สปริงไทเทเนียมแบบกําหนดเอง

Chalco ประสานงานการผลิตและจัดหาสปริงไทเทเนียมแบบกําหนดเองสําหรับ OEM และโครงการอุตสาหกรรมผ่านเครือข่ายซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรอง

ผลิตภัณฑ์ที่มีจําหน่าย ได้แก่ สปริงอัด สปริงขยาย สปริงแรงบิด และรูปแบบลวดแบบกําหนดเอง ทําจาก เบต้า-ซี (TB9), ที-6 อัล-4V หรือเกรดอื่นๆ ที่ลูกค้ากําหนด โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดไทเทเนียมตั้งแต่ 0.1–10 มม. โซลูชันนี้เหมาะสําหรับโครงการที่ต้องการมวลส่วนประกอบที่ลดลงความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือประสิทธิภาพการโหลดจังหวะที่เฉพาะเจาะจง

ลูกค้าสามารถส่งภาพวาดหรือตัวอย่างพร้อมกับข้อกําหนดสําหรับโหลดที่ความสูงอัตราสปริงขนาดและสภาพแวดล้อมการทํางาน Chalco จัดระเบียบการเลือกวัสดุ การตรวจสอบกระบวนการ การพัฒนาต้นแบบ การผลิตในปริมาณมาก และการตรวจสอบคุณภาพต่อโครงการ และสามารถจัดทําการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ เอ็มทีซี, ซีโอซี และรายงานการตรวจสอบ

ผลิตภัณฑ์และประเภทสปริงไทเทเนียมยอดนิยม

Chalco สามารถปรับแต่งสปริงไทเทเนียมด้วยการกําหนดค่าต่างๆ ตามภาพวาด ตัวอย่าง หรือข้อกําหนดทางเทคนิค โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสปริงไทเทเนียมที่แปรรูปได้ตั้งแต่ 0.1–10 มม.

ต้องประเมินเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขนาดและความคลาดเคลื่อนเฉพาะพร้อมกับเกรดโลหะผสมไททาเนียมการกําหนดค่าสปริงสภาพการอบชุบด้วยความร้อนและข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพโปรดส่งรายละเอียดของคุณเพื่อตรวจสอบทางวิศวกรรม

สปริงอัดไทเทเนียม

สปริงอัดไทเทเนียม ที-6 อัล-4V แบบกําหนดเองในขดลวดหลายขนาด

ติดต่อเราตอนนี้

สปริงขยายไทเทเนียม

สปริงต่อไทเทเนียมพร้อมปลายตะขอแบบกําหนดเองสําหรับงานอุตสาหกรรม

ติดต่อเราตอนนี้

สปริงแรงบิดไทเทเนียม

สปริงแรงบิดไทเทเนียมพร้อมรูปทรงขาและมุมการหมุนแบบกําหนดเอง

ติดต่อเราตอนนี้

รูปแบบลวดไทเทเนียมแบบกําหนดเอง

รูปแบบลวดไทเทเนียม Beta-C แบบกําหนดเองที่ผลิตขึ้นตามแบบ OEM

ติดต่อเราตอนนี้

สปริงอัดไทเทเนียม

สปริงอัดไทเทเนียมสามารถปรับแต่งได้ตาม OD, ID, ความยาวฟรี, ระยะพิทช์, ประเภทปลาย และโหลดเป้าหมาย

การให้โหลดที่ความสูง จังหวะ และอัตราสปริงช่วยให้สามารถประเมินขนาดสปริง วัสดุ และพื้นที่ติดตั้งเบื้องต้นได้

สปริงขยายไทเทเนียม

สปริงขยายไทเทเนียมสามารถปรับแต่งได้ตามขนาดตัวเครื่อง การกําหนดค่าตะขอ และความตึงเริ่มต้น

