อิเล็กโทรดไทเทเนียมสําหรับชุด EDI และอิเล็กโทรไดอะลิซิส

Henan Chalco จัดหาอิเล็กโทรดไทเทเนียมสําหรับห้องอิเล็กโทรดที่ปลายทั้งสองด้านของชั้นเมมเบรน ED, EDI และ EDR — อิเล็กโทรดไทเทเนียมสําหรับ EDI ที่ใช้ในระบบน้ําบริสุทธิ์พิเศษสําหรับการไอออนไฟฟ้าและระบบไดอะอิไลซิส

EDI ในที่นี้หมายถึงการทําให้เป็นอิเล็กโทรไอออน — กระบวนการบําบัดน้ําที่ไม่เกี่ยวข้องกับการแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์

อิเล็กโทรดถูกจัดส่งเป็นคู่แอโนดและแคโทด ในรูปแบบต่าง ๆ เช่น อิเล็กโทรดตาข่ายไทเทเนียม อิเล็กโทรดแบบแผ่น และโปรไฟล์ที่ผลิตตามแบบ

ระบบเคลือบถูกกําหนดโดยหน้าที่จริงภายในห้องอิเล็กโทรดและโดยแผนผังขั้วไฟฟ้า;เราสามารถตรวจสอบสเปคตามแบบและสภาพการใช้งานของคุณได้

การเลือกเคลือบ: ช่องอิเล็กโทรดของคุณเห็นอะไรจริง ๆ

สิ่งที่กําหนดการเคลือบไม่ใช่คุณภาพน้ําของผลิตภัณฑ์ แต่เป็นกระแสน้ําที่ไหลผ่านห้องอิเล็กโทรดและว่าขั้วไฟฟ้าจะกลับด้านหรือไม่

ในชุด ED และ EDR หลายชุด ช่องขั้วไฟฟ้าสองด้านจะล้างอิเล็กโทรดแยกกัน (เรียกอีกอย่างว่ากระแสอิเล็กโทรด) โดยปกติจะเป็นสารละลายโซเดียมซัลเฟตหรือโซเดียมคลอไรด์น้ํานี้ไม่ใช่น้ําเดียวกับน้ําที่ผลิตขึ้นตรงกลางของชุด

ขั้วคงที่พร้อมการล้างที่มีค่านําไฟฟ้าต่ําเป็นกรณีปกติสําหรับ EDI และ CEDI: ปฏิกิริยาแอโนดหลักคือวิวัฒนาการของออกซิเจน ซึ่งชี้ไปที่แอโนดไทเทเนียมเคลือบอิริเดียมแทนทาลัมแทนทาลัมทําหน้าที่เป็นส่วนประกอบที่ช่วยเสถียรในชั้นเคลือบและช่วยเพิ่มความทนทานในสื่อที่มีการออกซิไดซ์สูงนี่คือตัวเลือกเริ่มต้นสําหรับขั้วไฟฟ้าไทเทเนียมสําหรับ EDI

การกลับขั้ว (EDR / EDIR): ขั้วไฟฟ้าทั้งสองด้านทําหน้าที่สลับกันเป็นแอโนดและแคโทดตามข้อกําหนดการใช้งานของเรา การเคลือบโลหะมีค่าที่ใช้เป็นขั้วบวกจะผ่านการลดรูปที่ผิวและเปลี่ยนเป็นรูปแบบโลหะได้ง่าย ซึ่งในจุดนั้นจะไม่สามารถยึดติดกับแผ่นไทเทเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพและสารเคลือบจะหลุดออกไทเทเนียมเปลือยที่ใช้เป็นแอโนดจะเผชิญกับการออกซิเดชันผิวอย่างรุนแรงและละลายได้ง่ายดังนั้นจึงไม่มีการเคลือบ MMO ใดที่เหมาะสมกับการทํางานแบบกลับขั้ว และสิ่งนี้ไม่เกี่ยวข้องกับสูตรการเคลือบ

