เชื่อมไทเทเนียม

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเชื่อมไทเทเนียม

โลหะผสมไทเทเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศอุปกรณ์ทางการแพทย์ระบบไอเสียยานยนต์อุปกรณ์เคมีและสาขาอื่น ๆ เนื่องจากอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักที่ดีเยี่ยมทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี การเชื่อมไทเทเนียมซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลักในกระบวนการผลิตโลหะผสมไทเทเนียมส่งผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากไททาเนียมมีความไวต่อออกซิเจนและไนโตรเจนอย่างมากกระบวนการเชื่อมจึงต้องดําเนินการภายใต้การป้องกันของก๊าซเฉื่อยที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อมและคุณสมบัติของวัสดุ

การเลือกวิธีการเชื่อมและอุปกรณ์ที่เหมาะสมเป็นกุญแจสําคัญในการเชื่อมไทเทเนียมที่มีประสิทธิภาพและแม่นยํา ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมด้วยตนเองหรือการผลิตอัตโนมัติเทคโนโลยีการเชื่อมไทเทเนียมต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานมีความรู้ระดับมืออาชีพและประสบการณ์อันยาวนานและติดตั้งอุปกรณ์เชื่อมขั้นสูงและเครื่องมือเสริม

ความยากลําบากในการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียม

โลหะผสมไททาเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการบินและอวกาศเคมีการแพทย์และการผลิตระดับไฮเอนด์เนื่องจากอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักที่ดีเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม กระบวนการเชื่อมโลหะผสมไททาเนียมต้องเผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคมากมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพของโครงสร้าง ต่อไปนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการเชื่อมโลหะผสมไททาเนียม:

การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและมลพิษจากก๊าซ

ไทเทเนียมทําปฏิกิริยาได้ง่ายกับออกซิเจนไนโตรเจนไฮโดรเจนและก๊าซอื่น ๆ ที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างชั้นเปราะซึ่งทําให้รอยเชื่อมเปราะเปลี่ยนสีหรือแม้กระทั่งล้มเหลว หากก๊าซป้องกันไม่บริสุทธิ์หรือบริเวณรอยสัมผัสกับอากาศระหว่างการเชื่อมมักจะเกิดการเปลี่ยนสีสีน้ําเงินสีม่วงสีเทาหรือแม้แต่สีขาวซึ่งเป็นสัญญาณทั่วไปของการเกิดออกซิเดชันของรอยเชื่อม ดังนั้นการควบคุมความบริสุทธิ์และความครอบคลุมของบรรยากาศป้องกันจึงเป็นหนึ่งในขั้นตอนสําคัญในการรับรองคุณภาพการเชื่อม

รอยแตกจากความร้อนและการเสียรูปของข้อต่อ

โลหะผสมไทเทเนียมมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นขนาดเล็กและการนําความร้อนต่ํา ในระหว่างการเชื่อมความร้อนจะเข้มข้นและความเร็วในการทําความเย็นจะเร็วซึ่งอาจทําให้เกิดความเครียดจากความร้อนและรอยแตกในรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมแผ่นและท่อผนังบางการเสียรูปของการเชื่อมมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ําเสมอ

การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโลหะวิทยาเชื่อม

วงจรความร้อนในการเชื่อมสามารถนําไปสู่การหยาบของโซนเชื่อมโลหะผสมไททาเนียมได้อย่างง่ายดายโดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะผสมไทเทเนียม α+β (เช่น Ti-6Al-4V) ซึ่งจะสร้างเฟสที่แข็งและเปราะเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างหลังการเชื่อมลดความเหนียวและประสิทธิภาพความล้าของโครงสร้าง สําหรับภาชนะรับความดันหรือส่วนประกอบการบินที่ต้องใช้งานเป็นเวลานานการควบคุมโลหะวิทยาการเชื่อมเป็นสิ่งสําคัญอย่างยิ่ง

