チタン-スチールクラッドプレート

チタン鋼クラッドプレートは,チタンまたはチタン合金でコーティングされた炭素鋼/低合金鋼ベース層で構成され,爆発性クラッディングまたは圧延によって冶金学的に結合されます.チタンの耐食性と鋼の強度および費用対効果を兼ね備えており,化学処理,淡水化,エネルギーなどの産業の機器に理想的な材料となっています.

• 耐食性: チタン層は孔食,隙間腐食,浸食に強く,ステンレス鋼や二相鋼をはるかに上回る寿命があります.
• コスト管理: スチールベースは強度と剛性を提供し,純チタンソリューションよりもライフサイクルコストを大幅に削減します.
• 品質トレーサビリティ: 100%UT /せん断/曲げ/火花リークテストプロセス記録が利用可能で,サードパーティのレポートが利用可能です.
• 安心の配達: 技術レビュー→ プロトタイピング→迅速な見積もり→ 第三者検査 → 工場出荷,標準化されたプロセス.

Chalco Titanium は,ASTM B898,GB/T 8547,GB/T 8546,および NB/T 47002.3 規格に厳密に準拠しています.その主なプロセスは爆発性クラッディングであり,ローリングクラッディング/ HIPによって補完されます.プロジェクトの受け入れと実施を確実にするために,完全な品質検査文書と迅速な納品オプションが提供されます.

チタン鋼複合板の仕様

カスタマイズされたチタン鋼複合プレートソリューションと簡単な見積もりについては,お問い合わせください.Chalco Titanium は,プロジェクトをより安心して信頼性の高いものにします.

チタン鋼クラッドプレート製品グループ

適切なチタン鋼クラッドプレートタイプを選択するには,設計パラメータ(基材,チタン層,厚さ,寸法)をお送りください.Chalco Titanium は,48 時間以内に専門的な見積もりと技術ソリューションを提供します.

チタン鋼クラッドプレートの典型的な用途

化学工業 / 塩化学工業 / クロールアルカリ

塩素を含む酸化性の高い媒体を使用した機器を長期間使用すると,フランジやライニング表面に亀裂や停滞領域が発生しやすく,孔食や漏れのリスクが高まります.

チタン鋼クラッドプレートは,メディアに直接面するチタン層と,耐圧性と製造性のためのスチールベースにより,寿命とコストのバランスが取れています.

これらは反応器,吸収/蒸留塔,タンクライニング,シェルアンドチューブ熱交換器に使用され,標準化された溶接と漏れ検出手順を通じて長期運転を保証します.

Gr7/Gr12 は,孔食や亀裂に対する耐性を向上させるために,重要な領域に推奨されます.UTおよびリーク検出の記録は,工場および納品時に維持する必要があります.

基材: SA516 Gr.70 / Q345R / 16MnR

クラッディング材: Gr7 (耐塩化物孔食) / Gr12 (隙間および侵食) / Gr2 (汎用)

検査・加工: UT 100%(合意されたグレードによる),PT(チタン表面),火花/気密リークテスト.エッジストリッピング→スチールベース荷重溶接→チタン層GTAWシーリング

仕様: ASTM B898 / NB/T 47002.3

淡水化 / オフショア

海水中の高いCl⁻レベルと高流量の組み合わせは,機器の継続的な運転とダウンタイムに高額なコストをもたらします.

チューブシートとガスケットは,特に侵食や隙間破損の影響を受けやすいです.

チタン鋼クラッドプレートは,MED/MSF/ROセクションと海水冷却システムにおいて「耐食性=純チタン,構造=スチールベース」のバランスを実現しています.

Gr7/Gr12 プレートは,孔食,隙間,耐侵食性を強化すると同時に,表面粗さと漏れ検出精度を制御するために重要な領域で使用されます.

基材: SA516 Gr.70 / 16MnR

クラッド素材: Gr7 / Gr12 (高流量/塩素含有条件に推奨)

検査/処理: チューブシート端の100%火花試験/気密性試験.UTの完全なカバレッジ.図面に指定されている平坦度と穴位置の精度

仕様: ASTM B898 / NB/T 47002.3

パワー/FGD煙突ライニング

コールドエンドの凝縮水酸腐食と熱サイクルが共存するため,ライニングとプレートの接合部で長期的かつ安定した腐食保護が必要です.

チタン鋼クラッドプレートは,コンデンサープレート,蒸気発生器部品,FGD煙突ライニングに使用され,圧力とプレート成形を維持しながら安定した耐食性を提供します.

成形後,重要なインターフェースのUTおよびPTテストを繰り返して実行し,動作中の漏れとメンテナンスを減らします.

