เชื่อมไทเทเนียมกับสแตนเลส

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่การเชื่อมไททาเนียมกับสแตนเลสมีทั้งข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพและต้นทุน สแตนเลสให้ความแข็งแรงและประหยัดในขณะที่ไทเทเนียมมีน้ําหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อน การรวมกันของพวกเขาไม่เพียงแต่ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ แต่ยังช่วยลดต้นทุนโดยรวม ทําให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานทางเคมี ทางทะเล การบินและอวกาศ และนิวเคลียร์

ทําไมไททาเนียมและสแตนเลสถึงเชื่อมยาก?

แม้ว่าการผสมผสานระหว่างไททาเนียมและสแตนเลสจะมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านประสิทธิภาพและต้นทุน แต่ก็มีความท้าทายหลายประการในกระบวนการเชื่อม

ความแตกต่างของจุดหลอมเหลว

ไทเทเนียมละลายที่อุณหภูมิประมาณ 1668 °C ในขณะที่สแตนเลสเริ่มหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 1400–1450 °C กล่าวอีกนัยหนึ่งในระหว่างการเชื่อมสแตนเลสจะเข้าสู่สถานะหลอมเหลวก่อนในขณะที่ไททาเนียมยังคงเป็นของแข็ง ความร้อนที่ไม่สม่ําเสมอนี้ทําให้ควบคุมสระเชื่อมได้ยาก ซึ่งนําไปสู่ความเครียดในการเชื่อมสูงและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว

การก่อตัวของสารประกอบเปราะ

ไททาเนียมจะทําปฏิกิริยากับเหล็กโครเมียมและนิกเกิลในสแตนเลสเพื่อสร้างสารประกอบระหว่างโลหะที่เปราะบางเช่น TiFe และ TiFe₂ สารประกอบเหล่านี้มีความแข็งมาก แต่เปราะมาก และภายใต้แรงกดดัน อาจแตกเหมือนแก้ว ซึ่งช่วยลดความแข็งแรงและความเหนียวของข้อต่อลงอย่างมาก

ความอ่อนไหวต่อสิ่งแวดล้อม

ไททาเนียมดูดซับออกซิเจน ไนโตรเจน และไฮโดรเจนจากอากาศที่อุณหภูมิสูงได้อย่างง่ายดาย หากไม่มีการป้องกันที่เพียงพอรอยเชื่อมอาจเกิดความพรุนหรือเปราะสูญเสียความเหนียว นี่คือเหตุผลที่การเชื่อมไททาเนียมต้องดําเนินการภายใต้การป้องกันอาร์กอนหรือสุญญากาศที่เข้มงวด

ความแตกต่างของการขยายตัวและการหดตัวทางความร้อน

ไทเทเนียมและสแตนเลสขยายตัวและหดตัวในอัตราที่ต่างกันระหว่างการให้ความร้อนและความเย็น เช่นเดียวกับวัสดุสองชนิดที่ระบายความร้อนด้วยความเร็วต่างกันความไม่ตรงกันจะสร้างความเค้นตกค้างในบริเวณรอยเชื่อมซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าว

วิธีการเชื่อมทั่วไปสําหรับไทเทเนียมและสแตนเลส

การเชื่อมไททาเนียมกับสแตนเลสไม่ใช่เรื่องที่เป็นไปไม่ได้ แต่การเชื่อมฟิวชั่นแบบธรรมดามักจะล้มเหลว เพื่อให้ได้ข้อต่อที่เชื่อถือได้คุณต้องใช้ขั้นตอนที่ออกแบบตามวัตถุประสงค์และเลเยอร์ระดับกลาง (การเปลี่ยนผ่าน)

การประสานสูญญากาศ

การประสานสูญญากาศจะดําเนินการในเตาสุญญากาศสูง ห้องถูกสูบลงไปที่แรงดันสูงสุดที่ดีกว่า 1.3×10⁻³ Pa กําจัดอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นไททาเนียมจะไม่ทําปฏิกิริยากับออกซิเจน ไนโตรเจน หรือไอน้ําที่อุณหภูมิสูง แทนที่จะหลอมโลหะพื้นฐานไททาเนียมหรือสแตนเลสอย่างเต็มที่ ฟิลเลอร์เฉพาะ (เช่น โลหะผสมประสาน Ti-Zr-Cu-Ni หรือฟิลเลอร์ที่ใช้ Ag-Cu) จะถูกหลอมและกระจายไปทั่วส่วนต่อประสานเพื่อรวมโลหะที่แตกต่างกัน

