プラチナ化チタンアノード

白金被覆チタン負極は,チタンを基板として用いた電極材料で,電気めっき法や熱分解法により表面に金属白金(Pt)の層を被覆した材料です.

チタンの強度と耐食性と,プラチナの高い導電性,触媒活性,耐食性を兼ね備えており,さまざまな電気化学的および工業用電気めっき環境で広く使用されています.

Chalcoチタン陽極の構造

チタン基板は,高強度と優れた耐食性を備えており,通常はグレード1またはグレード2のチタンで作られています.

白金層は,優れた導電性,触媒活性,および優れた耐薬品性を提供します.

コーティングの厚さは一般に0.2〜10ミクロンの範囲であり,特定の使用環境に応じてカスタマイズできます.

Chalcoが提供するプラチナコーティングチタンアノードの種類

プラチナコーティングされたチタンアノードの専門メーカーとして,Chalcoは,さまざまな業界のクライアントに高性能でカスタマイズされたアノードソリューションを提供することに専念しています.成熟した電気めっき技術と厳格な品質管理システムを採用して,メッシュ,ロッド,プレート,チューブタイプなど,さまざまな構造形態のPt / Tiアノードを供給しています.

以下は,Chalcoが定期的に提供するプラチナコーティングチタンアノードの標準タイプです.

プラチナコーティングされたチタンメッシュアノード

一般的な仕様には,0.1 〜 20ミクロンの範囲のコーティング厚さが含まれ,動作電圧は24ボルトを超えず,最大電流密度は平方メートルあたり最大7500アンペアです.適用可能なpH範囲は1〜12で,使用温度は60°C未満です. チタン基板の厚さは通常0.5mmから2.0mmの範囲で,50×100mm,100×200mmなどの寸法をカスタマイズできます.

この製品は,開口サイズと開口率に最適化された穴あきまたは拡張チタンメッシュを使用しており,電解液と陽極の間の接触面積を50%以上増加させ,電流分布の均一性を向上させます.白金層を高温で電気めっきした後,陽極全体を1200°Cを超える温度の真空焼結炉で処理し,白金原子とチタン表面との間のより強力な結合を確保します.その結果,コーティングの剥離率は非常に低く,年間0.01%未満です.

さらに,メッシュ構造設計により,塩素ガスと酸素ガスの迅速な放出が容易になり,電極表面の気泡被覆率が約30%減少し,電気分解効率が大幅に向上します.

これらの電極は,通常,クロム,金,ロジウムめっきなどの電気めっき産業で使用されます.また,クロールアルカリ電解,電解水処理,次亜塩素酸ナトリウム発生器にも広く適用されており,実験室の電解セルでの使用にも適しています.

プラチナコーティングされたチタンロッドアノード

仕様に関しては,直径は通常Φ10mmからΦ50mmの範囲であり,長さは100mm,200mm,500mm,およびその他のサイズがあり,必要に応じてカスタマイズすることもできます.プラチナコーティングの厚さは,一般に0.1ミクロンから20ミクロンの範囲です.

この製品は,直径Φ3からΦ10mmの工業用純チタンロッドから作られており,曲げ強度は275MPa以上であるため,高圧または埋設環境に特に適しています.堅牢で,長期間の連続運転にも対応できる構造です.

コストを削減し,電気効率を向上させるために,白金層は通常,液体に挿入された部分にのみ塗布されます.精密なスプレーとセグメント化された電気めっき技術を使用して,均一なコーティング厚さと明確な境界を確保します.

さらに,この製品はカスタマイズされたマルチポイントアレイ挿入アノード設計をサポートし,埋設またはパイプライン保護のカバレッジ効率を効果的に向上させます.アノードは均等に分布しているため,保護電流密度がより安定します.

典型的なアプリケーションには,オフショアプラットフォームや貯蔵タンク,精密電気めっき治具,ガス拡散陽極構造などの陰極防食システムが含まれます.

プラチナコーティングされたチタンプレートアノード

アノード基板にフラットチタンプレートを使用し,大面積,高電流密度の電解条件に適しています.

仕様に関しては,厚さオプションには通常,1.0 mm,1.5 mm,2.0 mm,3.0 mmが含まれ,サイズは100×200 mmや300×500 mmなどのカスタマイズ可能なサイズです.プラチナコーティングの厚さは,一般に2.5ミクロンから10ミクロンの範囲です.

