チタンチューブシート

あなたの熱交換機器は,腐食,早期故障,および高額なメンテナンスコストに悩まされていますか?化学処理,海水淡水化,発電などの要求の厳しい環境では,従来の材料では安全性と寿命の要件を満たさないことがよくあります.

Chalco Titaniumは,ASTM B265 / B898規格に準拠した高性能チタンチューブシートと爆発溶接チタンクラッドチューブシートを提供しています.チタンの優れた耐食性,高強度,温度適応性を活用して,従来の材料の問題点を根本的に解決し,機器の安定性,効率性,耐久性を確保し,メンテナンスとダウンタイムの費用を大幅に削減します.Chalco Titaniumをお選びいただくと,比類のない信頼性と超長寿命の熱交換装置を実現できます.

チタンチューブシートとは?

チタンチューブシートは,熱交換器,コンデンサー,およびその他の圧力容器のコアコンポーネントです.これは,特定のパターンで配置された正確に開けられた穴を特徴とする,精密に機械加工されたフラットプレートで,熱交換チューブの端を固定してサポートするように設計されています.チューブは,膨張または溶接によってチューブシートにしっかりと接続され,さまざまな流体媒体を効果的に分離し,装置の内部設計圧力を維持します.

その主な機能は次のとおりです.

• 構造的サポート:熱交換器チューブバンドルの重要なサポートとして機能し,正確なチューブの位置決めと位置合わせを保証します.
• シーリングとアイソレーション:チューブ側とシェル側の流体の混合を効果的に防止する重要なシーリングバリアを提供し,安全で効率的な熱交換を保証します.

チューブシートの加工精度(穴の位置,直径)は,チューブとチューブシートの接続の信頼性とシーリングに直接影響し,これは機器の組み立て品質,長期的な運用信頼性,さらには熱伝達効率にとって重要です.

チタンチューブシート

仕様

合金:Gr.1,Gr.2,Gr.3,Gr.5,Gr.7,Gr.12

厚さ:20-100 mm

直径:Φ400-Φ3000 mm,カスタマイズ可能

穴径:Φ16,Φ19,Φ22,Φ25,Φ32(公差:±0.15mm)

穴の垂直性:≤0.25 mm

平坦度:≤0.2mm/m

表面粗さ:Ra≤6.3μm/Ra≤3.2μm

規格:ASTM B265,ASTM B381

製品の種類

主な機能

1.酸性,アルカリ性,塩分,塩化物が豊富な環境での優れた耐食性.

2.均質な構造と性能により,界面の層間剥離のリスクを排除します.

3.商業的に純粋なグレードで優れた可塑性と溶接性を実現し,チューブの拡張と溶接プロセスを容易にします.

代表的なアプリケーション

材料の純度と耐食性が重要で,コストの制約が二次的な腐食性の高い環境で広く使用されています.典型的な分野には,クロールアルカリ産業,医薬品グレードの純水システム,およびハイエンドの石油化学機器が含まれます.

チタンクラッドチューブシート

仕様

チタンクラッディングの厚さ:1.5 - 16 mm

基材厚さ:3 - 200 mm

最大寸法:2 m × 6 m

クラッディング方法:爆発性ボンディング,熱間圧延

穴径:Φ16,Φ19,Φ22,Φ25,Φ32(公差:±0.15mm)

穴ピッチ:1.5 - 2×穴径

配列パターン:三角形,回転三角形,正方形,回転正方形

穴の垂直性:≤0.25 mm

平坦度:≤ 0.2 mm / m

表面粗さ:Ra≤6.3μm / Ra≤3.2μm

規格:ASTM B898,ASTM A264,JIS G3603,GB / T 8547-2019,ISO 18273

製品の種類

• 

  チタン-炭素鋼クラッドチューブシートクラッド合金:Gr.1,Gr.2,Gr.7,Gr.12

  基材:Q235B,Q345R,Gr.60,Gr.70

  チタンの優れた耐食性と炭素鋼の高強度とコスト効率を兼ね備えており,耐食性と耐圧性の両方が重要な石油化学,発電,海水淡水化システムに最適です.

• 

  チタン-ステンレス鋼クラッドチューブシートクラッド合金:Gr.1,Gr.2,Gr.7,Gr.12

  基材:SUS3304,316L,317L,二相ステンレス鋼2205/2507

  耐孔食性,耐隙間腐食性を高めながら,ステンレスの構造強度を維持.高い清浄度と耐腐食性を必要とする製薬,食品加工,ファインケミカル産業に適しています.