เหตุใดสูญญากาศจึงมีความสําคัญ

ไทเทเนียม "ดูดซับ" ก๊าซที่อุณหภูมิสูง หากมีออกซิเจนหรือความชื้น จะเกิดชั้นเปราะและข้อต่ออาจเปราะหรือแตกได้ สุญญากาศช่วยลดปฏิกิริยาเหล่านี้และช่วยรักษาความแข็งแรงและความเหนียวดั้งเดิมของไททาเนียม

ประโยชน์

การให้ความร้อนสม่ําเสมอโดยไม่ทําให้โครงสร้างจุลภาคของโลหะฐานเสื่อมสภาพการบิดเบือนน้อยที่สุดหลังการระบายความร้อนตะเข็บที่เรียบและสะอาดซึ่งมักไม่ต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลและความแข็งแรงของข้อต่อสูงเหมาะสําหรับความต้องการด้านวิศวกรรมส่วนใหญ่ กระบวนการนี้มีเสถียรภาพและควบคุมได้เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการผลิตเป็นชุดที่สม่ําเสมอ

ขีด จำกัด

ความแข็งแรงของข้อต่อโดยทั่วไปจะต่ํากว่าความแข็งแรงของโลหะแม่ทําให้ข้อต่อที่มีความแข็งแรงเท่ากันอย่างแท้จริงทําได้ยาก เตาสุญญากาศมีราคาแพงดังนั้นต้นทุนโดยรวมจึงสูงขึ้น ดีที่สุดสําหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ผนังบาง และชุดประกอบที่มีความแม่นยํา ไม่ใช่สําหรับแผ่นหนาขนาดใหญ่หรือโครงสร้างที่มีน้ําหนักมาก

การใช้งานทั่วไป

· ส่วนประกอบย่อยของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดเล็กชิ้นส่วนสําหรับอุปกรณ์เคมีอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยําและเครื่องมือในห้องปฏิบัติการที่ความแม่นยําและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสําคัญ

การประสาน TIG

การประสาน TIG ใช้ส่วนโค้งของแก๊สทังสเตนเป็นแหล่งความร้อนเพื่อหลอมเฉพาะฟิลเลอร์ โลหะพื้นฐานยังคงแข็ง ฟิลเลอร์เปียกและกระจายที่ส่วนต่อประสานไทเทเนียม-สแตนเลสเพื่อสร้างพันธะเสียง กระบวนการนี้ดําเนินการภายใต้การป้องกันอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันหรือไนไตรด์ของไททาเนียมร้อน

ประโยชน์

อินพุตความร้อนต่ํา ความผิดเพี้ยนต่ํา รูปลักษณ์เรียบ และความสมบูรณ์ของโลหะฐานที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์มีจําหน่ายอย่างแพร่หลาย - สามารถปรับเครื่อง TIG มาตรฐานได้ - และวิธีการนี้ใช้ได้กับระบบอัตโนมัติสําหรับการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

ขีด จำกัด

ความแข็งแรงของข้อต่อขึ้นอยู่กับการเลือกฟิลเลอร์และการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดเป็นอย่างมาก ความเสถียรภายใต้ภาระสูงอาจถูกจํากัด มันต้องการอาร์กอนที่บริสุทธิ์มากและการครอบคลุมการป้องกันที่เข้มงวด ความเสี่ยงต่อการพรุนหรือการเปราะบาง ดังนั้นทักษะของผู้ปฏิบัติงานจึงต้องสูง

การใช้งานทั่วไป

กระบวนการท่อ ภาชนะผนังบาง โครงสร้างขนาดเล็ก และงานภาคสนามหรือการซ่อมแซม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อลักษณะของตะเข็บและความเสถียรของมิติมีความสําคัญ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ / ลําแสงอิเล็กตรอน