この製品は,圧延および矯正プロセスを経て,滑らかなチタンプレート表面を確保し,表面の平坦度を0.1mm以内に制御します.これにより,均一な電流分布を実現し,局所的な過電流による侵食を防ぐことができます.

マルチパルス電気めっき技術により,白金層を2.5〜10ミクロンの厚さの範囲でめっきできるため,コーティング密度が40%以上向上し,耐食性寿命が大幅に延びます.

エッジは局所的なエッジラッピング焼結プロセスで処理され,コーティングエッジの剥離を効果的に防止し,製品の耐久性を向上させます.

代表的な用途としては,硬質クロムめっき,プリント基板電解エッチング,化学反応槽用陽極板などがあります.

プラチナコーティングされたチタンワイヤーアノード

チタンワイヤーアノードは,高純度のチタン細線を基板として使用し,プラチナコーティングの厚さは0.1〜20μmです.優れた柔軟性と安定した導電性を提供し,小型の電解装置,精密電気めっき,実験室の電気化学,および同様のアプリケーションに適しています.

仕様面では,一般的なチタン線径はΦ0.5mm,Φ1.0mm,Φ2.0mmで,ご要望に応じてカスタマイズも可能です.チタン線は,コイル状またはストレートカットの長さで供給でき,プラチナコーティングの厚さは0.1〜20ミクロンの範囲です.

この製品は,チタン線の外径を0.5〜2.0mmの厳密に制御し,高いプラチナカバレッジ率を特長としています.これは,電界の正確な制御に適したマイクロ電流電気めっき技術を使用して処理されます.プラチナコーティングは,連続めっきラインに360度均一に塗布され,張力制御システムと組み合わせることで,均一なコーティング厚さと強力な接着性を確保し,剥がれやひび割れに強いです.

本製品は,マイクロチャネルリアクトルや電解微小電極などのアプリケーションで±1%以内の電流応答精度を達成でき,高精度の要求を満たします.

代表的な用途には,小型電解デバイス,電気めっき用の導電性コイル,科学研究実験用の消耗陽極などがあります.

プラチナコーティングされたチタンチューブアノード

中空チタン管構造で,冷却システムを収容したり,流体の流れを誘導したりすることができ,高温で高流量の複雑な反応環境に適しています.

仕様面では,外径はΦ10mmからΦ200mmの範囲で,壁の厚さは1.0mmから2.5mmです.プラチナコーティングの厚さは通常1〜5ミクロンです.適用可能なpH範囲は1〜12で,電流密度は平方メートルあたり7500アンペアを超えません.

中空チタンチューブ構造は,内部に冷却液チャネルを設けており,高温電解反応時にアノード温度を60°C以下に制御でき,コーティング寿命を1.5〜2倍に延ばすことができます.アノードチューブのエンドシールは,チタン/プラチナ複合粉末の焼結キャップを使用しているため,エッジの孔食や冷間はんだ付けの問題を効果的に防止し,コーティングの剥離を防ぎます.

この構造は,最大1.5MPaの耐圧強度を有しており,高圧PEM電解槽や特殊な化学反応装置に適しています.

代表的な用途には,PEM電解槽,工業規模の大型電解槽アノードアセンブリ,水素製造および貴金属回収システムなどがあります.

白金被覆チタンアノードが従来の鉛アノードよりも優れているのはなぜですか?

白金被覆チタンアノードは,その優れた耐食性,高温耐性,安定した導電性により,さまざまな電気化学環境で広く使用されています.従来の鉛アノードと比較して,より安定した性能,より長い耐用年数,および持続可能な使用を可能にする構造上の利点を提供し,より効率的で環境に優しく,費用対効果の高いソリューションをユーザーに提供します.

より費用対効果が高い

プラチナコーティングされたチタンアノードは,純プラチナまたは金アノードに匹敵する電気化学的性能を提供しますが,材料コストが大幅に削減されるため,設備投資と運用コストが大幅に削減されます.

優れた過電位特性

酸素発生反応では高い過電位を示し,副反応を効果的に防止し,水素発生反応では低い過電位を示すため,全体的な電気分解効率と反応選択性が向上します.

