โลหะผสมไทเทเนียมในรถหุ้มเกราะ

ยานเกราะสมัยใหม่ไม่เพียง แต่ต้องมีความสามารถในการป้องกันที่แข็งแกร่งในสนามรบ แต่ยังคํานึงถึงความคล่องตัว ประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง และประสิทธิภาพการต่อสู้ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนด้วย สิ่งนี้ทําให้มีความต้องการที่สูงขึ้นสําหรับวัสดุที่มีน้ําหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

ทําไมต้องเลือกโลหะผสมไทเทเนียม?

เหตุผลที่โลหะผสมไททาเนียมเป็นวัสดุในอุดมคติในการผลิตยานเกราะนั้นขึ้นอยู่กับข้อได้เปรียบที่สําคัญดังต่อไปนี้:

• แม้ว่าความแข็งแรงของโลหะผสมไททาเนียมจะใกล้เคียงกับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง แต่ความหนาแน่นของโลหะมีค่าเพียงประมาณ 60% ของเหล็กกล้าเท่านั้น สามารถลดน้ําหนักของตัวถังรถได้อย่างมีนัยสําคัญโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการป้องกัน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความคล่องแคล่วและประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง
• โลหะผสมไทเทเนียมมีความทนทานต่อสภาพอากาศและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และเหมาะอย่างยิ่งสําหรับรถหุ้มเกราะที่ทํางานในสภาพแวดล้อมที่มีน้ํา ชื้น ร้อน หรือเกลือสูง ช่วยยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนการบํารุงรักษา
• โลหะผสมไทเทเนียมสามารถขึ้นรูปและเชื่อมผ่านกระบวนการต่างๆ ทําให้ง่ายต่อการผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อน และรับรู้รูปแบบการออกแบบที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดโมดูลาร์และการปรับแต่งของยานเกราะสมัยใหม่
• โลหะผสมไทเทเนียมบางชนิดสามารถให้การป้องกันขีปนาวุธที่มีประสิทธิภาพในความหนาที่ค่อนข้างเล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งแสดงความสามารถในการดูดซับพลังงานที่เหนือกว่าเมื่อเผชิญกับเศษกระสุนหรือคลื่นระเบิด

ส่วนประกอบโลหะผสมไทเทเนียมที่สําคัญสําหรับยานเกราะ

หลังคาและฟักรถหุ้มเกราะ

เมื่อเทียบกับอลูมิเนียมอัลลอยด์แบบดั้งเดิม ไทเทเนียม อัลลอยด์ Ti-6Al-4V (MIL-T-9046J) ช่วยลดน้ําหนักได้ประมาณ 35% ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงสูง แต่ก็ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันขีปนาวุธได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยเพิ่มความคล่องแคล่วและความปลอดภัยของรถทั้งคันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในการใช้งานจริง ยานรบทหารราบ M2 Bradley ของกองทัพบกสหรัฐฯ ได้อัพเกรดช่องของผู้บัญชาการ ฟักอลูมิเนียมอัลลอยด์ดั้งเดิมถูกแทนที่ด้วยไทเทเนียมอัลลอยด์ Ti-6Al-4V ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการป้องกันของรถได้อย่างมาก

แผ่นระบายอากาศระเบิดป้อมปืนรถถังประจัญการหลัก

การใช้โลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V ช่วยลดน้ําหนักลงอย่างมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความคล่องแคล่วโดยรวมของป้อมปืนรถถัง แต่ยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของโครงสร้างและความต้านทานแรงกระแทกของแผ่นป้องกันการระเบิดได้อย่างมาก

ในการใช้งานจริง รถถังประจัญบานหลัก M1A2 Abrams ของกองทัพบกสหรัฐฯ ได้อัพเกรดแผ่นระบายอากาศระเบิดป้อมปืนและใช้โลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V ซึ่งช่วยลดน้ําหนักโดยรวมได้ประมาณ 420 กก.

