMAW)溶接プロセスに利用できる、市販の純チタンとチタン合金の両方をカバーしています。以下は、Chalco の利用可能なグレードの概要です。
ERTi-2溶接ワイヤ
スタンダーズ: AWS A5.16、ASTM B863、AMS 4951
ERTi-2は、グレード2の市販純チタンから作られた汎用チタンフィラーワイヤーです。適度な強度、優れた延性、優れた溶接性を備えているため、グレード 2 の母材の接合に最も一般的に使用される溶加材です。
今すぐお問い合わせ
| ワイヤーグレード | 引張強度(MPa / ksi) | 降伏強度(MPa / ksi) | 伸び(%) |
|---|---|---|---|
| ERTi-2 (Gr2) | 345 MPa / 50 ksi | 275 MPa / 40 ksi | 20% |
- 圧力容器
- 熱交換器
- 淡水化装置
- 化学薬品貯蔵タンク
ERTi-5溶接ワイヤ
スタンダーズ: AWS A5.16、ASTM B863、AMS 4954
ERTi-5 は、グレード 5 (Ti-6Al-4V) 母材用に配合された高強度チタン合金溶接ワイヤです。優れた引張強度、優れた耐食性、母材に厳密に一致する溶接継手強度を備えており、高負荷の構造用途に最適です。
今すぐお問い合わせ
| ワイヤーグレード | 引張強度(MPa / ksi) | 降伏強度(MPa / ksi) | 伸び(%) |
|---|---|---|---|
| ERTi-5 (Gr5) | 895 MPa / 130 ksi | 828 MPa / 120 ksi | 10% |
- 航空宇宙構造
- タービン部品
- 高性能自動車部品
- 船舶用ハードウェア
- 医療機器
その他のチタンフィラーワイヤーグレード
ERTi-1 溶接ワイヤ — UNS R50100機械的特性: 引張強度 ≥ 240 MPa、伸び ≥ 24%
顔立ち: すべてのチタン線の中で最高の成形性を提供します。低負荷の溶接物や複数の冷間加工ステップを必要とするコンポーネントに最適です。
典型的なアプリケーション: 複雑な薄肉構造、電極接続、電解装置AWS A5.16 ASTM B863
ERTi-3溶接ワイヤ — UNS R50125機械的特性: 引張強度≥450MPa、伸び≈18%
顔立ち: 強度と優れた延性を兼ね備えた、中強度から高強度の市販の純チタン。耐圧性と成形性の両方を必要とする用途に適しています。
典型的なアプリケーション: 極低温タンク、石油化学継手、医療機器ハウジングAWS A5.16 ASTM B863 AMS 4951
ERTi-4溶接ワイヤ — UNS R50130機械的特性: 引張強度≥550MPa、伸び≈15%
顔立ち: 純チタン線の中で最強のグレードで、グレード2と同様の耐食性を備えています。高圧負荷下の部品に適しています。
典型的なアプリケーション: 高圧ガスボンベ、油田坑口部品、整形外科用固定プレートAWS A5.16 ASTM B863 AMS 4951
ERTi-7溶接ワイヤ — UNS R52401機械的特性: ERTi-2に似ています。隙間腐食に対する耐性が強化されています
顔立ち: 塩化物が豊富な環境や還元環境での優れた安定性
典型的なアプリケーション: クロールアルカリプラント、漂白塔、塩酸処理、製紙設備AWS A5.16 ASTM B863
ERTi-9 溶接ワイヤ — UNS R56320機械的特性: 引張強度≥620MPa、伸び≈15%
顔立ち: α+βチタン合金で、市販の純チタンよりも強度が高く、スチールよりも軽量です。溶接後の優れた靭性
典型的なアプリケーション: 海水熱交換器束、オイルクーラー、軽量自転車フレーム、二輪車フレーム溶接AWS A5.16 ASTM B863
ERTi-23 溶接ワイヤ — UNS R56402機械的特性: ERTi-5と同様の強度で、不純物含有量が低く、破壊靭性が向上しています
顔立ち: 生体適合性溶接、特に医療用およびインプラントグレードの用途向けに設計されています。
