熱伝達システム用チタン材料

化学処理、海水淡水化、原子力発電、HVACなどのハイエンドの熱伝達では、材料は耐食性、高い強度対重量比、広い温度範囲のバランスをとる必要があります。チタンは、過酷な環境下での高密度TiO₂酸化膜、低密度(銅の8.96g/cm³に対して4.5g/cm³)、-50°Cから300°Cまでの安定した動作(短期的には400°Cまで)で優れています。ステンレス鋼や銅合金よりも優れた性能を発揮するため、かけがえのない好ましい材料となっています。

Chalco Titaniumは、圧延チタンからシート、シームレスおよび溶接チューブ、フィン付きチューブまで、全製品範囲に加えて、ベローズやチューブシートなどのカスタム加工を提供します。表面処理(酸洗、電解研磨、マイクロアーク酸化)と試験(化学分析、超音波、金属組織学)により、一貫した品質が保証され、効率的で耐久性のあるチタン熱伝達ソリューションを提供します。

クイックナビゲーション

チタン圧延製品

圧延チタン製品は、熱伝達システムの基本的な材料形態であり、プレート熱交換器、機器のシェル、チューブシート、および支持構造のプレートの製造に広く使用されています。真空アーク再溶解(VAR)チタンインゴット技術と統合された熱間圧延および冷間圧延ラインを組み合わせて、幅広い圧延チタン製品を提供しています。

チタンシート

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  熱間圧延または冷間圧延によって形成された平板で、プレート熱交換器プレート、チューブシート、および機器エンドキャップの主原料として機能します。

合金:Gr1、Gr2、Gr5(Ti-6Al-4V)、Gr7(Ti-0.15Pd)

寸法:厚さ0.5〜155 mm;幅≤2500mm;長さ≤12000ミリメートル

規格:ASTM B265 / ASME SB265、GB / T 3621-2011

二次加工:お客様のご要望に応じて直径50mmから2000mmのディスクに切断でき、フランジガスケット、チューブシート位置決めリング、プレート熱交換器のコーナーピースに使用できます。

用途:プレート熱交換器プレート、シェルプレート、チューブシート、機器エンドキャップ。

チタンコイルとストリップ

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  チタンシートは、連続的にコイル状またはスリット状にストリップ状にされ、高速スタンピングや精密成形に使用され、自動プレート、フィン、溶接チューブの主要原料として機能します。

合金:Gr1、Gr2

寸法:厚さ0.2-6.0mm(冷間圧延);幅 10 - 1500 mm

規格:ASTM B265 / ASME SB265、EN 10204 3.1

アプリケーション: 自動スタンプされた波形プレート、マイクロチャネルプレート、ストリップフィンエレメント、溶接チューブ基板。

チタン鋼バイメタルプレート

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  チタンシート(Gr2)と炭素鋼/ステンレス鋼(SA516 Gr.70)の基板を組み合わせた爆発性ボンディングまたは熱間圧延ボンディングによって製造されます。これらのプレートは、チタンの耐食性と鋼の高い強度、およびチューブシートと圧力容器シェルの溶接性を統合しています。

典型的な構造:チタンクラッディング0.5〜5mm;炭素鋼基板 6–50 mm

ボンディング方法:爆発性ボンディング、ローリングボンディング

規格:ASTM B898 / ASME SB898

用途:シェルアンドチューブ熱交換器チューブシート、圧力容器ライナー、複合構造部品。

チタンチューブ

チタンチューブは、熱伝達システムのコア熱伝達要素であり、シェルアンドチューブ熱交換器、プレート/コイル熱交換器、コンデンサー、および蒸発器で広く使用されています。優れた耐食性、高い強度対重量比、および広い温度範囲(-200°C〜400°C)での安定性を備えたチタンチューブは、長期間の安定した動作を保証し、機器の寿命を大幅に延ばし、メンテナンスコストを削減します。

製錬、押出、冷間引抜、圧延から精密溶接までの一貫生産システムを運営しており、以下のチタンチューブ製品を提供しています。

チタンシームレスチューブ

溶接継ぎ目なしでピアスまたは押出しを介して固体ビレットから直接製造されます。その均一な構造と高い耐圧性により、高圧、高温、および非常に要求の厳しい信頼性環境に適しています。