ฝาครอบระบบป้องกันรถถังประจัญการหลัก NBC

โลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V สามารถลดน้ําหนักส่วนประกอบได้อย่างมาก

ในการใช้งานจริง ฝาครอบระบบ NBC ของรถถังประจัญบานหลัก M1A2 Abrams ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยและใช้วัสดุโลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

เกราะไทเทเนียมภายนอกแบบแยกส่วน

แผ่นรีด Ti-6Al-4V ลดน้ําหนักลง 30% ถึง 40% เมื่อเทียบกับเกราะภายนอกเหล็กแบบดั้งเดิม ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสามารถในการป้องกันการเจาะทะลุได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการปรับใช้ของระบบเกราะ

ในการใช้งานจริง เกราะไทเทเนียมภายนอกแบบแยกส่วนถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในรถบรรทุกบุคลากรหุ้มเกราะ M113 และยานรบ Stryker เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันสนามรบอย่างมีนัยสําคัญ

ระบบป้อมปืนและโล่

การใช้โลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V ช่วยลดน้ําหนักของระบบได้อย่างมาก ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของรถได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงรักษาหรือเกินระดับการป้องกันเดิม

ในการใช้งานจริง หน่วยบัญชาการปฏิบัติการพิเศษของสหรัฐฯ (SOCOM) ใช้ชุดป้อมปืนอเนกประสงค์ (O-GPK) รุ่นไทเทเนียมทั้งหมดอย่างกว้างขวางเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความอยู่รอดของแพลตฟอร์มการต่อสู้

ระบบกันสะเทือนสปริงทอร์ชั่นบาร์

ทอร์ชั่นบาร์ที่ทําจากไทเทเนียม Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr มีความแข็งแรงเมื่อยล้าสูงขึ้นและโมดูลัสยืดหยุ่นที่ต่ํากว่า ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนการบํารุงรักษาได้อย่างมาก แต่ยังช่วยลดน้ําหนักโดยรวมของระบบกันสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในการใช้งานจริง โลหะผสมไทเทเนียมนี้ถูกนํามาใช้ในแผนการอัพเกรดการวิจัยสําหรับระบบกันสะเทือนของรถถังประจัญบานหลัก M1 Abrams ของกองทัพบกสหรัฐฯ ซึ่งเป็นหนึ่งในวัสดุหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ

ชุดเกราะคอมโพสิตขั้นสูง

การประยุกต์ใช้วัสดุคอมโพสิตไทเทเนียมทังสเตนและวัสดุคอมโพสิตไทเทเนียมเหล็กในโครงสร้างเกราะได้ปรับปรุงความต้านทานการเจาะทะลุของด้านหน้าของป้อมปืนได้อย่างมาก

ในการใช้งานจริงเกราะป้อมปืนของรถถังประจัญบานหลัก Leopard 2A4 ของเยอรมันได้รับการปรับปรุงและอัปเกรดให้ใช้วัสดุคอมโพสิตที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันได้อย่างมาก

แผ่นเกราะโลหะผสมไทเทเนียม Chalco การทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันขีปนาวุธ

วัสดุ: แผ่นโลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V

คําอธิบายพารามิเตอร์:

V₅₀ หมายถึงความเร็วที่กระสุนปืนไปถึงเมื่อมีความน่าจะเป็น 50% ที่จะเจาะวัสดุ และมักใช้เพื่อวัดประสิทธิภาพขีปนาวุธของวัสดุ

FSP เป็นกระสุนปืนที่ใช้จําลองชิ้นส่วนโลหะในการระเบิดในสนามรบ และส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทดสอบผลการป้องกันของวัสดุจากเศษชิ้นส่วน

APDS เป็นกระสุนปืนที่มีการเจาะเกราะสูงที่ใช้สําหรับการทดสอบเกราะหนัก มันจําลองโหมดการโจมตีของกระสุนเจาะเกราะก้านยาว และมักใช้เพื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของเกราะภายใต้แรงกระแทกที่รุนแรง V₅₀ ของตัวอย่างทดสอบทั้งหมดสูงกว่าข้อกําหนดการออกแบบ ซึ่งพิสูจน์ให้เห็นว่าโลหะผสมไทเทเนียม Chalco Ti-6Al-4V มีประสิทธิภาพขีปนาวุธที่เชื่อถือได้ และเหมาะอย่างยิ่งสําหรับความต้องการด้านการป้องกันสูง เช่น เปลือกรถ โล่ป้อมปืน และโครงสร้างแชสซี