อุปสรรคการเชื่อมโลหะที่แตกต่างกัน

การเชื่อมโดยตรงระหว่างไทเทเนียมและโลหะอื่นๆ เช่น เหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะสร้างชั้นสารประกอบระหว่างโลหะที่เปราะบาง ซึ่งนําไปสู่การเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางกลของข้อต่อ การเชื่อมต่อโลหะที่ไม่เหมือนกันดังกล่าวมักจะต้องมีการแนะนําวัสดุการเปลี่ยนระดับกลางหรือการใช้เทคนิคการเชื่อมพิเศษ เช่น การเชื่อมแบบระเบิด การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และการเชื่อมแบบกระจายเพื่อให้ได้การยึดเกาะที่เชื่อถือได้

ข้อกําหนดในการเตรียมและทําความสะอาดก่อนเชื่อม

ในกระบวนการเชื่อมโลหะผสมไททาเนียมคุณภาพของการเตรียมการเบื้องต้นเป็นตัวกําหนดความสําเร็จหรือความล้มเหลวของการเชื่อมโดยตรง แม้ว่าจะใช้อุปกรณ์เชื่อมขั้นสูงและพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม แต่หากไม่มีการบําบัดล่วงหน้า ก็ยังคงทําให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การปนเปื้อนของรอยเชื่อม รูขุมขน และแม้แต่การรวมตะกรัน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของโครงสร้างโดยรวม ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการเตรียมการที่ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดก่อนเชื่อม:

การทําความสะอาดพื้นที่เชื่อม

โลหะผสมไททาเนียมมีความไวต่อมลพิษอย่างมาก ก่อนเชื่อม ต้องเอาน้ํามัน ความชื้น ตะกรันออกไซด์ และสิ่งสกปรกอื่นๆ ในบริเวณที่เชื่อมและอย่างน้อย 25 มม. รอบ ๆ ออก:

การทําความสะอาดทางกล

สามารถใช้แปรงลวดสแตนเลส ผ้าทราย หรือเครื่องมือกลึงไร้น้ํามันในการเจียรเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟิล์มออกไซด์ที่มองเห็นได้บนพื้นผิว

การทําความสะอาดด้วยสารเคมี

สารทําความสะอาดที่ปราศจากคลอรีนหรือเอทานอลปราศจากน้ํามักใช้เพื่อเช็ดบริเวณเชื่อมและทําให้แห้ง

ข้อกําหนดของถุงมือและเครื่องมือ

ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือไนไตรล์ที่ปราศจากผง และเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งที่สัมผัสกับไททาเนียมทั้งหมดควรสะอาดและปราศจากไขมันเพื่อป้องกันการปนเปื้อน

การเตรียมลวดเชื่อมและวัสดุฟิลเลอร์

ลวดเชื่อมหรืออิเล็กโทรดที่ใช้ต้องตรงกับวัสดุฐาน และตรวจดูให้แน่ใจว่าสะอาด แห้ง และปราศจากน้ํามัน โดยปกติจะแนะนําให้ใช้ลวดเชื่อมไทเทเนียมพิเศษ (เช่น ER Ti-2, ER Ti-5) และเช็ดทําความสะอาดด้วยเอทานอลปราศจากน้ําก่อนใช้งาน

การตรวจสอบระบบป้องกันแก๊ส

เมื่อใช้อาร์กอนหรือฮีเลียมเป็นก๊าซป้องกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของก๊าซอยู่ที่ ≥99.99% และหลีกเลี่ยงการใช้ก๊าซรีไซเคิลหรือก๊าซอุตสาหกรรมที่มีความบริสุทธิ์ต่ํา ควรระบายอากาศของก๊าซป้องกันเป็นเวลา 20-30 วินาทีก่อนเชื่อมเพื่อระบายอากาศที่ตกค้างในระบบ และตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วไหลในท่อส่งก๊าซ