เมื่อขอใบเสนอราคา ให้ระบุความยาวในการทํางาน รูปแบบปลาย และข้อกําหนดด้านแรง เพื่อให้สามารถประเมินการออกแบบตะขอและภาระการบริการได้

สปริงแรงบิดไทเทเนียม

สปริงแรงบิดไทเทเนียมแต่ละตัวสามารถออกแบบได้ตามขนาดขดลวด รูปทรงขา มุมการหมุน และแรงบิดเป้าหมาย

ลูกค้าควรระบุแรงบิด มุมการทํางาน การวางแนวขา และพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่

รูปแบบลวดไทเทเนียมแบบกําหนดเอง

รูปแบบลวดไทเทเนียมแบบกําหนดเองรองรับการโค้งงอที่ซับซ้อนคุณสมบัติปลายที่ไม่ได้มาตรฐานและโครงสร้างการติดตั้งที่แปลกใหม่

ความเป็นไปได้ในการขึ้นรูปและการควบคุมมิติสามารถประเมินได้ตามภาพวาด 2 มิติหรือ 3 มิติ ตัวอย่างทางกายภาพ และข้อกําหนดด้านมิติที่สําคัญ

ความสามารถในการผลิตขั้นสุดท้ายต้องได้รับการยืนยันโดยพิจารณาจากเกรดโลหะผสมไททาเนียม เส้นผ่านศูนย์กลางลวด รูปทรงเรขาคณิต การอบชุบด้วยความร้อน ความคลาดเคลื่อน และข้อกําหนดในการตรวจสอบ

เมื่อสั่งซื้อสปริงไทเทเนียมแบบกําหนดเอง โปรดระบุประเภทสปริง เกรดวัสดุ การวาดภาพ โหลด จังหวะการทํางาน และเอกสารการตรวจสอบที่จําเป็น

ใบเสนอราคาด่วน

ตัวเลือกโลหะผสมไทเทเนียมสําหรับสปริงแบบกําหนดเอง

การเลือกวัสดุสปริงไทเทเนียมควรคํานึงถึงไม่เพียง แต่ความแข็งแรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอัตราสปริงความเครียดที่อนุญาตอายุการใช้งานความล้าอุณหภูมิในการทํางานสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนและการขึ้นรูป

สําหรับโครงการที่น้ําหนัก พื้นที่บรรจุภัณฑ์ หรือความล้าในรอบสูงเป็นสิ่งสําคัญ โลหะผสมเบต้าไททาเนียมที่มีความแข็งแรงสูงมักจะมีข้อได้เปรียบเหนือโลหะผสมอัลฟา+เบต้าที่มีความแข็งแรงปานกลาง อย่างไรก็ตาม เกรดสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามภาพวาด มาตรฐานวัสดุ และเงื่อนไขการจัดส่ง

สปริงไทเทเนียม เบต้า-ซี (TB9)

สปริงไทเทเนียมเบต้า-ซีและสปริงไทเทเนียม TB9 มักหมายถึงระบบโลหะผสมไทเทเนียมเบต้าที่มีความเสถียร Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr

วัสดุนี้มีความแข็งแรงค่อนข้างสูงโมดูลัสแรงเฉือนต่ําและความสามารถในการขึ้นรูปเย็นได้ดีในรูปแบบลวดทําให้เหมาะสําหรับสปริงที่มีความเครียดสูงและไวต่อความล้าซึ่งมีน้ําหนักและพื้นที่จํากัด

โลหะผสมเบต้าไททาเนียมที่มีความแข็งแรงสูงถูกดึงเป็นลวดและขึ้นรูปเป็นสปริงได้ง่าย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทําไมจึงมักถูกเลือกสําหรับการออกแบบสปริงประสิทธิภาพสูง

การเปรียบเทียบสปริงการบินและอวกาศแสดงให้เห็นว่าสปริง Beta-C มีปริมาตรประมาณ 50% และ 31% ของน้ําหนักของสปริงสแตนเลส 17-7PH ที่เทียบเท่า

