วิธีการตัดไทเทเนียม?

ไทเทเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ ยานยนต์ และเคมี เนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และความทนทานสูง อย่างไรก็ตาม ไททาเนียมยังถือเป็นหนึ่งในโลหะที่ยากที่สุดในการตัดเฉือน

ตั้งแต่การสึกหรอของเครื่องมือไปจนถึงการจัดการความร้อนการตัดไทเทเนียมมีความต้องการอุปกรณ์และกระบวนการสูงมาก

ความท้าทายในการตัดโลหะผสมไทเทเนียม

• คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของไทเทเนียมเป็นตัวกําหนดความยากในการตัดเฉือนสูง ความท้าทายทั่วไป ได้แก่ :
• ในระหว่างการตัดความร้อนจะเข้มข้นที่คมตัดทําให้วัสดุเสียรูปหรือไหม้ได้ง่ายในขณะที่เร่งการสึกหรอของเครื่องมือ
• มีความต้องการที่สูงขึ้นสําหรับเครื่องมือและอุปกรณ์ เนื่องจากเครื่องมือธรรมดาจะทื่อหรือแตกหักได้ง่าย
• ในระหว่างการตัดไททาเนียมมีแนวโน้มที่จะทําปฏิกิริยากับออกซิเจนหรือไนโตรเจนในอากาศซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพการเชื่อมที่ตามมา
• หากการตัดไม่เหมาะสมความแข็งในพื้นที่ตัดจะเพิ่มขึ้นทําให้การประมวลผลในภายหลังยากขึ้น

วิธีการทั่วไปในการตัดไทเทเนียม

การตัดเลื่อยสายพาน

การตัดเลื่อยสายพานเป็นวิธีการตัดแบบกลไกแบบดั้งเดิมที่พบบ่อยที่สุด ตัดไทเทเนียมทางกายภาพโดยใช้ใบเลื่อยฟันเฟือง และเหมาะสําหรับขนาดใหญ่ การแบ่งส่วนเบื้องต้น หรือวัสดุตัดเฉือนหยาบ

การตัดเลื่อยสายพานมีข้อดีคือต้นทุนต่ําและความเก่งกาจที่แข็งแกร่ง เหมาะสําหรับการตัดเฉือนหยาบและการตัดล่วงหน้า ด้วยการสูญเสียวัสดุน้อยที่สุดและใช้งานง่ายจึงเหมาะกับการตัดเบื้องต้นที่มีความต้องการความแม่นยําต่ํา

อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของมันก็ชัดเจนเช่นกัน ได้แก่ ความเร็วในการตัดที่ช้าลง คมตัดหยาบ และความแม่นยําที่ต่ํากว่า (ความคลาดเคลื่อนประมาณ ±0.5 มม.) โดยปกติแล้ว จําเป็นต้องมีการประมวลผล CNC หรือการกัดในภายหลังเพื่อปรับปรุงความแม่นยํา

เหมาะสําหรับการแปรรูปแท่งไทเทเนียมการตีขึ้นรูปและแผ่นหนา (มากกว่า 20 มม.) การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การตัดเฉือนหยาบของแท่งไทเทเนียม การตัดชิ้นงาน และการตัดเวิร์กช็อปเบื้องต้น

การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลําแสงเลเซอร์พลังงานสูงที่โฟกัสที่พื้นผิวไททาเนียม ทําให้เกิดการหลอมเหลวและการระเหยในท้องถิ่น เมื่อรวมกับแก๊สช่วยแรงดันสูงทําให้สามารถตัดได้ความแม่นยําสูงเหมาะสําหรับแผ่นเพลทบางและรูปทรงที่ซับซ้อน

ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์ ได้แก่ ความแม่นยําสูง (โดยทั่วไป ±0.05 มม.) ขอบตัดที่สะอาด และรอยตัดที่แคบ (น้อยกว่า 0.2 มม.) เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีประสิทธิภาพสูงและมีปริมาณมาก

เหมาะอย่างยิ่งสําหรับผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมผนังบางในด้านการบินและอวกาศการแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค

อย่างไรก็ตาม โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนไม่สามารถละเลยได้ เนื่องจากอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของขอบก่อนการเชื่อม นอกจากนี้ยังไม่เหมาะสําหรับการตัดแผ่นเพลทหนา (มากกว่า 6 มม.) และมีต้นทุนอุปกรณ์เริ่มต้น สูง

การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะสําหรับแผ่นไทเทเนียมบาง (≤6 มม.) และชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน การใช้งานทั่วไป ได้แก่ เปลือกรากฟันเทียมทางการแพทย์ ตัวยึดผนังบาง และแม่แบบชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่ต้องการความแม่นยําสูง

การตัดวอเตอร์เจ็ท

การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทใช้กระแสน้ําแรงดันสูงพิเศษผสมกับสารกัดกร่อนเพื่อทําการตัดเย็น เหมาะสําหรับการแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมที่มีข้อกําหนดด้านพื้นผิวและคุณสมบัติของวัสดุที่เข้มงวด

การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทไม่มีโซนผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และสามารถตัดไทเทเนียมได้หนาถึง 100 มม. เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการใช้งานที่ไม่อนุญาตให้เกิดออกซิเดชัน การเสียรูป หรือความเข้มข้นของความเครียด

ความแม่นยําในการตัดมีเสถียรภาพ (±0.1 มม. และสามารถเข้าถึง ±0.05 มม. ด้วยอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยม) และแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ

อย่างไรก็ตาม ความเร็วในการตัดค่อนข้างช้า ต้นทุนการดําเนินงานสูง (เนื่องจากการใช้สารกัดกร่อน) และขอบตัดมักจะต้องมีการเจียรหรือลบมุม

เหมาะสําหรับแผ่นไทเทเนียมขนาดกลางถึงหนา (≥6 มม.) คอมโพสิต และรูปทรงที่ไม่สม่ําเสมอ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างแผ่นหนาด้านการบินและอวกาศ แผ่นอุปกรณ์ทางการแพทย์ และแผ่นไทเทเนียมสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

การตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่าใช้อาร์คไอออไนซ์ที่อุณหภูมิสูงเพื่อหลอมละลายและเป่าโลหะออกทันที เป็นวิธีการตัดด้วยความร้อนความเร็วสูงที่เหมาะสําหรับการตัดแผ่นไทเทเนียมเกรดอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว

การตัดพลาสม่านั้นรวดเร็วและราคาปานกลาง เป็นหนึ่งในวิธีการตัดที่มีประสิทธิภาพที่ใช้กันทั่วไปสําหรับการตัดแบทช์อุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสําหรับแผ่นไทเทเนียมขนาดใหญ่ที่มีความต้องการความแม่นยําต่ํา

อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของมันชัดเจน: ความแม่นยําในการตัดต่ํา (±0.5 มม.) ขอบตัดหยาบ และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอย่างรุนแรง ขอบมักแสดงการเปลี่ยนสีตะกรันและชั้นออกไซด์ทําให้ไม่เหมาะสําหรับการเชื่อมหรือการประกอบที่มีความแม่นยําในภายหลัง

เหมาะสําหรับแผ่นไทเทเนียมขนาดกลางถึงหนาและแผ่นโครงสร้าง (≥6 มม.) ซึ่งมักใช้สําหรับการตัดแผ่นรองรับทางวิศวกรรมเปลือกอุปกรณ์เคมีและแผ่นไทเทเนียมเกรดอุตสาหกรรม

การตัดลวดคายประจุไฟฟ้า

การตัดลวดใช้ลวดโลหะละเอียดเพื่อสร้างประกายไฟที่กัดเซาะวัสดุในชิ้นส่วนไทเทเนียมเพื่อให้ได้การตัดเฉือนแบบไม่สัมผัสที่มีความแม่นยําสูงมาก เหมาะอย่างยิ่งสําหรับความแข็งสูงและโครงสร้างที่ซับซ้อน