การเชื่อมด้วยเลเซอร์และลําแสงอิเล็กตรอน (EB) ใช้ลําแสงที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อหลอมและทําให้ส่วนต่อประสานแข็งตัวอย่างรวดเร็ว อินพุตความร้อนมีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นสูงและเวลาพักสั้น ดังนั้นโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจึงน้อยที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของอินเตอร์เมทัลลิก Ti-Fe ที่เปราะ มักมีการแทรกชั้นทรานซิชัน (เช่น ทองแดง แทนทาลัม หรือนิกเกิล) ระหว่างไททาเนียมและสแตนเลส

ประโยชน์

พลังงานที่เข้มข้นและการระบายความร้อนที่รวดเร็วทําให้เกิดรอยเชื่อมที่แคบและแม่นยําโดยมีการบิดเบือนชิ้นส่วนน้อยที่สุด ซึ่งเหมาะสําหรับผนังบางและข้อต่อที่มีความแม่นยํา การเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นง่ายต่อการทําให้เป็นอัตโนมัติ รอยเชื่อม EB ในสุญญากาศสามารถเจาะได้มากขึ้น

ขีด จำกัด

จําเป็นต้องมีหน้าต่างกระบวนการที่แน่นหนาและการติดตั้งที่เข้มงวด หากไม่มีชั้นเปลี่ยนสีสารประกอบเปราะจะก่อตัวขึ้นได้ง่าย การป้องกันที่ไม่เพียงพอในการเชื่อมด้วยเลเซอร์นําไปสู่การเกิดออกซิเดชัน การเชื่อม EB ต้องทําในสุญญากาศและต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง

การใช้งานทั่วไป

ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําในการบินและอวกาศข้อต่อแลกเปลี่ยนความร้อนระดับไฮเอนด์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และข้อต่อการวิจัยเฉพาะทางที่มีการควบคุมขนาดรอยเชื่อมโปรไฟล์และโครงสร้างจุลภาคอย่างเข้มงวด

พันธะการแพร่กระจาย

พันธะการแพร่กระจายเป็นกระบวนการโซลิดสเตตที่ดําเนินการภายใต้อุณหภูมิสูงความดันและสุญญากาศเป็นเวลานานทําให้อะตอมสามารถกระจายและสร้างพันธะทางโลหะวิทยาได้โดยไม่ต้องหลอมเหลวจํานวนมาก ชั้นระหว่างการเปลี่ยน เช่น ฟอยล์นิกเกิล คอมโพสิต Cu–V หรือชั้นเงินมักใช้เพื่อยับยั้งเฟส Ti–Fe ที่เปราะ

ประโยชน์

· ข้อต่อ หนาแน่นสม่ําเสมอพร้อมคุณสมบัติที่มั่นคงและ ความแม่นยํา มิติ ดีเยี่ยม ด้วยอินเตอร์เลเยอร์ที่เหมาะสมเฟสเปราะจะถูกระงับได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มความเหนียวและความสามารถในการรับน้ําหนัก ·เหมาะอย่างยิ่งสําหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการ ความแม่นยํา สูง

ขีด จำกัด

ต้องใช้อุปกรณ์สูญญากาศราคาแพงและรอบเวลาที่ยาวนาน พารามิเตอร์มีความละเอียดอ่อน ไม่เหมาะกับแผ่นขนาดใหญ่หนาหรือชุดประกอบขนาดใหญ่ พบมากที่สุดในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตระดับไฮเอนด์

การใช้งานทั่วไป

เครื่องมือวัดการบินและอวกาศ นิวเคลียร์ และความแม่นยํา - แผ่นท่อ วงแหวนทรานซิชัน วงเล็บขนาดเล็ก และข้อต่อโลหะที่ไม่เหมือนกันในการทดลอง ซึ่งโครงสร้างจุลภาคแบบอินเตอร์เฟซเป็นสิ่งสําคัญ

การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน

การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานเป็นวิธีการแบบโซลิดสเตตที่ส่วนหนึ่งหมุนอย่างรวดเร็วกับอีกส่วนหนึ่งสร้างความร้อนโดยการเสียดสีจนกว่าส่วนต่อประสานจะอ่อนตัวลง ความดันตามแนวแกนจะปลอมแปลงข้อต่อ เนื่องจากโลหะพื้นฐานไม่ละลายโครงสร้างจุลภาคของผิวหน้าจึงมีความเสถียร มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับข้อต่อไทเทเนียม-สแตนเลสแบบบาร์ต่อบาร์และท่อต่อท่อในอุปกรณ์ไฟฟ้าเคมี การบินและอวกาศ และพลังงาน

ประโยชน์

รวดเร็วมีประสิทธิภาพและไม่ต้องใช้ก๊าซป้องกัน ในฐานะที่เป็นกระบวนการโซลิดสเตต จะช่วยลดการก่อตัวระหว่างโลหะที่เปราะ ข้อต่อสามารถบรรลุความแข็งแรงและความเหนื่อยล้าที่ดีโดยมีการสิ้นเปลืองวัสดุเพียงเล็กน้อย

ขีด จำกัด

รูปทรงเรขาคณิตมีข้อจํากัด - ดีที่สุดสําหรับแท่งและท่อสมมาตรตามแกน ไม่ใช่ตะเข็บที่ซับซ้อนหรือมีพื้นที่ขนาดใหญ่ ความเหนียวในการดัดและความเหนียวของแรงกระแทกอาจต่ํากว่า การตัดเฉือนหลังการเชื่อมมักจําเป็นเพื่อคืนขนาดให้กลับมา

การใช้งานทั่วไป

แท่งรับกระแสไฟฟ้าในระบบอิเล็กโทรไลต์เพลาและแท่งการบินและอวกาศและข้อต่อแบบท่อต่อท่อในอุปกรณ์พลังงานเหมาะอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนสมมาตรแกนที่มีปริมาณมาก

การเชื่อมแบบระเบิด

การเชื่อมแบบระเบิดเป็นกระบวนการหุ้มโซลิดสเตตที่ใช้การระเบิดแบบควบคุมเพื่อเร่งแผ่นหนึ่งไปยังอีกแผ่นหนึ่งทําให้เกิดส่วนต่อประสานทางโลหะวิทยาที่เป็นคลื่นระหว่างไททาเนียมและสแตนเลส ความแข็งแรงของพันธะสูงและความน่าเชื่อถือเป็นเลิศ วิธีนี้เป็นมาตรฐานสําหรับการผลิตแผ่นหุ้มพื้นที่ขนาดใหญ่และข้อต่อการเปลี่ยนที่ใช้ในอุปกรณ์แรงดันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ประโยชน์

สามารถหุ้มแผ่นหนาพื้นที่ขนาดใหญ่ ความแข็งแรงของข้อต่อเข้าใกล้โลหะแม่ วุฒิภาวะทางอุตสาหกรรมอยู่ในระดับสูง ทําให้เป็นโซลูชันหลักสําหรับข้อต่อการเปลี่ยนไททาเนียม-เหล็กในภาชนะรับความดันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ขีด จำกัด

อินเตอร์เมทัลลิกที่เปราะบางชนิดอาจก่อตัวขึ้นที่ส่วนต่อประสาน ซึ่งสามารถจํากัดความเหนียวและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงได้ กระบวนการนี้ต้องใช้ไซต์เฉพาะและมาตรการด้านความปลอดภัย โดยทั่วไปแล้วแผ่นหุ้มจะผลิตโดยซัพพลายเออร์เฉพาะทางแล้วประดิษฐ์ลงมา

การใช้งานทั่วไป

แผ่นหุ้มไทเทเนียม-สแตนเลส แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน เปลือกสแตนเลสที่บุด้วยไทเทเนียม และข้อต่อการเปลี่ยนไทเทเนียม-เหล็กกล้า ซึ่งเป็นเส้นทางขนาดใหญ่ที่จัดตั้งขึ้นสําหรับการปรับใช้ไทเทเนียมในกระบวนการทางเคมี วิศวกรรมทางทะเล และอุปกรณ์พลังงาน