ขั้นตอนการติดตั้งล่วงหน้าและการตรึงจุด

สําหรับโครงสร้างไทเทเนียมขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนไทเทเนียมที่มีผนังบาง ควรใช้การเชื่อมแบบจุดหรือการวางตําแหน่งฟิกซ์เจอร์ก่อนเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยําในการประกอบของข้อต่อ และหลีกเลี่ยงความผันผวนของคุณภาพการเชื่อมอันเนื่องมาจากช่องว่างการประกอบหรือการเยื้องศูนย์

วิธีการทั่วไปของการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียม

การเลือกวิธีการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดชิ้นงาน ข้อกําหนดด้านคุณภาพการเชื่อม ประสิทธิภาพการผลิต และสภาพแวดล้อม ต่อไปนี้เป็นโซลูชันเทคโนโลยีการเชื่อมหลายแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความน่าเชื่อถือในอุตสาหกรรม:

การเชื่อม TIG (การเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน)

การเชื่อม TIG เป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดสําหรับโลหะผสมไททาเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับแผ่นบาง ท่อ และสถานที่ที่มีความต้องการสูงสําหรับการเชื่อม วิธีนี้ดําเนินการภายใต้การป้องกันของก๊าซอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูงด้วยคุณภาพการเชื่อมที่มั่นคงและการเสียรูปเล็กน้อยและเหมาะอย่างยิ่งสําหรับงานเชื่อมที่มีความแม่นยําเช่นท่อไอเสียไททาเนียมส่วนประกอบการบินและอวกาศและรากฟันเทียมทางการแพทย์

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษ เช่น ไทเทเนียม TIG 200 และระบบควบคุมแป้นเหยียบ TIG ความเข้มในปัจจุบันและรูปร่างของสระหลอมเหลวสามารถปรับได้อย่างแม่นยําเพื่อปรับปรุงความสามารถในการควบคุมและความสม่ําเสมอในการขึ้นรูป

การเชื่อมด้วยเลเซอร์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นที่รู้จักในด้านความหนาแน่นของพลังงานสูงและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กมาก และเหมาะสําหรับการเชื่อมอุปกรณ์ขนาดเล็กและชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีข้อกําหนดการเสียรูปที่เข้มงวด ลักษณะแบบไม่สัมผัสความเร็วสูงและแม่นยําทําให้เหมาะสําหรับสายการผลิตอัตโนมัติเช่นไมโครอิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์ทางการแพทย์และสาขาอื่น ๆ

เทคโนโลยีเลเซอร์ยังสามารถนําไปใช้กับสถานการณ์การเชื่อมโลหะที่แตกต่างกัน เช่น การเชื่อมต่อที่แม่นยําของไทเทเนียมกับสแตนเลสหรืออลูมิเนียม การเติบโตของชั้นปฏิกิริยาส่วนต่อประสานสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์

การเชื่อม MIG (การเชื่อมก๊าซเฉื่อยโลหะ)

การเชื่อม MIG เหมาะสําหรับการเชื่อมต่อพื้นที่ขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนโครงสร้างไทเทเนียมที่มีผนังหนา และมีประสิทธิภาพการสะสมสูง แต่มีข้อกําหนดสูงมากสําหรับสนามป้องกันการไหลของก๊าซและการควบคุมกระบวนการ

หากกระบวนการมีเสถียรภาพและการป้องกันก๊าซได้ดีการเชื่อม MIG ยังสามารถใช้เป็นหนึ่งในวิธีเสริมสําหรับการผลิตโลหะผสมไทเทเนียมจํานวนมาก

การเชื่อมลําแสงอิเล็กตรอนสูญญากาศ

เหมาะสําหรับเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียมที่มีความแม่นยําสูงและความต้องการความหนาแน่นสูง เช่น ส่วนประกอบเครื่องยนต์เครื่องบิน อุปกรณ์การบินและอวกาศ เป็นต้น

