ลวดไทเทเนียม 3 มิติ
ลวดไทเทเนียม 3 มิติเป็นวัตถุดิบประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาสําหรับกระบวนการผลิตสารเติมแต่งที่ใช้ลวด เช่น WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) และ DED (การสะสมพลังงานโดยตรง) ซึ่งแตกต่างจากลวดเชื่อมไทเทเนียมทั่วไปตรงที่ออกแบบมาสําหรับการใช้งานโครงสร้างให้อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและการหลอมรวมระหว่างชั้นที่มั่นคง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ รากฟันเทียมทางการแพทย์ และอุปกรณ์พลังงานที่มีข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพเข้มงวด
ในฐานะผู้ผลิตไทเทเนียม Chalco Titanium จัดหาลวดไทเทเนียมสําหรับการพิมพ์ 3 มิติในเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8–3.2 มม. ในโลหะผสม Gr1, Gr2, Ti-6Al-4V, ELI และ Ti5553 ตามมาตรฐาน ASTM B863, F136 และ ISO 13485 การวาดภาพที่แม่นยําและการหลอมสูญญากาศทําให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดของพื้นผิวที่สูงปริมาณก๊าซที่ควบคุมได้และความสม่ําเสมอในการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมทําให้การผลิตสารเติมแต่งมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
ทําไมต้องเลือกลวดไทเทเนียมสําหรับการผลิตสารเติมแต่ง
ในภาคส่วนที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ และพลังงาน ลวดไทเทเนียมเป็นโซลูชันวัสดุที่เหมาะสําหรับการผลิตสารเติมแต่งโครงสร้าง เนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักสูง ทนต่อการกัดกร่อน และความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดีเยี่ยม เมื่อเทียบกับวิธีการตีขึ้นรูปหรือแบบผงทั่วไป กระบวนการที่ใช้ลวด เช่น WAAM และ DED รวมกับข้อได้เปรียบที่แท้จริงของไทเทเนียมสามารถลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และรองรับการพิมพ์ที่ซับซ้อนและเกือบตาข่ายได้อย่างมาก ประโยชน์หลัก ได้แก่ :
- อัตราการสะสมสูง 2-4 กก./ชม. ด้วย WAAM—เร็วกว่ากระบวนการเลเซอร์ผง 50-100× เหมาะอย่างยิ่งสําหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่
- การสะสมวัสดุที่มีประสิทธิภาพใช้ไทเทเนียมเฉพาะเมื่อจําเป็นช่วยประหยัดวัสดุได้ 25-50% เมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูป
- ·ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงที่เหนือกว่า ด้วยโลหะผสม เช่น Ti-6Al-4V ที่คงความแข็งแรง ~ 90% ที่ 400 °C เหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่รับความร้อน
- การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีและการรวมโครงสร้างสําหรับการออกแบบมัลติฟังก์ชั่นที่มีน้ําหนักเบา
- เข้ากันได้กับแหล่งพลังงานหลายแหล่ง รวมถึงอาร์ค MIG/TIG เลเซอร์ และลําแสงอิเล็กตรอน ซึ่งรองรับระบบ AM แบบสายหลักทั้งหมด
- ปลอดแม่เหล็กปลอดสารพิษและเข้ากันได้ทางชีวภาพเหมาะสําหรับรากฟันเทียมวิทยาศาสตร์เพื่อชีวิตและการใช้งานในอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์
- ลดต้นทุนการผลิตโดยรวม ระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นลง และคุณภาพการพิมพ์ที่มั่นคงเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนหรือการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิม
ต้องการคําแนะนําเกี่ยวกับการเลือกโลหะผสมหรือเส้นผ่านศูนย์กลางสําหรับการใช้งานเฉพาะของคุณหรือไม่?