主な機能

• チタンの表面層は,固体チタンと同等の耐食性を提供し,海水,酸性,アルカリ性,隙間腐食に効果的に耐えます.
• 炭素鋼またはステンレス鋼の基材は,大口径で高圧のチューブシート用途に機械的強度を提供します.
• 熱間圧延または爆発性溶接は,界面に細孔や不純物のない緻密な冶金結合を形成します.引張せん断強度は250〜350MPaに達します.
• チタン層は,完全な腐食保護を実現するためにわずか数ミリメートルしか必要としないため,固体チタンシートと比較して材料コストと加工コストを大幅に削減できます.
• 波状ボンディングインターフェースは,疲労強度と耐衝撃性を向上させ,要求の厳しい環境での長期的な構造的完全性を確保します.

代表的なアプリケーション

チタンクラッドチューブシートは,化学および石油化学システム(硫酸,クロールアルカリ,蒸発器など),海水淡水化,オフショアプラットフォーム,発電所のコンデンサー,および食品グレードの熱交換器で広く使用されています.また,船舶の冷却,排煙脱硫,パルプ処理,大型HVACシステムでも優れた性能を発揮し,熱交換器や圧力容器の耐食性,強度,大型製造の理想的な組み合わせを提供します.

クラッディング方法

• 

  ホットロールクラッディングチタンクラッディングの厚さ:1 - 8 mm

  基材の厚さ:3 - 200 mm

  熱間圧延クラッディングでは,チタンと鋼の基材を高圧下で加熱および圧延し,酸化物を除去して強力な冶金結合を形成します.平らで高密度,多孔性のないインターフェースは,高い引張強度とせん断強度を提供し,最大6 m×15 mのチタンクラッドプレートの大規模生産に最適です.

• 

  爆発性溶接クラッディングチタンクラッディングの厚さ:1.5 - 12 mm

  基材厚さ:3 - 150 mm

  爆発性溶接は,制御された爆発を使用してチタンを超音速で鋼製ベースに推進し,最大350MPaのせん断強度を持つ波状の冶金結合を形成します.化学処理,海水淡水化,および疲労と耐衝撃性を必要とする高圧機器のチューブシートに最適です.

なぜ他の金属よりもチタンチューブシートを選ぶのですか?

1.チタンは,緻密で自己修復性のTiO₂膜を形成し,ステンレス鋼や銅合金よりもはるかに優れた塩化物,孔食,隙間,応力腐食に耐性があります.

2.密度4.5g /cm³,引張強度345〜950MPaのチタンは,優れた強度対重量比を提供し,軽量で耐圧チューブシートに最適です.

3.純チタンは-250°Cから250°Cまで良好に機能し,高強度合金(Gr.5など)は350〜400°Cの短期処理が可能で,ほとんどの熱交換器に適しています.

4.熱伝導率は銅や鋼よりも低いですが,薄い壁と大きな転写面積により高効率が保証されます.20年以上の耐用年数と低メンテナンスにより,チタンはライフサイクルコストを削減します.

5.非磁性,無毒,金属イオンをほとんど放出しないチタンは,製薬,食品,半導体の超清浄熱交換器に最適です.

原子力,海水淡水化,脱硫,パルプ処理,オフショア利用 6.In,チタンの低賦活性,耐放射線性,耐繊維腐食性により,安定した長期性能が保証されます.

カルコチタンチューブシートギャラリー

チタンチューブシートの代表的な用途

熱交換器機器

海水淡水化では,多段式フラッシュ蒸発器や熱交換器のチタンチューブシートは,高塩分で塩化物が豊富な環境での腐食に長年耐え,メンテナンスコストを大幅に削減します.

発電では,火力発電所のコンデンサー,ボイラー冷却水システム,排煙脱硫装置にチタンチューブシートが使用されています.その低い放射化性と耐放射線性により,原子力発電所のコンデンサーで非常に好まれています.

化学工業では,チタンチューブシートは,クロールアルカリ,電気めっき,硫酸,硝酸,PTA,および高腐食性媒体にさらされる石油化学反応器,蒸発器,およびコンデンサーで長期安定運転を保証します.

