鍛造チタンリング

鍛造チタンリングは、高級チタンとチタン合金を鍛造して製造されたリング状の工業部品です。高強度、優れた耐食性、軽量 (密度わずか 4.51 g/cm³) で知られています。

オープン型鍛造、型鍛造、またはリング圧延によって形成され、通常、航空宇宙、石油化学、医療用インプラント、その他の重要な分野に広くサービスされている先進産業における材料性能と寸法精度の厳しい要件を満たすカスタム リング形状として供給されます。

チタン鍛造リングの概要

サイズ範囲: 外径 200-1300 / 内径 100-900 / 高さ (高さ) 35-250 mm

最大機能(カスタム): OD ≤ 6000 mm / H ≤ 1000 mm (図面ごとの ID、通常は ID = OD − 2×t を満たし、t はサイズ/合金/NDT レベルによって決定される最小肉厚です)

供給形態: リング圧延、オープンダイ、またはクローズドダイ鍛造ブランク、または絞り加工。主要な合わせ面はRa ≤ 0.8 μmに達することができます(サイズと固定具によって異なります)

合金グレード: Gr1、Gr2、Gr5(Ti-6Al-4V)、Gr7、Gr9、Gr11、Gr12、Gr23

タイプ: シームレス圧延リング鍛造品;オープンダイチタンリング鍛造品;クローズドダイチタンリング鍛造品;カスタム非標準/輪郭チタンリング鍛造品

用途: 航空エンジンのチタンリング;オフショア掘削プラットフォームフランジリング;医療用関節インプラントチタンリング;船舶推進システムチタンリング。化学圧力容器チタンリング;原子力発電設備用チタンリング

表面仕上げ:

• 鍛造時:元の鍛造表面を保持し、コスト効率が高く、内部機器コンポーネントに適しています。
• 機械加工された明るい表面:精密フライス加工/研磨。表面粗さRa ≤ 0.8 μm;精密組立部品に適しています。
• 不動態化:化学的に緻密な酸化膜を形成し、耐食性を高めます。海洋および酸性/アルカリ性環境に推奨されます。
• 陽極着色:外観と保護の両方のために着色酸化層を形成します。装飾的な構造部品に使用されます。

条件： A /焼きなまし;SR /ストレス解消。STA /溶液処理および熟成;BA /ベータ焼鈍

スタンダーズ： ASTM B381;ASME SB381;AMS 4920;DIN 17850;JIS H4600;ISO5832認証取得

認証： ISO 9001:2015;AS9100;ISO13485;NACE MR 01075;SGS;BV;米国船級協会

Chalco はどのチタン鍛造リング合金を供給できますか?

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  Gr1 市販の純チタン鍛造リングGr1 市販の純チタン鍛造リング (Ti ≥ 99.5%) は、優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた耐食性、および優れた延性 (伸び ≥24%) を提供します。それらは無毒で、生体適合性が高いです。化学機器のライニング(極低温タンクライナーなど)、軽量医療用インプラントコンポーネント(歯科インプラントアバットメント)、電気部品、および機械加工性と材料の純度が重要なその他の用途に適しています。

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  Gr2 市販の純チタン鍛造リングGr2 市販の純チタン鍛造リングは、業界で最も広く使用されている CP Ti グレードです。Gr1よりわずかに高い酸素(≤0.25%)で、強度と延性(UTS≥345MPa、伸び≥20%)のバランスが取れており、海水や石油・ガスの腐食に対する優れた耐性があり、30MPa≤使用圧力に耐えます。典型的な用途には、石油掘削パイプラインのフランジリング、海水淡水化ハウジング、熱交換器コンポーネント、原子炉容器などがあります。

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  Gr5チタン合金鍛造リング(Ti-6Al-4V)6%のアルミニウムと4%のバナジウムを合金化したGr5チタン合金鍛造リングは、高強度(UTS ≥ 895 MPa)、優れた耐熱性(連続使用≤400 °C)、強力な疲労性能(疲労強度≥600 MPa)を備え、顕著な重量の利点(鋼より約40%軽量)を備えています。これらは、極端な強度対重量性能が要求される航空エンジンケース、機体構造接続リング、高圧容器、レーシングシャーシコンポーネント、原子力機器に広く使用されています。