เทคโนโลยีเกราะคอมโพสิตไทเทเนียม Chalco และความสามารถในการส่งมอบ

แผ่นเกราะคอมโพสิตไทเทเนียม-เหล็ก

Chalco ใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การเชื่อมแบบระเบิดและคอมโพสิตรีดร้อนเพื่อรวมโลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V เข้ากับเหล็กเกราะที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อสร้างแผ่นเกราะคอมโพสิตไทเทเนียม-เหล็กที่มีโครงสร้างที่มั่นคง

วัสดุนี้มีทั้งความเบาและความแข็งแรงสูงของโลหะผสมไททาเนียมและความแข็งสูงของเหล็ก สามารถต้านทานการระเบิดของทุ่นระเบิด ผลกระทบของ IED และการเจาะของกระสุนพลังงานจลน์ขนาดกลางได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสําหรับใช้ในพื้นที่ป้องกันที่สําคัญ เช่น แชสซี เกราะด้านข้าง และช่องด้านบน

แผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมเหมาะอย่างยิ่งสําหรับสถานการณ์ที่ต้องควบคุมน้ําหนักของยานพาหนะในขณะที่ปรับปรุงระดับการป้องกัน เช่น ยานพาหนะทางยุทธวิธีขนาดเล็กและแพลตฟอร์มการต่อสู้ในเมือง

แผ่นเกราะคอมโพสิตไทเทเนียมเซรามิก

เพื่อต้านทานแรงกระแทกของกระสุนปืนเจาะเกราะความเร็วสูง (เช่น APDS และ API) Chalco ได้จัดเตรียมแผ่นคอมโพสิตไทเทเนียมเซรามิก ซึ่งเหมาะสําหรับพื้นที่ที่มีการป้องกันสูง เช่น ด้านหน้าของป้อมปืนและด้านหน้าของรถ

โครงสร้างมักจะประกอบด้วยโบรอนคาร์ไบด์หรือเซรามิกอลูมินาเป็นชั้นหน้าและโลหะผสมไททาเนียมเป็นแผ่นหลัง ชั้นเซรามิกมีหน้าที่ในการทําลายกระสุนและกระจายพลังงานในขณะที่ชั้นไททาเนียมดูดซับแรงกระแทกที่เหลือและป้องกันการเจาะ

Chalco ยังสามารถช่วยเหลือลูกค้าในการออกแบบโครงสร้างชั้นป้องกัน รวมถึงอัตราส่วนความหนา เค้าโครงชั้น และการจําลองผลกระทบของขีปนาวุธ เพื่อปรับสมดุลระหว่างผลการป้องกันและต้นทุนให้เหมาะสม

การปรับแต่งส่วนบุคคลและบริการสนับสนุนด้านวิศวกรรม

Chalco รองรับการปรับแต่งแผ่นเกราะคอมโพสิตไทเทเนียมขนาดเต็ม รวมถึงการรวมกันของความหนาของชั้นไทเทเนียม ชั้นเหล็ก และชั้นเซรามิก ขนาดโครงสร้าง และการประมวลผลรูติดตั้ง

สําหรับชิ้นส่วนโครงสร้างพิเศษ เราสามารถให้การตัดรูปทรงพิเศษ การประมวลผลขอบ และการสนับสนุนก่อนการประกอบเพื่อตอบสนองความต้องการในการบูรณาการของลูกค้าสําหรับส่วนประกอบหุ้มเกราะที่ซับซ้อน

บริษัทมีระบบคุณภาพทางทหารและความสามารถในการจัดส่งที่รวดเร็ว สนับสนุนกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบตัวอย่าง การผลิตทดลองแบบชุดเล็ก ไปจนถึงการผลิตจํานวนมาก และใช้กันอย่างแพร่หลายโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ป้องกันในประเทศและต่างประเทศ

Chalco สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานที่หลากหลาย

ในแง่ของลักษณะโครงสร้างและข้อกําหนดการต่อสู้ของแพลตฟอร์มทางยุทธวิธีประเภทต่างๆ Chalco สามารถจัดหาการเลือกวัสดุโลหะผสมไทเทเนียมที่แตกต่างและโซลูชันโครงสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าคํานึงถึงน้ําหนักต้นทุนและความยากลําบากในการรวมในขณะที่ตอบสนองประสิทธิภาพการป้องกัน

สําหรับยานพาหนะทางยุทธวิธีขนาดเล็ก (เช่น ยานพาหนะป้องกันการซุ่มโจมตี MRAP) Chalco แนะนําให้ใช้แผ่นไทเทเนียม Ti-6Al-4V ที่มีความหนาน้อยกว่า 10 มม. เพื่อลดน้ําหนักของยานพาหนะอย่างมีนัยสําคัญ

