プラテンメッキチタンメッシュ

プラチンメッキチタンメッシュは、工業用純チタンメッシュを基板として使用し、その表面に貴金属プラチナの層を均一にコーティングする高性能機能性負極材料です。この構造は、チタンの強度と耐食性、プラチナの優れた導電性と化学的安定性を兼ね備えており、さまざまな複雑な電解環境でも安定した動作を維持できます。

白金コーティングチタンメッシュ陽極の構造

プラチナコーティングされたチタンメッシュ陽極は、耐荷重構造のチタン金属メッシュと、その表面に形成されたプラチナ金属コーティングの2つの材料で構成されています。この構造設計により、チタンとプラチナの両方の性能上の利点が十分に発揮され、陽極は導電性、化学的安定性、機械的強度に優れています。

チタンメッシュ基板

アノード本体は、一般的にグレード1またはグレード2である工業グレードの純チタンメッシュを基材として使用しています。これら 2 つのチタン材料は、高純度、適度な強度、優れた耐食性を備えており、酸や電解質などの複雑な化学環境での長期腐食に耐えることができます。

チタンメッシュは通常、エキスパンドメタルメッシュまたは織り金属メッシュの形をしています。この開孔構造により、陽極の剛性を維持しながらより大きな比表面積を提供できるため、電流の均一な分布とガス沈殿のスムーズな放電に役立ちます。さらに、チタン自体の軽量特性により、アノード全体の重量が軽くなり、取り付けと交換が簡単です。

拡張チタンメッシュ

チタンワイヤーメッシュ

プラチナコーティング

チタンメッシュの表面には、電気化学メッキまたは熱分解技術により、緻密な白金金属コーティングが均一に堆積されます。白金層の厚さは通常 1 ミクロン、3 ミクロン、または 5 ミクロンで、用途条件や耐用年数要件に応じてカスタマイズできます。

白金は貴金属として、化学的不活性が非常に高く、導電性に優れており、電解液に酸化反応がほとんど起こりません。この白金層は、陽極の電流効率と電気的安定性を向上させるだけでなく、強酸、高電圧、高温などの過酷な環境でも長期間劣化したり溶解したりしないことを保証します。

白金層とチタン基板の間の結合は特殊処理によって強化され、通常は良好な接着性を持ち、熱膨張、液体侵食、および長期電気分解によって引き起こされる応力損傷に耐えることができます。表面処理方法も、研磨、粗面化、エッジヘミングなどの用途に応じて調整され、さまざまなタイプの機器に陽極が短絡することなく安定して取り付けられるようにします。

ハンドルと接続構造

多くのプラチナコーティングされたチタンメッシュ陽極には、陽極クランプ、電源コード、または電気めっき装置に接続するための一体成形または溶接されたチタンハンドルが付属しています。ハンドルの長さ、直径、角度は、お客様の機器インターフェースに応じてカスタマイズでき、使用中のしっかりとした接触とスムーズな電流の流れを確保します。

一部の大電流アプリケーション シナリオでは、補強プレート、銅被覆チタン遷移セクション、または溶接リブが陽極のエッジまたはハンドルに追加され、導電経路の安定性が向上し、熱の蓄積による局所的な過熱が防止されます。

Chalcoが提供できるプラチナコーティングチタンメッシュ陽極の種類

Chalcoは、さまざまな用途要件に応じて、標準タイプと高耐久性タイプの2種類のプラチナコーティングチタンメッシュ陽極を提供できます。標準タイプは、性能とコストの両方を考慮して、従来の電気めっき、実験室での操作、その他のシナリオに適しています。一方、高耐久性タイプは、高電流密度、長期動作、過酷な環境向けに設計されており、白金層が厚く、構造安定性が高く、耐用年数が長くなります。

以下は、2 種類のプラチナコーティングされたチタンメッシュ陽極の技術パラメータの表です。

選択の提案:

日常の電気めっき作業、宝飾品のロジウムメッキ、または中周波使用シナリオでは、優れた導電性と耐食性、高いコストパフォーマンスを備え、実験室、小ロット処理、またはメンテナンス目的に適した標準陽極を選択することをお勧めします。

工業用連続電気めっき、水素製造のための水電気分解、および高負荷の電気分解用途に従事している場合は、高耐久性の陽極を使用することをお勧めします。白金層が厚く、電流密度の収容能力が強く、高温や強酸などの過酷な環境に適しており、耐用年数が長く、交換頻度とメンテナンスコストを大幅に削減できます。

