การรักษาพื้นผิวไทเทเนียม

วัสดุไทเทเนียมซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติน้ําหนักเบา ถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และรูปลักษณ์เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม

เทคโนโลยีการทําให้บริสุทธิ์พื้นผิว

จุดประสงค์หลักของการทําให้บริสุทธิ์พื้นผิวคือการปรับปรุงความสะอาดของพื้นผิวไทเทเนียมและโลหะผสมไททาเนียม และขจัดสารที่ไม่จําเป็นบนพื้นผิว เช่น เสี้ยน แฟลช คราบน้ํามัน ชั้นปฏิกิริยา ฯลฯ วิธีการทําให้บริสุทธิ์พื้นผิวทั่วไป ได้แก่ :

การกําจัดเสี้ยนและแฟลช: ส่วนใหญ่ทําโดยกระบวนการทางกล (เช่น การเจียร) หรือการกําจัดสารเคมี

การขจัดคราบน้ํามันบนพื้นผิว: ขจัดคราบน้ํามันโดยการทําความสะอาดด้วยตัวทําละลายการทําความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกหรือการทําความสะอาดด้วยสารเคมี

การลบชั้นปฏิกิริยาพื้นผิว: พื้นผิวไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นชั้นปฏิกิริยาซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว การพ่นทรายและการดองเป็นวิธีการรักษาทั่วไป

• การพ่นทราย: ใช้คอรันดัมสีขาวในการพ่นทรายควบคุมแรงดันพ่นทราย (โดยทั่วไปน้อยกว่า 0.45 MPa) และเวลาในการพ่นทรายอยู่ภายใน 15-30 วินาทีเพื่อขจัดชั้นเผาผนึกพื้นผิวและส่วนหนึ่งของชั้นออกไซด์
• การดอง: การดองสามารถขจัดชั้นปฏิกิริยาพื้นผิวของไททาเนียมได้อย่างสมบูรณ์ สารละลายดองที่ใช้กันทั่วไปคือสารละลายกรด HF-HCl และ HF-HNO3 ในหมู่พวกเขา น้ํายาดอง HF-HNO3 เหมาะอย่างยิ่งเพราะดูดซับไฮโดรเจนได้น้อยลงและไม่ก่อให้เกิดมลพิษมากเกินไป

โดยปกติจะใช้ได้กับสถานการณ์ต่อไปนี้:

การหล่อโลหะผสมไทเทเนียม: โดยปกติจะมีเสี้ยน แฟลช และชั้นปนเปื้อนบนพื้นผิวของโลหะผสมไททาเนียมหลังการหล่อ จําเป็นต้องพ่นทรายหรือการดองเพื่อขจัดชั้นปฏิกิริยาพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลในภายหลังจะราบรื่น

การตัดเฉือนที่แม่นยํา: ก่อนการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมอย่างแม่นยําจําเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความแม่นยําในการตัดเฉือนและลดอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

การเตรียมตัวก่อนเชื่อม: พื้นผิวของวัสดุไทเทเนียมต้องได้รับการทําให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดชั้นออกไซด์และน้ํามันเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความแข็งแรงของข้อต่อเชื่อม

การรักษาพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อน

โลหะผสมไททาเนียมเองมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง แต่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น กรดไฮโดรคลอริกที่มีความเข้มข้นสูง กรดซัลฟิวริก ฯลฯ) พื้นผิวไททาเนียมอาจสึกกร่อนได้ ดังนั้นเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้บางครั้งจึงมีการบําบัดความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพิเศษบนพื้นผิวไทเทเนียม

การบําบัดออกซิเดชันในบรรยากาศ: ไทเทเนียมถูกวางไว้ในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของไททาเนียม แม้ว่าการบําบัดด้วยออกซิเดชันในบรรยากาศจะง่ายและต้นทุนต่ํา แต่ความต้านทานการกัดกร่อนอาจค่อยๆ อ่อนแอลงเมื่อเวลาผ่านไปดังนั้นจึงไม่เหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่ทํางานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน

การรักษาอโนไดซ์: อิเล็กโทรไลซิสใช้เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์หนาบนพื้นผิวไททาเนียม ซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ ผ่านการอโนไดซ์นอกจากนี้ยังสามารถให้สีที่แตกต่างกันกับพื้นผิวไทเทเนียมทําให้โลหะผสมไทเทเนียมดูสวยงาม H2SO4, H3PO4 ฯลฯ เป็นอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้กันทั่วไป คลิกเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับไทเทเนียมอโนไดซ์

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

สภาพแวดล้อมทางทะเล: ไทเทเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์น้ําทะเล เช่น ส่วนประกอบของแท่นและเรือนอกชายฝั่ง ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนมีความสําคัญอย่างยิ่ง การเกิดออกซิเดชันในบรรยากาศหรืออโนไดซ์สามารถเพิ่มความต้านทานของไททาเนียมต่อการกัดกร่อนของน้ําเค็มได้

อุตสาหกรรมเคมี: ในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนของสารเคมีที่รุนแรง (เช่น สารละลายที่เป็นกรด กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก ฯลฯ) พื้นผิวไททาเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการบํารุงรักษาได้

การสกัดน้ํามันและก๊าซ: โลหะผสมไททาเนียมต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (เช่น บ่อน้ํามันและก๊าซ) ในอุปกรณ์สกัดน้ํามันและก๊าซ การเกิดออกซิเดชันแบบอโนดิกและการเกิดออกซิเดชันในบรรยากาศสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก

ผลิตภัณฑ์อโนไดซ์ Chalco สามารถให้:

หลอดไทเทเนียมอโนไดซ์

แท่งไทเทเนียมอโนไดซ์

แผ่นไทเทเนียมอโนไดซ์

หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมอโนไดซ์ โปรดติดต่อเรา ใบเสนอราคาด่วน

การรักษาพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอ

ไทเทเนียมมีความต้านทานการสึกหรอไม่ดีดังนั้นในบางการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้นจึงจําเป็นต้องเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว วิธีการรักษาทั่วไป ได้แก่ :

เคลือบเปียก: เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าใช้ในการชุบวัสดุ เช่น โครเมียม (Cr) หรือนิกเกิลฟอสฟอรัส (NiP) บนพื้นผิวไทเทเนียมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

วิธีการแพร่กระจายความร้อน: คาร์บูไรซิ่งไนไตรด์และเทคโนโลยีอื่น ๆ ถูกนํามาใช้เพื่อสร้างชั้นชุบแข็งบนพื้นผิวไททาเนียมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

การเชื่อมซ้อนทับ: การเชื่อมแบบซ้อนทับโดยอาร์คที่ถ่ายโอนด้วยพลาสม่าสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวไทเทเนียมและเหมาะสําหรับชิ้นงานไทเทเนียมขนาดใหญ่

วิธีการสปัตเตอร์: วัสดุโลหะถูกฉีดพ่นบนพื้นผิวไทเทเนียมผ่านพลาสม่าเจ็ทความเร็วสูงเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ

เทคโนโลยีไนไตรด์พลาสม่า: ชั้นไนไตรด์ชุบแข็งเกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะผสมไททาเนียมผ่านการชุบไนไตรด์พลาสม่า การชุบไอออน และเทคโนโลยีอื่นๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล: ในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีการเลื่อนและแรงเสียดทานมากขึ้นโลหะผสมไททาเนียมมักทําให้เกิดการสึกหรอของพื้นผิวเนื่องจากความต้านทานการสึกหรอไม่เพียงพอ วิธีการชุบผิว เช่น การชุบโครเมียมและการชุบนิกเกิลสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมาก และเหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่มีแรงเสียดทานสูง เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์เครื่องบิน เกียร์ และตลับลูกปืน

อุปกรณ์กีฬาประสิทธิภาพสูง: ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมของหัวกอล์ฟและรองเท้ากีฬามีข้อกําหนดในการทนต่อการสึกหรอสูง การฝังไอออนและการเคลือบ CVD สามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ชิ้นส่วนโหลดสูง: ในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับแรงดันสูงและแรงเสียดทานที่รุนแรง (เช่น การขุดเจาะน้ํามันและชิ้นส่วนเครื่องยนต์รถยนต์) การบําบัดที่ทนต่อการสึกหรอสามารถปรับปรุงความทนทานของชิ้นส่วนไทเทเนียมได้อย่างมีนัยสําคัญและลดความถี่ในการบํารุงรักษา