ช่องขั้วไฟฟ้าใน ED และ EDR มักใช้ขั้วไฟฟ้าไทเทเนียมแบบแพลติน และการย้อนกลับด้วยไดอะอิเล็กโทรไดนามิกแบบวงจรสั้นจะช่วยลดอายุการใช้งานของขั้วไฟฟ้าได้อย่างมากสําหรับหน้าที่ย้อนกลับ ขั้วไฟฟ้า EDR จะชี้ไปยังขั้วไฟฟ้าไทเทเนียมเคลือบแพลทินัม — หรือไทเทเนียมเคลือบแพลทินัม — บนแผ่นรองไทเทเนียมหรือไนโอเบียม

การใช้ขั้วคงที่พร้อมน้ําล้างที่มีคลอไรด์เป็นช่วงเวลาเดียวที่ Ru-Ir ใช้ได้ และที่นั่นให้ความเป็นไปได้เกินของคลอรีนต่ําและคุ้มค่า

นอกช่วงเวลานั้น มันไม่สามารถใช้ได้: การเคลือบรูทีเนียม-อิริเดียมจะวิวัฒนาการเป็นคลอรีน และในน้ําที่เกือบบริสุทธิ์และนําไฟฟ้าต่ํา ปฏิกิริยาแอโนดจะเปลี่ยนเป็นวิวัฒนาการของออกซิเจนออกซิเจนที่เข้าสู่ระหว่างชั้นเคลือบกับวัสดุไทเทเนียมสามารถทําให้เกิดความเสียหายต่อการเคลือบอย่างถาวรดังนั้น การเคลือบที่มีรูทีเนียมจึงไม่เหมาะสมกับห้องขั้วไฟฟ้าของระบบน้ําบริสุทธิ์ EDI

ตารางแสดงค่าทั่วไปการรับน้ําหนักโลหะมีค่ามีผลทั้งในส่วนความคลาดเคลื่อนของการเคลือบและราคาต่อหน่วย;ความหนาของการเคลือบเป็นตัวกําหนดว่ามีพื้นที่เหลือสําหรับการเคลือบใหม่ในภายหลังมากน้อยเพียงใดข้อกําหนดจริงจะได้รับการยืนยันตามแบบโครงการและภาษี — ค่าสุดท้ายตามข้อกําหนดของโครงการ

เกรดวัสดุรองรับสอดคล้องกับแผ่น ASTM B265, แท่ง ASTM B348 และหลอด ASTM B338;ไทเทเนียมเกรด 1 ยังได้รับการกําหนดชื่อว่า TA1 / UNS R50250

EDI โดยปกติจะเป็นขั้นตอนขัดเงาหลังจาก RO โดยความต้านทานของผลิตภัณฑ์มักถูกระบุในช่วง 10–18.2 MΩ·cm สําหรับงานน้ําบริสุทธิ์สูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ยา และหม้อไอน้ําโรงไฟฟ้าตัวเลขนี้ถูกกําหนดโดยระบบทั้งหมด;ไม่ใช่การประเมินประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดใดขั้วหนึ่ง

ใบเสนอราคาด่วน

อิเล็กโทรดไทเทเนียม Ir-Ta

อิเล็กโทรดไทเทเนียมแบบแพลติน

รู-อิร ไทเทเนียม อิเล็กโทรด

มันจะพอดีกับสแต็กของคุณไหม

เมื่อระบบเคลือบตกลงแล้ว การใช้อิเล็กโทรดมักจะขึ้นอยู่กับอีกอย่างหนึ่ง: มันจะพอดีกับเมมเบรนสแต็กของคุณหรือไม่อิเล็กโทรดปลายจะนํากระแสไฟฟ้า มีส่วนร่วมในปฏิกิริยา และเป็นส่วนหนึ่งของอินเทอร์เฟซซีลพร้อมกัน ดังนั้นต้องจัดแนวให้ตรงกับสแต็กทีละชิ้น

รูปแบบรายการ

• อิเล็กโทรดตาข่ายไทเทเนียม (รวมถึงตาข่ายขยาย): พื้นที่ปฏิกิริยาขนาดใหญ่และความต้านทานการไหลต่ํา ช่วยให้การไหลของอิเล็กโทรดไหลเวียนและปล่อยก๊าซที่ด้านแอโนด
• อิเล็กโทรดแบบแผ่น: กะทัดรัด เหมาะสําหรับวางแผ่นปลายซ้อนกันในพื้นที่ที่มีพื้นที่จํากัด
• โปรไฟล์สั่งทําพิเศษ: ชิ้นส่วนขึ้นรูปตามแบบ รวมถึงแผ่นอิเล็กโทรดไทเทเนียมสั่งทําสําหรับชั้นเมมเบรน

