วัสดุไทเทเนียมสําหรับระบบถ่ายเทความร้อน

ในการถ่ายเทความร้อนระดับไฮเอนด์ เช่น การแปรรูปทางเคมี การแยกเกลือออกจากน้ําทะเล พลังงานนิวเคลียร์ HVAC วัสดุต้องปรับสมดุลความต้านทานการกัดกร่อน อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักสูง และช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ไทเทเนียมมีความโดดเด่นด้วยฟิล์มออกไซด์ TiO₂ หนาแน่นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ความหนาแน่นต่ํา (4.5 g/cm³ เทียบกับ 8.96 g/cm³ ของทองแดง) และการทํางานที่เสถียรตั้งแต่ -50°C ถึง 300°C (ระยะสั้นสูงถึง 400°C) มีประสิทธิภาพเหนือกว่าสแตนเลสและโลหะผสมทองแดงทําให้เป็นวัสดุที่ต้องการและไม่สามารถถูกแทนที่ได้

Chalco Titanium มีผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบตั้งแต่ไทเทเนียมรีดไปจนถึงแผ่นท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมและท่อครีบรวมถึงการประมวลผลแบบกําหนดเองเช่นเครื่องสูบลมและแผ่นท่อ การรักษาพื้นผิว (การดองการขัดด้วยไฟฟ้าการออกซิเดชันของไมโครอาร์ค) และการทดสอบ (การวิเคราะห์ทางเคมีอัลตราโซนิกโลหะวิทยา) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ําเสมอส่งมอบโซลูชันการถ่ายเทความร้อนไทเทเนียมที่มีประสิทธิภาพและทนทาน

นําทางอย่างรวดเร็ว

ผลิตภัณฑ์รีดไทเทเนียม

ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมรีดเป็นรูปแบบวัสดุพื้นฐานในระบบถ่ายเทความร้อน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเปลือกอุปกรณ์ การใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีแท่งไทเทเนียมแบบสูญญากาศ (VAR) รวมกับสายรีดร้อนและเย็นแบบบูรณาการ เราจึงจัดหาผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมรีดครบวงจร

แผ่นไทเทเนียม

• 

  แผ่นแบนที่เกิดจากการรีดร้อนหรือเย็นทําหน้าที่เป็นวัตถุดิบหลักสําหรับแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นท่อและฝาท้ายอุปกรณ์

โลหะผสม: Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7 (Ti-0.15Pd)

ขนาด: ความหนา 0.5–155 มม. ความกว้าง ≤ 2500 มม. ความยาว ≤ 12000 mm

มาตรฐาน: ASTM B265 / ASME SB265, GB / T 3621-2011

การประมวลผลรอง: สามารถตัดเป็นแผ่นดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 ถึง 2,000 มม. ตามคําขอของลูกค้าใช้สําหรับปะเก็นหน้าแปลนแหวนระบุตําแหน่งแผ่นท่อและชิ้นส่วนมุมของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น

การใช้งาน: แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น, แผ่นเปลือก, แผ่นท่อ, ฝาท้ายอุปกรณ์

ขดลวดไทเทเนียมและแถบ

• 

  แผ่นไทเทเนียมม้วนหรือกรีดเป็นแถบอย่างต่อเนื่องใช้สําหรับการปั๊มความเร็วสูงและการขึ้นรูปที่มีความแม่นยําทําหน้าที่เป็นวัตถุดิบหลักสําหรับแผ่นครีบและท่อเชื่อมอัตโนมัติ

โลหะผสม: Gr1, Gr2

ขนาด: ความหนา 0.2 - 6.0 มม. (รีดเย็น); ความกว้าง 10 - 1500 มม.