ข้อมูลจําเพาะของลวดไทเทเนียมสําหรับการผลิตสารเติมแต่ง
Chalco Titanium จัดหาลวดไทเทเนียมระดับพรีเมียมสําหรับการผลิตสารเติมแต่ง ซึ่งปรับแต่งให้ตรงตามข้อกําหนดของ WAAM, DED, EBAM และวิธีการสะสมแบบลวดอื่นๆ เราสนับสนุนการปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางลวด ขนาดหลอด สถานะการหลอม และความสะอาดของพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าเข้ากันได้กับระบบการพิมพ์ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ พลังงาน และการวิจัย
| เกรดที่มีจําหน่าย | กระบวนการที่เกี่ยวข้อง | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวด | ความอดทน | สภาพพื้นผิว | น้ําหนักหลอด | บรรจุ ภัณฑ์ | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr23 (Ti-6Al-4V ELI), Ti5553, Ti6242 | WAAM, DED, EBAM, LMD, ลวดเลเซอร์, พลาสม่า | 0.8 มม. – 3.2 มม. (มาตรฐาน: 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4 / 3.175 มม.) | ≤1.6 มม.: ±0.025 มม. >1.6 มม.: ±0.05 มม. มีความคลาดเคลื่อนแบบกําหนดเอง | อบอ่อนด้วยสุญญากาศ, ทําความสะอาดด้วยกรด, ขัดเงา, ทําความสะอาดแบบปราศจากน้ํามัน | 10 – 200 กก. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและขนาดแกนม้วน | ปิดผนึกสูญญากาศ, หลอดพลาสติก, สารดูดความชื้นและป้องกันฝุ่น | ASTM B863, ASTM F136, ASTM F67, ISO 5832-3, ISO 13485, EN 10204 3.1 / 3.2 |
สําหรับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (≥3.0 มม.) มีม้วนความจุสูงเพื่อลดการหยุดชะงักของการป้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพการสะสมโดยรวม
ต้องการขนาดที่กําหนดเองหรือภาพวาดทางเทคนิคโดยละเอียดหรือไม่?
---โลหะผสมไทเทเนียมที่แนะนําสําหรับการผลิตสารเติมแต่ง
การเลือกโลหะผสมไททาเนียมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญในการรับรองคุณภาพการพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงข้อกําหนดทางกลและเงื่อนไขการบริการของชิ้นส่วนที่พิมพ์ Chalco Titanium นําเสนอลวดไทเทเนียมครบวงจรสําหรับการผลิตสารเติมแต่ง ครอบคลุมภาคการบินและอวกาศ การแพทย์ และอุตสาหกรรม ตารางด้านล่างแสดงการเลือกโลหะผสมที่แนะนําซึ่งเข้ากันได้กับ WAAM, DED, EBAM และกระบวนการ AM แบบป้อนลวดหลักอื่นๆ
| เกรดโลหะผสม | กระบวนการที่แนะนํา | สถานการณ์การใช้งาน | ไฮไลท์การเลือก |
|---|---|---|---|
| Gr1 / Gr2 | วาม / ดีดี / แอลเอ็มดี | เครื่องมือทางการแพทย์ชิ้นส่วนทางทะเลโครงสร้างน้ําหนักเบา | การขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และความคุ้มค่า |
| Gr5 (Ti-6Al-4V) | วาม / ดีด / อีแบม | ส่วนประกอบการบินและอวกาศ, อุปกรณ์พลังงาน, ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม | มีความแข็งแรงสูงพร้อมความสามารถในการพิมพ์ที่ดี โลหะผสมไทเทเนียมที่ใช้บ่อยที่สุด |
| Gr23 (Ti-6Al-4V ELI) | WAAM / แอลเอ็มดี | รากฟันเทียมทางการแพทย์นั่งร้านออร์โธปิดิกส์ | คั่นระหว่างหน้าต่ําเป็นพิเศษ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ยอดเยี่ยม เหมาะสําหรับการใช้งานระดับรากฟันเทียม |
| Ti5553 / Ti6242 | EBAM / WAAM | โครงเครื่องบินชิ้นส่วนรับน้ําหนักที่อุณหภูมิสูง | ความแข็งแรงสูงและทนความร้อนสําหรับการใช้งานโครงสร้างที่ต้องการ |
| Gr7 (Ti-0.2Pd) | WAAM (การใช้งานจํากัด) | อุปกรณ์เคมี ส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อน | ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม แต่ต้นทุนสูงกว่า ไม่ค่อยได้ใช้ใน AM |
| Gr9 (Ti-3Al-2.5V) | WAAM / แอลเอ็มดี (ใช้เป็นครั้งคราว) | ชิ้นส่วนน้ําหนักเบา จักรยาน อุปกรณ์กีฬา | ความแข็งแรงปานกลางระหว่าง Gr2 และ Gr5; เหมาะสําหรับการพิมพ์ส่วนประกอบสําหรับงานเบา |
ไม่แน่ใจว่าโลหะผสมใดที่เหมาะกับเครื่องจักรและการใช้งานของคุณ?