รูปแบบที่มีให้เลือก ได้แก่ แผ่น / ตาข่าย / ท่อ / โปรไฟล์สั่งทําพิเศษ

อิเล็กโทรดตาข่ายไทเทเนียม

อิเล็กโทรดแผ่นไทเทเนียมเคลือบ

ตาข่ายไทเทเนียมสั่งทําพิเศษ

ตาข่ายไทเทเนียมพร้อมขั้วต่อ

แอโนดและแคโทดถูกจัดส่งเป็นคู่

ช่องขั้วไฟฟ้าที่ปลายทั้งสองของกอง ED หรือ EDI เป็นคู่ ไม่ใช่ชิ้นเดียวเราจัดหาแอโนดและแคโทดสําหรับโมดูล EDI เป็นคู่และตรวจสอบทั้งสองปลายพร้อมกัน — การเปลี่ยนเพียงด้านเดียวจะเปลี่ยนการกระจายกระแสและแรงดันไฟฟ้าของเซลล์

ในระบบขั้วคงที่ ขั้วทั้งสองจะมีบทบาทคงที่และสามารถออกแบบให้แต่ละขั้วมีปฏิกิริยาของตัวเองในระบบกลับด้าน ปลายทั้งสองจะสลับกันเป็นขั้วแอโนดและขั้วแคโทด ดังนั้นทั้งสองต้องเป็นไปตามแผนเดียวกัน — ไม่ใช่ MMO ด้านหนึ่งและไทเทเนียมเปลือยอีกด้านหนึ่ง

ก๊าซจะถูกปล่อยออกมาทางด้านขั้วลบในระหว่างการทํางาน;การระบายอากาศและการระบายอากาศในห้องขั้วไฟฟ้าควรดําเนินการตามข้อกําหนดการออกแบบระบบ

หน้าเคลือบมีทิศทาง

อิเล็กโทรดเคลือบด้านเดียวเป็นชิ้นส่วนประกอบที่มีทิศทางหน้าทํางานที่เคลือบออกไซด์สีดําเป็นหน้าทํางานและต้องหันไปหาขั้วตรงข้ามเมื่อติดตั้งหน้าที่ไม่เคลือบจะก่อตัวเป็นฟิล์มไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO₂) ระหว่างการเผา ซึ่งจะปรากฏเป็นสีน้ําเงินหรือเทา;มันเฉื่อยทางไฟฟ้าเคมี ไม่ส่งกระแสไฟฟ้าไปยังอิเล็กโทรไลต์ และไม่มีหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด

ดังนั้นทิศทางการเคลือบของชิ้นส่วนเคลือบด้านเดียวจึงต้องระบุไว้ในแบบ — หากติดตั้งผิดด้าน ช่องว่างการทํางานจะไม่มีหน้าเร่งปฏิกิริยา

ความแตกต่างของสีบนผิวที่ไม่เคลือบมักถูกเข้าใจผิดว่าเป็นข้อบกพร่องด้านความสวยงามเหตุผลที่แท้จริงคือ ขั้วไฟฟ้าไทเทเนียมจะถูกเผาซ้ํา ๆ ในเตาออกซิเดชันระหว่างกระบวนการ และโลหะมีค่าในชั้นเคลือบจะเกิดการออกซิไดซ์และสร้างโครงสร้างผลึกที่สม่ําเสมอด้วย TiO₂ในทางตรงกันข้าม ผิวที่ไม่เคลือบจะแตกต่างกันไปตามระบบเคลือบ (รูทีเนียม-อิริเดียมและอิริเดียม-แทนทาลัมจะออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิต่างกัน) ขนาด ความหนา และรูปทรงที่ผ่านการกลึง ดังนั้นสีหลังออกซิเดชันจึงไม่สม่ําเสมอนี่เป็นเรื่องปกติ

ตารางด้านล่างเป็นเพียงการระบุเท่านั้น ไม่ใช่เกณฑ์คุณภาพ:

การเชื่อมต่อและการปิดสนิท

สําหรับการเชื่อมต่อไฟฟ้า ขั้วต่อ มาร์ก ขาเชื่อม และการจัดวางที่คล้ายกันได้รับการยืนยันกับการออกแบบสแต็ก

สําหรับการประกอบ ความเรียบและความสม่ําเสมอของความหนาของขั้วไฟฟ้าปลายมีผลโดยตรงต่อการยึดกองเซลล์และการปิดผนึกของปะเก็น — ซึ่งเป็นเหตุผลที่เราอบและทําให้แบนในขั้นตอนพื้นผิว

ข้อมูลทั้งหมดข้างต้นต้องได้รับการยืนยันตามแบบของคุณส่งแบบร่าง หรือส่งอิเล็กโทรดเก่าหนึ่งตัว แล้วเราจะส่งการตรวจสอบสเปคทีละจุดก่อนตัดสินใจว่าจะเสนอราคาหรือไม่

ใบเสนอราคาด่วน

ทําไมอิเล็กโทรดถึงเสียเร็วกว่าที่คาดไว้

อิเล็กโทรดที่เสียก่อนกําหนดมักไม่มีปัญหาคุณภาพการเคลือบ;หน้าที่หรือเงื่อนไขแหล่งจ่ายไฟได้เคลื่อนออกไปนอกขอบเขตที่อิเล็กโทรดถูกออกแบบไว้

ด้านล่างนี้คือสาเหตุที่เราพบบ่อยที่สุดในช่วงอายุการใช้งานของอิเล็กโทรด EDI เพื่อให้คุณตรวจสอบ

ริปเปิลของเรคติไฟเออร์มักถูกมองข้าม แต่เป็นกรณีคลาสสิกที่ว่า "อิเล็กโทรดไม่มีปัญหา แหล่งจ่ายไฟมีปัญหา" — ยิ่งค่าริปเปิลของเรคติไฟเออร์ต่ํายิ่งดี และไม่ควรเกิน 5%

อุณหภูมิ: อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ไม่ควรสูงเกินไป;ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมคือ 25–40 °C (77–104 °F) โดยติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเมื่อมีเงื่อนไขเอื้ออํานวย

รอยขีดข่วน: วัสดุไทเทเนียมเองไม่นําไฟฟ้าได้ชั้นนอกของโลหะมีค่าออกไซด์เป็นตัวรับกิจกรรมทางไฟฟ้า, การนําไฟฟ้า และความต้านทานการออกซิเดชัน และชั้นเคลือบนี้มีความหนาเพียงประมาณ 6.5 ไมโครเมตร

เมื่อถูกขูดขีดข่วน อิเล็กโทรดจะเริ่มกัดกร่อนจากจุดที่เสียหายระหว่างการอิเล็กโทรไลซิส ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดทั้งตัวและอาจทําให้อายุการใช้งานสั้นลงอย่างมากหากมีกระแสไฟฟ้าสูงเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน

สวมถุงมือที่สะอาดเมื่อจับ ติดตั้ง และถอดออก;จับปลายหรือขอบ และควรสัมผัสเฉพาะบริเวณที่ไม่มีการเคลือบเท่านั้นสามารถใช้กรดเจือจางหรือน้ําสะอาดสําหรับทําความสะอาดระหว่างปิดเครื่อง แต่ไม่ควรขัดด้วยไนลอนหรือสื่อกลไก

หากคุณมีอิเล็กโทรดที่เสียก่อนกําหนด ให้ส่งรูปถ่ายชิ้นส่วนที่เสียพร้อมพารามิเตอร์การทํางาน แล้วเราจะให้ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับโหมดการเสีย

ใบเสนอราคาด่วน

ความสม่ําเสมอระหว่างชุดงาน

เมื่อเปลี่ยนไปใช้แหล่งที่สอง คําถามที่ลูกค้ามักถามไม่ใช่ "ทําอย่างไร" แต่เป็น "ชุดที่สิบจะเหมือนชุดแรกหรือไม่"คําตอบของเรามีอยู่สามจุด

