อิริเดียมแทนทาลัม (Ir-TA) เคลือบไทเทเนียมแอโนด

Chalco จัดหาแอโนดไทเทเนียมเคลือบอิริเดียมแทนทาลัมสําหรับอิเล็กโทรไลซิสอุตสาหกรรมที่เป็นกรด แอโนดเหล่านี้ใช้พื้นผิวไททาเนียมที่มีการเคลือบโลหะออกไซด์ผสม Ir-Ta (MMO) และทําหน้าที่เป็นแอโนดที่ไม่ละลายน้ําและมีมิติที่เสถียร (DSA) สําหรับการวิวัฒนาการของออกซิเจน

พวกเขาให้บริการกระบวนการต่างๆ เช่น การผลิตฟอยล์ทองแดงด้วยไฟฟ้า การชุบด้วยไฟฟ้า และการวินด้วยไฟฟ้าเป็นหลัก สําหรับระบบอิเล็กโทรไลซิสน้ําเกลือที่พัฒนาคลอไรด์ โปรดดูแอโนด Ru-Ir ที่เกี่ยวข้อง โครงการป้องกัน Cathodic ควรได้รับการประเมินแยกต่างหากตามเอาต์พุตปัจจุบัน การเชื่อมต่อสายเคเบิล และโครงสร้างการติดตั้ง

Chalco นําเสนอแผ่นตาข่ายแผ่นเจาะรูแท่งลวดท่อตะกร้าแอโนดและชุดประกอบแบบกําหนดเองรองรับไทเทเนียมเกรด 1/2 การปรับแต่งแบบสร้างตามรูปวาด MTC และการเคลือบขั้วบวกที่ใช้แล้ว

ขั้วบวกไทเทเนียมเคลือบแทนทาลัมอิริเดียมคืออะไร?

แอโนดไทเทเนียมเคลือบอิริเดียมแทนทาลัมเป็นแอโนดโลหะออกไซด์ผสม (MMO) ที่ใช้ไทเทเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์เป็นพื้นผิวไทเทเนียมและมีชั้นแอคทีฟ IrO₂–Ta₂O₅ บนพื้นผิว

IrO₂ ให้กิจกรรมอิเล็กโทรคะตาไลติกหลักสําหรับวิวัฒนาการของออกซิเจน ในขณะที่ Ta₂O₅ ทําหน้าที่เป็นส่วนประกอบที่ทําให้เสถียร ช่วยให้สารเคลือบรักษาความสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดและออกซิไดซ์สูง ดังนั้นแอโนด Ir-Ta จึงมักใช้ในการผลิตฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์ การชุบด้วยไฟฟ้า อิเล็กโทรวินนิ่ง และระบบอิเล็กโทรไลซิสอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ครอบงําโดยปฏิกิริยาวิวัฒนาการของออกซิเจน

แอโนดประเภทนี้เรียกอีกอย่างว่าแอโนดที่มีมิติเสถียร (DSA) เมื่อเทียบกับแอโนดกราไฟท์และแอโนดตะกั่วซึ่งละลายอย่างต่อเนื่องหรือค่อยๆเปลี่ยนรูปขนาดทางเรขาคณิตยังคงมีเสถียรภาพมากขึ้นระหว่างการทํางานช่วยรักษาระยะห่างของอิเล็กโทรดการกระจายกระแสและแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ที่สม่ําเสมอ

ในฐานะที่เป็นขั้วบวกที่ไม่ละลายน้ํา ยังช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรไลต์และแคโทดที่เกี่ยวข้องกับขั้วบวกที่ละลายน้ําได้แบบดั้งเดิม ข้อมูลซัพพลายเออร์บ่งชี้ว่าการใช้พลังงาน DC โดยทั่วไปลดลงประมาณ 10%–20% แม้ว่าการประหยัดที่แท้จริงจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและการออกแบบอุปกรณ์

พื้นผิวไททาเนียมให้การนําไฟฟ้าการสนับสนุนทางกลและพื้นฐานสําหรับการประดิษฐ์ ตัวเร่งปฏิกิริยาวิวัฒนาการของออกซิเจนที่แท้จริงดําเนินการโดยการเคลือบพื้นผิว IrO₂–Ta₂O₅ หากสารเคลือบมีรอยขีดข่วน หลุดลอกบางส่วน หรือหากอิเล็กโทรไลต์แทรกซึมเข้าไปในรอยแตกเพื่อสัมผัสกับพื้นผิวไททาเนียม