องค์ประกอบทางเคมี มาตรฐานวัสดุ สภาพลวด และพารามิเตอร์การบําบัดความร้อนต้องได้รับการตรวจสอบระหว่างการจัดซื้อ

สปริง ที-6 อัล-4V (เกรด 5)

สปริง ที-6 อัล-4V ใช้โลหะผสมไทเทเนียมอัลฟ่า + เบต้าที่มีความพร้อมใช้งานกว้างขวางและคุณสมบัติทั่วไปที่สมดุลเหมาะสําหรับการใช้งานสปริงอุตสาหกรรมที่มีความเครียดปานกลางและทั่วไป

สําหรับการใช้งานที่ความพร้อมใช้งานของวัสดุ ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพทางวิศวกรรมทั่วไปมีค่ามากกว่าการลดน้ําหนักอย่างมาก ที-6 อัล-4V มักจะรวมอยู่ในการประเมินลูกค้าเบื้องต้น

อย่างไรก็ตาม มันไม่เหมาะสําหรับสปริงที่มีความเครียดสูงทั้งหมดเสมอไป การเปรียบเทียบการออกแบบแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนสปริงเหล็กด้วย TC4 (ที-6 อัล-4V) ช่วยลดน้ําหนักลง ~20% แต่เพิ่มปริมาตร ~42% การใช้ TB9 ที่มีความแข็งแรงสูงช่วยลดน้ําหนักลง ~52% และปริมาตรลง ~22%

ผลลัพธ์เหล่านี้มาจากกรณีการออกแบบสปริงเฉพาะ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงของโลหะผสมส่งผลโดยตรงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขั้นสุดท้าย

เกรดไทเทเนียมอื่นๆ

โลหะผสมไททาเนียมอื่นๆ สามารถประเมินได้ตามข้อกําหนดเฉพาะของโครงการสําหรับสื่อการกัดกร่อน อุณหภูมิ ภาระ อายุการใช้งานความล้า และการใช้งานขั้นสุดท้าย

สําหรับไทเทเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ โลหะผสมเบต้าชนิดพิเศษ หรือวัสดุเกรดทางการแพทย์ ลูกค้าควรระบุมาตรฐานและข้อกําหนดการใช้งานที่เกี่ยวข้อง

การเปรียบเทียบโลหะผสมสปริงไทเทเนียม:

การเลือกวัสดุขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับอัตราสปริงความเค้นที่อนุญาตวงจรชีวิตอุณหภูมิในการทํางานสภาพแวดล้อมและการขึ้นรูปไม่ใช่ความนิยมของโลหะผสมเพียงอย่างเดียว

การใช้งานสปริงไทเทเนียม

สปริงไทเทเนียมส่วนใหญ่จะใช้ในการใช้งานที่การประหยัดน้ําหนัก ความต้านทานการกัดกร่อน ประสิทธิภาพความล้า หรือการตอบสนองแบบไดนามิกมีค่ามากกว่าต้นทุนวัสดุต่อชิ้นส่วน

อุปกรณ์อุตสาหกรรม ทางทะเล และกัดกร่อน

ในปั๊มและวาล์วเคมี อุปกรณ์ทางทะเล และระบบใต้ทะเล สปริงไททาเนียมส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทนต่อน้ําทะเล สเปรย์เกลือ หรือสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ

ยานยนต์และมอเตอร์สปอร์ต

สปริงไทเทเนียมยานยนต์สามารถใช้ในระบบกันสะเทือน ส่วนประกอบไอเสีย กลไกวาล์ว และโช้คอัพสําหรับรถจักรยานยนต์หรือจักรยาน

การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ

สปริงไทเทเนียมการบินและอวกาศมักพบในส่วนประกอบที่ต้องการการลดน้ําหนัก ทนต่อความล้า และการตรวจสอบย้อนกลับ เช่น กลไกการทรงตัวของประตู

อุปกรณ์ทางการแพทย์

สปริงไทเทเนียมทางการแพทย์สามารถใช้ในส่วนประกอบอุปกรณ์บางอย่างที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนการตอบสนองแม่เหล็กต่ําความสะอาดหรือความเข้ากันได้กับกระบวนการฆ่าเชื้อ

ทําไมต้องใช้สปริงโลหะผสมไทเทเนียม?