การตรวจสอบก่อนจัดส่ง

หลังจากแต่ละชุดที่ผ่านการกลึงถูกเผา คูปองพยานจะถูกนําไปทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งรัด — การทดสอบชีวิตเร่งรัดบนคูปองพยานที่เผาในเตาเดียวกัน — และล็อตจะถูกบรรจุและจัดส่งเมื่อผ่านการทดสอบเท่านั้น

คูปองเหล่านี้จะผ่านกระบวนการเผาเดียวกับผลิตภัณฑ์ จึงสะท้อนสภาพการเคลือบจริงของล็อตนั้นนี่คือการตรวจสอบระดับล็อตและไม่ได้นําไปคํานวณเป็นการรับประกันอายุการใช้งานสําหรับชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์

การเตรียมพื้นผิวและพื้นผิว

อิเล็กโทรดไอออนไนเซชันโดยทั่วไปจะใช้แผ่นรองรับอิเล็กโทรดไทเทเนียมเกรด 1 ซึ่งเรียกอีกชื่อว่า TA1 / UNS R50250;เมื่อเทียบกับเกรด 2 เกรด 1 มีปริมาณเหล็กและออกซิเจนต่ํากว่าและมีความบริสุทธิ์สูงกว่า

วัสดุรองรับเกรด 2 และไนโอเบียมมีให้เลือกตามข้อกําหนดวัสดุรองรับจะถูกอบและทําให้แบนที่อุณหภูมิ >500 °C (>932 °F) เพื่อบรรเทาความเครียดจากการกลึงและรักษาความเรียบ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการประกอบกองและระดับการประสานของผิวซีล

จากนั้นจะถูกดองเป็นเวลาหลายชั่วโมงในกรดออกซาลิก 10% ที่อุณหภูมิเดือดอ่อน ๆ เพื่อให้ผิวหยาบถึง 6 ไมโครเมตรเกณฑ์การยอมรับสําหรับการดองคือโครงสร้างสีเทาด้านที่สม่ําเสมอทั่วผิว — ขั้นตอนนี้กําหนดความแข็งแรงของพันธะระหว่างเคลือบกับวัสดุรองรับ

การเคลือบและการเผา

สารละลายโลหะมีค่าถูกจัดสูตรทั้งเชิงคุณภาพและปริมาณสําหรับสภาพแวดล้อมการใช้งาน ทาด้วยมือ จากนั้นเผาที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้;ชิ้นส่วนจะเย็นตัวตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้องก่อนใช้งานครั้งถัดไป รวมเป็นรอบเคลือบและซินเทอร์รวม 12 ถึงมากกว่า 20 รอบความหนาของการเคลือบด้วยออกไซด์โลหะผสม (MMO) ประมาณ 6.5 ไมโครเมตร

แอโนดที่มีความเสถียรทางขนาด (DSA) ประเภทนี้จะรักษาขนาดไว้ในระหว่างการอิเล็กโทรไลซิส ทําให้ช่องว่างระหว่างขั้วไฟฟ้าไม่เคลื่อนที่ขณะใช้งานและแรงดันไฟฟ้าของเซลล์จะคงที่มากขึ้นเมื่อเทียบกับแอโนดกราไฟต์และตะกั่ว ขั้วไฟฟ้าไทเทเนียมเคลือบสามารถลดการใช้พลังงานกระแสตรงได้ประมาณ 10%–20%

เกี่ยวกับเรา

เราตั้งอยู่ในฐานทรัพยากรไทเทเนียมของจีนและใช้เครื่องจักรกล CNC ของเราเอง ซึ่งช่วยให้เวลาการกลึงและควบคุมขนาดได้รวดเร็วขึ้น;อุปกรณ์การเผาของเราได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้การผลิตเป็นล็อตมีความสม่ําเสมอ

ในด้านการวิจัยและพัฒนา เรามีสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์ 2 ฉบับ และสิทธิบัตรโมเดลอรรถประโยชน์ 7 ฉบับ และพัฒนาการเคลือบหลายองค์ประกอบโดยใช้สถานีงานอิเล็กโทรเคมีการผลิตดําเนินการภายใต้การรับรองระบบการจัดการ ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001