สําหรับยานพาหนะจู่โจมขนาดกลาง เช่น ยานเกราะต่อสู้ทหารราบหรือแท่นจู่โจมอย่างรวดเร็ว Chalco แนะนําให้ใช้โครงสร้างคอมโพสิตของ Ti-6Al-4V และเหล็กหุ้มเกราะ การผสมผสานนี้ไม่เพียงแต่คํานึงถึงความแข็งแกร่งของโครงสร้างและประสิทธิภาพการป้องกัน แต่ยังควบคุมต้นทุนวัสดุโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สําหรับแพลตฟอร์มหลัก เช่น รถถังประจัญบานหลัก (MBT) ที่มีอํานาจการยิงที่มีความเข้มข้นสูงและเกราะหนา Chalco แนะนําให้ใช้โลหะผสมไทเทเนียมประสิทธิภาพสูง เช่น Ti-6-2-4-2 รวมกับโมดูลเซรามิกเพื่อสร้างโครงสร้างเกราะชั้น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสําหรับใช้ในพื้นที่เครื่องยนต์ พื้นที่ต่อสู้ที่มีอุณหภูมิสูง และด้านหน้าป้อมปืนเพื่อต้านทานการโจมตีที่เจาะทะลุจากกระสุนพลังงานจลน์ความเร็วสูง

ในด้านแพลตฟอร์มภาคพื้นดินไร้คนขับ (UGV) เนื่องจากพื้นที่ขนาดเล็กและลักษณะการรับน้ําหนักที่จํากัด Chalco จึงจัดหาส่วนประกอบแผ่นไทเทเนียม Ti-6Al-4V ที่มีรูปร่างและความหนาที่กําหนดเองเพื่อช่วยให้ลูกค้าได้รับการออกแบบที่มีน้ําหนักเบา

ทําไมต้องเลือก Chalco?

การผลิตแบบครบวงจร คุณภาพมีเสถียรภาพ

Chalco มีระบบการผลิตโลหะผสมไทเทเนียมที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมการถลุงไทเทเนียมฟองน้ํา การรีดร้อน การแปรรูป และการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นไทเทเนียมแต่ละชุดสําหรับเกราะมีคุณสมบัติเชิงกลที่มั่นคงและความสม่ําเสมอของมิติ

การรับรองมาตรฐานสากลคุณภาพระดับทหาร

เราให้บริการแผ่นโลหะผสมไทเทเนียมที่ตรงตามมาตรฐานสากล เช่น MIL-T-9046, MIL-DTL-46077F, ASTM B265 เป็นต้น ตรงตามข้อกําหนดที่เข้มงวดของประเทศและแพลตฟอร์มต่างๆ สําหรับวัสดุเกราะ

ความสามารถที่แข็งแกร่งในการพัฒนาแผงคอมโพสิต

Chalco มีความสามารถในการผลิตแผ่นคอมโพสิตไทเทเนียม-เหล็กและไทเทเนียม-เซรามิก ซึ่งรองรับความต้องการพิเศษ เช่น การปรับแต่งโครงสร้าง การปรับอัตราส่วนความหนา และการตัดรูปทรงพิเศษ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่ป้องกันที่สําคัญ เช่น แชสซีของรถและด้านหน้าป้อมปืน

ประสบการณ์การส่งออกที่หลากหลายและบริการอย่างมืออาชีพ

เราให้บริการส่งออกให้กับลูกค้าด้านกลาโหมในหลายประเทศสนับสนุนข้อมูลทางเทคนิคหลายภาษาบรรจุภัณฑ์การขนส่งระหว่างประเทศและการจัดส่งที่รวดเร็วด้วยประสบการณ์โครงการที่เป็นผู้ใหญ่และความร่วมมือที่มีประสิทธิภาพ

การเลือก Chalco หมายถึงการเลือกโซลูชันการป้องกันโลหะผสมไททาเนียมแบบครบวงจร เราไม่เพียงแต่จัดหาวัสดุเท่านั้น แต่ยังช่วยคุณสร้างแพลตฟอร์มเกราะที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสูงอีกด้วย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราสําหรับตัวอย่างและการสนับสนุนใบเสนอราคา