---โซลูชั่นอุตสาหกรรมและสถานการณ์การใช้งาน
การบินและอวกาศ|โซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดสําหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนน้ําหนักเบา
ส่วนประกอบการบินและอวกาศมักมีรูปร่างที่ซับซ้อน ผนังบาง และเส้นทางการโหลดที่ซับซ้อน การตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมส่งผลให้มีอัตราส่วนการซื้อต่อบินสูงและระยะเวลารอคอยสินค้าที่ยาวนาน ทําให้ยากต่อการปรับสมดุลระหว่างสมรรถนะน้ําหนักเบากับความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การผลิตแบบเติมแต่งโดยใช้ลวดไทเทเนียม (เช่น Ti-6Al-4V) ช่วยให้สามารถพิมพ์ที่ปรับให้เหมาะสมกับโทโพโลยีและรูปร่างใกล้เคียงตาข่าย
การใช้งานทั่วไป: โครงสร้างเกียร์ลงจอด, แหวนหัวฉีด, ตัวทําให้แข็งปีก, ขายึดดาวเทียม
กรณีในโลกแห่งความเป็นจริง:
WAAM3D ร่วมมือกับ OEM ด้านการบินและอวกาศเพื่อผลิตตัวยึดเสาท้ายเรือสําหรับ Airbus A320 โดยใช้ลวดไทเทเนียม Ti-6Al-4V และเทคโนโลยี WAAM ชิ้นส่วนที่พิมพ์เข้ามาแทนที่ส่วนประกอบปลอมแปลง ช่วยลดน้ําหนักได้อย่างมาก ในขณะที่รองรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
WAAM3D พิมพ์ซี่โครงเกียร์ลงจอดโดยใช้ลวด Ti-6Al-4V ประหยัดวัสดุได้ 60% ชิ้นส่วนนี้เสร็จสมบูรณ์ในเวลาเพียง 27 ชั่วโมงและผ่านการทดสอบประสิทธิภาพหลายครั้งได้สําเร็จ
Norsk Titanium จัดหาชิ้นส่วนโครงสร้างไทเทเนียมที่พิมพ์ 3 มิติสําหรับโบอิ้ง 787 Dreamliner ผ่าน WAAM ซึ่งประหยัดได้ถึง 2 ล้านดอลลาร์ต่อเครื่องบิน โดยประหยัดได้มากกว่า 100 ล้านดอลลาร์ต่อปี
พลังงานและทางทะเล|เหมาะสําหรับโครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนขนาดใหญ่
แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและระบบนิวเคลียร์ต้องการส่วนประกอบที่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ความเค็มสูงและอุณหภูมิสูง วิธีการแบบดั้งเดิมต้องดิ้นรนกับรอบที่ยาวนานและต้นทุนสูง WAAM พร้อมลวดไทเทเนียม Gr7 (Ti-0.2Pd) ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อนขนาดใหญ่ที่มีรอยต่อน้อยลง
การใช้งานทั่วไป: แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน, ขายึด, เปลือกทนต่อการกัดกร่อน, ฝาครอบเกียร์
กรณีในโลกแห่งความเป็นจริง:
ด้วยความร่วมมือกับ Thales Alenia Space WAAM3D พิมพ์ถังไทเทเนียมสูง 1 เมตรโดยใช้ลวด Ti-6Al-4V ผลลัพธ์รวมถึงการประหยัดวัสดุ 80% ลดต้นทุน 40% และระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นลง 65%
ทางการแพทย์|โซลูชั่นรากฟันเทียมที่มีความบริสุทธิ์สูงและกําหนดเอง
อุปกรณ์ทางการแพทย์โดยเฉพาะรากฟันเทียมต้องการความบริสุทธิ์ความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความแม่นยําของมิติสูง การผลิตแบบเติมแต่งโดยใช้ลวดไทเทเนียม Gr23 (Ti-6Al-4V ELI) เหมาะอย่างยิ่งสําหรับรากฟันเทียมออร์โธปิดิกส์ส่วนบุคคลและนั่งร้านผ่าตัด