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  Gr7チタン合金鍛造リング(Ti-0.15Pd)0.12〜0.25%のパラジウムを含むGr7チタン合金鍛造リングは、良好な加工性を維持しながら、特に塩酸や硫酸などの強い媒体(腐食速度≤5%HClで0.1mm/年)において、耐食性が著しく向上します。典型的な用途には、強酸化学サービス用の機器(めっきタンク、反応器フランジリング)、排煙脱硫/脱硝システムコンポーネント、石油およびガス製造ハードウェアが含まれます。

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  Gr9チタン合金鍛造リング(Ti-3Al-2.5V)Gr9 チタン合金鍛造リング (Ti-3Al-2.5V) には 3% のアルミニウムと 2.5% のバナジウムが含まれており、CP チタンと Gr5 の間の強度、優れた溶接性、良好な成形性、海洋環境での優れた耐食性を提供します。代表的な用途には、船舶推進システム用のシャフトスリーブ、航空宇宙用油圧ライン継手、オフショアプラットフォーム構造部品、熱交換器部品などがあります。

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  Gr23チタン合金鍛造リング(Ti-6Al-4V Eli)Gr23 チタン合金鍛造リングは、Gr5 の超低格子間 (ELI) バージョンで、C ≤ 0.08%、O ≤ 0.13%、N ≤ 0.03% と低減され、感作の心配がなく、より高い疲労強度と優れた生体適合性を提供します。これらは、材料の純度と信頼性が重要なハイエンドの医療用インプラント (寛骨臼リング、脊椎固定棒など) や精密航空宇宙機器コンポーネント (ジャイロスコープ フレームなど) に適しています。

チタン鍛造リングの化学組成%

チタン鍛造リングの機械的特性

チタン鍛造リングの仕様とサイズ

Chalco の注目のチタン鍛造リング

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  リング圧延チタン鍛造リング鍛造ブランクに穴を開け、リング圧延して直径を拡大し、図面ごとに同心度を制御して製造されます。機械加工後、組み立てグレードのフィット感が得られます。一般的な機械加工面は、サイズと治具に応じてRa≤1.6μmに達します。同心度/同軸度レポートを提供でき、機械的特性は均一です。寸法精度と構造的完全性が重要な航空エンジンケースや高精度ギアリングに広く使用されており、下流の加工代が削減されます。

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  クローズドダイチタン鍛造リングカスタム金型で成形され、高い寸法精度のために図面公差で提供されます。機械加工後、主要な嵌合面はアセンブリグレード(典型的な例±0.02〜0.05 mm、サイズと工具によって異なります)に達し、図面レビュー中に実現可能性が確認されます。複雑な非標準形状がサポートされています。医療用インプラント(ジョイントステムなど)や精密な自動車ドライブライン部品に適しており、お客様の組み立てサイクルの短縮に役立ちます。

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  表面処理されたチタン鍛造リング化学処理されて緻密な酸化膜を形成し、ASTM B117に従って塩水噴霧試験が可能です。試験時間は表面システム(パッシベーション/陽極酸化/コーティングの種類と厚さ)によって異なり、レポートが提供され、プロジェクトの要件に照らして確認されます。海洋サービスや酸/アルカリ化学機器に最適で、多くの場合、追加の防食コーティングが不要になり、メンテナンスコストが削減されます。

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  大径チタン鍛造リング据え込み、穴あけ、拡張を繰り返して製造され、外径6000mmまで、高さ1000mmまで図面評価により≤可能です。肉厚と機械/UTグレードは、耐荷重と検査の要件を満たすために合金とプロセスによって定義されます。大型圧力容器フランジや海洋掘削プラットフォームベースリングなどの重機に使用され、特大サイズのニーズを満たすことができます。

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  ニアネットシェイプチタン鍛造リングステップ、厚みのあるフランジ、台形セクション、溝などの機能を備えたニアネット鍛造と、その後の仕上げ加工により、材料の除去を20〜60%削減し、組み立て可能な納品を可能にします。主要な嵌合面とスロットは図面公差を満たしており、アセンブリグレードの表面が利用可能です(一般的な機械加工されたRa≤0.8μm)。最終的な公差と位置精度は、サイズ、治具、プロセス計画に依存し、見積もりと図面のレビューで確認されます。ラビリンスシール、ギア/ベアリングハウジング、ケミカルポンプ/バルブ部品、高いフィット精度と軽量化が要求される航空宇宙構造部品に適しています。