ดังนั้นการปรับสภาพพื้นผิวการยึดเกาะของสารเคลือบการป้องกันบรรจุภัณฑ์และการป้องกันรอยขีดข่วนระหว่างการจัดการและการใช้งานล้วนมีอิทธิพลต่ออายุการใช้งานขั้นสุดท้าย

ข้อมูลจําเพาะของแอโนด Ir-Ta ทั่วไป

การเคลือบแบบเต็มรูปแบบเหมาะสําหรับโครงสร้างที่ต้องการพื้นที่ใช้งานสูงสุด ในขณะที่การเคลือบบางส่วนหรือด้านเดียวจะเน้นโซนแอคทีฟไปทางด้านที่หันหน้าไปทางแคโทด และลดการใช้โลหะมีตระกูลในพื้นที่ที่ไม่ทํางาน

วิธีการเชื่อมต่อต้องตรงกับอินพุตปัจจุบันและเงื่อนไขการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงความต้านทานการสัมผัสความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่หรือการกระจายพลังงานที่ไม่สม่ําเสมอ

แบบฟอร์มที่มี ข้อกําหนดทางเทคนิค และการประดิษฐ์แบบกําหนดเอง

Chalco สามารถจัดหาแผ่นตาข่ายแผ่นเจาะรูแท่งลวดท่อตะกร้าขั้วบวกและชุดอิเล็กโทรดแบบกําหนดเองตามโครงสร้างอิเล็กโทรไลเซอร์พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพวิธีการป้อนข้อมูลปัจจุบันและพื้นที่ติดตั้ง

แผ่นขั้วบวก

แผ่นแอโนดเหมาะสําหรับการผลิตฟอยล์ทองแดง อิเล็กโทรวิน และอิเล็กโทรไลเซอร์แบบแผ่นแบนมาตรฐาน มีความเสถียรของโครงสร้างและพื้นที่ใช้งานที่กําหนดไว้อย่างดีอํานวยความสะดวกในการควบคุมระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและการกระจายกระแส

แอโนดแผ่นพรุน

แอโนดแผ่นเจาะรูผสมผสานความแข็งแกร่งเข้ากับการปล่อยก๊าซที่มีประสิทธิภาพและการไหลของอิเล็กโทรไลต์ จึงเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการผลิตฟอยล์ทองแดงและอุปกรณ์ชุบด้วยไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง รูปแบบรูอัตราส่วนพื้นที่เปิดโล่งและความโค้งสามารถปรับแต่งได้ตามภาพวาด

ตาข่ายแอโนด

แอโนดตาข่ายให้พื้นที่ใช้งานขนาดใหญ่และส่งเสริมการไหลเวียนของอิเล็กโทรไลต์และการระบายก๊าซ

ก้านแอโนด

แอโนดแบบก้านเหมาะอย่างยิ่งสําหรับอิเล็กโทรไลเซอร์ขนาดกะทัดรัดการตั้งค่าห้องปฏิบัติการและระบบไฟฟ้าเคมีแบบบูรณาการที่มีพื้นที่จํากัด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาวเคลือบ เกลียว และวิธีการเชื่อมต่อสามารถปรับแต่งได้

ขั้วบวกลวดและขดลวด

ขั้วบวกลวด/ขดลวดสามารถสอดคล้องกับพื้นที่การติดตั้งที่แคบ โค้ง หรือซับซ้อน ทําให้เหมาะสําหรับเครื่องปฏิกรณ์ขนาดเล็กและส่วนประกอบอิเล็กโทรไลต์แบบกําหนดเอง เส้นผ่านศูนย์กลางลวด รูปร่างขดลวด และระยะพิทช์สามารถปรับได้ตามความต้องการเฉพาะ

หลอดแอโนด

แอโนดแบบท่อเหมาะสําหรับเซลล์ทรงกระบอก การติดตั้งลึก และระบบที่ต้องเชื่อมต่อสายเคเบิล เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความยาว การปิดผนึก และโครงสร้างการเชื่อมต่อสามารถปรับให้เข้ากับการออกแบบอุปกรณ์ได้

ตะกร้าแอโนด

ตะกร้าแอโนดสามารถสอดคล้องกับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานที่ซับซ้อนปรับปรุงการกระจายกระแสในบริเวณปิดภาคเรียนและขอบทําให้เหมาะสําหรับการชุบเสริมและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ

ในบรรดาสิ่งเหล่านี้แอโนดแผ่นและแผ่นเจาะรูเหมาะสําหรับเซลล์แบนการผลิตฟอยล์ทองแดงและสายการชุบแบบต่อเนื่อง ตาข่ายช่วยเพิ่มพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพและส่งเสริมการไหลของอิเล็กโทรไลต์และการปล่อยก๊าซ แท่ง สายไฟ และท่อพอดีกับอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัด การกําหนดค่าทรงกระบอก และพื้นที่ติดตั้งเฉพาะ ตะกร้าและชุดประกอบหลายแผ่นสามารถผลิตให้ตรงกับรูปทรงแคโทดหรือภาพวาด OEM

Chalco สามารถประดิษฐ์ชุดแอโนดที่สมบูรณ์โดยใช้เพลต ตาข่าย แท่ง ท่อ หรือชุดรวมกัน ตามแบบของลูกค้าและการกําหนดค่าอิเล็กโทรไลเซอร์

ขนาด พื้นที่เคลือบที่ใช้งาน เฟรม วิธีการเชื่อมต่อ รูยึด และโครงสร้างอินพุตปัจจุบันสามารถออกแบบได้ตามสั่ง เหมาะสําหรับอุปกรณ์ OEM อาร์เรย์หลายแผ่น และอิเล็กโทรไลเซอร์เฉพาะทาง

ใบเสนอราคาด่วน

แอโนด Ir-Ta สําหรับฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์

ในการผลิตฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์ แอโนดไทเทเนียม Ir-Ta จะถูกติดตั้งเป็นแอโนดที่ไม่ละลายน้ํารอบดรัมแคโทดที่หมุนได้ วิวัฒนาการของออกซิเจนเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องที่ด้านแอโนด ในขณะที่ไอออน Cu²⁺ จะลดลงบนพื้นผิวดรัมแคโทดเพื่อสร้างฟอยล์ทองแดง

เมื่อเทียบกับแอโนดแบบดั้งเดิมที่ละลายหรือเสียรูปอย่างต่อเนื่องแอโนด Ir-Ta ที่มีมิติที่เสถียรจะช่วยรักษาระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดการกระจายกระแสและแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ที่สม่ําเสมอในขณะที่ลดความเสี่ยงที่วัสดุแอโนดจะปนเปื้อนอิเล็กโทรไลต์

ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ําเสมอของความหนาของฟอยล์ทองแดง คุณภาพพื้นผิว และความเสถียรในการผลิตอย่างต่อเนื่อง ทําให้เหมาะอย่างยิ่งสําหรับฟอยล์ทองแดงแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและฟอยล์ทองแดง PCB

เงื่อนไขการผลิตฟอยล์ทองแดงทั่วไปแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง:

พารามิเตอร์การใช้งานขั้นสุดท้ายต้องคํานึงถึงความเข้มข้นของ Cu²⁺ และ H₂SO₄, ปริมาณ Cl⁻, สารเติมแต่งอินทรีย์, ความหนาของฟอยล์เป้าหมาย, เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมแคโทด, ความเร็วของสายการผลิต และสภาวะการทําความเย็น

การจับคู่ความโค้งของขั้วบวกรูปแบบการเจาะและจุดป้อนกระแสที่เหมาะสมจะช่วยลดโซนกระแสสูงที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นส่งเสริมการสะสมที่สม่ําเสมอมากขึ้นทั่วทั้งความกว้างของดรัมแคโทดและลดความแปรผันของความหนาการหยุดของสายและความเสี่ยงในการทํางานซ้ํา

โครงสร้างสามารถมีการออกแบบฝังตัวที่กําหนดโดยรูปวาดการกําหนดค่าการดึงกลับหรือรูปแบบการเจาะแบบเซ

Chalco สามารถจัดหาแผ่น แผ่นเจาะรู และชุดแอโนดแบบกําหนดเองตามโครงสร้างเครื่องทําฟอยล์ และยืนยันความโค้ง พื้นที่เคลือบที่ใช้งานอยู่ รูยึด โครงสร้างการเชื่อมต่อ และตําแหน่งอินพุตปัจจุบันต่อภาพวาด