合金： Gr1、Gr2、Gr5、Gr7、Gr9、Gr12

外径: 6 – 500 mm

壁の厚さ: 0.3 – 8.0 mm

スタンダーズ： ASTM B338/B861、AMS 4943/4944/4945

アプリケーション： 高圧シェル&チューブ交換器、核復水器、海水淡水化(MSF、MED)。

チタン溶接チューブ

高品質の冷間圧延チタンストリップを連続圧延して成形し、溶加材を使わずにタングステン不活性ガス(TIG)溶接により自動的に溶接します。溶接シームは平らで、母材に匹敵する性能、均一な肉厚、比較的低コストで、多くのアプリケーションでシームレスチューブに取って代わることが多くなっています。

合金： Gr1、Gr2、Gr7、Gr12

外径: 15.88 – 56 mm

壁の厚さ: 0.6 – 2.5 mm

スタンダーズ： ASTM B338/B862、GB/T 3625

アプリケーション： 大型コイル、シェル&チューブ、プレートフィン熱交換器チューブバンドル。

チタンコイルチューブ

チタンコイルチューブは、曲げ装置を使用して、まっすぐなチタンチューブ(通常は溶接または小径のシームレスチューブ)をスパイラルまたはその他のコイル形状に曲げることによって製造されます。コイルチューブは、コンパクトなスペースへの設置を容易にし、長くシームレスな配管配管を提供し、漏れリスクを低減します。

合金： Gr1、Gr2

寸法： 外径6.35 – 50.8 mm;重量 0.3 – 2.5 mm

スタンダーズ： ASTM B338 / ASME SB338

アプリケーション： コンパクトまたはカスタムのコイルチューブ熱交換器、RO予熱器、海水淡水化蒸発器、化学反応器の冷却コイル。

チタンU字管

チタンU字管は、主にU字管熱交換器で使用される、ストレートチタンチューブ(シームレスまたは溶接)からU字型に正確に曲げられます。この設計は、チューブバンドルとシェルの間の熱膨張差を効果的に補正し、構造を簡素化します。

合金： Gr1、Gr2、Gr7、Gr12

寸法： 外径12.7 – 50.8 mm;重量0.5 – 3 mm;ベンド半径 3D–5D

スタンダーズ： ASTM B338 / ASME SB338

アプリケーション： フローティングヘッドと固定チューブシートのシェル&チューブ熱交換器、高圧蒸気ヒートユニット。

チタンコンデンサーチューブ

厚肉溶接またはシームレスチューブをベースにしたチタンコンデンサーチューブは、3軸スキューローリングを受けて、外側のチューブ表面に高度に調整可能な微細な歯構造を形成します。これにより、熱交換面積が大幅に増加します。フィン間の溝は、表面張力とサイフォン効果を利用して凝縮液膜を破砕し、液体の除去を加速し、凝縮効率を大幅に向上させます。

合金： Gr1、Gr2

寸法： 外径12.7 – 31.8 mm;重量 0.8 – 3 mm

スタンダーズ： ASTM B338 / ASME SB338

アプリケーション： シェル&チューブコンデンサー、工業用コンデンサー、海水淡水化コンデンサー、電子液体冷却モジュール。

チタン浸水蒸発器チューブ

チタン製の浸水蒸発器チューブは、核の沸騰を促進するために3ロールスキューローリングで作られたグリッド状のフィンを備えた厚肉のベースを使用しています。テクスチャー加工された表面は気泡サイトを増やし、溝は液体の補充を助け、乾燥を防ぎ、プールの沸騰性能を向上させます。

合金： Gr1、Gr2

寸法： 外径12.7 – 31.8 mm;重量 0.8 – 3 mm

スタンダーズ： ASTM B338 / ASME SB338

アプリケーション： 浸水蒸発器、流下膜式蒸発器、化学プロセスにおける沸騰熱交換器。

チタンインナーフィンチューブ

チタン製インナーフィンチューブは、あらかじめ溝が設けられたチタンストリップをめねじまたは歯で溶接することによって製造されています。フィン付きの内壁は流体境界層を破壊し、強い乱流を生成し、内部の対流熱伝達係数を大幅に増加させます。