ลูกค้าเลือกสปริงไทเทเนียมไม่ใช่เพราะไทเทเนียมมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กในทุกด้าน แต่เป็นเพราะประโยชน์ในการลดน้ําหนัก พื้นที่บรรจุภัณฑ์ ความต้านทานการกัดกร่อน หรือการตอบสนองแบบไดนามิกสามารถชดเชยต้นทุนวัสดุและการผลิตที่สูงขึ้นได้

ค่าที่แท้จริงของสปริงไทเทเนียมขึ้นอยู่กับเกรดโลหะผสมเส้นผ่านศูนย์กลางลวดจํานวนขดลวดความเค้นที่อนุญาตและจังหวะการทํางานไม่สามารถทําได้โดยการจําลองขนาดสปริงเหล็ก

ลดน้ําหนักและพื้นที่

ความหนาแน่นที่ต่ํากว่าของโลหะผสมไททาเนียมช่วยลดมวลของสปริงและส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวที่เกี่ยวข้องได้อย่างมาก

ในระบบกันสะเทือนวาล์วและกลไกลูกสูบมวลสปริงที่ต่ํากว่าจะช่วยลดมวลที่ไม่ได้สปริงหรือความเฉื่อยในการเคลื่อนที่ทําให้ระบบตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงโหลดได้เร็วขึ้น

การศึกษาสปริงช่วงล่างแสดงให้เห็นว่าเมื่อใช้โลหะผสมไททาเนียมกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด จํานวนขดลวด และรูปทรงเรขาคณิตที่ออกแบบใหม่ จะสามารถลดน้ําหนักได้ประมาณ 40%–60% เมื่อเทียบกับสปริงเหล็ก

โมดูลัสแรงเฉือนต่ํา

โมดูลัสแรงเฉือนที่ต่ํากว่าของโลหะผสมไททาเนียมจะเปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่างโหลดและการโก่งตัว

เราสามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด จํานวนขดลวดที่ใช้งานอยู่ และความยาวอิสระเพื่อให้ได้อัตราสปริงเป้าหมาย และในบางกรณีจะลดจํานวนขดลวดหรือความสูงในการติดตั้ง

นี่คือเหตุผลที่สปริงไททาเนียมมักต้องได้รับการออกแบบใหม่ตามน้ําหนักเป้าหมายแทนที่จะทําหน้าที่เป็นชิ้นส่วนทดแทนแบบดรอปอินโดยตรงที่มีขนาดเท่ากับสปริงเหล็ก

ความต้านทานการกัดกร่อนและการตอบสนองแม่เหล็กต่ํา

สปริงที่ทนต่อการกัดกร่อนเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น สเปรย์เกลือ ทางทะเล และสารเคมี เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วโลหะผสมไททาเนียมจะไม่พึ่งพาสารเคลือบป้องกันเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน

ในการทดสอบความล้าจากการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือมาตรฐานอายุการใช้งานความล้าของสปริงเหล็กจะลดลงถึงประมาณ 50% เมื่อเทียบกับสภาพแวดล้อมทางอากาศในขณะที่สปริงไทเทเนียมในการทดสอบเดียวกันแสดงให้เห็นว่าลดลงน้อยกว่า 4%

ภายใต้สภาวะการทํางานที่เฉพาะเจาะจงอายุการใช้งานของสปริงไททาเนียมสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 5-10 เท่าของสปริงเหล็ก ในการใช้งานปั๊มและวาล์วภายในโรงงานยูเรีย สปริงไทเทเนียมมีอายุการใช้งานเฉลี่ยเกิน 4,000 ชั่วโมง โดยมีค่าสูงสุดที่บันทึกไว้ประมาณ 17,000 ชั่วโมง