การเชื่อมลําแสงอิเล็กตรอนสูญญากาศเสร็จสิ้นในสภาพแวดล้อมสุญญากาศหลีกเลี่ยงการรบกวนจากสิ่งสกปรกในอากาศ ข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อมนั้นต่ํามาก แต่ต้นทุนสูงและความต้องการอุปกรณ์สูง มักใช้ในด้านการผลิตระดับไฮเอนด์

โซลูชันการเชื่อมที่แตกต่างกันสําหรับโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะทั่วไป

การเชื่อมโลหะผสมไททาเนียมและโลหะอื่นๆ (เช่น สแตนเลส อลูมิเนียม เหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ) ต้องเผชิญกับความท้าทายทางโลหะวิทยาที่สําคัญ เนื่องจากไททาเนียมก่อตัวเป็นสารประกอบระหว่างโลหะที่เปราะบางกับองค์ประกอบโลหะอื่น ๆ (เช่น Fe และ Al) ที่อุณหภูมิสูงการเชื่อมฟิวชั่นโดยตรงจึงมักส่งผลให้มีความแข็งแรงของข้อต่อต่ําและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวสูง การแก้ปัญหานี้ต้องใช้กระบวนการเชื่อมขั้นสูงและวิธีการออกแบบโครงสร้างร่วมกัน

การเชื่อมชั้นเปลี่ยนระดับกลาง

ด้วยการเพิ่มโลหะทรานซิชัน เช่น โมลิบดีนัม นิกเกิล และทองแดงเป็นชั้นกลาง ปฏิกิริยาโดยตรงระหว่างไททาเนียมและโลหะอื่นๆ จะถูกแยกออกจากกันอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของสารประกอบที่เปราะ เทคโนโลยีนี้เหมาะสําหรับการผสมผสาน เช่น ไทเทเนียม-เหล็กกล้าและไทเทเนียม-สแตนเลส และมักใช้ในการผลิตภาชนะรับความดันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

การเชื่อมแบบระเบิด (การผสมระเบิด)

แรงดันสูงทันทีที่เกิดจากคลื่นระเบิดใช้เพื่อส่งเสริมการสัมผัสส่วนต่อประสานโลหะ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวัสดุโครงสร้างคอมโพสิต เช่น แผ่นคอมโพสิตไทเทเนียม-เหล็กกล้า

การเชื่อมแบบกระจาย

พันธะการแพร่กระจายของอะตอมทําได้ผ่านแรงดันระยะยาวในสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่มีอุณหภูมิสูง เหมาะสําหรับโอกาสที่มีความต้องการสูงมากสําหรับความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความหนาแน่นของรอยเชื่อม เช่น แคปซูลอวกาศ ส่วนประกอบแลกเปลี่ยนความร้อน เป็นต้น

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วย

ความแม่นยําสูงและลักษณะอินพุตความร้อนต่ําของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทําให้ได้เปรียบในการเชื่อมโลหะที่แตกต่างกันเช่นไทเทเนียมและสแตนเลสไทเทเนียมและอลูมิเนียมเป็นต้น ด้วยการควบคุมโฟกัสและพารามิเตอร์ของเลเซอร์ สามารถควบคุมความหนาของชั้นปฏิกิริยาได้อย่างแม่นยํา

การประสานและการเชื่อมเย็น

·เหมาะสําหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่มีความแม่นยําขนาดเล็กเช่นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สายสวนทางการแพทย์เป็นต้น การประสานมักจะรวมฟอยล์โลหะบาง ๆ หรือผงเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่อุณหภูมิปานกลาง การเชื่อมเย็นเหมาะสําหรับอินเทอร์เฟซการติดต่อที่ยืดหยุ่น

ไทเทเนียมเป็นสแตนเลส

ใช้กันทั่วไปสําหรับอุปกรณ์เคมีและทางการแพทย์เหมาะสําหรับการเชื่อมชั้นกลางเลเซอร์หรือการเชื่อมแบบกระจาย