海洋工学や海運では,船舶の海水冷却システム,バラスト水処理,オフショアプラットフォームの熱交換器にチタンチューブシートが使用されており,過酷な海洋環境に対して優れた耐食性を発揮します.

圧力容器とパイプラインシステム

チタンチューブシートは,サポートコンポーネントおよびシーリングインターフェースとして機能し,化学,石油,製薬業界の高圧タンク,反応器,および腐食性パイプラインで優れた構造強度と腐食保護を提供します.

製薬,食品,エレクトロニクス業界

純水製造,食品および飲料加工,電子チップ製造熱交換システムなど,超高清浄度と非毒性が要求される用途では,チタンチューブシートは金属イオンの放出をゼロにし,製品の品質とプロセスの安全性を保護します.

チタンチューブシートの精密製造

原材料の準備と初期処理

Chalco Titaniumは,Baoti Group,Western Superconducting,TIMETなどのトップサプライヤーからプレミアムチタンインゴットとプレートを調達しています.彼らは徹底的な化学的および機械的試験を実施し,次に鍛造または圧延を行い,続いて溶体化焼鈍を行い,応力を緩和し,結晶粒構造を最適化します.

コア加工:精密穴あけ技術

• 高精度CNC深穴掘削機とガントリー掘削センターを利用して,チューブ穴のワンパス形成を確保します.
• 三角形,回転三角形,正方形,回転正方形の配列などの穴パターンをサポートします.
• ±0.15 mmの穴径公差,穴壁粗さRa≤6.3μmの厳密な制御により,穴のピッチと垂直性を正確に制御して,タイトな組み立てを実現します.
• チタンの硬度と低い熱伝導率に対処するために,鋭利な超硬工具,低速で高送り,高圧冷却チップ除去技術が適用されます.

接合・表面処理プロセス

チューブの膨張は,機械的または油圧的な方法を使用して行われ,膨張量(チューブの肉厚の4〜5%)を正確に制御して,密閉性を確保します.

好ましい溶接方法には,タングステン不活性ガス(TIG)溶接とレーザー溶接が含まれ,「拡張してから溶接」手順に従います.溶接時には銅ブロックをチューブ内に挿入し,変形を抑えます.

溶接前の表面処理には,ステンレス鋼のワイヤーブラシによる酸化物スケールの除去,アセトンによる脱脂,HF-HNO₃混合物による酸洗いが含まれます.溶接後の処理には,溶液アニーリングと硝酸の不動態化が含まれます.

包括的な非破壊検査(NDT)

超音波探傷試験(UT),X線写真試験(RT),渦流探傷試験(ET),浸透探傷試験(PT),および目視検査は,チューブシートと溶接部に対して実施され,層間剥離,多孔性,亀裂,およびその他の欠陥がないことを確認し,複合界面での強力な冶金接合を確認します.

なぜChalcoチタンのチタンチューブシートを選ぶのですか?

業界をリードする経験と専門知識

Chalco Titaniumは,チタン材料と製品,特にチタンチューブシートとチタン鋼/ステンレス鋼複合材料を専門としています.成熟したプロセスとプロジェクトの経験により,多様で複雑な条件に対応します.

高度な生産設備と加工能力

CNC深穴加工,ガントリー加工,爆発性溶接,レーザー溶接,非破壊検査を備えたChalco Titaniumは,原材料から完成品までのすべてのステップをカバーし,チタンチューブシートのカスタマイズニーズを満たします.

標準化された品質管理システム

ISO 9001:2015の認証を取得し,ASTM B265,B381,B898規格に準拠しています.各製品は,仕様と信頼性を確保するために,詳細な寸法チェックと非破壊検査を受けています.

包括的なカスタマイズソリューション

Gr.2,Gr.7などの純チタングレードからチタン鋼複合材料まで,媒体,温度,圧力,耐用年数に基づいて材料と設計を調整し,詳細な図面と技術コミュニケーションをサポートします.

優れたアフターサービスと技術サポート

材料アドバイス,構造最適化,処理調整,ロジスティクスなどのワンストップサービスを提供し,信頼性の高い効率的な熱交換操作を確保するための長期的な技術サポートを提供します.

チタンチューブシートの選び方は?