典型的なアプリケーション: 人工関節、歯科用溶接部品、電気生理学的装置補強材AWS A5.16 ASTM B863 AMS 4956
化学組成と仕様比較表
エンジニアと調達チームが合金を迅速に選択できるように、以下の表は、Chalcoが一般的に供給するチタン溶接ワイヤの主な仕様の概要を示しています。これには、AWS A5.16 グレード、UNS 番号、対応する ASTM および AMS 規格、一般的な化学組成、強度レベル、および主なアプリケーション シナリオが含まれます。
| AWSグレード | UNS番号 | ASTM規格 | AMS仕様 | O (%) | Fe(%) | アル(%) | V (%) | UTS(MPa) | 強度レベル |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERTi-1 | R50100 | GR1 | AMS 4951 | 0.03–0.10 | 0.08 | - | - | ≥ 240 | 低強度 |
| ERTi-2 | R50120 | GR2 | AMS 4951 | 0.08–0.16 | 0.12 | - | - | ≥ 345 | 中程度の強度 |
| ERTi-3 | R50125 | GR3 | AMS 4951 | 0.12–0.20 | 0.16 | - | - | ≥ 450 | 中-高 |
| ERTi-4 | R50130 | GR4 | AMS 4951 | 0.18–0.32 | 0.25 | - | - | ≥ 550 | 高強度 |
| ERTi-5 | R56400 | GR5 | AMS 4954 | 0.12–0.20 | 0.22 | 5.5–6.7 | 3.5–4.5 | ≥ 895 | ウルトラハイ |
| ERTi-7 | R52401 | GR7 | - | 0.08–0.16 | 0.12 | - | - | ≈ 345 | 耐腐食性 |
| ERTi-9 | R56320 | GR9 | - | 0.08–0.12 | 0.22 | - | - | ≥ 620 | 中-高 |
| ERTi-23 | R56402 | GR5-ELI | AMS 4956 | 0.03–0.11 | 0.20 | 5.5–6.5 | 3.5–4.5 | ≥ 860 | 医療グレード |
溶接アプリケーションのシナリオをお知らせいただければ、Chalco の技術チームが適切なグレードを推奨し、24 時間以内に正式な見積もりを提供します。
チタン溶接ワイヤの仕様とパッケージ
チタン溶接ワイヤは、さまざまな溶接用途に合わせて、MIG溶接用のスプールワイヤ、TIG/GTAWおよびロボットステーション用のカットレングスフィラーロッド、大量生産または積層造形用のバルクコイルの3つの主要な形状で入手できます。
チタンスプールワイヤー – MIG溶接用
種類: チタンMIGワイヤー
直径: Ø 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm
スプール: 10ポンド(BS300)または15kg(D300)プラスチックリール
顔立ち: 安定したワイヤ送りとアーク制御を保証し、自動化された大量のMIG溶接に最適です
包装: 乾燥剤入りのアルミホイル袋に真空密封され、段ボール箱に梱包されます。
カットレングスワイヤ – TIGおよびロボット溶接用
種類: チタンTIGワイヤー、チタンフィラーワイヤー
直径: Ø 0.8 - 2.4 mm
長さ: 250 mm / 500 mm;カスタム長さが利用可能
顔立ち: スムーズな手動TIG供給、ロボットワイヤー供給システムとも互換性
包装: チューブあたり5kg、曲がりを防ぐためのPVCハードチューブ、真空シール
バルクコイル – WAAMおよび大規模アプリケーション向け
種類: WAAM(ワイヤーアーク積層造形)用チタンワイヤー
直径: Ø 1 - 3 mm
重量: スプールの切り替えを減らすための100kgの大型コイル
アプリケーション: WAAM積層造形、熱交換器チューブバンドル製造
ストレートロッドをお探しですか?