การเปลี่ยนใหม่ เคลือบใหม่ และชุดนําร่อง

อะไหล่ทดแทน

การเปลี่ยนอิเล็กโทรด EDI ไม่จําเป็นต้องระบุหมายเลขรุ่นก่อนส่งขนาดและรูปถ่ายของอิเล็กโทรดเก่า หรือแบบร่างต้นฉบับ แล้วเราจะยืนยันขนาดและระบบเคลือบกับอิเล็กโทรดนั้นหากโหมดความล้มเหลวของชิ้นส่วนเก่าบ่งชี้ว่าระบบเคลือบไม่ตรงกับหน้าที่ เราจะแจ้งไว้ในรีวิว

การเคลือบใหม่

ขึ้นอยู่กับว่าการเคลือบแอโนดถูกใช้ไปมากแค่ไหน เรามีบริการเคลือบอิเล็กโทรดกลับไปทํางานและปรับปรุงแอโนดเป็นบริการทางเทคนิค

ในกรณีที่วัสดุรองรับไม่สึกหรอมากเกินไป สามารถนํากลับมาใช้ซ้ําได้หลายครั้ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ — โดยวัสดุไทเทเนียมมักเป็นต้นทุนหลักของอิเล็กโทรด

ความเป็นไปได้ในการเคลือบใหม่จะถูกประเมินบนวัสดุรองที่ส่งคืน: การเคลือบชิ้นงานใหม่หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับสภาพวัสดุจริงเมื่อมาถึง และสามารถส่งตัวอย่างไปก่อน

ชุดนําร่อง

สําหรับเครื่องจักรประเภทใหม่หรือคําสั่งซื้อแรก สามารถติดตั้งชุดทดลองขนาดเล็กก่อนจะเปลี่ยนเป็นปริมาณ เพื่อให้คุณสามารถตรวจสอบการประกอบและประสิทธิภาพการทํางานบนสแตกของคุณเองได้

ตัวเลือกการจัดหา เอกสารการตรวจสอบ และขอบเขต RFQ

ฐานการจัดหา

จัดส่งเป็นคู่แอโนดและแคโทด;มีรูปแบบแผ่น / ตาข่าย / ท่อ / โปรไฟล์แบบกําหนดเอง;วัสดุรองรับเกรด 1 เป็นค่าเริ่มต้น โดยมีเกรด 2 และไนโอเบียมตามข้อกําหนด

ทุกอย่างถูกออกแบบตามแบบและงานโครงไทเทเนียม ขายึด และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่น ๆ สามารถจัดส่งควบคู่ไปกับการกลึงกับแบบได้

บรรจุภัณฑ์

เนื่องจากการเคลือบมีความหนาเพียงประมาณ 6.5 ไมโครเมตรและไวต่อรอยขีดข่วน บรรจุภัณฑ์จึงเป็นส่วนหนึ่งของคุณภาพที่ส่งมอบ

เอกสารการตรวจสอบ

ในขั้นตอนการเสนอราคาโครงการ ประเภทเอกสารต่อไปนี้สามารถอ้างอิงได้: ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC), ใบรับรองความสอดคล้อง (COC), รายงานขนาด, บันทึกการเคลือบโลหะมีค่า และบันทึกการทดสอบอายุการใช้งานเร่งสําหรับคูปองพยาน

มีประเด็นบางอย่างที่ควรชี้แจง

• เมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออนและเรซินอยู่นอกขอบเขตการจัดหาของเรา
• อิเล็กโทรดไม่สามารถชดเชยการบําบัดล่วงหน้าที่ไม่เพียงพอได้น้ําป้อนและคุณภาพการล้างอิเล็กโทรดควรถูกควบคุมตามการออกแบบระบบ
• ค่าความต้านทานของผลิตภัณฑ์, TOC และตัวเลขแบบตํารายาถูกกําหนดโดยระบบทั้งหมดและแสดงประสิทธิภาพในระดับระบบ
• ถ้าระบบใช้การกลับขั้วแบบรอบสั้น การเคลือบ MMO ไม่ใช่ทางเลือกที่เหมาะสม และควรพิจารณากรณีนี้ในฐานะกรณีกลับทิศทาง
• ระยะเวลาการผลิต, MOQ และราคาได้รับการยืนยันต่อคําสั่งซื้อ
• การจัดประเภทรหัส HS จะแตกต่างกันไประหว่างอิเล็กโทรดเดี่ยวกับอิเล็กโทรดทั้งชุด;การยืนยันเรื่องนี้ตั้งแต่เนิ่น ๆ เป็นสิ่งที่ควรทํา