チタン鍛造リングの用途

航宇

チタン鍛造リングは、エンジン ケース/セグメント リング、シーリングおよび接続フランジ、着陸装置および構造接続リング、および耐荷重またはシーリング位置の油圧および燃料システムの継手に広く使用されています。

高い比強度、低密度、優れた疲労性能により、中間温度(≈ ≤300〜350°C)でも寸法と特性の安定性を維持します。リング圧延による連続的な円周方向の結晶粒流は、プレートから切断されたディスクと比較して、耐亀裂性と耐用年数を向上させます。

これにより、航空宇宙のニーズである「軽量+高信頼性」に応え、体積を増やすことなく安全マージンを高めながら、燃料消費とメンテナンス頻度を削減します。一般的なグレードはTi-6Al-4V(Gr5)およびTi-6Al-4V ELI(Gr23)で、EN 10204 3.1でASTM B381に供給され、寸法と表面粗さに合わせて仕上げ加工を容易にするためにUT / NDTレポートが必要です。

メディカル

医療機器や一部のインプラント用途では、チタンリングは創外固定フレームリング、歯科修復接続リング/スリーブ、クリーンルームおよび真空容器のシールリング、および高強度手術器具の嵌合セクションに使用されます。

生体適合性、非磁性挙動、低アレルギー性を提供します。ELIグレード(Gr23)は、より高い純度と靭性を提供します。表面粗さと清浄度の制御により、組み立てと滅菌が容易になり、除去反応や画像干渉を低減し、機器の故障リスクを低減し、耐用年数を延ばすことで、人体や医療媒体と接触する際の長期的な安定性と安全性の課題に対処します。

一般的な選択肢は、ASTM B381に準拠して鍛造され、ISO / ASTM医療材料要件に適合するGr23/Gr5または工業用CP Gr2であり、光沢加工、酸洗/不動態化、または識別陽極酸化のオプションがあります。

化学工学・石油化学

腐食性の強い塩化物および硫化物を含む媒体では、チタンリングは、熱交換器チューブシート、耐腐食性フランジリング、コラム/容器コネクタ、ポンプおよびバルブ本体の嵌合リング、およびその他の重要なシールの遷移リングとして機能します。

CPおよび合金チタンは、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに耐性があります。活性化/還元媒体では、Gr7 (Ti-0.2Pd) と Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) が特に優れた性能を発揮します。

オーバーホール間隔を大幅に延長し、漏れやダウンタイムの損失を減らし、ライフサイクルコストを削減することで、塩化物や海水中での従来のステンレス鋼の急速な故障の問題を解決します。鍛造品とUTエビデンスはASTM B381に準拠し、H₂SサービスはNACE MR0175/ISO 15156に準拠して調整できます。

電気分解(クロールアルカリ、非鉄、グリーン水素)

電解産業では、バス/圧縮リング、陽極/陰極チャンバー接続フランジ リング、ダイヤフラム セル シール リング、コーティングされた陽極/陰極の嵌合ベースにチタン リングが使用されています。

チタンは塩化物電解質中で非常に不活性で寸法安定性が高く、MMO/イリジウムベースのコーティングシステムと互換性があります。制御された平坦度と粗さは、接触抵抗を低減し、電流効率を向上させます。

これにより、長期通電や強い腐食による治具の緩み、シールの劣化、分極効率の低下などの問題に対処し、セルの寿命を延ばし、出力を安定させます。Gr1/Gr2 は一般的に使用される基板であり、Gr7 はより過酷な腐食のために選択されています。供給はASTM B381に準拠しており、オプションで表面前処理と、プロジェクトの仕様に合わせた長時間の浸漬/偏光認定が可能です。

電気 めっき

ニッケル/クロム/PCBメッキラインでは、チタンリングはメッキタンクシールリング、陽極バスケットエンドリング、固定具/治具サポートリング、サイトグラス/マンホールカバーリング、および耐腐食性嵌合部品として一般的に適用されます。