合金： Gr1、Gr2

寸法： 外径6.35 – 19.05 mm;重量 0.3 – 1.5 mm;フィンの高さ0.2 – 0.6 mm

チューブフォーム: ストレート、コイル、Uベンド

スタンダーズ： ASTM B862の

アプリケーション： エアクーラー、ドライエバポレーター、コンパクトな熱交換または冷却モジュール。

チタンヘリカル溝付きチューブ

チタン製のヘリカル溝付きチューブは、外部ローリングツールを使用して滑らかなフィンチューブまたは内側のフィンチューブをらせん状にインデントすることによって形成されます。このプロセスは効率的で費用対効果が高く、流動抵抗の増加を最小限に抑えながら内部と外部の両方の熱伝達を強化します。

合金： Gr1、Gr2

寸法： 外径8 – 50.8 mm;重量 0.3 – 1 mm;カスタマイズ可能なピッチと溝の数

スタンダーズ： ASTM B338 / ASME SB338

アプリケーション： シェル&チューブおよび同軸交換器。冷蔵で内側に溝のある銅管に代わるチタン製。

チタンスパイラルフラットチューブ

チタンスパイラルフラットチューブは、丸いチューブをらせん状に圧縮してねじれた平らな形状にすることによって作られています。束状になると、シェル側の乱流を増幅するらせん状のチャネルを形成します。自立型設計により、バッフルが除去され、構造が簡素化され、流れによる振動が回避されます。

合金： Gr1、Gr2

寸法： 外径 9.52 – 25.4 mm

スタンダーズ： ASTM B338 / ASME SB338

アプリケーション： 高い熱伝達効率とコンパクトな設計が求められる大型・中型のシェル&チューブ式熱交換器です。

チタンチューブ継手

チタンチューブ継手は、チタン熱交換器システムのパイプライン接続と方向変更に不可欠なコンポーネントです。チューブ自体と同じ耐食性、高強度、衛生的な特性を提供する必要があります。ASME/B16シリーズ規格に準拠したチタン製継手を幅広く取り揃えており、ソケット溶接、突合せ溶接、ねじ接続をサポートしています。クイッククォート

チタンフランジ

チタンフランジは、配管または交換器のシェルとチューブバンドルとの間の取り外し可能な接続を提供します。利用可能なタイプには、溶接ネックフランジ、スリップオンフランジ、およびブラインドフランジが含まれます。

スタンダーズ： ASME B16.5の

合金： Gr1、Gr2、Gr7

チタンエルボー

チタンエルボは、パイプラインの方向を変更するために使用され、通常は45°、90°、180°の角度で利用できます。ソケット溶接タイプと突合せ溶接タイプがあります。

スタンダーズ： ASME B16.9の

合金： Gr1、Gr2

チタンTシャツ

チタンティーは、パイプラインの分岐に使用される継手で、ストレートティー(直径が等しい)またはティーが縮小されている(直径が等しくない)ことがあります。ご要望に応じて、クロスフィッティングもご利用いただけます。

スタンダーズ： ASME B16.9の

合金： Gr2、Gr7

チタンレデューサー

チタン減速機は、異なる直径のパイプ間のスムーズな移行を提供し、同心円タイプと偏心タイプの両方で提供されます。

スタンダーズ： ASME B16.9の

合金： Gr2、Gr12

チタンカップリング/ニップル

チタンカップリングとニップルは、短いパイプセグメントまたはねじ付き継手で、迅速な延長や一時的な分岐に使用されます。使用可能なフォームには、スタブエンド、キャップ、およびねじカップリングが含まれます。

スタンダーズ： ASME B16.11

合金： Gr1、Gr2

チタンファスナー

チタン製熱交換器は溶接による組み立てが一般的ですが、フランジエンドキャップ、メンテナンスカバー、構造支持体、アクセサリーの取り付けなど、チタン製ファスナーは幅広い分野で使用されており、信頼性の高い分解と長期的な性能を確保しています。

チタン六角ボルト

チタン六角ナット

チタンワッシャー

チタンスタッド/スタッドボルト

なぜ一般的な金属の代わりにチタンファスナーを使用するのですか?