อายุการใช้งานยังคงได้รับอิทธิพลจากโหลด ปานกลาง สภาพพื้นผิว และพารามิเตอร์การปั่นจักรยาน และไม่สามารถแปลเป็นการรับประกันอายุการใช้งานที่สม่ําเสมอจาก Chalco ได้

โลหะผสมไททาเนียมยังแสดงการตอบสนองทางแม่เหล็กต่ํา ทําให้เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมทางอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด หรือสภาพแวดล้อมที่ไวต่อแม่เหล็ก

การผลิตและการควบคุมคุณภาพสปริงไทเทเนียม

Chalco จัดระเบียบการตรวจสอบวัสดุ การขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การตกแต่งพื้นผิว การตรวจสอบ และการส่งมอบเอกสารตามแต่ละโครงการ เพื่อให้มั่นใจว่าสปริงไทเทเนียมแบบกําหนดเองแต่ละชุดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงภาพวาด ล็อตวัสดุ และข้อกําหนดด้านคุณภาพ

กระบวนการผลิต

• การตรวจสอบวัสดุ: ยืนยันเกรดโลหะผสมไททาเนียม อุณหภูมิลวด และข้อกําหนดด้านมิติ
• การขึ้นรูปสปริง CNC: ทําการขึ้นรูป การปรับเครื่องมือ และการชดเชยมิติตามรูปทรงเรขาคณิต
• การอบชุบด้วยความร้อนและการตั้งค่าล่วงหน้า: บรรลุความแข็งแรงและความยืดหยุ่นตามเป้าหมายในขณะที่ลดความเสี่ยงของการเซ็ตถาวรเริ่มต้น
• การขัดเงาและการยิงพีน: ปรับปรุงสภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพความล้าตามที่โครงการต้องการ
• การทดสอบแบบไม่ทําลาย (NDT): ใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิว

การตรวจสอบ

• การตรวจสอบมิติ
• การทดสอบโหลดที่ความสูง
• การตรวจสอบอัตราสปริง
• การทดสอบแรงบิดและมุมการหมุน
• การตรวจสอบพื้นผิว
• NDT ตามที่ระบุ

การตรวจสอบย้อนกลับและเอกสาร

• เอ็มทีซี
• ซีโอซี
• การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุหรือหมายเลขความร้อน
• รายงานการตรวจสอบมิติ
• รายงานการทดสอบโหลดหรือแรงบิด
• รายงาน NDT ตามที่ระบุ
• ใบรับรองคุณภาพของซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องม้วนสปริงซีเอ็นซี

สายการผลิตสปริงขึ้นรูปซีเอ็นซี

การทดสอบโหลดสปริงและแรงอัด

เครื่องทดสอบสปริงโหลดดิจิตอล

ออกแบบอินพุตที่ควบคุมโหลดอัตราสปริงและอายุการใช้งานความล้า

สปริงไทเทเนียมไม่สามารถจําลองขนาดของสปริงเหล็กได้

ควรสร้างการออกแบบใหม่ตามภาระเป้าหมายจังหวะการทํางานพื้นที่ติดตั้งและวงจรชีวิตเพื่อกําหนดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดจํานวนขดลวดและรูปทรงเรขาคณิตโดยตรวจสอบประสิทธิภาพที่แท้จริงผ่านเส้นโค้งการโก่งตัวของโหลด

โหลด การโก่งตัว และอัตราสปริง

เมื่อยืนยันอัตราสปริง ลูกค้าควรให้น้ําหนักบรรทุกที่ความสูง จังหวะ ความยาวอิสระ OD, ID, ขดลวดที่ใช้งานอยู่ และการกําหนดค่าสิ้นสุด