ชั้นทรานซิชันและการเลือกฟิลเลอร์สําหรับการเชื่อมไทเทเนียม-สแตนเลส

ความสําคัญของชั้นทรานซิชันและโลหะฟิลเลอร์

ในการเชื่อมไททาเนียมกับสแตนเลสการเลือกชั้นทรานซิชันหรือโลหะฟิลเลอร์มักจะเป็นตัวกําหนดว่าข้อต่อจะเชื่อถือได้อย่างแท้จริงหรือไม่ หากไททาเนียมสัมผัสโดยตรงและหลอมรวมกับเหล็กสารประกอบระหว่างโลหะ Ti-Fe ที่เปราะจํานวนมาก (เช่น TiFe และ TiFe₂) จะก่อตัวขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แม้ว่าสารประกอบเหล่านี้จะแข็ง แต่ก็แตกหักได้ง่ายและอาจทําให้รอยเชื่อมล้มเหลวภายใต้แรงกดดัน

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้วิศวกรจึงแนะนําวัสดุระดับกลางที่เหมาะสมระหว่างโลหะทั้งสอง ในแง่หนึ่งพวกเขาปิดกั้นปฏิกิริยาโดยตรงระหว่างไททาเนียมและเหล็ก ในทางกลับกัน ผ่านการหลอมและการแพร่กระจายของตัวเอง จะช่วยสร้างพันธะทางโลหะวิทยาที่มั่นคง

ชั้นการเปลี่ยนภาพทั่วไปและประเภทฟิลเลอร์

วิธีการเลือกฟิลเลอร์หรือเลเยอร์การเปลี่ยนที่เหมาะสม

• เพื่อความแข็งแรงสูงและความเสถียรในระยะยาวฟิลเลอร์นิกเกิลหรือโลหะผสมหลายองค์ประกอบจึงเหมาะสม
• สําหรับความแม่นยําสูงและการเสียรูปน้อยที่สุดแนะนําให้ใช้ฟิลเลอร์ที่มีส่วนผสมของเงิน
• สําหรับการใช้งานขนาดใหญ่ที่อ่อนไหวต่อต้นทุน เลเยอร์การเปลี่ยนทองแดงมีความเหมาะสม
• สําหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมากหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงควรใช้แทนทาลัมหรือวาเนเดียม

สถานการณ์การใช้งานของการเชื่อมไทเทเนียม-สแตนเลส

การผสมผสานระหว่างไทเทเนียมและสแตนเลสให้ประโยชน์เสริม: สแตนเลสประหยัดและเชื่อมได้ ในขณะที่ไทเทเนียมมีน้ําหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อน การเชื่อมที่เหมาะสมทําให้เกิดโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพสูงและลดต้นทุน

อุตสาหกรรมเคมี

โปรแกรม ประยุกต์: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ซับในเครื่องปฏิกรณ์, ท่อที่ทนต่อการกัดกร่อน

บทบาท: เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนยืดอายุการใช้งานลดความถี่ในการบํารุงรักษา

ติดต่อเราตอนนี้

วิศวกรรมทางทะเล

โปรแกรม ประยุกต์: ท่อส่งเรือ, ตัวเรือนปั๊ม, หน่วยกลั่นน้ําทะเล, อุปกรณ์ทะเลลึก

บทบาท: ต้านทานการกัดกร่อนของคลอไรด์ ให้ความเสถียรในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีความเค็มสูง

ติดต่อเราตอนนี้

อวกาศ

โปรแกรม ประยุกต์: ระบบเชื้อเพลิง ชิ้นส่วนโครงสร้างน้ําหนักเบา ส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง

บทบาท: ลดน้ําหนัก ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน และควบคุมต้นทุน

ติดต่อเราตอนนี้

นิวเคลียร์และพลังงาน

โปรแกรม ประยุกต์: แผ่นท่อคอนเดนเซอร์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ท่อที่สําคัญ

บทบาท: ทนต่ออุณหภูมิและความดันสูงป้องกันความล้มเหลวในการกัดกร่อนเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