การตัดลวดมีความแม่นยําสูงมาก (โดยทั่วไป ±0.01 มม. และสามารถเข้าถึง ±0.005 มม. ในสภาวะความแม่นยํา) สามารถตัดเฉือนรูปทรง รูละเอียด หรือมุมแหลมในโลหะผสมไททาเนียมที่ยากต่อการทําด้วยวิธีการทางกล

กระบวนการนี้ไม่ก่อให้เกิดความเครียดเชิงกลและการเสียรูปไม่น่าเป็นไปได้ อย่างไรก็ตาม ความเร็วในการตัดเฉือนช้า และเหมาะสําหรับวัสดุนําไฟฟ้าเท่านั้น การใช้งานอุปกรณ์และค่าแรงสูง ทําให้ไม่เหมาะกับความต้องการในการตัดธรรมดาในปริมาณมาก

เหมาะสําหรับชิ้นส่วนไทเทเนียมขนาดเล็กที่มีความแม่นยําแม่พิมพ์และชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อน การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ส่วนประกอบที่มีความแม่นยําของรากฟันเทียมทางการแพทย์โครงสร้างสล็อตที่มีความแม่นยําสูงในการบินและอวกาศและการตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนขนาดเล็ก

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

CNC เป็นวิธีการตัดแบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ที่สามารถกัด เจาะ เจาะรู และการตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนได้ เหมาะอย่างยิ่งสําหรับโครงสร้างสามมิติและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําหลายมิติ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีให้ความแม่นยําที่ยอดเยี่ยม (โดยทั่วไป ±0.01 มม. โดยมีอุปกรณ์ห้าแกนถึง ±0.005 มม.) มีความยืดหยุ่นในการสร้าง เหมาะสําหรับพื้นผิวหลายมิติ รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และส่วนประกอบที่ปรับโครงสร้างให้เหมาะสม

รองรับการขึ้นรูปเกลียว รู ลบมุม และอื่นๆ แบบครั้งเดียว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากไททาเนียมมีความแข็งสูงและการนําความร้อนไม่ดี เครื่องมือจึงเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ต้องใช้เครื่องมือเคลือบพิเศษและทั้งอุปกรณ์และค่าแรงค่อนข้างสูง

เหมาะสําหรับชิ้นส่วนไทเทเนียมแบบกําหนดเองต่างๆ โครงสร้างที่มีความแม่นยํา และชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่มีผนังบาง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ส่วนประกอบเครื่องยนต์การบินและอวกาศ ข้อศอกท่อไอเสีย และตัวยึดไทเทเนียมที่มีความแม่นยําสูง

ตัดด้วยมือ

การตัดด้วยมือเป็นวิธีการประมวลผลไทเทเนียมขั้นพื้นฐานที่สุด ตามเนื้อผ้าจะใช้เครื่องมือพกพาเช่นเลื่อยตัดโลหะกรรไกรเครื่องเจียรไฟฟ้าหรือล้อเจียร ไม่พึ่งพาอุปกรณ์ขนาดใหญ่ใช้งานง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการขนาดเล็กไซต์บํารุงรักษาหรือการผลิตต้นแบบในช่วงต้น

ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการตัดด้วยมือคือความยืดหยุ่นสูง ต้นทุนต่ํา และอุปกรณ์พกพา เหมาะสําหรับสถานที่ก่อสร้าง การทําตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ โครงการ DIY และสถานการณ์อื่นๆ ที่ไม่ใช่อุตสาหกรรม

สําหรับไทเทเนียมปริมาณเดียวหรือปริมาณน้อยที่ไม่ต้องการความแม่นยําสูงเป็นวิธีที่รวดเร็วและใช้งานได้จริง อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยมือมักขาดความสม่ําเสมอและความแม่นยํา ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสามารถเข้าถึง ±1 มม. ขึ้นไป ขอบหยาบและอาจแสดงการเปลี่ยนสีจากความร้อน ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตเป็นชุดหรือการควบคุมขนาดที่เข้มงวด

เหมาะสําหรับท่อไทเทเนียม แผ่นไทเทเนียมขนาดเล็ก และการปรับส่วนประกอบในสถานที่ติดตั้ง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การติดตั้งท่อในไซต์วิศวกรรม การปรับเปลี่ยนระหว่างการก่อสร้าง การตัดและการตัดแต่งชั่วคราว และการแปรรูปไทเทเนียมในโครงการ DIY