再利用可能なチタン基板

表面の白金層が消費されても,チタン基板は再利用できます.再電気めっきにより,アノード性能を回復し,耐用年数を延ばし,長期的な調達コストを削減し,グリーン製造の原則に沿って行うことができます.

高電流密度のベアリング容量

頑丈な構造により,これらのアノードは高電流密度の動作に安定して耐えることができ,ヘビーデューティまたは連続的な工業用電解環境に適しており,一貫した生産出力を保証します.

均一な導電性と寸法安定性

アノード全体は,表面の凹凸や時間の経過とともに局所的な破損がなく,一貫した導電性を維持するため,電解塩素処理や電解水処理など,高い寸法安定性を必要とするアプリケーションに特に適しています.

Chalcoはどのようにしてプラチナコーティングされたチタンアノードの高品質を確保していますか?

Chalcoでは,我々は一貫して,さまざまな工業用電解環境で優れた性能と長期的な安定した動作を確保し,すべてのプラチナコーティングチタンアノードを製造する際に最高の品質基準を遵守しています.

このコミットメントを果たすために,材料,製造,性能,寿命試験を含む全プロセスをカバーする厳格で定量化可能な品質管理システムを確立しました.

出荷前に,製品の各バッチは,次の主要な側面に関する包括的なテストを受けます.すべての指標が基準を満たして初めて,製品の配送が承認され,「テストによって品質が検証され,顧客が基準によって保護される」ことが真に達成されます.

テスト項目	試験条件	受け入れ基準
コーティング密着性試験	3Mテープで剥離を繰り返す	テープに黒い跡はありません.コーティングの剥がれなし
曲げ完全性試験	Φ12mmマンドレルを中心に180°曲げる	曲がり部にひび割れや剥がれがない
コーティングの均一性評価	蛍光X線分析装置(XRF)	厚さ偏差 ≤15%
膜厚測定	XRF検出	0.1–15 μm,お客様の要件に応じてカスタマイズ
塩素発生電位試験	2000 A/m²,25°C,飽和NaCl溶液	電位 ≤1.15 V
偏光率試験	電圧変化は 200~2000 A/m² でテスト済み	電位変動 ≤40 mV
寿命試験	40,000 A/m²,1 mol/L H₂SO₄,40°C,連続電解	耐用年数 ≥150時間(1μmPtコーティング)
腐食重量損失試験	20,000 A/m²,8 mol/L NaOH,95°C,4時間電気分解	質量損失≤10mg

構造,性能,寿命をカバーするこの体系的なテストプロセスを通じて,Chalcoは,すべてのアノードが高い接着性,安定した電位,耐食性,長い耐用年数などの主要な品質を備えていることを保証するだけでなく,「納品時にすぐに使用できる,信頼できる品質」というブランドの約束を真に果たします.

私たちは,テストとは単に基準に合格することではなく,業界をリードすることであると信じています.この高水準への取り組みにより,Chalcoのプラチナコーティングチタンアノードは,電気めっき,クロールアルカリ,化学,エネルギーセクターなどの業界のお客様から長期的な信頼を得ています.

適切なプラチナコーティングチタンアノードを選択する方法は?

電解質の組成を理解する

電解質の化学的性質によって,アノードに必要な耐食性が決まります.

塩素を含む環境(NaClやHClシステムなど)では,激しい腐食に耐えるために,厚い白金コーティング(5 μm)を施した陽極を選択します.

基板の損傷を防ぐために,フッ化物を含む環境や強力な酸化性環境で保護されていないPt/Tiアノードの使用は避けてください.

電流密度の最適化

電流密度が高すぎると,アノードの局所的な過熱,コーティングの不均一,または剥離が発生する可能性があります.

一般に,動作電流密度を75 A /dm²≤に保つことをお勧めします.

大電流の場合は,より厚いプラチナコーティングを選択するか,複数の並列アノードを使用して均一な電流分布を実現します.

動作温度の制御

アノード安定性は,溶液温度と密接に関係しています.

白金層の剥離やチタン基板の腐食を防ぐために,動作温度≤60°Cに保ちます.

高温電解(>80°C)には,内部冷却されたチタン管アノードを使用するか,システムの冷却手段を設計してください.

作業環境の不純物を評価する

硫黄,フッ素,重金属イオンなどの汚染物質は,アノード老化を促進します.

選択する前に,電解質不純物源の徹底的な評価を実施してください.