สําหรับสปริงส่วนขยาย ต้องมีพรีโหลดหรือความตึงเริ่มต้นด้วย สําหรับสปริงแรงบิดจําเป็นต้องมีแรงบิดเป้าหมายมุมการหมุนและการวางแนวขา

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดเป็นพารามิเตอร์สําคัญที่ส่งผลต่อการรับน้ําหนักและความแข็ง ประสบการณ์จากสปริงกันสะเทือน TB9 ที่ผลิตขึ้นบ่งชี้ว่าการเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางลวด ~1% อาจทําให้เกิดการเบี่ยงเบนโหลด ~4% ดังนั้นความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและค่าที่วัดได้จะต้องรวมอยู่ในการตรวจสอบทางวิศวกรรม

อุณหภูมิและสภาพแวดล้อมในการทํางาน

โมดูลัสยืดหยุ่นและอัตราสปริงของโลหะผสมไททาเนียมจะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิ

จากประสบการณ์การผลิตสปริง TB9 ภายในช่วงที่ทดสอบตั้งแต่อุณหภูมิห้องถึง 380°C ความแข็งจะค่อยๆ ลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น โดยลดลงอย่างรวดเร็วเหนือ 300°C

สภาพพื้นผิวและความเข้มข้นของความเครียด

ชีวิตความเหนื่อยล้าไม่ได้ถูกกําหนดโดยความแข็งแรงของวัสดุเพียงอย่างเดียว รอยขีดข่วนบนพื้นผิว รอยตัดเฉือน การเปลี่ยนที่คมชัด และความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ ล้วนทําหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกเมื่อยล้า

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของสปริง TB9 แสดงให้เห็นว่ารอยแตกที่เกิดจากความเสียหายทางกลของพื้นผิวและแพร่กระจายในบริเวณที่มีความเครียดเข้มข้น การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ยังยืนยันบทบาทที่โดดเด่นของความเข้มข้นของความเครียดในความล้มเหลวของความล้า

ดังนั้น สําหรับการใช้งานรอบสูง ควรควบคุมรัศมีการเปลี่ยน การกําหนดค่าปลาย และตําแหน่งสัมผัสในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ และควรตรวจสอบการตกแต่งพื้นผิว การยิง และข้อกําหนด NDT ตามข้อกําหนดของโครงการ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบใหม่จากเหล็กเป็นไทเทเนียม

สูตรการคํานวณทั่วไปสําหรับสปริงเหล็กกล้าเกลียวทรงกระบอกใช้กับมุมเกลียวประมาณ 5°–9° เป็นหลัก เนื่องจากโมดูลีลิความยืดหยุ่นและแรงเฉือนที่ต่ํากว่าของไททาเนียมโดยทั่วไปจึงต้องใช้ขดลวดที่ใช้งานน้อยลงและมุมเกลียวอาจเกินช่วงนี้

มุมเกลียวของสปริงกันสะเทือน TB9 ถึง 9.45° ดังนั้นจึงใช้สูตรความแข็งที่ดัดแปลงซึ่งพิจารณาทั้งโมดูลัสยืดหยุ่นและมุมเกลียว

สปริงแบ็คหลังจากการม้วนเย็นยังเด่นชัดในไททาเนียมมากกว่าเหล็กกล้า ทั้งการขดเย็นและการอบชุบด้วยความร้อนจะเปลี่ยนความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ปราศจากดังนั้นขนาดแมนเดรลและจํานวนขดลวดทั้งหมดจะต้องได้รับการชดเชยล่วงหน้าในระหว่างการม้วน

วิธีขอใบเสนอราคาสปริงไทเทเนียมแบบกําหนดเอง

เมื่อเตรียม RFQ สปริงไทเทเนียม ขอแนะนําให้จัดเตรียมภาพวาด ข้อกําหนดในการรับน้ําหนัก สภาพแวดล้อมการทํางาน ปริมาณ และเกณฑ์การตรวจสอบ