チタンはほとんどのメッキ化学に対して不活性であり、汚染物質を浸出させないため、長時間の浸漬でも寸法と強度が維持されます。PTFE/PP/PVDFなどのライナーにより、信頼性の高いシールが容易に実現されます。これにより、腐食や汚染によるスクラップ、ライン停止、コーティングの不均一性が軽減され、歩留まりが安定し、運用コストが削減されます。

Gr2 が一般的に使用され、Gr7/Gr12 は重度または隙間に敏感な条件に使用されます。鍛造品はASTM B381に準拠して供給され、表面と公差は治具規格に準拠して仕上げられています。

原子力設備

用途には、海水側および常温補助システムのコンデンサーおよび海水冷却フランジ、化学体積制御および水処理ユニットの耐腐食性嵌合リング、ポンプおよびバルブのシールインターフェースが含まれます。

チタンリングは、海水や塩化物環境での優れた耐食性、非磁性・低汚染特性、長期寸法安定性、軽量化による支持荷重の低減により、腐食やスケーリングによる効率低下や計画外の停止を抑制します。

可用性とO&Mの安全性を高めながら、長期的な交換とメンテナンスのコストを削減します。

チタン鍛造リングの加工方法

製造工程

一般的なルートでは、ビレットを加熱し、据え込みとエッジングを繰り返してから、金型でプリフォームの中央に穴を開けます。穴は工具で正味サイズに近いまで拡張され、必要に応じて荒加工と仕上げ加工が行われます。その後、半完成リングは検査、梱包、出荷されます。

表面仕上げ

鍛造仕上げは経済的で耐久性があり、その後の荒加工や熱処理に適しています。

機械加工された光沢仕上げは、表面粗さRa ≤ 0.8 μmに達することができ、医療や真空用途などのクリーンまたはアセンブリ環境に最適です。

不動態化は緻密な酸化皮膜を形成して耐食性を高め、海洋および化学サービスに推奨されます。

黒、青、その他の色調の陽極色は、使用条件や規格に応じて選択され、識別や外観に使用できます。

包装

木製パレットに衝撃吸収フォームを使用した防水フィルムを標準パッケージとして使用し、大きなリングは輸送中の変形を防ぐためにスチールフレームで追加で支えています。

医療グレードのリングは、汚染を避けるために滅菌真空包装で密封されています。

輸出規格の耐航性のある防湿パッケージは、顧客の要件に合わせてカスタマイズできます。

検査とテスト

化学組成は分光分析によって検証され、合金の適合性が確認されます。

機械的特性は、強度と靭性を検証するために、引張、衝撃、硬度についてテストされます。

非破壊検査には、内部欠陥を検出するためのUT超音波検査とRT放射線検査が含まれます。

寸法精度はCMM測定でチェックされ、公差への準拠が確認され、SGSやBVなどの第三者レポートを提供できます。

チタン鍛造リングのサプライヤーとして Chalco を選ぶ理由

無料サンプル発送、目に見える品質

在庫のあるサンプルを発送できるため、合金の化学的性質、寸法精度、表面仕上げをプロジェクトの要件に照らして検証できます。テストレポートはサンプルと一緒に移動するため、自信を持って注文し、その後の大量購入のリスクを回避できます。

特別な要件に合わせたカスタマイズされた生産

当社は、非標準サイズ、非円形/輪郭形状、およびカスタマイズされた表面仕上げを製造しています。図面のレビューやプロセス計画から最終検査まで、当社のエンドツーエンドのカスタマイズは、航空宇宙、医療、化学のサービス条件を満たし、型破りなサイズの調達の課題を解決します。

完全な文書化による安定した製品品質

すべてのリングは、化学組成、機械的特性、NDT(UT/RTなど)など、出荷前に検査されます。完全なトレーサビリティとコンプライアンスを確保するために、EN 10204/3.1Bに準拠したメーカーのテスト証明書(TC)とサードパーティレポート(SGS/BVなど)を提供します。

リードタイムが保護された完全な合金ポートフォリオ

主流グレードのGr1〜Gr23を年間を通じて入手可能にしています。通常サイズは通常7〜15日で発送されます。専門の鍛造チームと高度な設備(10,000トンプレス、精密リング圧延機など)により、大量注文や緊急の要求をサポートし、生産を予定どおりに進めることができます。