ออกแบบการรักษาพื้นผิว

การออกแบบการรักษาพื้นผิวส่วนใหญ่เพื่อตอบสนองความสวยงามและความต้องการพิเศษของลูกค้า วิธีการรักษาทั่วไป ได้แก่ :

การตกแต่งพื้นผิว: ผ่านการเจียรการหลอมการยิงพีนและวิธีการอื่น ๆ พื้นผิวจะเรียบเรียบหรือมีพื้นผิวพิเศษ

• การเจียร: ทําให้พื้นผิวเรียบและเงางาม
• การหลอมและการดอง: ทําให้พื้นผิวเป็นสีเทาและหมองคล้ํา
• การยิง: ใช้ลูกปัดแก้วเพื่อทําให้พื้นผิวดูเหมือนผิวลูกแพร์
• การแกะสลักด้วยสารเคมี: ลวดลายหรือข้อความแกะสลักบนพื้นผิวไทเทเนียมเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่ง

การขัดกระจก: การขัดกระจกไทเทเนียมทําได้ยากกว่า วิธีการทั่วไป ได้แก่ การขัดสายพานแบบอ่อน การขัดด้วยสารเคมี และการขัดด้วยไฟฟ้า

• การขัดสายพานแบบนุ่ม: ส่วนใหญ่ใช้สายพานขัดเพื่อขัดพื้นผิวเหมาะสําหรับพื้นผิวที่เรียบง่ายกว่า
• การขัดเงาทางเคมี: ใช้ปฏิกิริยาเคมีเพื่อขจัดส่วนที่ไม่เรียบของพื้นผิวไทเทเนียมเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ
• การขัดด้วยไฟฟ้า: ใช้วิธีการทางเคมีไฟฟ้าเพื่อให้พื้นผิวไทเทเนียมมีความมันวาวสูงเหมาะสําหรับรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น

ระบาย สี: การใช้ออกซิเดชันในบรรยากาศ การระบายสีทางเคมี และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้พื้นผิวไทเทเนียมมีสีต่างกัน

• วิธีการออกซิเดชันในบรรยากาศ: โดยการให้ความร้อนกับวัสดุไททาเนียมฟิล์มออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวจึงเปลี่ยนสี วิธีนี้มีต้นทุนต่ํา แต่เอฟเฟกต์การระบายสีไม่เสถียรเพียงพอ
• สีเคมี: ฟิล์มออกไซด์สีเกิดขึ้นบนพื้นผิวไททาเนียมผ่านปฏิกิริยาเคมี

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

• การตกแต่งสถาปัตยกรรม: ไทเทเนียมสีขาวเงินตามธรรมชาติไม่เหมาะกับความต้องการในการตกแต่งทั้งหมด อโนไดซ์สามารถให้โทนสีไทเทเนียมที่แตกต่างกันเช่นสีทองสีน้ําเงินสีม่วง ฯลฯ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอาคารอาคารผนังม่านและการตกแต่งภายใน
• เครื่องประดับและสินค้าอุปโภคบริโภคระดับไฮเอนด์: เนื่องจากความแข็งและรูปลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์ของไทเทเนียมเทคโนโลยีอโนไดซ์และกระจกจึงสามารถใช้ทําเครื่องประดับแฟชั่นนาฬิการะดับไฮเอนด์และเครื่องประดับหรูหราเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในแบบของคุณและความงาม
• อุปกรณ์การแพทย์: ชิ้นส่วนไทเทเนียมในอุปกรณ์ทางการแพทย์ (เช่น รากฟันเทียม รากฟันเทียมออร์โธปิดิกส์ ฯลฯ) ไม่เพียง แต่ต้องการคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม แต่ยังรวมถึงรูปลักษณ์ที่ดีอีกด้วย การขัดด้วยสารเคมีและการขัดด้วยไฟฟ้าสามารถปรับปรุงพื้นผิวและความสวยงามได้

ด้วยเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวไทเทเนียมขั้นสูง Chalco สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกําหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆ ในด้านความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และความสวยงาม ไม่ว่าจะเป็นการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ หรือการใช้งานในอุตสาหกรรม Chalco มุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยโซลูชั่นวัสดุไทเทเนียมที่ยอดเยี่ยม เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และการประกันคุณภาพที่ยั่งยืน