ガルバニック腐食防止: 海水、酸性、または塩素処理された環境でステンレス鋼のような異種金属ファスナーを使用すると、チタン部品と組み合わせるとガルバニック腐食が発生し、機器の寿命が短くなる可能性があります。

一貫した耐食性:チタン製の留め具は交換器の基材と一致し、均一な耐食性を確保し、シールの故障や漏れのリスクを低減します。

軽量の利点:ステンレス鋼と比較して、チタン製ファスナーは大幅に軽量であり、重量に敏感なアプリケーションや負荷が最適化されたアプリケーションに最適です。

チタン加工部品

チタン製熱交換器では、チタン製のチューブやシートなどの標準的な材料ですべての重要な部品を満たせるわけではありません。多くの構造要素や接続要素では、システムの完全性と長期的なパフォーマンスを確保するために、カスタムの精密加工が必要です。当社は、要求の厳しい用途での構造補強、流体接続、およびシーリング用の幅広いチタン機械加工部品を提供しています。クイッククォート

チタンチューブシート

チタンチューブシートは、チューブバンドルをシェルに接続するために使用されるコアコンポーネントの1つです。高い穴あけ精度、優れた表面仕上げ、安定した機械的特性を備えたチューブシートを提供し、さまざまな溶接および拡張プロセスに適しています。

チタン鋼クラッドチューブシート

チタン鋼クラッドチューブシートは、爆発性ボンディングまたはロールボンディングにより、耐腐食性チタン層と耐圧炭素鋼ベースを組み合わせます。このソリューションは、耐食性と機械的強度のバランスが取れているため、コスト管理に役立つと同時に、大規模または高圧の熱交換器に最適です。

チタンヘッド/エンドキャップ

チタン製のヘッドとエンドキャップは、機器の端をシールするために使用されます。使用可能な形状には、楕円形のヘッド、フラットヘッド、円錐形のヘッド、およびブラインドフランジが含まれます。カスタマイズは、圧力と構造要件に基づいて利用できます。

チタン補強リング/サポートリング

チタン補強リングまたはサポートリングは、シェル構造の強化、フランジ接続、または補助シール面として機能するために使用されます。これらは、大規模な機器や高強度の接続ゾーンで一般的に使用されます。

チタン熱伝達産業ソリューション

化学工業

石油化学製品、ファインケミカル、基礎化学品製造などの化学産業では、強酸、アルカリ、塩化物含有媒体が使用されることが多く、プロセス温度は最大350°C、圧力は0.5〜5MPaです。熱交換器は、過酷な腐食環境に耐えるだけでなく、ダウンタイムとメンテナンスを削減するために、高い熱効率と長期にわたる信頼性の高い動作を確保する必要があります。

熱交換器の種類:シェルアンドチューブ熱交換器、プレート熱交換器、リボイラー、コンデンサー

チタン製品

石油・ガス産業

石油・ガス産業は、上流の採掘、中流の輸送、下流の精製をカバーし、原油、天然ガス、およびそれらの誘導体の処理を伴います。プロセス温度は400°Cに達する場合があり、圧力は10MPaを超える場合があります。熱交換器は、高圧、高温、酸分/塩化物を含む環境下で確実に動作しながら、防爆および漏れ防止の安全基準を満たす必要があります。

熱交換器の種類: シェル&チューブ熱交換器、ダブルパイプ熱交換器、ケトルリボイラー、エバポレーター&コンデンサー

チタン製品

オフショアエンジニアリング

オフショアエンジニアリングには、オフショア石油プラットフォーム、海底パイプライン、浮体式構造物、海洋採掘設備などがあり、これらはすべて、波浪負荷や海水浸食にさらされる非常に湿度が高く、塩化物が豊富な環境で稼働しています。熱交換器は、動的荷重に耐えるために、優れた耐食性と構造強度を提供する必要があります。

熱交換器の種類:マリンコンデンサー、空冷/水冷熱交換器、防汚熱交換器

チタン製品

海水淡水化

海水淡水化プロセス(MSF、MED、RO)は、蒸発、凝縮、およびフィルム予熱のために大面積熱交換器に依存しています。これらのシステムは、70〜120°Cおよび0.2〜2MPaの高濃度の塩水または塩溶液を処理します。機器は、継続的で効率的な運用を維持しながら、深刻な汚れや腐食に耐える必要があります。

熱交換器の種類:多重効用蒸発器、多段フラッシュ蒸発器、RO予熱器、コンデンサー

チタン製品

原子力発電産業

原子力発電所では、高温、放射線、および交互の海水/淡水環境にさらされる蒸気凝縮器および補助冷却システムに熱交換器が使用されています。これらの用途では、優れた耐食性と寸法安定性を備えた材料が求められています。耐放射線性や耐腐食性を持つチタンは、核復水器チューブの束に最適な材料です。