เคล็ดลับในการตัดโลหะผสมไทเทเนียมให้สําเร็จ

ความเร็วในการตัดต่ําสามารถลดความร้อนเข้า ลดความเป็นไปได้ของการเสียรูปของวัสดุ และรักษาคุณสมบัติทางกลของวัสดุ

ควรใช้อัตราการป้อนสูง อัตราป้อนที่สูงช่วยลดเวลาที่เครื่องมืออยู่บนวัสดุ ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนและลดการสึกหรอของเครื่องมือ

ใช้น้ํามันตัดกลึงปริมาณมาก น้ํามันตัดกลึงที่เพียงพอช่วยในการหล่อลื่นและการระบายความร้อน ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และลดความร้อนสูงเกินไป

ใช้และเปลี่ยนเครื่องมือมีคมตามต้องการ การเปลี่ยนอย่างทันท่วงทีจะรักษาคุณภาพการตัดเฉือนที่สม่ําเสมอ ในขณะที่เครื่องมือที่คมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่แม่นยําและขจัดแรงเสียดทานที่มากเกินไป

หลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน การป้อนอย่างต่อเนื่องช่วยป้องกันการสะสมความร้อนรักษาความสมบูรณ์ของเครื่องมือและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นงาน

วิธีการเลือกวิธีการตัดไทเทเนียมที่เหมาะสม?

การเลือกกระบวนการตัดไทเทเนียมที่เหมาะสมต้องคํานึงถึงความหนาของวัสดุ ปริมาณการผลิต และข้อกําหนดด้านความแม่นยํา ด้านล่างนี้คือโซลูชันที่แนะนําสําหรับสถานการณ์การใช้งานทั่วไปหลายสถานการณ์:

แผ่นบาง vs แผ่นหนา

สําหรับแผ่นไทเทเนียมที่มีความหนา 6 มิลลิเมตรหรือน้อยกว่า แนะนําให้ใช้การตัดไฟเบอร์เลเซอร์หรือการกัด CNC ที่มีความแม่นยํา การตัดด้วยเลเซอร์ให้ขอบที่สะอาด การเสียรูปน้อยที่สุด และความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยําในการตัดมักจะควบคุมภายใน ±0.05 มม. โดยทั่วไปจะใช้สําหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง เช่น เปลือกหอย ตัวยึด และแผ่นไทเทเนียมทางการแพทย์

เมื่อความหนาของไทเทเนียมเกิน 6 มม. แนะนําให้ตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทหรือตัดเลื่อยสายพาน การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทเป็นกระบวนการตัดเย็นที่ไม่ก่อให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือการเสียรูปของวัสดุ เหมาะสําหรับโครงสร้างไทเทเนียมที่ไวต่อความร้อนหรือโครงสร้างที่ไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การตัดเลื่อยสายพานเหมาะสําหรับสถานการณ์การตัดเฉือนหยาบ เช่น การว่างเปล่าเบื้องต้นและการตัดแท่งหรือแผ่นขนาดใหญ่

ตัดแท่งไทเทเนียม

แท่งไทเทเนียมมีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวที่ดี ในระหว่างการประมวลผล จะสร้างความร้อนจํานวนมากและทําให้เครื่องมือสึกหรออย่างมาก วิธีการตัดทั่วไป ได้แก่ การตัดเลื่อยเหล็ก เลื่อยล้อขัด การตัดเลื่อยสายพาน และการตัดพลาสม่า ในบรรดาสิ่งเหล่านี้เลื่อยสายพานและการตัดล้อขัดเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเหมาะสําหรับการตัดแท่งไทเทเนียมขนาดและแบทช์ต่างๆ

เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่เกิดจากอุณหภูมิสูงระหว่างการตัดสิ่งสําคัญคือต้องลดความร้อนสะสมจากสารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นและควบคุมอุณหภูมิการตัด แนะนําให้ใช้กลยุทธ์การตัดด้วยความเร็วต่ําและแรงดันเบาเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างของแท่งไทเทเนียม สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตรงและความเรียบของมิติที่ดีหลังการตัด ซึ่งอํานวยความสะดวกในการตัดเฉือนหรือการเชื่อมที่มีความแม่นยําในภายหลัง