ใบเสนอราคาด่วน

แอโนด Ir-Ta สําหรับการชุบด้วยไฟฟ้าและการตกแต่งพื้นผิว

ในระบบการชุบด้วยไฟฟ้าและการตกแต่งพื้นผิว แอโนดไทเทเนียม Ir-Ta มักใช้เป็นแอโนดเสริมที่ไม่ละลายน้ํา เมื่อเทียบกับแอโนดที่ละลายน้ําได้ซึ่งค่อยๆ ละลายหรือเปลี่ยนรูปทรง จะช่วยรักษารูปทรงเรขาคณิตของอิเล็กโทรด การกระจายกระแส และองค์ประกอบของอ่าง ในขณะที่ลดความเสี่ยงที่วัสดุแอโนดจะเข้าสู่อิเล็กโทรไลต์

สําหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การชุบโครเมียมไตรวาเลนท์ การชุบทองแดงแบบพัลส์ย้อนกลับ การชุบผิวสังกะสีแบบต่อเนื่อง และการชุบผิวดีบุก ความเสถียรนี้ช่วยลดการเผาไหม้ ความหนาของคราบสกปรกที่ไม่สม่ําเสมอ และการหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนไว้ซึ่งเกิดจากการบํารุงรักษาขั้วบวก

ความหนาแน่นและอุณหภูมิในปัจจุบันแตกต่างกันอย่างมีนัยสําคัญในกระบวนการชุบที่แตกต่างกัน โปรดเลือกตามข้อกําหนดการสมัครจริง:

Chalco สามารถจัดหาเพลต ตาข่าย แผ่นเจาะรู และตะกร้าแอโนด และเสนอการออกแบบแบบสร้างตามรูปวาดตามโปรไฟล์แคโทด พื้นที่ถัง และวิธีการติดตั้ง

สําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน แอโนดเสริมที่สอดคล้องกันจะช่วยปรับปรุงการกระจายกระแสในช่อง ขอบ และพื้นที่ป้องกัน สําหรับสายต่อเนื่อง ต้องระบุพื้นที่แอโนดที่มีประสิทธิภาพ การเชื่อมต่อบัสบาร์ สภาวะการทําความเย็น และตําแหน่งอินพุตปัจจุบันอย่างชัดเจน

โปรดระบุประเภทการชุบ องค์ประกอบของอ่าง อุณหภูมิ ความหนาแน่นของกระแสปกติและสูงสุด พารามิเตอร์รูปคลื่น รูปทรงเรขาคณิตแคโทด และพื้นที่ติดตั้งแอโนด เพื่อกําหนดโครงสร้างแอโนดที่ไม่ละลายน้ําและสารละลายเคลือบที่เหมาะสมสําหรับการชุบด้วยไฟฟ้า

ใบเสนอราคาด่วน

แอโนด Ir-Ta สําหรับการกู้คืนด้วยไฟฟ้าและการกู้คืนโลหะ

ในระบบอิเล็กโทรวินโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและระบบกู้คืนอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้แล้ว แอโนดไทเทเนียม Ir-Ta จะช่วยอํานวยความสะดวกในการวิวัฒนาการของออกซิเจนที่เสถียรเป็นหลัก

เมื่อเทียบกับแอโนดที่ใช้ตะกั่วหรือกราไฟท์แบบดั้งเดิม แอโนด MMO ที่มีมิติที่เสถียรจะช่วยลดความเสี่ยงของการละลายแอโนดอย่างต่อเนื่อง

สามารถใช้สําหรับโลหะไฟฟ้า เช่น Cu, Co, Ni, Zn และ Mn และยังเหมาะสําหรับการกู้คืนโลหะมีค่า เช่น ทองแดงและนิกเกิลจากสารละลายขยะแกะสลัก PCB

เงื่อนไขอ้างอิงการกู้คืนของเสียจากการแกะสลัก PCB แสดงอยู่ด้านล่าง แต่พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้กับระบบการกู้คืนที่เกี่ยวข้องเท่านั้น:

การเลือกขั้วบวกขั้นสุดท้ายต้องคํานึงถึงความเป็นกรด ประเภทไอออนของโลหะ สิ่งสกปรก สารออกซิแดนท์ อุณหภูมิ อัตราการไหลเวียน และอัตราการสะสมของแคโทด สื่อที่มีระดับ Mn, F⁻, CN⁻ หรือ Cl⁻ สูงจําเป็นต้องมีการตรวจสอบความเข้ากันได้ของสารเคลือบและความเสี่ยงของพื้นผิวไททาเนียมแยกต่างหาก ไม่สามารถใช้พารามิเตอร์การกู้คืนทองแดงมาตรฐานได้โดยตรง