熱交換器の種類:蒸気凝縮器、給水ヒーター、補助冷却熱交換器

チタン製品

HVACおよび産業用冷却

ハイエンドの建物、データセンター、船舶、および産業用冷却システムでは、熱交換器はコンパクトで効率的、耐腐食性、低騒音である必要があります。動作条件は5〜80°Cおよび0.3〜1.5MPaの範囲です。チタンプレート、フィン付きチューブ、マイクロチャネル交換器は、汚染された環境や過酷な環境でも優れた性能を発揮します。

熱交換器の種類:プレート式熱交換器、フィンチューブ式熱交換器、マイクロチャネル熱交換器

チタン製品

食品・製薬業界

食品および製薬業界は、毒性がなく、清掃が容易で、耐食性に優れた衛生グレードの熱交換器を求めています。一般的な動作条件は5〜120°Cで、圧力は最大1MPaです。チタンの化学的不活性と滑らかな表面仕上げは、HACCP、FDA、およびEHEDGの衛生基準を満たしています。

熱交換器の種類:サニタリープレート熱交換器、サニタリーシェルアンドチューブ熱交換器

チタン製品

Chalco Titanium – 熱伝達用途のチタン専門家

Chalco Titaniumは、完全に統合されたローリングチューブ製造プラットフォームに依存して、チタン基材から機能部品まですべてをカバーする熱伝達システムのワンストップソリューションを提供します。厳格な品質管理により、化学処理、海水淡水化、原子力、HVAC、医薬品などのハイエンド産業で安定した信頼性の高い性能を確保しています。

設備能力と生産範囲

ローリング&エクストルージョン:

プレートおよびストリップライン:熱間圧延プレート6.0〜150 mm、年間容量3,000トン。冷延ストリップ0.5〜6.0mm、年間容量1,200トン

押出プレス:3,000トンクラス。Ø 0.5–219 mm の様々なチューブビレットの押し出しが可能

チューブ加工:

冷間引抜ユニット:年間容量1,500トンのシームレスチューブ。最大18mのストレートチューブの長さ

TIG /軌道溶接ライン:年間容量1,000トンの溶接チューブ。外径15〜600 mm、壁厚0.5〜12.7 mm

製造および組み立て:CNC曲げ、レーザー溶接、3D印刷。100セット以上のチューブシートとヘッドの月間出力

伝熱部品の生産能力

• フルレンジチタンプレート/ストリップ:厚さ0.5〜150 mm;幅≤2,500mm
• 複数のチューブタイプ:シームレスチューブ、溶接チューブ、コイルチューブ、Uチューブ、フィン付きチューブ、ヘリカルチューブ、蒸発器/コンデンサーチューブ、キャピラリーチューブ
• チューブシート&クラッドプレート:チタンチューブシート、チタン鋼クラッドチューブシート。チタン層の厚さ0.5〜5 mm、スチールベース6〜50 mm
• チタン製フィッティング&ファスナー:フランジ、エルボ、ティー、レデューサー、ボルト/ナット、ガスケットの全範囲

シェル&チューブ、プレート、エバポレーター、コンデンサーなど、さまざまな熱交換器の多様な材料・部品のニーズに迅速に対応しています。

厳格な品質管理と技術保証

• 化学的および機械的試験:スペクトル分析 + ASTM B338/B861、GB/T 3624-1995に準拠した引張、曲げ、硬さ試験
• 非破壊検査(NDT):溶接部と母材の欠陥をゼロにするためのオンライン超音波検査(UT)、X線検査、浸透探傷検査(PT)
• 圧力およびシーリング試験:ASME BPVC VIII-1、GB 50251に準拠した気密性および静水圧試験
• 表面品質:自動サンドブラスト、酸洗い、研磨、陽極酸化、およびスケール防止コーティングにより、耐用年数を延ばします
• 第三者認証:ISO 9001/14001、OHSAS 18001、TUV、SGSなどから入手可能な検査レポート

この完全なシステムは、チタン材料と機械加工部品のすべてのバッチが高純度、一貫性、トレーサビリティを備えていることを保証し、ミッションクリティカルな熱伝達装置の長期的な性能を確保します。

高度な設備、フルレンジの部品製造、専門的な品質保証を備えたChalco Titaniumは、化学、海水淡水化、原子力エネルギー、HVAC、医薬品などのグローバル産業向けのチタンベースの熱伝達ソリューションの信頼できるサプライヤーです。