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Ti溶接ネックフランジ

更新 : Jun. 23, 2025

チタン溶接ネックフランジは,フランジリングとパイプの間にテーパーネックがあります.パイプに完全に突合せ溶接されています.この設計により,シール面から応力が離れます.溶接完全性は,RTまたはUTでテストできます.チタンの自然酸化膜は,メンテナンスフリーで,海水,塩化物,およびほとんどの有機酸に対して耐食性があります.

利用可能な仕様

利用可能な仕様

選択ディメンション 私たちの在庫/カスタム範囲 購入額 筆記
公称サイズ 1/2インチ – 24インチ (ASME B16.5) 在庫のある小さなサイズ,30日で配達される大きいサイズ B16.47 Aはボルトが少なく,組み立てが速いです.Bはより高い負荷容量を持っています
≥ 26" は B16.47 A/B に続きます
圧力クラス クラス150 – 1500 / PN 6 – 260バール 高腐食,高圧条件の90%をカバー チタン鍛造品の商業用上限は通常クラス1500(検証済み)
シーリング面タイプ RF(標準);RTJ(クラス≥ 600または低リークプロジェクトに推奨) あなたの漏出条件によってガスケットか金属リングを選んで下さい RTJはR / RX / BXメタルリングガスケットに適合します.RFはフレキシブルガスケットに適合
ネックウォールの厚さ SCH 10S – 160 パイプの壁の厚さに一致し,減速機は不要 ASTM B381鍛造品に従って製造

労働条件によってチタン合金を選択する方法は?

コンディション / 懸念事項 プリファードグレード 一文での優位性 典型的な引張強度/ MPa* 私たちが提供できるもの
海水,RO海水淡水化,純水システム,軽度の腐食,15〜20年のメンテナンスフリーを希望 GR2 (CP-Ti) 一般的な耐塩素性,最低コスト ≈ 344 在庫あり,1/2 "-12"レギュラーストック,EN 10204-3.1証明書
クロールアルカリ,電気分解,湿った塩素または硫黄の環境,隙間/孔食の腐食,高額な修理費用の心配 GR7 (Ti-0.2 Pd) パラジウム合金,250°Cまでの隙間腐食耐性 ≈ 345 プロジェクト用にカスタムメイド,クラス150-600,3〜4週間の配達
高圧蒸気,海底油の抽出,重量制限のある機器は,軽量で強度が高く,300°Cの熱サイクルに耐える必要があります GR5 (Ti-6Al-4V) 強度は316Lの約1.7倍,重量はわずか55% ≈ 895 クラス900-1500 RTJ面が利用可能,インコネルリングガスケット付き

※機械的特性は代表値です.実際の値は,サイズと熱処理によって異なります.オリジナルMTR付属.

選択式:中程度の腐食→最大P / T→パイプサイズ→標準/シール面.

なぜこの分類なのか?

海水および塩化物環境における耐食性

CP-Tiは,酸素化海水中で0.0005mm/年未満腐食します.最大耐食性温度は260°Cです. すきま腐食は80〜90°C頃から始まります.

パラジウム合金(GR7)は,すきま腐食温度を約250°Cに上昇させます. 濃縮された塩水や酸性塩化物媒体でも不動態膜を維持します.

業界アプリケーションケース

海水淡水化 |イスラエルの大型RO工場

毎日620,000m³の海水を20年間の設計寿命で飲料水に変換します.高圧インレットに28インチクラス300GR7溶接ネックRTJフランジを使用.Pd合金チタンの隙間抵抗は,アノードや頻繁な修理を回避します.漏れや交換がゼロの安定した運転.

深海石油・ガス |FPSOライザーシステム(ブラジル沖)

デッキの重量によって制限される200 kmの沖合FPSOは,H₂S.の所有者が唯一のオプションとして6 "クラス600 GR5溶接ネックRTJフランジを必要とする90バーサワー原油を処理する必要があります.これにより,重量が削減され,300°Cの熱サイクルとH₂S応力腐食に耐えます.ASME B16.5 に従って製造され,インコネル RX リング ガスケットを備え,DNV 立会い試験に合格し,4 年間使用されています.

クロールアルカリケミカル |東南アジアチェーン漂白エリア

湿った塩素と次亜塩素酸塩により,316Lは6か月以内に穴が開いて漏れます.2018年に,10インチクラス150GR7溶接ネックRFフランジとPTFEエッジフレキシブルグラファイトガスケットに切り替えました.5年後,定期的なPMIテストのみを行い,腐食障害は発生しませんでした.年間ダウンタイムが7日から2日に短縮され,年間約200,000ドルの生産損失を節約できました.

あなたの条件に最適なチタン合金を知りたいですか?媒体,最大温度と圧力,およびパイプサイズを mailto:contact@chalcoaluminum.com に送信します.

品質と検査の要点

検査 標準 目的
PMIスペクトラム ASTM E1476の 化学組成の確認
UT / RTの ASME Vの 鍛造品の内部欠陥を排除
PT ASME Vの 溶接部のマイクロクラックの検査
静水圧試験 ASME B16.5付録A 圧力定格の確認
材料証明書 EN 10204 3.1 / 3.2 完全な材料トレーサビリティ

購入のヒント

FAQ

Q1:Ti溶接ネックフランジは,炭素鋼またはステンレス鋼を直接置き換えることができますか?

パイプの互換性を確認してください.元のパイプが炭素鋼の場合は,溶接前にチタンから鋼へのトランジションスプールを追加します.

Q2:RTJの顔は必須ですか?

Class > 600またはゼロリークプロジェクト(ISO 15848-1)には,RTJが推奨されます.中低圧の場合,RFはコストを削減できます.

Q3:溶接は難しいですか?

完全な不活性ガスシールドが必要です.溶接部が400°C>場合,両面アルゴン保護が必要です.推奨フィラー:ERTi-2またはERTi-5.

軽量強度と優れた耐食性を備えたチタン溶接ネックフランジは,316Lおよび2507材料に急速に取って代わっています.システムが高塩化物,高圧,または頻繁な修理に直面している場合,チタンフランジへのアップグレードは1回のメンテナンスサイクルで報われる可能性があります.

あなたの労働条件を[contact@chalcoaluminum.com]に送ってください.24時間以内にカスタマイズされた費用便益分析を提供します.