สําหรับเซลล์อิเล็กโทรไลต์พื้นที่ขนาดใหญ่ Chalco สามารถจัดหาเพลต ตาข่าย และชุดแอโนดแบบขนานได้ สําหรับอุปกรณ์ที่มีการไหลสูงและเพิ่มการถ่ายโอนมวล สามารถประเมินการออกแบบการกู้คืนแบบ Cyclone Electrowinning หรือแบบเพลทได้ตามการกําหนดค่าระบบ

ตาข่ายและแอโนดที่ประกอบขึ้นจะเพิ่มพื้นที่อิเล็กโทรไลซิสที่มีประสิทธิภาพและปรับปรุงการไหลของอิเล็กโทรไลต์ แต่ต้องควบคุมระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดจุดป้อนพลังงานและความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าในพื้นที่เพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรและความเสียหายเฉพาะที่ที่เกิดจากการกระจายกระแสที่ไม่สม่ําเสมอการเจริญเติบโตของแคโทดเดนไดรต์หรือการสะสมของคราบสกปรกมากเกินไป

การเลือกการเคลือบ MMO ที่เหมาะสม: Ir-Ta vs Ru-Ir vs ไทเทเนียมชุบสแตติน

เมื่อเลือกการเคลือบ MMO ก่อนอื่นให้ยืนยันปฏิกิริยาขั้วบวกที่โดดเด่นและองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ ไม่ใช่แค่รูปร่างแอโนด

Ir-Ta, Ru-Ir และไทเทเนียมชุบสแตตินล้วนใช้พื้นผิวไททาเนียม แต่แตกต่างกันในองค์ประกอบของชั้นที่ใช้งานอยู่ส่งผลให้มีสื่อที่ใช้ได้ปฏิกิริยาหลักและข้อควรพิจารณาในการซื้อที่สําคัญที่แตกต่างกัน

สําหรับระบบน้ําเกลือที่มีวิวัฒนาการคลอรีนหรือระบบคลอไรด์สูง ควรจัดลําดับความสําคัญของ รุ-อิร MMO การเคลือบทั้งสองไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยตรง

ไทเทเนียมแพลตตินเหมาะสําหรับโครงการที่ต้องการชั้นโลหะมีค่าบาง ๆ รูปทรงเรขาคณิตพิเศษ หรือเซลล์อิเล็กโทรไลต์ขนาดเล็ก แอโนดไทเทเนียม Ir-Ta มีราคาประมาณ 60% ของอิเล็กโทรดชุบผิว แม้ว่าต้นทุนที่แท้จริงจะขึ้นอยู่กับการโหลดโลหะมีค่า

โปรดระบุองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ความหนาแน่นของกระแสปกติและสูงสุดขนาดม้วนแคโทดความหนาของฟอยล์ทองแดงเป้าหมายและภาพวาดแอโนดเพื่อประเมินการโหลดการเคลือบที่เหมาะสมพื้นที่ใช้งานและโครงสร้างการติดตั้ง

ใบเสนอราคาด่วน

พื้นผิวไทเทเนียม การผลิต การควบคุมคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับ

แอโนดไททาเนียมอิริเดียม-แทนทาลัมของ Chalco ใช้พื้นผิวไทเทเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ โดยทั่วไปจะเป็นแผ่น ASTM B265 เกรด 1 (TA1) หรือรูปแบบที่เทียบเท่า

พื้นผิวเกรด 2 มีให้ตามข้อกําหนดสําหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงขึ้นหรือความหนาของผนังหน้าตัดที่มากขึ้น

ขีดจํากัดองค์ประกอบทางเคมีสําหรับไทเทเนียม ASTM B265 เกรด 1 และเกรด 2 มีดังนี้ (เปอร์เซ็นต์น้ําหนัก wt%):

ทั้งสองเป็นเกรดไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ที่ไม่ผ่านการผสม เกรด 1 (TA1) มีปริมาณออกซิเจนและธาตุเหล็กสูงสุดต่ํากว่า ให้ความเหนียวที่ดีขึ้นและระดับสิ่งเจือปนที่ต่ํากว่า ทําให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสําหรับพื้นผิวแอโนดอิริเดียม-แทนทาลัม เกรด 2 ให้ความแข็งแรงสูงขึ้นเล็กน้อย และเหมาะสําหรับการใช้งานที่มีภาระทางกลพิเศษหรือความต้องการความหนาของผนัง

Chalco สามารถจัดทําใบรับรองการทดสอบโรงสี (MTC) สําหรับพื้นผิวตามคําสั่งเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล

กระบวนการผลิตที่มีการควบคุม

การผลิตโดยทั่วไปรวมถึงการเลือกพื้นผิวไททาเนียมการตัดการดัดหรือการเชื่อมการหลอมและการปรับระดับการเจียรเชิงกลการดองกรดออกซาลิกการเคลือบซ้ําและการอบชุบด้วยความร้อน

หลังจากการเปิดใช้งานพื้นผิว พื้นผิวไททาเนียมจะถูกเคลือบด้วยสูตรที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งาน และชั้นแอคทีฟ IrO₂–Ta₂O₅ จะเกิดขึ้นผ่านรอบการเคลือบและเผาหลายรอบ คูปองพยานใช้เพื่อตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการแบทช์

การปรับสภาพพื้นผิวเป็นสิ่งสําคัญ การหยาบและการดองกรดที่เหมาะสมจะขจัดน้ํามันและชั้นออกไซด์ปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบกับพื้นผิวไททาเนียม

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

รายการควบคุมคุณภาพต่อไปนี้สามารถตั้งค่าคอนฟิกได้ตามคําสั่งซื้อและขอบเขตการตรวจสอบ:

• พื้นผิวไทเทเนียม MTC
• การตรวจสอบมิติ
• การตรวจสอบการเคลือบด้วยสายตา
• ความหนาของการเคลือบหรือการตรวจสอบการโหลด
• บันทึกกระบวนการเคลือบ
• การประเมินคูปองทดสอบ
• การวิเคราะห์ XRF
• การทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่ง (ALT)
• การตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า
• ฉลากผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบทช์หรือแบบอนุกรม

เอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ

แต่ละแบทช์หรือหน่วยสามารถกําหนดรหัสผลิตภัณฑ์ หมายเลขแบทช์ หรือหมายเลขซีเรียลต่อคําสั่งซื้อ ซึ่งเชื่อมโยงกับภาพวาด ใบรับรองวัสดุพิมพ์ บันทึกการตรวจสอบ และรายการบรรจุภัณฑ์

คําชี้แจงคุณภาพและการรับรอง

การผลิตและการตรวจสอบได้รับการจัดการภายใต้ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เป็นเอกสาร

การโหลดอิริเดียม ความหนาแน่นของกระแส และอายุการใช้งาน

ประสิทธิภาพหลักของแอโนด Ir-Ta ขึ้นอยู่กับความสมดุลระหว่างการโหลดอิริเดียมและสภาพการทํางาน การโหลดอิริเดียมที่สูงขึ้นช่วยยืดอายุการเคลือบ แต่เพิ่มต้นทุน

ดังนั้น Chalco จึงปรับแต่งการโหลด Ir สําหรับแต่ละชุดแอโนดตามประเภทอิเล็กโทรไลต์ ความหนาแน่นของกระแส และอายุการใช้งานการออกแบบเป้าหมาย ค่าทั่วไปคือ 8 g Ir/m² เป็นพารามิเตอร์การออกแบบอ้างอิง ค่าจริงอาจปรับเปลี่ยนได้ตามเงื่อนไขการใช้งานและจะระบุไว้ใน MTC

อายุการใช้งานของแอโนดได้รับผลกระทบจากความเป็นกรดของอิเล็กโทรไลต์ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าอุณหภูมิและสภาวะออกซิไดซ์ การทดสอบชีวิตแบบเร่งรัด (ALT) หรือคูปองพยานให้การอ้างอิงแนวโน้มตลอดอายุการใช้งาน แต่ไม่เท่ากับอายุการใช้งานการบริการภาคสนาม อายุการใช้งานจริงควรได้รับการยืนยันตามสภาพการใช้งานของลูกค้าและ MTC

Chalco แนะนําให้ให้ข้อมูลต่อไปนี้เพื่อกําหนดการกําหนดค่าที่เหมาะสมที่สุด:

• องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์และค่า pH
• เป้าหมายและความหนาแน่นของกระแสสูงสุด
• ความต้องการอายุการใช้งานการออกแบบ
• รูปทรงเรขาคณิตแคโทดและการกําหนดค่าการติดตั้งแอโนด

ด้วยพารามิเตอร์เหล่านี้ Chalco สามารถปรับความหนาของสารเคลือบ การกระจายพื้นที่ใช้งาน และการโหลดอิริเดียมให้เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าแอโนดตรงตามข้อกําหนดทั้งอายุการใช้งานและความคุ้มค่า