特別な要件(非標準メッシュ、特殊形状のサイズ、電流分布最適化設計など)がある場合、Chalcoはカスタマイズされた開発もサポートし、実際のアプリケーション条件に基づいて技術的な選択の提案と図面サポートを提供して、アノードと機器が正確に一致するようにすることができます。

プラチナコーティングチタンメッシュ陽極の一般的なサイズ

プラチナコーティングチタンメッシュサイズ

一般的なメッシュ(開口部/メッシュ)サイズ

選択の提案

小型の陽極 (1 インチ× 4 インチ、2 インチ × 4 インチ、2 インチ× 6 インチなど) の場合は、10 mm × 10 mm のメッシュをお勧めします。電流が均一に分布し、液体がスムーズに流れるため、宝飾品のロジウムメッキなどの微細な電気めっきプロセスに適しています。

中型の陽極(例:4インチ×6インチ、6インチ×12インチ)は、10×10mmまたは12×25mmのメッシュに適しています。より高い電流密度には、より大きなメッシュを推奨し、分極のリスクを軽減するために、より厚いプラチナ層と組み合わせることが推奨されます。

大型陽極板 (12 インチ× 24 インチ以上) には、多くの場合、12×25 mm または 20×20 mm のメッシュが装備されており、圧力損失が低く、ガスの発生がスムーズです。連続電気めっきおよび工業用電気分解システムに適しています。3〜5μmの白金層を使用し、補強リブを溶接することをお勧めします。

穴のレイアウトとメッシュ密度は、特殊な形状の機器や特殊な流れ場に合わせてカスタマイズでき、レーザー切断と CNC パンチングをサポートしてカソード プレートの構造に一致させ、全体的な電気分解効率を向上させます。

Chalco プラチナコーティングチタンメッシュ陽極の主な利点

Chalco が提供するプラチナメッキチタンメッシュ陽極は、高度な製造技術と高品質の原材料に基づいて、高水準の電気めっきおよび電気分解用途を満たすように設計されています。この製品は、導電安定性、耐食性、経済性、持続可能性を兼ね備えており、宝飾品の電気めっき、電子電気分解、水素エネルギーシステム、およびさまざまな精密電気化学環境で広く使用されています。

高温焼結技術により、白金層の強力な接着性を確保

Chalcoは、真空焼結炉を使用して、白金コーティングされたチタンメッシュに高温処理(≥1200°C)を行うことで、白金層がチタン基板に強固に結合され、密着性と安定性が大幅に向上します。従来の電気めっきプロセスと比較して、この方法は白金層の剥離や部分的な脱落の問題を効果的に回避します。コーティングはしっかりと結合されており、白金の消費率は非常に低く均一であるため、陽極は長期使用下でも安定した性能を維持します。

各種高酸性電気めっきプロセスに適用可能

Chalco 白金メッキチタン メッシュ陽極は、さまざまな貴金属電気めっきソリューション、特にロジウムめっきおよび酸性金メッキプロセスで安定して使用できます。白金層は化学的不活性に優れ、チタンマトリックスは強い耐食性を持っています。強酸および強酸化環境でも安定しており、不純物を沈殿させず、めっき液を汚染しないため、高級ジュエリーや電気接点などの精密電気めっきに信頼性の高い保護を提供します。

表面処理により電流の均一性が向上

Chalco 白金メッキ チタン メッシュ アノードは、白金層を堆積した後、平らにして焼きなましし、チタン メッシュ表面をより滑らかで平らにし、電流を均一に分配し、局所的な過電流によって引き起こされるコーティング欠陥を回避します。このプロセスは、鏡面コーティングや明るい白色のロジウムメッキなど、表面の一貫性が要求される用途に特に適しており、めっき液の耐用年数を延ばすのにも役立ちます。

真空焼結炉

高酸めっき

表面処理

再利用可能な設計により、長期的なコストが削減されます

基材としてのチタンは、軽量、高強度、耐食性に優れているだけでなく、再利用できることが最大の利点です。Chalco の陽極のプラチナ層が最初の使用後に使い果たされた後、プラチナで 2 回目または複数回再生して、元の性能を復元できます。この機能により、顧客の交換頻度が大幅に削減され、ダウンタイムが節約され、特に機器の稼働率とプロセスの継続性を追求する産業ユーザーに適しています。

持続可能な開発の傾向に沿った省エネと環境保護

メンテナンスコストが高騰し、環境規制が厳しくなる中、チャルコのプラチナコーティングチタンメッシュ陽極の耐久性と再生能力は、産業廃棄物の発生を効果的に削減するだけでなく、単位生産量あたりに必要な原材料の消費量も削減します。これは、顧客のコスト管理に役立つだけでなく、グリーン製造と持続可能な電気めっきソリューションに対する世界市場の期待にも応えます。