チタンチューブシートを選択するときは,媒体の腐食性,システム圧力,温度,および予算を評価してください.耐食性,強度,費用対効果のバランスが最適なチタン材種または複合材をお選びください.

一般的なチタングレードとその特性

• Gr.1(TA1純チタン):最高の延性と耐食性,湿った塩素やクロールアルカリなどの腐食性の高い環境に最適です.
• Gr.2(TA2純チタン):強度と耐食性のバランスが取れており,海水や一般的な化学媒体熱交換器に適しています.
• Gr.5 (Ti-6Al-4V):引張強度が950MPa近くで,高圧または高負荷の構造用途に適しています.
• Gr.7(Ti-0.2Pdチタン合金):還元酸(硫酸,塩酸),孔食,隙間腐食に対する最高の保護.
• Gr.12 (Ti-0.3Mo-0.8Niチタン合金):高温塩化物環境下でも優れた強度と耐食性を維持します.

チタン複合チューブシート材料の組み合わせ

• クラッディング材料は通常,グレードGr.1,Gr.2,Gr.7,Gr.12を使用します.
• 基材は炭素鋼(Q235,A516 Gr.70)またはステンレス鋼(304,316L,2205,2507など)があります.
• 例:炭素鋼ベース34mm+純チタンクラッディング5mm.

適切なグレードを選択する方法は?

1.海水や軽度の腐食性媒体は,Gr.2純チタンチューブシートを優先してください.

2.高負荷または構造強度の要件については,Gr.5チタン合金チューブシートを選択するか,純チタン複合シートのチタンクラッディングの厚さを増やします.

3.強酸または高温腐食性環境の場合は,Gr.7 / Gr.12チタンチューブシートまたはより厚いチタン層の複合構造を選択します.

4.耐食性を必要とするコストに敏感なプロジェクトの場合は,強度と経済性のバランスをとるために,チタン-炭素鋼複合チューブシートを選択してください.

5.追加の清浄度または基材の耐食性については,二重保護のためにチタン-ステンレス鋼複合チューブシートをお勧めします.

6.専門的な材料選択のアドバイスについては,いつでも当社のエンジニアに連絡して個別のサポートを受けてください.

よくある質問(FAQ)

チタンチューブシートの一般的な納期はどのくらいですか?

純チタンチューブシートの標準的な納期は通常4〜6週間です.複合チューブシート(チタン-スチール/チタン-ステンレス鋼)の場合,厚さとサイズにもよりますが,通常6〜8週間の配送が必要です.迅速な制作サービスは,プロジェクトの期限と生産能力に基づいて利用できます.

小ロットのカスタマイズサービスを提供していますか?

小ロットやサンプルのカスタマイズをサポートし,単品の試作品から大量生産までの注文を受け付け,注文量に関係なく,技術的なソリューションと価格設定において一貫したプロフェッショナリズムと費用対効果を維持します.

層間接着強度をどのように評価し,信頼性を確認しますか?

標準的な引張試験とせん断試験に加えて,複合チューブシートサンプルの面内剥離試験を実施し,金属組織顕微鏡を使用して接着界面を検査します.ボンド強度は,出荷前にローリングで≥250 MPa,爆発溶接で≥350 MPa以上である必要があります.

チタンチューブシートの溶接品質はどのように保証されていますか?

「ロールエキスパンド&ウェルド」の工程で,溶接前に表面前処理(ブラッシング,脱脂,酸洗)を行います.溶接時には,アルゴンシールドと入熱の厳格な制御が維持されます.溶接後,溶体化焼鈍,および包括的な非破壊検査(UT/RT/PT)により,溶接部が強く,亀裂がないことを確認します.

溶接後の熱処理とストレスリリーフサービスを提供していますか?

大型チューブシートやチタン合金チューブシートの場合,溶接応力を緩和するために,溶接後の溶体化焼鈍(600〜800°C,1〜2時間保持)を行っています.必要に応じて,微細構造を最適化するために老化処理も適用されます.

チタンチューブシートを使用したマルチメタルシステムでは,ガルバニック腐食をどのように防止しますか?

チタンが炭素鋼またはステンレス鋼に接触する場合は,絶縁ガスケット,電気泳動コーティング,またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)ワッシャーを絶縁手段として使用することをお勧めします.さらに,建設プロセスは,媒体のpHと導電率に基づいて調整され,局所的な電気化学的腐食を防ぎます.