การเคลือบขั้วบวกและการเปิดใช้งานใหม่

หลังจากถึงอายุการใช้งานการออกแบบหรือประสบปัญหาการสึกหรอเฉพาะที่ การเคลือบบนขั้วบวกไทเทเนียม Ir-Ta สามารถเคลือบใหม่หรือเปิดใช้งานใหม่เพื่อยืดอายุการใช้งานโดยไม่ต้องเปลี่ยนพื้นผิวไทเทเนียมทั้งหมด

พื้นผิวไทเทเนียมสามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้ หลังจากทําความสะอาดแล้ว สามารถเคลือบด้วยชั้น IrO₂–Ta₂O₅ เพื่อคืนประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

กระบวนการเคลือบใหม่โดยทั่วไปจะรวมถึงการทําความสะอาดพื้นผิว การเปิดใช้งาน การเคลือบซ้ํา และรอบการเผาผนึกหลายรอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่แข็งแรงระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวไททาเนียม และเพื่อฟื้นฟูกิจกรรมวิวัฒนาการของออกซิเจน

สําหรับลูกค้าที่ต้องการลดต้นทุนหรือยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เป็นโซลูชันที่ประหยัดในขณะที่ลดการกําจัดขั้วบวกที่ใช้แล้วและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

โปรดระบุขนาด ความหนาของการเคลือบ และอายุการใช้งานการออกแบบที่คาดหวังของขั้วบวกที่จะเคลือบใหม่ เพื่อให้ Chalco สามารถยืนยันการเคลือบใหม่/การเปิดใช้งานใหม่ที่เหมาะสม

ใบเสนอราคาด่วน

บรรจุภัณฑ์ เอกสารประกอบ และการจัดส่งส่งออก

การเคลือบแบบแอคทีฟบนแอโนด Ir-Ta ค่อนข้างบาง ดังนั้นการป้องกันรอยขีดข่วน การอัดขึ้นรูป และแรงกระแทกที่ขั้วต่อจึงเป็นสิ่งสําคัญในระหว่างการขนส่ง

Chalco ใช้ฟิล์ม PE กระดาษคราฟท์ โฟม EPE และตัวคั่นแบบอ่อนสําหรับการห่อแต่ละชิ้นตามรูปแบบผลิตภัณฑ์ มีการเพิ่มชั้นแยกระหว่างเพลตและตาข่ายแท่งและท่อได้รับการสนับสนุนภายในและเกลียวสายเคเบิลบัสบาร์และข้อต่อเชื่อมได้รับการปกป้องโดยเฉพาะ

หลังจากการตรึงอย่างปลอดภัยผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุลงในกล่องไม้อัดที่ปิดสนิทเพื่อลดการเสียดสีหรือการเสียรูประหว่างการขนส่งทางทะเลหรือทางอากาศระยะไกลและการจัดการซ้ํา ๆ

เอกสารการจัดส่งอาจรวมถึงขึ้นอยู่กับคําสั่งซื้อและขอบเขตการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้:

• ใบกํากับสินค้า
• รายการบรรจุภัณฑ์
• พื้นผิวไทเทเนียม MTC
• ใบรับรองความสอดคล้อง (CoC)
• รายงานการตรวจสอบมิติ
• บันทึกการทดสอบการเคลือบหรือไฟฟ้าเคมี
• ฉลากผลิตภัณฑ์และหมายเลขแบทช์
• หนังสือรับรองแหล่งกําเนิดสินค้าตามคําขอ
• การบรรจุและจัดส่งภาพถ่าย

วิธีการจัดส่งจะพิจารณาจากขนาด น้ําหนัก ปลายทาง และกําหนดการจัดส่ง ชุดตัวอย่างขนาดเล็กสามารถส่งผ่านทางไปรษณีย์หรือการขนส่งทางอากาศ คําสั่งซื้อมาตรฐานอาจใช้การขนส่งทางอากาศหรือทางทะเล และส่วนประกอบท่อยาวรูปแท่งหรือเฟรมโดยทั่วไปจะเหมาะสําหรับการขนส่งทางทะเลมากกว่า ขั้นต่ํา ระยะเวลารอคอยสินค้า วิธีการบรรจุหีบห่อ และเอกสารที่จําเป็นทั้งหมดได้รับการยืนยันต่อคําสั่งซื้อ

โปรดระบุประเทศปลายทาง ระยะเวลาการจัดส่ง ข้อจํากัดด้านบรรจุภัณฑ์ และเอกสารที่จําเป็นใน RFQ ของคุณ เพื่อให้เราสามารถยืนยันโซลูชันบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งการส่งออกที่เหมาะสม

การรักษาความร้อน

การทดสอบไฟฟ้าเคมี

บรรจุภัณฑ์ป้องกัน

ลังส่งออก

คําถามที่พบบ่อย

แอโนด Ir-Ta เหมือนกับแอโนด Ru-Ir หรือไม่?