必要に応じて,保護層の設計または部分的なプラチナメッキを選択して,敏感な領域の腐食リスクを軽減します.

アプリケーションに応じた構造タイプのカスタマイズ

アノード構造が異なれば,シナリオも異なります.

チタンメッシュアノードは,高速ガス放出を伴う大面積の均一なめっきに適しています.

チタンロッドアノードは,ポイントツーポイントの電気分解を必要とする限られたスペースでの挿入使用に最適です.

チタンプレートとスクリーンアノードは,固定タンクのセットアップで一般的に使用される高電流をうまく処理します.

チタンワイヤーアノードは,精密メッキや小型機器に適しており,複雑な環境に対して優れた柔軟性を提供します.

適切なpH範囲に適合させる

プラチナコーティングされたチタンアノードは,通常,pH 0〜11の環境で動作します.

pH要件が厳しいプロセスの場合は,材料の適合性を確認してください.

アノードの寿命と交換サイクルを考慮する

2.5 μmの白金層は,一般に中性または弱酸性の環境のニーズを満たし,寿命は1〜3年です.

厚さ5μmの陽極は,5〜7年以上持続する腐食性の高い環境に適しています.

長いプロジェクトサイクルの場合は,メンテナンスコストを削減するために再メッキ可能な設計を選択します.

予算と長期的なリターンの評価

高品質のプラチナコーティングチタンアノードは初期コストが高くなりますが,耐用年数が長く,交換頻度が低く,電解効率が高いため,中長期的には全体的な運用コストを大幅に削減できます.

Chalcoプラチナコーティングチタンアノード安全使用ガイド

さまざまな産業電解の塗布のChalcoのプラチナ コーティングされたチタニウムの陽極の有効で,安定した操作を保障し,耐用年数を延長するために,ユーザーは操作および維持の間に主要な安全および使用のガイドラインに従うべきである.精密電極デバイスとして,陽極は高純度のチタン基板に均一で緻密な白金コーティングを施しています.それらの性能と安全性を保証するために,物理的損傷と化学的腐食を回避する必要があります.

ご利用にあたって

使用する前に,アノード表面を検査して,明らかな傷,ひび割れ,または剥がれがないことを確認し,表面の完全性を維持してください.電解液の適合性を確認します.フッ化物イオン(F⁻),臭化物イオン(Br⁻),シアン化物(CN⁻),またはその他の腐食性または有毒な物質を含む電解質にアノードを使用することは,これらのイオンがプラチナコーティングを損傷し,安全上のリスクをもたらす可能性があるため,固く禁じられています.電解システムを開始するときは,電極に突然の高電圧が発生してコーティングにストレスダメージを与えるのを避けるために,電流を段階的に増加させる必要があります.

使用時の操作ガイドライン

アノードの動作電流密度を設計範囲内(通常は1平方デシメートルあたり75アンペアを超えない)に保つことをお勧めします.これにより,過剰な電流による局所的な過熱や白金層の消費が加速されるのを防ぐことができます.電源は,電流と電圧が安定していることを確認し,電極の性能と寿命に悪影響を与える可能性のある変動を防ぐために,安定した電圧と電流のレギュレーションを備えている必要があります.電解セル内では,白金コーティングの引っかき傷やひび割れを防ぎ,アノードの表面の完全性を保護するために,アノードと金属フックやクランプなどの硬い物体と直接接触しないようにしてください.

使用後のメンテナンスと保管

使用後は,アノード表面を純水または中性洗浄液で洗浄し,付着した不純物,堆積物,または結晶を取り除いてください.清掃後,アノードを涼しく換気の良い場所に置いて自然乾燥させるか,清潔で糸くずの出ない布でやさしく拭いて乾かします.湿気の多い場所での長時間の浸漬や保管は避けてください.使用しないときは,アノードを高温の熱源や高容量から遠ざけてくださいtage 偶発的な短絡や材料の熱損傷を防ぐために.

Chalcoは常にお客様の安全を最優先事項とし,プラチナアノードの最高品質と耐久性基準を厳守しています.プラチナアノードの安全な使用についてご質問やご不明な点がございましたら,当社の専門家チームがいつでもお手伝いいたします.

当社の製品とお客様の電気化学的ニーズをどのように満たすかについての詳細は,お気軽にお問い合わせください.