ตัดท่อไทเทเนียม

ในฐานะที่เป็นโครงสร้างทรงกระบอกกลวงท่อไทเทเนียมจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบส่งของเหลวและก๊าซดังนั้นความเรียบแนวตั้งและข้อกําหนดที่ปราศจากการเสียรูปของการตัดจึงสูงมาก วิธีการตัดท่อไทเทเนียมทั่วไป ได้แก่ การตัดด้วยฤทธิ์กัดกร่อน การตัดเลื่อยสายพาน และการใช้เครื่องตัดท่อพิเศษ การเลือกอุปกรณ์ควรขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ปริมาณ และข้อกําหนดด้านความแม่นยําของท่อเพื่อให้ตรงกับกระบวนการตัดที่เหมาะสม

ในการใช้งานจริง ควรใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดแรงเสียดทานในการตัดและป้องกันการเสียรูปของวัสดุหรือการแตกร้าวของใบมีดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ในขณะเดียวกันควรใช้แรงกดตัดที่เสถียรและสม่ําเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบในทันที สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวการตัดจะปราศจากเสี้ยนและการยุบตัวซึ่งช่วยให้ท่อไททาเนียมมีความพอดีและการปิดผนึกโครงสร้างในระหว่างการเชื่อมหรือเชื่อมต่อในภายหลัง

ชุดเล็กเทียบกับการผลิตจํานวนมาก

หากคุณต้องการประมวลผลในปริมาณน้อยหรือกําลังสร้างต้นแบบผลิตภัณฑ์ ขอแนะนําให้ใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือการตัดเฉือนด้วยการปล่อยไฟฟ้า (EDM) ทั้งสองวิธีเหมาะมากสําหรับการตัดเฉือนที่แม่นยําของรูปร่างที่ซับซ้อนในชุดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง EDM ซึ่งสามารถบรรลุความแม่นยําในการตัดสูงถึง ±0.005 มม. มักใช้ในด้านการแพทย์ แม่พิมพ์ และการบินและอวกาศ

สําหรับการผลิตจํานวนมาก การตัดด้วยเลเซอร์ให้ประสิทธิภาพและข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่ดีกว่า รองรับการควบคุมอัตโนมัติและความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว จึงเหมาะสําหรับการประมวลผลชิ้นงานซ้ําๆ หากไม่ต้องการความแม่นยําสูงและต้องการเพียงการปิดช่องว่างอย่างรวดเร็ว ก็สามารถเลือกเลื่อยสายพานหรือการตัดพลาสม่าเพื่อลดต้นทุนได้

ความแม่นยําสูงเทียบกับความแม่นยํามาตรฐาน

เมื่อโครงการต้องการความแม่นยําของมิติที่สูงมาก (เช่น ภายใน ±0.01 มม.) แนะนําให้ตัดลวด EDM หรือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกน กระบวนการเหล่านี้มีความแม่นยําสูงมากและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานที่เกิดจากแรงตัดหรือผลกระทบจากความร้อน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนไทเทเนียมที่มีมูลค่าเพิ่มสูง เช่น ส่วนประกอบโครงการบินและอวกาศหรือรากฟันเทียมทางการแพทย์

หากชิ้นงานของคุณมีไว้สําหรับการประกอบหรือการวางตําแหน่งทั่วไปเท่านั้น และข้อกําหนดความแม่นยําของมิติอยู่ที่ประมาณ ±0.1 มม. สามารถเลือกการตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ท หรือการตัดเลื่อยสายพานได้ การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะสําหรับแผ่นสําเร็จรูปบาง ๆ วอเตอร์เจ็ทเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการตัดแผ่นหนาที่ปราศจากความร้อน และเลื่อยสายพานจะดีกว่าสําหรับการตัดหยาบในช่วงต้นของการเตรียมวัสดุ