基材: SA516 Gr.70 / Q345R

クラッド素材: Gr2 (汎用) / Gr12 (凝縮酸環境でより安定)

検査・加工: 継ぎ目の少ない大きなプレート.成形後のUT再検査,インターフェースでのPT/リークテスト

仕様: ASTM B898 / NB/T 47002.3;煙突のライニングは DL/T 1590 を参照

熱交換器チューブシート

密集した穴が開き,大きな隙間や停滞があり,故障に対して最も脆弱な領域の 1 つです.

チタン鋼複合チューブシートは,平坦度と穴の位置精度の正確な制御,端面の火花/気密性試験,チタン層シール溶接により,メンテナンスサイクルを大幅に延長します.

チューブ/シェルとの材料のマッチングと組み立てスケジュールは,設計段階で確認することをお勧めします.

基材: 16MnR / SA516 Gr.70

クラッド素材: Gr2 / Gr7 / Gr12 (媒体と流量に基づいて選択可能)

検査/処理: 漏れと気密性の100%端面火花試験.平面度と穴の位置精度は図面に従って制御されます.GTAWシール溶接と裏面保護

チタン鋼複合板 vs 純チタン板 vs ステンレス鋼板

• 予算と寿命: 予算は限られているが,純チタンに近い寿命が必要な場合は,チタン鋼クラッドプレートを選択してください.予算に余裕があり,極度の寿命が必要な場合は,純チタンを選択してください.
• メディアとリスク: 海水,塩素含有,酸化性の高い媒体,または亀裂が避けられない場合には,チタン鋼クラッドプレート(Gr7 / Gr12)が好まれます.低腐食性の中性媒体の場合は,ステンレス鋼で十分です.
• ダウンタイムウィンドウ: ダウンタイムは最小限に抑えながらコストが高い場合は,チタン鋼クラッドプレートまたは純チタンがオプションです.定期的なメンテナンスが許容される場合でも,ステンレス鋼を検討することができます.
• 構造と仕様: 大規模なコイリング,圧力ベアリング,または ASME 容器システムが必要な場合は,チタン鋼クラッド プレートが最適なオプションです.

製造・加工

Chalco Titaniumは,「複雑な処理能力→品質と納期→処理能力」までのプロセス全体を統合しています.大型プレートやチューブシートの製造,図面に従ったインターフェース部品の機械加工・組立が可能で,材料から機器部品まで一貫したエンジニアリングが可能です.

プロセス ルート 爆発的結合 (主力): 大きなプレートが一度に形成され,強力な冶金学的結合を提供します.その後の熱処理/熱間圧延と平坦化を使用して,プレート形状を最適化できます.
ロールボンディング: より厳密な厚さとプレート形状の制御により,平坦度や公差に敏感な部品に適しています.
HIP(熱間静水圧プレス):ハイエンドのカスタマイズと特殊な構造部品の補足ルート(レビュー後に実装).

供給能力 総厚さ:約6〜120 mm(ご要望に応じて厚い厚さも可能) |チタン層: 0.5–10+ mm (通常 1–3 mm)
寸法: ≤ 3000 mm (幅) × ≤ 12000 mm (長さ) |チューブシート直径≤φ4000mm
代表的な材料: 基材: Q345R/16MnR/SA516-70;クラッディング:Gr2 / Gr7 / Gr12(適用条件に基づいて選択)

処理能力 切断と成形:CNCプラズマ/ウォータージェット切断,チューブコイリング,ヘッドのホットプレス/コールドスピニング,レベリングと成形
機械加工:チューブシートの穴あけ,皿穴加工/タッピング,表面仕上げ.平面度と穴の位置精度は図面に従って制御されます
エッジ処理:スチールベースロード溶接(SMAW/GMAW/SAW)→チタン層GTAWシーリング溶接,裏面保護,溶接手順ガイダンス(WPS/PQR)→層間剥離が提供されます.

品質・検査(第三者立会い可:TÜV/SGS) 100%UT(合意されたクラスに従って実施,チタン表面のデフォルト検査),PT(チタン表面),火花/空気漏れ試験(チューブシート/端面)
せん断/曲げ再検査;溶接後熱処理(SPWHT)の再検査を含むプロジェクトが利用可能です.
寸法・外観:厚み公差(チタン層±0.2mm,全厚±5%または規格・契約合意による),板形状・平面度,表面粗さ(研磨≤Ra 1.0μm,酸洗し≤Ra 4.5μm)
トレーサビリティ:材料認証(チタン/スチール),複合材および熱処理記録,NDT/機械レポート,マーキングおよびコーディング

納品と文書化 ITP(検査計画)テンプレート,パッキングリスト,保護パッケージ(チタン表面のフィルム/オイルシール,スチール表面の防錆および補強)が提供されます.
クイック見積もりとお急ぎの配達オプションが利用可能です.工場での納品や海外プロジェクトのコンプライアンスドキュメンテーションのサポートなど,豊富な実績があります.