スプールおよびカットレングスのワイヤに加えて、Chalcoは手動TIG溶接用のØ 1.6 – 3.2 mmおよび長さ914 mm(36インチ)/ 1000 mmのチタン溶接棒も供給しています。
梱包と配送の概要
包装: すべてのワイヤーは乾燥剤付きのアルミホイル袋に真空密封され、耐航性および耐空性保護のためにIPPCマーキングが施された燻蒸合板箱に梱包されます。
リード タイム:
在庫仕様:1〜3日で発送
カスタムサイズ:2〜4週間の生産リードタイム
兵站:
少量(5〜45 kg):DHL/FedEx経由で3〜5日でドアツードアで発送
大量注文(≥100 kg):航空貨物(空港から港まで4〜7日)または海上LCL(25〜30日)
取引条件: EXW、FOB、CIF、DDP、その他のインコタームズはご要望に応じてご利用いただけます
出荷書類: コマーシャルインボイス、パッキングリスト、原産地証明書、REACH/RoHS宣言、およびミルテスト証明書(MTC)が出荷ごとに提供されます
Chalco チタン溶接ワイヤを選ぶ理由
- 完全に統合された生産チェーン: チタンインゴットの溶解、圧延、精密絞りから表面仕上げ、包装に至るまで、Chalcoは一貫した品質と信頼性の高い供給を保証するために、すべてのステップを社内で管理しています。
- ダブルVAR精製プロセスすべてのチタンワイヤーは二重真空アーク再溶解(VAR)を受けて、水素含有量と不純物を大幅に削減し、気孔や亀裂のリスクを最小限に抑えながら高い溶接健全性を保証します。
- グローバル認証: 製品は、ISO 9001、AS9100(航空宇宙)、およびISO 13485(医療)品質システムに準拠しています。完全なトレーサビリティを提供し、ご要望に応じてEN 10204 3.1 / 3.2ミルテスト証明書を発行します。
- 柔軟なMOQと短納期: 標準直径は在庫があり、MOQは5kgからです。カスタムオーダーは最短2週間で生産でき、空路または船便で世界中に配送されます。サンプルはご要望に応じてご利用いただけます。
- 包括的な技術サポート: シールドガスの純度、入熱の推奨事項、グレード選択のコンサルティングなど、カスタマイズされた溶接ガイダンスを提供し、エンジニアリングプロジェクトをスムーズかつ自信を持って進めることができます。
チタン溶接ワイヤの代表的な用途
航空宇宙産業
航空機や宇宙船は、数万回の飛行サイクルを通じて、極度の振動、熱サイクル、疲労に耐えます。溶接の完全性は、構造の安全性と耐用年数に直接影響します。チタンは、優れた強度重量比、耐高温性、耐食性を備えており、航空宇宙用スキン、エンジンハウジング、油圧システムのコア素材です。
代表的な用途- 胴体と着陸装置の主な構造部品
- タービンエンジンケーシングとホットセクションノズル
- 高圧油圧および燃料ライン
- ERTi-5(Ti-6Al-4V):高強度で優れた疲労性能
- ERTi-23 (Ti-6Al-4V ELI): 重要な溶接ゾーンの靭性を強化
ケーススタディー
ヨーロッパのナローボディ航空機プログラムでは、超低水素ERTi-5ワイヤー(≤9 ppm H)を使用して翼桁部分を補強しました。500,000回のフルスケール疲労サイクルの後、溶接部にマイクロクラックは検出されませんでした。これにより、メンテナンス間隔が12年から15年に延長され、AS9100の監査承認がサポートされました。
化学・エネルギー産業
塩化物、硝酸、および高温の酸性媒体は、ステンレス鋼の溶接部をひどく腐食させます。チタンと Pd 合金チタンは、自己不動態化酸化層を通じて長期安定性を維持し、ダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減します。
代表的な用途- 淡水化熱交換器、クロールアルカリ電解槽
- 石油化学冷却器および圧力容器
- 核廃棄物冷却ループ
- ERTi-2:化学機器の汎用耐食性
- ERTi-7:優れた隙間腐食性と耐水素脆化性を備えたPd合金チタン
ケーススタディー
サウジアラビアのラス・アル・カイル淡水化プラントは、ERTi-2ワイヤーを使用して、120kmのネットワーク上でグレード2のチタンパイプを溶接しました。7年間の使用後、溶接腐食率は <0.02 mm/year, saving approx. USD 1.5 million annually in maintenance.