ใบเสนอราคาด่วน

ผู้ซื้อมาหาเรา 3 วิธี

คําถามส่วนใหญ่จะมาจากสามสถานการณ์แต่ละกรณีต้องการข้อมูลที่แตกต่างกันจากคุณ และแต่ละกรณีจะได้รับข้อมูลตอบกลับที่แตกต่างกัน

สแต็กที่มีอยู่ต้องการอิเล็กโทรดทดแทน

คุณมีชุด EDI หรือ ED ที่ใช้งานอยู่ และราคาอะไหล่ OEM หรือระยะเวลาการผลิตไม่เหมาะสมสิ่งที่เราต้องการคือขนาดและรูปถ่ายของอิเล็กโทรดเก่า หรือแบบร่างต้นฉบับสิ่งที่คุณจะได้รับคือการยืนยันขนาดและระบบเคลือบแบบจุดต่อจุด พร้อมการประเมินว่าชิ้นส่วนเก่าสามารถเคลือบใหม่ได้ก่อนหรือไม่

การเลือกสแต็กใหม่หรือประเภทเครื่องจักรใหม่

คุณกําลังออกแบบหรือปรับแต่ง และต้องรู้ว่าอิเล็กโทรดสามารถปรับได้ถึงช่วงไหนสิ่งที่เราต้องการคือหน้าที่ห้องอิเล็กโทรดและแผนผังขั้วไฟฟ้าสิ่งที่คุณจะได้รับกลับมาคือระบบเคลือบที่มีอยู่ รูปแบบ และขีดจํากัดสเปค รวมถึงคําแนะนําชุดนําร่อง

อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดสั้นกว่าที่คาดไว้

อิเล็กโทรดเสียก่อนกําหนดและสาเหตุยังไม่ชัดเจนสิ่งที่เราต้องการคือภาพถ่ายของชิ้นส่วนที่เสีย กระแสไฟฟ้าขณะทํางาน และส่วนประกอบการล้างอิเล็กโทรดสิ่งที่คุณจะได้รับคือข้อมูลเบื้องต้นของโหมดการเสีย และความคิดเห็นว่าระบบเคลือบนั้นตรงกับหน้าที่หรือไม่

ใบเสนอราคาด่วน

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

Henan Chalco ให้บริการครบวงจรสําหรับอิเล็กโทรด MMO และแผ่นพลาสติก ขั้วบวกตาข่ายไทเทเนียม ขั้วไฟฟ้าที่ใช้ไนโอบิอุม และอุปกรณ์แอโนดไทเทเนียมครบวงจร

แอโนดไทเทเนียม MMO ไอริเดียม-แทนทาลัม

แอโนดไทเทเนียมแบบพลาติน

รูทีเนียม-อิริเดียม MMO แอโนดไทเทเนียม

แอโนดตาข่ายไทเทเนียม MMO

อุปกรณ์แอโนดไทเทเนียม

อิเล็กโทรดไนโอเบียมแบบพลาติน

คําถามที่พบบ่อย

ควรใช้สารเคลือบแบบไหนสําหรับอิเล็กโทรดสแต็ก EDI?

สําหรับอิเล็กโทรด EDI ที่ใช้ขั้วคงที่พร้อมการล้างอิเล็กโทรดที่มีการนําไฟฟ้าต่ํา ตัวเลือกทั่วไปคือการเคลือบออกซิเจนที่มีอิริเดียมเป็นส่วนประกอบ เรียกว่า Ir-Ta

การคัดเลือกมีสองขั้นตอน: ขั้นแรกถามว่าขั้วไฟฟ้าสลับขั้วเป็นระยะหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าการล้างขั้วไฟฟ้ามีคลอไรด์หรือไม่เมื่อคําตอบทั้งสองนี้ได้รับการยืนยันแล้ว ระบบเคลือบสําหรับขั้วไฟฟ้าไทเทเนียมสําหรับ EDI ก็จะถูกกําหนดโดยพื้นฐาน

สามารถใช้อิเล็กโทรดเคลือบ MMO กับการกลับขั้ว (EDR / EDIR) ได้หรือไม่?