การใช้งานทั่วไป: ถ้วย Acetabular, ขั้วต่อกระดูกสันหลัง, รองรับกะโหลกศีรษะ - แม็กซิลโลเฟเชียล, เทมเพลตการผ่าตัดแบบกําหนดเอง
กรณีในโลกแห่งความเป็นจริง:
Osseus Fusion Systems ในสหรัฐอเมริกาใช้ลวดไทเทเนียมที่พิมพ์ 3 มิติเพื่อสร้างรากฟันเทียมกระดูกสันหลังเฉพาะผู้ป่วยจาก Ti-6Al-4V ELI ซึ่งได้รับการอนุมัติจากองค์การอาหารและยา รากฟันเทียมประสบความสําเร็จในการผ่าตัดกระดูกสันหลังทางคลินิกหลายครั้ง ซึ่งช่วยปรับปรุงความพอดีของผู้ป่วยและผลการฟื้นตัวได้อย่างมาก
การผลิตและซ่อมแซมทางอุตสาหกรรม|การผลิตซ้ําที่ชาญฉลาดและคุ้มค่า
ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม เช่น แม่พิมพ์ ตัวเรือน และตัวยึดมักเกิดการสึกหรอหรือการกัดกร่อนเฉพาะที่ระหว่างการซ่อมบํารุง วิธีการซ่อมแบบดั้งเดิมใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง WAAM รวมกับลวดไทเทเนียมช่วยให้สามารถซ่อมแซมส่วนประกอบหรือการผลิตซ้ําได้อย่างมีประสิทธิภาพลดเวลาหยุดทํางานและยืดอายุการใช้งาน
การใช้งานทั่วไป: ตัวเรือนเครื่องยนต์, ชั้นซ่อมแม่พิมพ์, โครงรองรับอุปกรณ์, ซับในเหมือง
กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
กระบวนการผลิตเฉพาะสําหรับการผลิตสารเติมแต่ง
Chalco Titanium ใช้กระบวนการผลิตเฉพาะที่ปรับให้เหมาะกับลวดไทเทเนียมที่ใช้ในการผลิตสารเติมแต่ง โดยมีทุกขั้นตอนตั้งแต่การหลอมไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมที่สม่ําเสมอคุณสมบัติทางกลที่มั่นคงและการป้อนลวดที่ราบรื่น ลวดไทเทเนียมของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อประสิทธิภาพการสะสมสูงและความสามารถในการขึ้นรูปที่สม่ําเสมอเหมาะสําหรับ WAAM, DED, EBAM และการใช้งานที่มีความต้องการอื่นๆ
ขั้นตอนการผลิตหลัก:
→ การหลอมอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองสูญญากาศ→ การหลอมซ้ํา→ การตีขึ้นรูปร้อน / การอัดขึ้นรูป→ การวาดลวดที่แม่นยํา→ การหลอมสูญญากาศ→ การทําให้บริสุทธิ์พื้นผิว→ การม้วนและบรรจุภัณฑ์
ข้อได้เปรียบที่สําคัญ:
- กระบวนการภายในองค์กรที่ควบคุมได้อย่างเต็มที่พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับระดับแบทช์
- การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและวงรีได้อย่างแม่นยําทําให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับระบบป้อนความเร็วสูง
- การอบชุบด้วยความร้อนหลายครั้งเพื่อปรับสถานะทางกล
- สายลวด AM เฉพาะด้านเพื่อป้องกันการผสมกระบวนการกับลวดเชื่อม
ระบบตรวจสอบคุณภาพและตรวจสอบย้อนกลับ
เราได้สร้างระบบการทดสอบที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค ประสิทธิภาพทางกล และคุณภาพพื้นผิว แต่ละชุดมาพร้อมกับใบรับรอง EN 10204 3.1 / 3.2 และรองรับการตรวจสอบย้อนกลับล็อตเต็มรูปแบบและการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- ปริมาณก๊าซ O/N/C/H และการวิเคราะห์ขนาดเกรน
- ความต้านทานแรงดึง ความหยาบผิว และความสะอาด
- การทดสอบแบบไม่ทําลาย (กระแสวน / อัลตราโซนิก)
