グラフェン改質チタン陽極

Chalcoは純粋なチタン基板とグラフェン改質貴金属複合コーティングで作られたグラフェン改質チタンアノードを供給しています。電解銅箔の製造、PCB銅メッキ、電塩素処理、工業廃水処理、その他の電気化学的用途に使用できます。カスタムアノードプレート、アノードメッシュ、曲面アノード、電極アセンブリが利用可能です。

• 低抵抗と安定した出力:抵抗を低減し、安定した電流を維持します。
• 安定したコーティングと長い耐用年数:コーティングの接着力と動作安定性を向上させます。
• 動作条件のカスタマイズ:電極は培地、動作パラメータ、セル設計に合わせてカスタマイズ可能です。

利用可能な製品フォーム

電解槽の設計、動作条件、設置要件に基づき、Chalcoはグラフェン改質チタン陽極を様々な形状や接続方法で提供可能です。

チタン基材: TA1 / グレード1

基材厚: 1 mm / 2 mm / カスタム

コーティング: グラフェン改質貴金属複合コーティング

製品フォーム: プレート、メッシュ、曲面アノード、カスタムアセンブリ

寸法: 図面や設備要件に合わせて製作

なぜ当社のグラフェン改質チタン陽極を選ぶのか

当社のグラフェン改質チタン陽極は、純粋なチタン基板とグラフェン改質貴金属複合コーティングを組み合わせています。プロセス制御は基板検査、表面処理、コーティングおよび焼結、性能試験をカバーし、さまざまな産業用電気分解プロジェクトに対して安定でカスタマイズ可能な電極オプションを提供します。

抵抗と動作消費電力の低下

グラフェン改性複合コーティングは電極抵抗とセル電圧を低減し、連続電気分解時の電気エネルギー損失を低減します。

より安定した電流分布

均一なコーティングとカスタマイズされた電極構造は、電流分布を改善し、銅メッキ、銅箔生産、電気塩素化などのプロセスにおける安定した動作をサポートします。

高電流密度動作のサポート

電解質、電流密度、セル設計に基づいて、電極の寸法、有効面積、コーティングオプションを調整し、高負荷の電気分解要件に対応できます。

異なる反応に合わせてカスタマイズされたコーティング

グラフェン改質複合コーティングは、塩素の発生、銅メッキ、有機汚染物の酸化などのターゲット反応に合わせて調整されており、単一の汎用配合を用いるのではありません。

安定したコーティングと長寿命

チタン基板の前処理、多層コーティング、高温焼結、加速寿命試験により、コーティングの接着安定性が向上し、電極交換や機器のダウンタイムの短縮に寄与します。

*実際の性能はコーティングの配合、電解質組成、電流密度、動作温度、電解槽設計によって異なります。

主な用途

電解質、ターゲット反応、電流密度、装置設計に基づき、Chalcoグラフェン改質チタン陽極は銅箔、PCB、電気塩素処理、工業廃水処理プロジェクトに適した異なるコーティング、形状、接続方法と組み合わせることができます。

電解銅箔

アノードは、銅箔機の曲面ベース、カソードドラム、電極ギャップの要件に合わせてカスタマイズされています。高電流密度の動作をサポートし、セルの電圧と電流分布の安定維持に寄与します。

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PCB銅メッキ

直流およびパルス反転銅メッキに適しています。チタンメッシュアノードは、電流分布、メッキの均一性、加成剤利用率の向上に基づき、メッキタンクの設計に合わせてカスタマイズ可能です。

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電気塩素化

次亜塩素酸ナトリウム発生装置や塩水または海水の電気塩素化システムに使用されています。極性反転動作、電極アセンブリ、協調電解器構造もサポートしています。

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電気化学廃水処理

高塩分、化学廃棄物、電気めっき、膜濃縮水、耐火性有機廃水に使用されます。電極の選択肢は、水質、電流密度、処理目的に応じてカスタマイズ可能です。

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異なる用途における性能向上

グラフェン改質チタン陽極のコーティング、構造、有効反応面積は特定のプロセスに合わせて調整でき、電力消費、電流分布、保守頻度、処理効率に対応する電極オプションを提供します。

カスタムアノードとプロジェクトサポート

標準的なチタンアノードに加え、既存機器、運転条件、プロジェクト目的に基づく電極設計、コーティング選択、交換製造、試験検証も提供可能です。

図面のカスタマイズ: 電極の寸法、形状、穴の位置、曲率、接続構造に基づく製造。

既存の電極交換: 既存の電解槽と互換性のある交換オプションは、既存の電極サンプル、写真、または機器のパラメータから提供できます。

コーティングの選択: 複合コーティングの選択肢は、電解質、ターゲット反応、電流密度、動作温度に基づいて決定されます。

電極とセルの統合: アノード、カソード、電極フレーム、電気接続、電解器構造に対して調整マッチングが可能です。

サンプルおよびパイロットサポート: プロジェクト段階のサンプル、実験室電極、またはパイロットアセンブリを提供し、処理結果や操作パラメータを検証することが可能です。

品質管理と見積もりサポート

チタン基板から表面処理から、コーティング、焼結、仕上げ品検査に至るまでプロセス制御を適用しています。原材料分光試験、コーティング装置、加速寿命試験は、電極バッチの一貫性と長期運転信頼性の向上に寄与します。

• チタン基板組成の検証:分光検査により原料組成が確認されます。
• 表面前処理制御:コーティングとチタン基材間の接着安定性を向上させます。
• コーティング均一性検査:異なる部位のコーティング品質と表面状態を確認します。
• 高温焼結制御:能動被膜性能を安定させるため、焼結温度とプロセスを制御します。
• 電気性能試験:抵抗、セル電圧、電流出力をチェックします。
• 加速寿命試験:連続運転条件下でのコーティング耐久性を評価します。
• 寸法および接続検査:寸法、穴の位置、溶接部、電気接続構造の検証を行います。

電極図面や操作条件を送ってください

用途、電解質、電流密度、動作温度、電極寸法、電解槽図面、必要な耐用年数、数量をご提供いただければ、電極構造、コーティングオプション、見積もりを判断いたします。