ไทเทเนียมเป็นอลูมิเนียม

เหมาะอย่างยิ่งสําหรับโครงสร้างน้ําหนักเบาและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน แนะนําให้เชื่อมด้วยระเบิด การประสาน หรือการเชื่อมด้วยแรงดันเย็น

ไทเทเนียมกับเหล็ก

ใช้กันทั่วไปในแผงคอมโพสิตและตัวรองรับเชื่อมต่อผ่านเทคโนโลยีคอมโพสิตที่ระเบิดได้หรือชั้นกลาง

การควบคุมคุณภาพและข้อควรระวังในการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียม

การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสําคัญในระหว่างการเชื่อมโลหะผสมไททาเนียม เนื่องจากไทเทเนียมมีความไวสูงต่อก๊าซเช่นออกซิเจนและไนโตรเจนข้อผิดพลาดในการทํางานเล็กน้อยอาจทําให้เกิดการเปราะบางของรอยเชื่อมการเปลี่ยนสีหรือความแข็งแรงลดลง ต่อไปนี้เป็นจุดควบคุมที่สําคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม:

การเตรียมการทําความสะอาดและการเชื่อม

พื้นผิวไทเทเนียมต้องสะอาดจากน้ํามัน ชั้นออกไซด์ และรอยนิ้วมือตกค้าง ขอแนะนําให้ใช้สารทําความสะอาดที่ปราศจากคลอรีนและการเจียรเชิงกล แล้วเช็ดด้วยผ้าปลอดฝุ่น ลวดเชื่อมและพื้นผิวชิ้นงานควรรักษาความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการนําสิ่งปนเปื้อนเข้าไปในรอยเชื่อม

เคล็ดลับ: มลพิษเป็นปัจจัยหลักที่ทําให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อม ก่อนเชื่อมควรดําเนินการในพื้นที่ที่สะอาดและปิดให้มากที่สุด

ฝาครอบแก๊สป้องกัน

ใช้อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง (ความบริสุทธิ์ ≥ 99.999%) เป็นก๊าซป้องกัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่เชื่อมถูกปกคลุมด้วยอาร์กอนก่อนทําความเย็นเสมอ รวมถึงด้านหลังของรอยเชื่อม (การป้องกันด้านหลัง) เมื่อเชื่อม TIG ควรใช้เครื่องกระจายก๊าซเฉพาะไทเทเนียมหรือระบบลากย้อนกลับของไฟฉายเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีและการเกิดออกซิเดชันของรอยเชื่อม

การเลือกวัสดุฟิลเลอร์เชื่อม

การเชื่อมโลหะผสมไททาเนียมควรใช้โลหะฟิลเลอร์ที่ตรงหรือเข้ากันได้กับวัสดุหลัก สายฟิลเลอร์ทั่วไป ได้แก่ ERTi-2, ERTi-5, ERTi-23 เป็นต้น เมื่อเลือก ควรพิจารณาประเภทวัสดุหลัก ข้อกําหนดโครงสร้าง และสภาพแวดล้อมการใช้งานอย่างครอบคลุมเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่เกิดจากความแข็งแรงไม่ตรงกันหรือความเข้มข้นของความเครียด

ความสม่ําเสมอในการดําเนินงานและความเสถียรของกระบวนการ

การรับรองความเสถียรของกระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้า และความเร็วในการเชื่อม และการปรับอย่างละเอียดผ่านการควบคุมด้วยเท้า (เช่น แป้นเหยียบ TIG) สามารถปรับปรุงความสม่ําเสมอในการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบอัตโนมัติหรือระบบเครื่องจักรยังสามารถให้คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคงยิ่งขึ้นในการผลิตจํานวนมาก