ยิ่งข้อมูลครบถ้วนมากเท่าไร ก็ยิ่งสามารถยืนยันการเลือกวัสดุ รูปทรงเรขาคณิต แนวทางต้นแบบ และความสามารถในการผลิตได้เร็วขึ้นเท่านั้น

หากต้องการรับใบเสนอราคาสปริงไทเทเนียม โปรดส่งภาพวาด โหลดเป้าหมาย จังหวะการทํางาน ข้อกําหนดวัสดุ ปริมาณ และเอกสารคุณภาพที่จําเป็น

ใบเสนอราคาด่วน

คําถามที่พบบ่อย

มีเกรดไทเทเนียมอะไรบ้างสําหรับสปริงแบบกําหนดเอง?

ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ เบต้า-ซี (TB9) และ ที-6 อัล-4V เกรดอื่น ๆ สามารถตรวจสอบได้ตามอัตราสปริงความเค้นที่อนุญาตรอบความล้าอุณหภูมิในการทํางานสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนและข้อกําหนดในการขึ้นรูป

สปริงไทเทเนียมมีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเท่าใด

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสปริงไทเทเนียมที่มีอยู่คือประมาณ 0.1–10 มม. ความสามารถในการผลิตขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกรดโลหะผสมรูปทรงสปริงการอบชุบด้วยความร้อนและข้อกําหนดด้านความคลาดเคลื่อน

สปริงไททาเนียมสามารถแทนที่สปริงเหล็กโดยตรงได้หรือไม่?

โดยปกติจะไม่ สปริงไทเทเนียมควรได้รับการออกแบบใหม่ตามภาระเป้าหมาย จังหวะ และพื้นที่ติดตั้ง เนื่องจากไททาเนียมมีโมดูลัสแรงเฉือนต่ํากว่าเหล็ก ซึ่งส่งผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลางลวด จํานวนขดลวด และอัตราสปริง

ฉันจะระบุโหลดและอัตราสปริงของสปริงไทเทเนียมแบบกําหนดเองได้อย่างไร

ให้โหลดที่ความสูง จังหวะการทํางาน ความยาวอิสระ OD, ID และการกําหนดค่าสิ้นสุด สําหรับสปริงขยายหรือสปริงแรงบิด ให้รวมความตึงเริ่มต้นหรือแรงบิดและมุมการหมุนที่ต้องการด้วย

กระบวนการใดที่ใช้ในการปรับปรุงอายุการใช้งานของสปริงไทเทเนียม?

ประสิทธิภาพความล้าได้รับการจัดการผ่านการควบคุมคุณภาพพื้นผิว การตั้งค่าล่วงหน้า การยิง และ NDT ตามที่ระบุ เส้นทางกระบวนการขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกรดโลหะผสม ช่วงโหลด อายุการใช้งานที่ต้องการ และมาตรฐานการตรวจสอบ

Chalco สามารถจัดหาสปริงไทเทเนียมต้นแบบได้หรือไม่?

ใช่. Chalco รองรับสปริงไทเทเนียมต้นแบบและใบสั่งผลิตในภายหลัง ปริมาณต้นแบบ ขั้นต่ํา และระยะเวลารอคอยสินค้าจะได้รับการตรวจสอบตามความพร้อมใช้งานของโลหะผสม รูปทรงสปริง เครื่องมือ และข้อกําหนดในการตรวจสอบ

รับรีวิว RFQ สปริงไทเทเนียมแบบกําหนดเอง

ส่งภาพวาด ข้อมูลการโหลด สภาพการใช้งาน ปริมาณที่ต้องการ ความต้องการต้นแบบ และข้อกําหนดด้านเอกสารคุณภาพ

Chalco จะตรวจสอบความพร้อมของวัสดุ ความสามารถในการผลิต ขอบเขตการตรวจสอบ ขั้นต่ํา และระยะเวลารอคอยสินค้าก่อนจัดทําใบเสนอราคา