- การจําลองการป้อนลวดบนแกนม้วนเพื่อตรวจสอบความเสถียรในการพิมพ์
พื้นผิวและการควบคุมความสะอาด
ความสะอาดของพื้นผิวมีความสําคัญต่อคุณภาพการผลิตแบบเติมแต่ง สายไฟของเราผ่านการล้างไขมันที่อุณหภูมิต่ําแบบพิเศษ การดองกรด การขัดเงา และการอบแห้งที่ปราศจากฝุ่น รวมกับการตรวจสอบแสงแบบแมนนวลและระบบการถ่ายภาพ HD เพื่อขจัดสิ่งสกปรก การเปลี่ยนสี หรือข้อบกพร่องของพื้นผิว
- Ra ≤ 0.8 μm ปราศจากน้ํามัน ตะกรันออกไซด์ หรือการปนเปื้อน
- ไม่มีรอยต่อ รอยบุบ หรือรอยแตกที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์
- ตัวเลือกพื้นผิวที่ปรับแต่งได้: ดอง / ขัดเงา / ผิวสดใส
* ความหยาบผิว Ra หมายถึงความแปรผันของความสูงด้วยกล้องจุลทรรศน์เฉลี่ย (μm) บนพื้นผิว ขดลวด
บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์
เพื่อความสะอาดและความปลอดภัยระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา Chalco Titanium ให้บริการโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์เฉพาะที่ปรับให้เหมาะกับการผลิตลวดไทเทเนียมแบบเติมแต่ง แกนม้วนแต่ละอันได้รับการปิดผนึกด้วยสุญญากาศหรือป้องกันก๊าซเฉื่อยทันทีหลังจากม้วน ตามด้วยห่อ PE ที่ป้องกันความชื้น โฟมดูดซับแรงกระแทก และลังไม้อัดเสริมแรง ซึ่งป้องกันการปนเปื้อนและความเสียหายได้อย่างมีประสิทธิภาพ น้ําหนักแกนม้วนเดี่ยวสูงสุดถึง 200 กก. รองรับงานพิมพ์ต่อเนื่องที่ยาวนาน
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีฉลากเฉพาะพร้อมรายละเอียดที่ชัดเจน: วัสดุหมายเลขแบทช์เส้นผ่านศูนย์กลางลวดความคลาดเคลื่อนวันที่ผลิตและพารามิเตอร์การพิมพ์ที่แนะนํา มีการตรวจสอบย้อนกลับและเอกสารฉบับเต็ม รวมถึง:
- EN 10204 3.1 / 3.2 ใบรับรองวัสดุ
- ใบรับรองการวิเคราะห์ (COA) แบบเต็มกระบวนการ
- บันทึกหมายเลขความร้อนและการตรวจสอบย้อนกลับ
Chalco Titanium ได้รับการรับรองภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001, ISO 13485, AS9100 และ EN 9100 วัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดเป็นไปตามกฎระเบียบการขนส่งระหว่างประเทศและสิ่งแวดล้อม ซึ่งรองรับการจัดส่งทั่วโลกและพิธีการทางศุลกากร
คําถามที่พบบ่อย
อะไรคือความแตกต่างระหว่างลวดไทเทเนียมการพิมพ์ 3 มิติและลวดเชื่อมแบบดั้งเดิม?แม้ว่าทั้งสองลวดไทเทเนียมจะใช้ไทเทเนียม แต่ลวดไทเทเนียมสําหรับการผลิตสารเติมแต่งต้องการมาตรฐานที่สูงขึ้นในด้านความสม่ําเสมอทางเคมี เสถียรภาพในการป้อน ความสะอาด และการควบคุมวงรี โดยทั่วไปแล้วจะผ่านการทําให้บริสุทธิ์พื้นผิวโดยเฉพาะและการหลอมด้วยสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดติดของชั้นที่เหมาะสมระหว่างการพิมพ์ ไม่แนะนําให้ใช้ลวดเชื่อมสําหรับ AM
- โลหะผสมไททาเนียมชนิดใดที่มักใช้ในการผลิตสารเติมแต่ง
ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือ Ti-6Al-4V (Gr5) สําหรับงานอุตสาหกรรม และ Ti-6Al-4V ELI (Gr23) สําหรับใช้ในทางการแพทย์ Gr2 และ Gr1 เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการใช้งานที่ต้องการความเหนียวหรือความบริสุทธิ์สูง ในขณะที่ Gr7 และ Gr9 เหมาะสําหรับส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนในภาคพลังงานและทางทะเล
- คุณสนับสนุนการรับรองโลหะผสมเกรดทางการแพทย์ (เช่น F136 / ISO 13485) หรือไม่
ใช่ Chalco Titanium จัดหาลวดไทเทเนียม Gr23 (ELI) ตามมาตรฐาน ASTM F136 และได้รับการรับรองมาตรฐานคุณภาพทางการแพทย์ ISO 13485 ซึ่งเป็นไปตามข้อกําหนดสําหรับรากฟันเทียมออร์โธปิดิกส์และการใช้งานในการผ่าตัด
- กระบวนการผลิตสารเติมแต่งใดที่เข้ากันได้กับลวดของคุณ
ลวดไทเทเนียมของเรารองรับเทคโนโลยี AM ที่ใช้ลวดหลัก รวมถึง WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), DED (Directed Energy Deposition) และ EBAM (Electron Beam AM) มีการนําไปใช้แล้วในภาคการบินและอวกาศ พลังงาน และการแพทย์
- เส้นผ่านศูนย์กลางลวด ความคลาดเคลื่อน และพื้นผิวสามารถปรับแต่งได้หรือไม่?
ใช่ เรามีเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานตั้งแต่ 1.2 มม. ถึง 6.35 มม. โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนต่ําถึง ±0.02 มม. ตัวเลือกพื้นผิว ได้แก่ การดอง ขัดเงา และผิวสว่าง และเรายังสามารถปรับแต่งสภาวะการหลอมและระดับออกซิเจนต่ําตามความต้องการของกระบวนการของคุณ
- คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าความสม่ําเสมอและการตรวจสอบย้อนกลับระหว่างการพิมพ์
แต่ละชุดมาพร้อมกับใบรับรอง EN 10204 3.1 / 3.2 และหมายเลขความร้อนที่ไม่ซ้ํากันเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบ ประสิทธิภาพทางกลและข้อเสนอแนะพารามิเตอร์การพิมพ์จะถูกบันทึกเพื่อให้แน่ใจว่าผลการพิมพ์มีเสถียรภาพและทําซ้ําได้
- รักษาความสะอาดและความปลอดภัยอย่างไรระหว่างการบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง?
ลวดไทเทเนียมทั้งหมดบรรจุในสภาพแวดล้อมที่ปิดผนึกด้วยสุญญากาศหรือก๊าซเฉื่อย ตามด้วยถุงป้องกันความชื้น โฟมดูดซับแรงกระแทก และไม้อัดหรือกล่องกระดาษเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและความเสียหายทางกายภาพ มีหลอดสูงถึง 200 กก. สําหรับการผลิตและส่งออก AM อย่างต่อเนื่อง
- คุณมีตัวอย่างหรือรองรับการทดลองใช้ชุดเล็กหรือไม่?
ใช่ เราจัดเตรียมตัวอย่างหรือชุดนําร่อง และสามารถแนะนําโลหะผสมและสภาพที่เหมาะสมตามระบบการพิมพ์และพารามิเตอร์ของคุณ ซึ่งช่วยให้คุณตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของคุณได้อย่างรวดเร็ว
รับโซลูชันลวดไทเทเนียมที่ปรับให้เหมาะกับการผลิตแบบเติมแต่ง
Chalco Titanium นําเสนอลวดไทเทเนียมประสิทธิภาพสูงที่ปรับให้เหมาะกับวิธีการ WAAM, DED, EBAM และวิธี AM อื่นๆ เราสนับสนุนการเลือกโลหะผสมแบบกําหนดเอง ขนาดลวด และการรักษาพื้นผิว และให้การรับรองวัสดุเต็มรูปแบบและคําแนะนําพารามิเตอร์
ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับคําปรึกษาด้านเทคนิคและใบเสนอราคาที่แข่งขันได้