Chalco プラチナコーティングチタンメッシュ陽極の適用シナリオ

Chalco が提供するプラチナコーティングされたチタンメッシュ陽極は、その優れた導電性、耐食性、長期安定性により、複数の電気化学分野で幅広い適用性を示しており、精密電気めっきから頑丈な工業用電気分解まで、さまざまな作業条件のニーズを満たすことができます。

ジュエリーおよびアクセサリー用のロジウムメッキ

宝飾品業界では、プラチナコーティングされたチタンメッシュがロジウムメッキプロセスでよく使用されます。ハイエンドの電気めっき材料として、ロジウムは非常に高い陽極純度を必要とします。プラチナコーティングされたチタンメッシュは、不純物を放出せず、コーティングの色に影響を与えないため、このような用途ではかけがえのない利点があります。日常使用では、通常、小型の電気めっき機で使用され、1×4インチのサイズが業界標準です。

酸性貴金属めっき

電子部品や精密機器の製造工程において、Chalco陽極は酸性環境での金メッキやパラジウムメッキなどの貴金属電気めっきに適しています。その安定した白金層は構造的完全性を維持し、長期使用しても強酸電解質中の不純物を放出せず、コーティングの性能と電気めっき液の寿命を保証します。

小型電気めっき機

酸性貴金属めっき

水電解・水素生成システム

カルコ陽極は、PEM 電解槽やその他の水電解システムに適しており、酸素発生反応の陽極として機能します。高い電流密度容量と極めて低い腐食速度により、連続運転下での長期安定性が保証され、水素製造システムにとって理想的な選択肢となります。

化学廃水処理と重金属回収

廃水の電解処理や貴金属の回収の過程で、プラチナコーティングされたチタンメッシュ陽極は、過酷な化学環境でも安定した導電性を維持し、汚染物質を効果的に除去したり、金属の堆積を促進したりすることができ、電気めっきプラントの廃液処理、電解金抽出などの分野で広く使用されています。

電気化学実験および科学研究機器

大学、研究機関、企業の研究所では、分極曲線試験、反応メカニズム研究、電位制御実験などの電気化学実験にカルコ陽極を使用することがよくあります。陽極表面は高い一貫性と優れた電気化学反応安定性を備えており、科学研究に信頼できる基礎条件を提供します。

PEM電解槽

化学廃水

電気化学実験

プラチナコーティングチタンメッシュアノードとMMOチタンメッシュアノード

チタンベースの陽極は電気化学産業で広く使用されており、そのうちプラチナコーティングされたチタンメッシュとMMOチタンメッシュ陽極の2つの主流タイプです。どちらも純チタンをベースとしていますが、表面コーティングが異なるため、性能、適用環境、コストに大きな違いが生じます。

FAQ

白金層の厚さは耐用年数に影響しますか?

はい、白金層が厚いほど、耐食性と耐用年数が向上し、1 μm は中周波の使用をサポートし、3-5 μm は連続めっきまたは高電流密度環境に適しています。

アノードを交換または再生する必要があるかどうかを判断するにはどうすればよいですか?

これは、めっき電流の不均一、陽極抵抗の増加、または表面の黒化によって判断できます。耐用年数を延ばすための改修サービスを提供します。

材料認証とテストレポートを提供できますか?

はい。EN 10204 3.1認証、第三者試験(SGS、TÜVなど)をサポートし、輸出および工場監査の要件を満たしています。

チャルコを選ぶ理由

• 真空焼結炉、精密メッシュ平坦化機、白金層厚さ制御システムなどの高度な設備を備え、製品の一貫性とバッチの安定性を確保します。
• 当社は、貴金属負極製造、成熟した技術、安定した技術において長年の経験を持っています。
• さまざまな電気めっきおよび電気分解シナリオのニーズを満たすために、標準およびカスタマイズされたプラチナコーティングチタンメッシュを提供します
• 高温真空焼結プロセスを採用し、白金層がしっかりと付着し、長寿命で安定した性能を発揮します
• 自動溶接ラインと高純度電気めっきシステムにより、効率的な製造と均一なコーティングが実現されます
• 小ロット注文、迅速な対応をサポートし、プロジェクトサンプルと柔軟な生産に対応します
• EN 10204 3.1、SGS、その他の品質認証と第三者試験を提供できます
• アノード改修と二次白金めっきサービスを提供し、使用コストを削減し、環境的に持続可能にします
• 専門の技術チームがモデルの選択、構造の最適化、アプリケーションソリューションの提案をサポートします