สีเชื่อมและการตัดสินการเชื่อม

สีของรอยเชื่อมเป็นตัวบ่งชี้ลักษณะสําคัญในการตัดสินคุณภาพของการเชื่อมโลหะผสมไททาเนียม สีขาวเงินถึงสีเหลืองทองมักจะบ่งบอกถึงก๊าซป้องกันที่เพียงพอและการควบคุมกระบวนการเชื่อมที่ดี ในขณะที่สีม่วงอมน้ําเงิน สีเทา หรือสีเข้มอาจบ่งบอกถึงการเกิดออกซิเดชันมากเกินไปหรือความล้มเหลวในการป้องกัน การเปลี่ยนสีนี้สะท้อนให้เห็นว่ากระบวนการเชื่อมปนเปื้อนด้วยออกซิเจนไนโตรเจนและองค์ประกอบอื่น ๆ ในอากาศหรือไม่

เนื่องจากไททาเนียมมีความไวต่อบรรยากาศที่อุณหภูมิสูงสีของรอยเชื่อมจึงกลายเป็นหนึ่งในเกณฑ์หลักในการตัดสินอย่างรวดเร็วว่าการเชื่อมมีคุณสมบัติเหมาะสมในสถานที่หรือไม่ แม้ว่าสีของรอยเชื่อมจะไม่สามารถสะท้อนถึงความแข็งแรงในการเชื่อมหรือข้อบกพร่องภายในได้อย่างเต็มที่ แต่ในการใช้งานจริง แต่ก็เป็นจุดตรวจแรกที่รับประกันประสิทธิภาพของการป้องกันการเชื่อม

มาตรฐานอ้างอิง: AWS D17.1 และ AMS 2801 มีเกรดที่ชัดเจนสําหรับสีรอยเชื่อมไทเทเนียม และสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสําหรับคุณภาพการผลิตได้

อุปกรณ์เชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมและความสามารถในการแสดงกระบวนการ

เราติดตั้งระบบกระบวนการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมที่สมบูรณ์และอุปกรณ์ขั้นสูง ครอบคลุมวิธีการเชื่อมทั่วไปที่หลากหลาย รวมถึงการเชื่อม TIG การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมแบบแพร่กระจาย ฯลฯ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายตั้งแต่ชิ้นงานเดี่ยวไปจนถึงการผลิตจํานวนมาก

อุปกรณ์เชื่อมไทเทเนียม TIG และการกําหนดค่า

เราใช้ระบบเชื่อม TIG ที่ปรับให้เหมาะกับวัสดุไทเทเนียม อุปกรณ์ตัวแทน ได้แก่ Titanium TIG 200 และรุ่นควบคุมชีพจรความถี่สูงอื่น ๆ โดยมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ประสิทธิภาพการเริ่มต้นอาร์คกระแสต่ําที่เสถียรเหมาะสําหรับการเชื่อมที่แม่นยํา
• การควบคุมกระแสไดนามิกด้วยแป้นเหยียบ TIG
• ติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ําที่มีประสิทธิภาพและระบบป้องกันการลากจูงก๊าซเฉื่อยเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ระบบเชื่อมเลเซอร์

สถานีเชื่อมเลเซอร์รองรับการเชื่อมความหนาแน่นของพลังงานสูงและเหมาะสําหรับการเชื่อมส่วนประกอบไมโครไทเทเนียมหรือชิ้นส่วนคอมโพสิตโลหะที่แตกต่างกัน:

• ติดตั้งแพลตฟอร์มเซอร์โวที่มีความแม่นยําสูงและระบบโฟกัสลําแสง
• บรรลุการเสียรูปต่ําและการทํางานอัตโนมัติที่มีความสม่ําเสมอสูง
• เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของอินเทอร์เฟซไทเทเนียมและสแตนเลส