医療機器
インプラント溶接には、生体適合性と機械的信頼性の両方が必要です。ERTi-23 ワイヤ (Ti-6Al-4V ELI) は酸素含有量が低く、標準グレード 5 よりも優れた溶接靭性と耐亀裂性を実現します。
代表的な用途- 股関節と膝のステム、脊椎ロッドシステム
- 心臓血管用ステント、歯科用アバットメント
- 精密手術器具
- ERTi-23:不純物が少なく延性に優れたELIグレード
- ERTi-2:純チタンケーシングおよび支持構造
ケーススタディー
米国を拠点とする整形外科OEMは、新世代の低侵襲寛骨臼カップの輸入フィラーワイヤーを置き換えるためにERTi-23を採用しました。ISO 13485 監査後、溶接衝撃靭性は 12% 増加し、生産リード タイムは 9% 短縮され、製品は FDA 510(k) クリアランスに合格しました。
海洋・オフショアエンジニアリング
深海構造物は、高圧、塩化物への曝露、浸食に直面しています。チタン溶接はメンテナンスがほぼゼロで、銅ニッケルシステムよりも2〜3倍大幅に長持ちします。
代表的な用途- 海水熱交換器のチューブシート
- FPSOの冷却モジュール
- ファスナーと水中フレーム
- ERTi-2:チューブ・配管用
- ERTi-5:高強度ファスナーおよび構造溶接用
ケーススタディー
ノルウェーのFPSOユニットでは、冷却システムの改造において、現場での修理にERTi-2 TIGワイヤーを使用しました。3年後、溶接部の陰極防食電流が40%低下し、腐食抑制が確認され、メンテナンス間隔が延長されました。
自動車&モータースポーツ
F1やスーパーカーでは、重量を1kg減らすとラップタイムを0.03秒短縮できます。排気溶接とサスペンション溶接は、熱、振動、疲労に耐える必要があります。
代表的な用途- エキゾーストマニホールドとサイレンサー
- サスペンションスプリングとコントロールアーム
- ターボチャージャーハウジング
- ERTi-5:高温、振動しやすいゾーン用
- ERTi-2:EVバッテリーケースシールド用
ケーススタディー
イタリアのスーパーカーメーカーは、ERTi-5ワイヤーを使用して排気壁の厚さを1.2mmから0.9mmに減らし、車両重量を4.1kg削減しました。新しい設計は、溶接不良なしに800°Cの連続熱サイクルテストに合格しました。
アプリケーション固有のグレード選択または溶接ガイダンスが必要ですか? 専門家の支援と迅速な見積もりについては、以下をクリックしてください。
チタン溶接ワイヤの溶接のベストプラクティス
チタン溶接ワイヤの強度と耐食性を最大限に引き出すには、適切な溶接プロセスが重要です。以下は、見落とされがちですが、現場での溶接品質に最も大きな影響を与える 3 つの重要な要素です。
溶接前に知っておくべき 3 つの重要なヒント
チタンワイヤーは優れた性能を発揮しますが、溶接条件に非常に敏感です。次の 3 つの要素は最も一般的に無視され、無視すると溶接不良を引き起こす可能性が最も高いです。
シールドガスは超純度で安定している必要があります
- 99.99%(アルゴン4.6以上)≥高純度アルゴンを使用
- O₂まで裏面のパージを維持します < 20 ppm to prevent root oxidation
- 推奨流量:TIG 8–12 L/min;ミグ 10–15 L/分
- ヒートゾーンの変色を避けるために、少なくとも10秒間パージ後
清潔さは交渉の余地がありません
- 塩素を含まない溶剤を使用して、溶接領域から少なくとも50 mmを洗浄します
- ステンレス/チタン専用の工具を使用して、相互汚染を防止します
- 汗、油、鉄の粒子による汚染を避ける
溶接色は最良の早期警告です
- ブライトシルバー/ゴールデン:優れたシールド
- 青/グレー/白:過酸化 — ガス純度または入熱を確認します
- パス間の温度を保つ < 150 °C to prevent α-case embrittlement
チタン溶接ワイヤ (GTAW / GMAW) の典型的な溶接パラメータ
次の推奨範囲は、ERTi-2 や ERTi-5 などの主流のチタン溶接ワイヤに適用されます。母材の厚さと機器の性能に基づいて、電流とシールドガスの設定を調整してください。