มันไม่เหมาะสมการเคลือบ MMO ที่ใช้เป็นแคโทดจะผ่านการรีดิวซ์ที่ผิว เปลี่ยนเป็นโลหะได้ง่าย และหลุดออกจากพื้นผิวไทเทเนียม ดังนั้นการทํางานแบบกลับขั้วจึงไม่เหมาะกับสูตร MMO ใด ๆ

สําหรับหน้าที่กลับทิศทาง อิเล็กโทรด EDR มักเป็นอิเล็กโทรดไทเทเนียมแบบแพลติน

Ru-Ir เหมาะสําหรับน้ําบริสุทธิ์สูงหรือไม่?

มันไม่เหมาะสม Ru-Ir เป็นสารเคลือบที่วิวัฒนาการด้วยคลอรีนในน้ําที่เกือบบริสุทธิ์และนําไฟฟ้าต่ํา ปฏิกิริยาแอโนดจะเปลี่ยนเป็นการวิวัฒนาการของออกซิเจน และออกซิเจนจะแทรกซึมเข้าไประหว่างชั้นเคลือบกับวัสดุไทเทเนียมและทําลายชั้นเคลือบ

จุดที่มันใช้ได้จริงคือ ED แบบขั้วคงที่พร้อมการล้างอิเล็กโทรดที่มีคลอไรด์

ผมจําเป็นต้องมีแคโทดควบคู่กับแอโนดด้วยไหม?

ใช่กอง ED หรือ EDI จะมีช่องอิเล็กโทรดที่ปลายทั้งสองด้าน และแอโนดกับแคโทดทํางานเป็นคู่;Henan Chalco จัดหาเป็นคู่

ในระบบกลับทิศทาง ขั้วไฟฟ้าปลายทั้งสองจะสลับกันเป็นแอโนดและแคโทด ดังนั้นทั้งสองต้องออกแบบให้เป็นไปตามแผนเดียวกัน

คุณช่วยทําอิเล็กโทรดให้ตรงกับสแต็กที่มีอยู่ของฉันได้ไหม?

ใช่ — ตรวจสอบกับแบบร่างหรือชิ้นส่วนเก่าส่งแบบร่าง หรือขนาดและรูปถ่ายของอิเล็กโทรดเก่า แล้วเราจะส่งการตรวจสอบสเปคทีละจุดกลับมาเมื่อยืนยันขนาด ระบบเคลือบ และประเภทการเชื่อมต่อแล้ว เราจะเสนอราคาคุณไม่จําเป็นต้องระบุหมายเลขรุ่นก่อน

อิเล็กโทรดเคลือบด้านเดียวหันไปทางไหน?

หน้าเคลือบสีดําคือหน้าทํางานและต้องหันไปหาขั้วไฟฟ้าเคาน์เตอร์เมื่อติดตั้ง

ผิวที่ไม่เคลือบเป็นแบบเฉื่อยทางไฟฟ้าเคมีและไม่ส่งกระแสไฟฟ้าไปยังอิเล็กโทรไลต์ ดังนั้นทิศทางการเคลือบของชิ้นส่วนที่เคลือบด้านเดียวควรถูกระบุไว้อย่างชัดเจนในแบบร่าง

ทําไมด้านหลังของอิเล็กโทรดถึงมีสีต่างกัน?

นั่นคือฟิล์มไทเทเนียมไดออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนผิวหน้าที่ไม่เคลือบระหว่างการเผาสีของมันจะเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิการเผา ตั้งแต่สีขาวเงิน ไปจนถึงทอง น้ําเงิน ม่วง และเทานี่เป็นเรื่องปกติ ไม่ใช่ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์

นี่คือ EDI เดียวกับการแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์หรือไม่?

ไม่ใช่ EDI ในที่นี้หมายถึงการอิเล็กโทรไอออนไนซ์ ซึ่งเป็นกระบวนการน้ําบริสุทธิ์มากที่ผสมผสานเรซินแลกเปลี่ยนไอออนกับการไดอะอิเล็กโทรไดอะไลซิส และฟื้นฟูเรซินอย่างต่อเนื่องในสนามไฟฟ้า