กระบวนการเชื่อมพิเศษและเสริม

นอกจากนี้เรายังมีความสามารถด้านเทคโนโลยีการเชื่อมและการเชื่อมต่อพิเศษดังต่อไปนี้

การเชื่อมแบบกระจายและการเชื่อมแบบระเบิด

สําหรับแผงคอมโพสิตหรือโครงสร้างโลหะที่แตกต่างกัน

การเชื่อมป้องกันสิ่งแวดล้อมสูญญากาศ

เหมาะสําหรับการควบคุมคุณภาพการเชื่อมของส่วนประกอบหลัก

กระบวนการประสานและการเชื่อมเย็นขนาดเล็ก

เหมาะสําหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยําและการทําตัวอย่าง

อุปกรณ์ทั้งหมดมีระบบตรวจสอบกระบวนการและสามารถให้การบันทึกพารามิเตอร์การเชื่อมการรับรองของบุคคลที่สามและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมสามารถควบคุมได้และผลลัพธ์มีความน่าเชื่อถือ

การสนับสนุนการปรับแต่งการเชื่อม Chalcotitanium และข้อดีของบริการ

ในฐานะซัพพลายเออร์วัสดุโลหะผสมไทเทเนียมระดับมืออาชีพ Chalcotitanium ไม่เพียงแต่จัดหาผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมในเกรดและข้อกําหนดต่างๆ เท่านั้น แต่ยังมีความสามารถในการให้บริการสนับสนุนเพื่อสนับสนุนลูกค้าในกระบวนการเชื่อมและการผลิตผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ตั้งแต่การเลือกวัสดุการวิเคราะห์ความเหมาะสมในการเชื่อมไปจนถึงการจับคู่ทรัพยากรการประมวลผลแบบร่วมมือเรามุ่งมั่นที่จะช่วยให้ลูกค้าบรรลุการใช้งานเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ

การเลือกวัสดุไทเทเนียมและคําแนะนําในการปรับการเชื่อม

• จัดหาวัตถุดิบโลหะผสมไทเทเนียมที่เหมาะสมกับวิธีการเชื่อมที่แตกต่างกัน เช่น TIG, เลเซอร์, การเชื่อมแบบแพร่กระจาย, การเชื่อมแบบระเบิด ฯลฯ
• แนะนําประเภทวัสดุไทเทเนียมสถานะและวิธีการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและข้อกําหนดของกระบวนการเชื่อม
• เราสามารถจัดหาลวดไทเทเนียมแท่งไทเทเนียมและวัสดุสนับสนุนอื่น ๆ สําหรับการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความสม่ําเสมอและความเข้ากันได้ในการเชื่อม

ความช่วยเหลือในการประมวลผลผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปและการรวมทรัพยากรทางเทคนิค

• รองรับการพิสูจน์อักษรตัวอย่างชุดเล็กการพัฒนาชิ้นส่วนเชื่อมที่กําหนดเองและรูปแบบความร่วมมือโครงการอื่น ๆ
• ให้คําแนะนําในการปรับกระบวนการเชื่อมตามอุตสาหกรรมการใช้งาน (เช่น เคมี การแพทย์ การบิน)

การให้คําปรึกษาด้านเทคนิคและการสนับสนุนโครงการระยะยาว

เราให้บริการให้คําปรึกษาด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งครอบคลุมปัญหาทั่วไป เช่น การควบคุมรอยแตกของการเชื่อม การตอบสนองต่อการเสียรูปจากความร้อน และการปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม ในขณะเดียวกัน สําหรับโครงการที่มีปริมาณมากหรือมีมาตรฐานสูง เราสามารถร่วมมือกับลูกค้าเพื่อดําเนินการเตรียมการเบื้องต้น เช่น การปรับมาตรฐานวัสดุและการตรวจสอบประสิทธิภาพการเชื่อม และสนับสนุนการพัฒนาโซลูชันวัสดุไทเทเนียมพิเศษสําหรับกระบวนการพิเศษ (เช่น การเชื่อมแบบระเบิด การประสาน ฯลฯ) โปรดติดต่อเราเพื่อขอคําแนะนําจากผู้เชี่ยวชาญและการสนับสนุนด้านวัสดุเพื่อช่วยให้คุณก้าวหน้าโครงการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