推奨TIG(GTAW)パラメータ
| ワイヤサイズ | タングステン電極 | 電流(A) | 電圧(V) | ノズルサイズ | アルゴンフロー(cfh) | 母材の厚さ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/16” | 1/16” | 100–185 | 9–12 | 1/2” | 20 | 1/16–1/8” |
| 3/32” | 3/32” | 150–250 | 11–15 | 5/8” | 25 | 1/8–3/16” |
| 1/8” | 1/8” | 200–375 | 11–15 | 3/4” | 30 | 1/4–1/2” |
推奨される MIG (GMAW) パラメータ
| 線径 | ワイヤ送給速度(ipm) | 電流(A) | 電圧(V) | シールドガス流量(cfh) |
|---|---|---|---|---|
| 0.030” | 450–650 | 100–195 | 16–20 | 35–65 (ArまたはAr-He) |
| 0.035” | 480–420 | 165–285 | 18–27 | 35–65 |
| 0.045” | 500–880 | 250–360 | 31–35 | 35–65 |
すべての溶接がクリーンで風のない環境で行われ、ガスの純度とチタン表面の清浄度が厳密に管理されていることを確認してください。
溶接位置基準(溶接位置)
チタン溶接ワイヤは、幅広い標準溶接位置に適しています。以下は、さまざまな溶接条件や接合部形状に合わせて、さまざまな方向の国際的に認められたコード (PA から PG) です。
- PA – フラットポジション
- PB – 水平位置
- PC – 垂直下位置
- PD – 水平フィレット位置
- PE – オーバーヘッドポジション
- PF – 垂直上位置
- PG – 傾斜オーバーヘッド (特殊な溶接作業用)
よくある質問(FAQ)
用途に適したチタン溶接ワイヤを選択するにはどうすればよいですか?
チタン溶接ワイヤは、母材のグレードと使用環境に基づいて選択する必要があります。一般的なルールは、溶加材を母材にできるだけ近づけることです。
- 市販の純チタン(グレード1〜4)→ ERTi-2(グレード2)を使用し、溶接適合性に優れたほとんどのCPチタン溶接に最適です。
- 高強度合金 (Ti-6Al-4V / グレード 5 など) → ERTi-5 を使用して、溶接強度と靭性を一致させます
- 腐食性または隙間が発生しやすい環境→優れた耐性を持つパラジウム合金のERTi-7をお選びください
- 極端な靭性要件(航空宇宙や医療用インプラントなど)→グレード5の超クリーンELIバージョンであるERTi-23をお選びください
チタン溶接のTIGとMIGの違いは何ですか?
- TIG(GTAW): 薄板や医療機器などの手動または高精度の溶接作業に最適です。ストレートロッドを使用。
- ミグ(GMAW): 自動生産、厚い材料、大量溶接に最適です。スプール線を使用。
設備、溶接継手の種類、生産効率のニーズに基づいて選択してください。
チタン溶接ワイヤには特別な保管が必要ですか?賞味期限はどのくらいですか?
鉄の粒子、油、湿気を避け、乾燥した清潔な密閉環境に保管してください。
- 未開封の真空包装:賞味期限は1〜2年です
- 開封後:6ヶ月以内に使用し、完全に使用しない場合は再真空シールしてください
OEMサービスやプライベートラベルを提供していますか?MOQは何ですか?
はい。レーザーマーキング、プライベートブランドパッケージング、合金開発などのOEMカスタマイズをサポートします。
- 標準MOQは在庫グレードで5kgです
- カスタム合金または大型スプールは、プロジェクト交渉ごとに利用できます
どのような品質および認証文書が提供されますか?
すべてのチタン溶接ワイヤには以下が付属しています。
- 3.1 / 3.2 ミルテスト証明書(MTC)
- 化学組成レポート
- 機械的特性試験結果
また、必要に応じて、REACH、RoHS、ISO 9001、AS9100、ISO 13485 などのコンプライアンス文書も提供します。