ไม่ แอโนด ไออาร์-ต้า MMO ส่วนใหญ่จะใช้สําหรับอิเล็กโทรไลซิสที่เป็นกรดและวิวัฒนาการของออกซิเจน ในขณะที่แอโนด รุ-อิร MMO เหมาะสําหรับวิวัฒนาการของคลอรีนในสภาพแวดล้อมที่มีน้ําเกลือหรือคลอไรด์สูง การเลือกควรขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาขั้วบวกที่โดดเด่นและองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์

แอโนดใดที่ใช้สําหรับฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์?

แอโนดไทเทเนียมเคลือบ Ir-Ta มักใช้ในระบบคอปเปอร์ซัลเฟตที่เป็นกรด ไม่ละลายน้ําและมีมิติที่เสถียร โดยรักษาช่องว่างอิเล็กโทรดและการกระจายกระแสไฟฟ้าที่สม่ําเสมอ ข้อกําหนดขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันโดยพิจารณาจากองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ ขนาดดรัมแคโทด ความหนาแน่นของกระแส และความหนาของฟอยล์เป้าหมาย

ฉันควรระบุการโหลดอิริเดียมและความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าเท่าใด

ขึ้นอยู่กับอิเล็กโทรไลต์ ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าเป้าหมาย และอายุการใช้งานของการออกแบบ Chalco สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการโหลดอิริเดียมตามสภาพการทํางาน โดยค่าสุดท้ายขึ้นอยู่กับ MTC

ฉันสามารถคาดหวังอายุการใช้งานได้เท่าไร?

อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ อุณหภูมิ ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า และการกําหนดค่าการเคลือบ การทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งรัด (ALT) หรือตัวอย่างพยานจากเตาเผาเดียวกันใช้สําหรับอ้างอิงเท่านั้น อายุการใช้งานจริงควรได้รับการตรวจสอบตามสภาพการทํางานจริงและ MTC

แอโนดไทเทเนียม Ir-Ta สามารถเคลือบใหม่ได้หรือไม่?

ใช่. พื้นผิวไทเทเนียมสามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้ หลังจากลอกสารเคลือบเก่าออกแล้ว สามารถเคลือบใหม่หรือเปิดใช้งานใหม่เพื่อยืดอายุการใช้งานของแอโนดและลดต้นทุนในระยะยาว

Chalco สามารถจัดหารูปร่างที่กําหนดเอง เช่น ตาข่าย แท่ง ท่อ หรือตะกร้าได้หรือไม่?

ใช่. Chalco นําเสนอเพลท ตาข่าย แผ่นเจาะรู แท่ง สายไฟ ท่อ ตะกร้า และชุดประกอบแบบกําหนดเอง ซึ่งรองรับการปรับแต่งแบบสร้างตามรูปวาด ขนาด และข้อกําหนดการกระจายกระแส

ขอใบเสนอราคาหรือเอกสารข้อมูล

Chalco ให้คําปรึกษาและยืนยันข้อมูลจําเพาะสําหรับแอโนด Ir-Ta แต่ละประเภท

ลูกค้าสามารถส่งข้อมูลต่อไปนี้เพื่อให้วิศวกรของเราสามารถแนะนําการกําหนดค่าแอโนดที่เหมาะสมที่สุด:

• องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์และค่า pH
• เป้าหมายและความหนาแน่นของกระแสสูงสุด
• อายุการใช้งานการออกแบบและอุณหภูมิในการทํางาน
• รูปทรงแคโทดและพื้นที่ติดตั้งแอโนดที่มีอยู่
• รูปแบบแอโนดที่เลือก (เพลท ตาข่าย แท่ง ท่อ ตะกร้า หรือการประกอบแบบกําหนดเอง)
• พื้นที่และปริมาณการเคลือบที่คาดว่าจะใช้งานอยู่
• ภาพวาดหรือไฟล์ CAD ใด ๆ
• MTC, CoC หรือเอกสารการตรวจสอบอื่นๆ ที่จําเป็น