ติดต่อเราตอนนี้

ต้นทุนและเศรษฐกิจ

การเชื่อมไททาเนียมกับสแตนเลสไม่ใช่กระบวนการที่มีต้นทุนต่ํา การประสานสูญญากาศต้องใช้เตาสุญญากาศราคาแพงการเชื่อมแบบระเบิดต้องการสิ่งอํานวยความสะดวกพิเศษและมาตรการด้านความปลอดภัยและการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือลําแสงอิเล็กตรอนต้องอาศัยอุปกรณ์ขั้นสูงและผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ อย่างไรก็ตามจากมุมมองของวงจรชีวิตเต็มรูปแบบการเชื่อมประเภทนี้ยังคงมีมูลค่าทางเศรษฐกิจที่สําคัญ

โครงสร้างคอมโพสิตสามารถลดปริมาณไทเทเนียมบริสุทธิ์ที่ต้องการได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน โดยลดต้นทุนวัตถุดิบลง 40-60% ในทางกลับกัน อายุการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ยาวนานขึ้นหมายถึงการบํารุงรักษาหรือการเปลี่ยนทดแทนน้อยลง ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานในระยะยาวได้อย่างมาก

ดังนั้นสําหรับอุตสาหกรรมต่างๆเช่นเคมีทางทะเลและพลังงานแม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นจะค่อนข้างสูง แต่การประหยัดอายุการใช้งานความถี่ในการบํารุงรักษาและการหยุดทํางานมักจะชดเชยหรือเกินต้นทุนล่วงหน้า

วัสดุหุ้มไทเทเนียมที่นําเสนอโดย Chalco Titanium

ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนําด้านโซลูชั่นไทเทเนียมและโลหะหุ้ม Chalco Titanium ไม่เพียงแต่จัดหาแผ่น แท่ง และท่อไทเทเนียมทั่วไป แต่ยังจัดหาวัสดุหุ้มไทเทเนียมที่หลากหลายผ่านกระบวนการขั้นสูง เช่น การเชื่อมแบบระเบิด การยึดติดแบบแพร่กระจาย และการประสานสูญญากาศ

• 

  เหล็กหุ้มไทเทเนียมผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนของไทเทเนียมเข้ากับความแข็งแรงของเหล็กและต้นทุนต่ํา ใช้ในภาชนะรับความดัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และซับในเครื่องปฏิกรณ์ โดยทั่วไปจะทําโดยการเชื่อมแบบระเบิดหรือการประสานสูญญากาศเป็นแผ่นหุ้มขนาดใหญ่

• 

  ทองแดงหุ้มไทเทเนียมรวมค่าการนําไฟฟ้าสูงของทองแดงเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนของไทเทเนียม ใช้ในอิเล็กโทรดและบัสบาร์สําหรับอุตสาหกรรมอิเล็กโทรไลซิส โดยปกติผลิตโดยการเชื่อมแบบระเบิดหรือการยึดติดแบบแพร่กระจายลงในแท่งหรือแผ่นหุ้ม

• 

  อลูมิเนียมหุ้มไทเทเนียมผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนของไทเทเนียมเข้ากับน้ําหนักเบาและการนําความร้อนของอะลูมิเนียม ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางเคมี การกลั่นน้ําทะเล และส่วนประกอบการบินและอวกาศ ทําโดยการเชื่อมแบบระเบิดหรือการเชื่อมแบบม้วน ตามด้วยการประสานหรือการเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อย

• 

  นิกเกิลหุ้มไทเทเนียมรวมความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนของนิกเกิลเข้ากับน้ําหนักเบาของไทเทเนียม ใช้ในเครื่องระเหย เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และอุปกรณ์บําบัดน้ําเกลือ โดยทั่วไปผลิตโดยการแพร่กระจายพันธะหรือการประสานสูญญากาศลงในแผ่นท่อหรือส่วนประกอบ

หากคุณมีข้อกําหนดใด ๆ สําหรับวัสดุหุ้มไทเทเนียม โปรดติดต่อ Chalco Titanium เราจะให้คําแนะนําในการเลือกวัสดุและโซลูชั่นการเชื่อมอย่างมืออาชีพแก่คุณ

ใบเสนอราคาด่วน