ความสามารถในการตัดไทเทเนียมและบริการของ Chalco

การตัดวัสดุไททาเนียมไม่เพียง แต่ต้องการความเข้าใจคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุเท่านั้น แต่ยังต้องพึ่งพาอุปกรณ์ขั้นสูงการควบคุมกระบวนการที่แม่นยําและประสบการณ์การประมวลผลที่หลากหลาย Chalco มุ่งเน้นไปที่บริการแปรรูปเชิงลึกสําหรับผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม โดยนําเสนอโซลูชันการตัดแบบกําหนดเองสําหรับรูปแบบต่างๆ (แท่งไทเทเนียม แผ่นไทเทเนียม ท่อไทเทเนียม) และการใช้งานที่แตกต่างกัน

ไม่ว่าคุณจะต้องการชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยําสูงหรือวัสดุอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เราให้บริการที่ครอบคลุม รวมถึงการตอบสนองที่รวดเร็ว การประมวลผลที่แม่นยํา และการจัดส่งที่เชื่อถือได้ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและการส่งมอบที่เข้มงวดของการแปรรูปไทเทเนียมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ ยานยนต์ เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

อุปกรณ์ตัดไทเทเนียมขั้นสูง

Chalco ติดตั้งอุปกรณ์แปรรูปไทเทเนียมระดับมืออาชีพหลายชุด ครอบคลุมเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กําลังสูง ระบบวอเตอร์เจ็ทที่มีความแม่นยําสูง ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การตัดลวด EDM และระบบเลื่อยสายพานเกรดอุตสาหกรรม เราเลือกการผสมผสานกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดได้อย่างยืดหยุ่นตามประเภทวัสดุ (แท่งไทเทเนียม แผ่น ท่อ) ขนาด และข้อกําหนดในการตัด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความแม่นยําที่สมดุล

รองรับบริการตัดแบบกําหนดเอง

เราเสนอการปรับแต่งส่วนบุคคล เช่น การประมวลผลตามภาพวาด การตัดตามความยาวที่กําหนด และการตัดรูปร่างพิเศษของรูปทรงพิเศษ ลูกค้าสามารถจัดเตรียมภาพวาดในรูปแบบ CAD, PDF, STEP และรูปแบบอื่นๆ เราออกแบบกระบวนการและกําหนดค่าพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าผลการตัดตรงกับความต้องการของโครงการได้อย่างแม่นยํา ไม่ว่าจะเป็นการสั่งซื้อชุดเล็กเพียงครั้งเดียวหรือการผลิตขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่องเรามีความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการของคุณ

ความสามารถในการควบคุมมิติที่มีความแม่นยําสูง

Chalco เสนอการควบคุมมิติภายใน ±0.01 มม. สําหรับกระบวนการ CNC และ EDM การตัดด้วยเลเซอร์มาตรฐานให้ความแม่นยําภายใน ±0.05 มม. ในขณะที่การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทรักษาความแม่นยําประมาณ ±0.1 มม. สําหรับการใช้งานที่สําคัญ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ โครงสร้างการบินและอวกาศ หรือส่วนประกอบการจัดตําแหน่ง เราจัดทํารายงานการตรวจสอบแบบเต็มมิติและการทดสอบจากโรงงาน นอกจากนี้ยังมีใบรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 ตามคําขอ

บริการรักษาพื้นผิวและหลังการประมวลผล

นอกเหนือจากบริการตัดขั้นพื้นฐานแล้ว Chalco ยังมีตัวเลือกการประมวลผลรอง ได้แก่ การลบคม การลบมุม การเจียร การพ่นทราย การขัดด้วยไฟฟ้า และการชุบอโนไดซ์ เพื่อปรับปรุงคุณภาพขอบและความสะอาดของพื้นผิว นอกจากนี้เรายังรองรับบรรจุภัณฑ์พร้อมเชื่อม (การทําความสะอาดอัลตราโซนิกก่อนจัดส่ง) ทําให้ลูกค้าสามารถดําเนินการประกอบหรือเชื่อมได้โดยตรงโดยไม่ต้องเตรียมการเพิ่มเติม ซึ่งช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าแรง