FAQ

チタン層の厚さはどのように選択すればよいですか?

厚さは,媒体 (塩素含有量/酸化特性),温度と流量,亀裂/停滞の有無,設計寿命,および漏れ検出戦略によって異なります.従来の厚さは1.0/2.0/3.0mmです.海水/塩素含有または高流量の領域では,厚い厚さまたは Gr7/Gr12 が好ましいです.熱交換器のチューブシートやフランジ端などのリスクの高い領域には,より厚く,100% の漏れ検出が推奨されます.

スチールベースとチタン層を組み合わせるにはどうすればよいですか?

一般的な組み合わせ: SA516-70/Q345R/16MnR + Gr2 (汎用);塩素含有/亀裂に敏感な用途用:SA516-70/Q345R + Gr7(Pd変質)またはGr12(Ti-0.3Mo-0.8Ni).媒体,温度と圧力,寿命に基づいて適切な厚さを選択してください.

爆発クラッディング,ローリングクラッディング,HIPのどちらを選択するか?

爆発性クラッディング(主流):大型,高費用対効果,熱処理/平坦化によりプレート形状を制御できます.

ローリングクラッディング:プレート形状/公差が厳しいワークピースに優先されます.

HIP:評価後,特殊構造およびハイエンドのカスタマイズアプリケーションに承認されています.

3 つの方法はすべて冶金学的であり,プロジェクトの仕様と予算に基づいて選択する必要があります.

エッジ溶接とシーリングの正しいアプローチは何ですか?

「スチールベースの耐荷重溶接→エッジ剥離(SMAW/GMAW/SAW)→チタン層GTAWシール溶接」の手順に従ってください.高温のチタン吸入を防ぐために,裏側保護を実施する必要があります.トランジションジョイントは,異種材料を接続するために使用できます.熱交換器の端面では,火花/気密性試験が必須です.

テストと標準は契約書にどのように書かれるべきですか?

ASTM B898 / NB/T 47002.3 を引用し,UT 100% グレード (B898 クラス A/B/C,指定されていない場合はクラス B が一般的に使用され,チタン表面からテスト),せん断強度しきい値 (B898 ベースライン ≥20,000 psi ≈ 138 MPa),曲げ/PT (チタン表面)/火花漏れ検出 (チューブシート),寸法および外観公差,バッチ サイズ, サンプリング頻度.

SPWHTは必要ですか?もしそうなら,何を再テストする必要がありますか?

圧力容器が溶接後熱処理 (PSHT) プロセスを受ける場合は,SPWHT (シミュレートされた PWHT) が推奨されます.SPWHT 後,せん断強度と UT を再テストし,必要に応じて追加の曲げ/PT を実行して界面の安定性を確保します.

一般的な供給範囲は何ですか?

総厚さ6〜120 mm;チタン層0.5〜10+ mm(従来の1〜3 mm);幅≤3000mm,長さ≤12000mm.チューブシートの直径≤Ø4000mm.図面によるカスタマイズが可能で,契約の対象となります.

注文/お問い合わせにはどのようなパラメータが必要ですか?

母鋼のグレードと厚さ,チタン層のグレードと厚さ,総厚さとプレートの寸法,UT グレード,火花/気密リーク テストの実行の有無,数量と納期,媒体と温度,圧力/流量,および図面 (穴の位置,平坦度,粗さの要件を含む).

チタン鋼クラッドプレートと純チタン/ステンレス鋼:すばやく決定する方法は?

予算は限られていますが,純チタン→チタン鋼クラッドプレートに近い寿命が必要です.極度の耐食性と十分な予算→純チタン.ステンレス鋼→許容可能なメンテナンスサイクルを備えた中性/低腐食.チタン鋼クラッドプレート(Gr7/Gr12)は,塩素,海水,強い酸化を扱う場合,または亀裂が避けられない場合に好まれます.

機械加工と工場での納品を提供できますか?

はい.コイリング/ヘッディング,チューブシートの穴あけと表面処理,エッジストリッピングとシール溶接,その他の高度な加工をサポートします.また,ITPテンプレート,第三者検査(TÜV / SGS),完全な品質検査ファイル,および保護パッケージも提供しています.工場出荷も可能で,お急ぎ便も可能です.