大量生産に対するより良い価格設定

長期パートナーまたは大量購入 (1 回の注文≥ 50 個の場合、柔軟な価格設定と専用割引を提供します。また、調達コストの削減とプロジェクトの競争力を高めるために、無料の技術コンサルティング(使用条件に応じた合金の選択など)や迅速なアフターサポート(品質問題のフォローアップ)も提供しています。

Chalco は信頼できるチタン鍛造リングのパートナーです

Chalco は、安定した高品質でカスタマイズ可能なチタン リング ソリューションに重点を置いた大手サプライヤーです。チタン合金の性能を正確に制御し、豊富な業界経験を持つ当社は、航空宇宙、石油化学、医療用インプラント、海洋工学の分野で広く認められています。当社の製品は、Gr1/Gr2 CP チタンから高強度 Gr5/Gr23、鍛造品から不動態化または陽極酸化処理されたプレミアム仕上げまで、コア合金とプロセスに及び、過酷な環境、生体適合性、高精度加工のニーズをカバーしています。高温/高圧エンジンサービスに直面している場合でも、無菌の医療基準に直面している場合でも、ターゲットを絞ったソリューションを提供します。

外径200〜6000 mm、高さ最大1000 mmのリングを供給し、輪郭/段付き/台形セクション、厳しい公差(最小公差±0.02 mm)、および機械加工と設置のニーズに合わせて調整されたパッケージ(滅菌真空パック、鉄骨ブレースなど)のオプションを提供し、下流の処理を削減します。

品質を確保するために、高度な検査と制御を採用しています: UT/RT で内部欠陥を検出します。強度を確認するための引張/衝撃/硬度試験。化学のための分光分析;エンドツーエンドのトレーサビリティのための完全な生産記録。当社はISO 9001、AS9100、およびISO 13485の認証を取得しており、通常のサイズを7〜15日で納品できます。また、図面やパラメータの柔軟なカスタマイズと、迅速で応答性の高いアフターサービスも提供します。専門的な見積もりと技術サポートについては、お問い合わせください。

よくある質問

Q: 価格はどのように計算されますか?

A:価格=チタン合金の原材料価格×リング重量+鍛造コスト+検査コスト+物流。原材料の価格は変動するため、見積もりはケースバイケースです。正確な見積もりを得るには、合金のグレード、寸法、数量を共有してください。[お問い合わせ]

Q: 非標準または成形されたリングを作ることはできますか?

A: はい。カスタム断面(正方形、台形、段付き)、非標準サイズ、および最小公差±0.02mmの特殊な穴パターンをサポートします。それに応じて鍛造プロセスを設計できるよう、詳細な図面(寸法、公差、特性要件)を提供してください。

Q: 一般的なリードタイムはどのくらいですか?

A: 通常サイズ (外径 200 〜 1300 mm) は通常 7 〜 15 日です。カスタム/大型サイズ(外径1300〜6000 mm、高さ≤1000 mm)は、プロセスの評価とスケジューリングに応じて約20〜30日です。ご要望に応じて迅速な生産が可能です。

Q: ステンレス鋼リングに比べての利点はありますか?

A: チタンの密度はステンレス鋼の ~60% であり、システムの重量が軽減されます。特に海水および酸/アルカリ媒体での耐食性は優れており、耐用年数が3〜5×長く、メンテナンスコストが削減されます。チタンはインプラントでの使用にも生体適合性がありますが、ステンレス鋼は感作のリスクを引き起こす可能性があります。

Q: 合金によって温度能力はどのように異なりますか?

A: Gr1/Gr2 CP チタン: 低温から中温 (極低温/常温化学装置など) で 250 °C ≤連続使用可能。

Gr5:航空エンジンおよび高温/圧力容器用の400°C≤連続使用。

Gr7:化学機器の耐食性と中温安定性のバランスをとった300°C≤連続使用。

Q: リングの重量はどのように計算すればよいですか?

A: 用途: W = ((OD² − ID²) × π / 4) × H × 4.51 × 10⁻⁶、OD、ID、H (ミリメートル単位)、チタン密度 ρ = 4.51 × 10⁻⁶ kg/mm³。