มาตรฐาน: ASTM B265 / ASME SB265, EN 10204 3.1

การใช้งาน: แผ่นลูกฟูกประทับตราอัตโนมัติ, แผ่นไมโครแชนเนล, องค์ประกอบครีบแถบ, พื้นผิวท่อเชื่อม

แผ่นไทเทเนียม-เหล็ก Bimetal

• 

  ·ผลิตโดยการยึดติดแบบระเบิดหรือการเชื่อมรีดร้อน โดยรวมแผ่นไทเทเนียม (Gr2) กับพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอน / สเตนเลส (SA516 Gr.70) แผ่นเหล่านี้รวมความต้านทานการกัดกร่อนของไทเทเนียมเข้ากับความแข็งแรงสูงและความสามารถในการเชื่อมของเหล็กสําหรับแผ่นท่อและเปลือกภาชนะรับความดัน

โครงสร้างทั่วไป: การหุ้มไทเทเนียม 0.5–5 มม. พื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอน 6–50 มม

วิธีการยึดติด: การยึดติดแบบระเบิด, การยึดติดแบบกลิ้ง

มาตรฐาน: ASTM B898 / ASME SB898

การใช้งาน: แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ, ซับภาชนะรับความดัน, ชิ้นส่วนโครงสร้างคอมโพสิต

หลอดไทเทเนียม

ท่อไทเทเนียมเป็นองค์ประกอบการถ่ายเทความร้อนหลักในระบบถ่ายเทความร้อน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ ด้วยความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักสูงและความเสถียรในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (-200°C ถึง 400°C) ท่อไททาเนียมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีนัยสําคัญและลดต้นทุนการบํารุงรักษา

เราดําเนินการระบบการผลิตแบบบูรณาการตั้งแต่การถลุงการอัดขึ้นรูปการวาดเย็นการรีดไปจนถึงการเชื่อมที่แม่นยําโดยนําเสนอผลิตภัณฑ์ท่อไทเทเนียมดังต่อไปนี้:

ท่อไร้รอยต่อไทเทเนียม

ผลิตโดยตรงจากแท่งเหล็กแท่งแข็งผ่านการเจาะหรือการอัดขึ้นรูปโดยไม่มีตะเข็บเชื่อม โครงสร้างที่สม่ําเสมอและทนต่อแรงดันสูงทําให้เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง อุณหภูมิสูง และความน่าเชื่อถือที่มีความต้องการสูง

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 6 – 500 mm

ความหนาของผนัง: 0.3 – 8.0 mm

มาตรฐาน: มาตรฐาน ASTM B338 / B861, AMS 4943/4944/4945

โปรแกรม ประยุกต์: เครื่องแลกเปลี่ยนเปลือกและท่อแรงดันสูง, คอนเดนเซอร์นิวเคลียร์, การแยกเกลือออกจากน้ําทะเล (MSF, MED)

ท่อเชื่อมไทเทเนียม

เกิดจากการรีดอย่างต่อเนื่องของแถบไทเทเนียมรีดเย็นคุณภาพสูงและเชื่อมโดยอัตโนมัติโดยการเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) โดยไม่ต้องใช้โลหะฟิลเลอร์ ตะเข็บเชื่อมเป็นแบบเรียบด้วยประสิทธิภาพที่ตรงกับโลหะฐานความหนาของผนังสม่ําเสมอและต้นทุนที่ค่อนข้างต่ํากว่าแทนที่ท่อไร้รอยต่อในการใช้งานหลาย ๆ อย่าง

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2, Gr7, Gr12

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 15.88 – 56 mm

ความหนาของผนัง: 0.6 – 2.5 mm

มาตรฐาน: มาตรฐาน ASTM B338 / B862, GB / T 3625

โปรแกรม ประยุกต์: ขดลวดขนาดใหญ่ เปลือกและท่อ และชุดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบแผ่น

ท่อม้วนไทเทเนียม

ท่อม้วนไทเทเนียมผลิตโดยการดัดท่อไทเทเนียมตรง (โดยทั่วไปแล้วเป็นท่อไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กหรือท่อไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) ให้เป็นเกลียวหรือรูปทรงม้วนอื่น ๆ โดยใช้อุปกรณ์ดัด ท่อม้วนช่วยอํานวยความสะดวกในการติดตั้งในพื้นที่ขนาดกะทัดรัดและให้การเดินท่อที่ยาวและราบรื่นช่วยลดความเสี่ยงในการรั่วซึม

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2

มิติ: OD 6.35 – 50.8 มม. น้ําหนัก 0.3 – 2.5 มม

มาตรฐาน: ASTM B338 / ASME SB338

โปรแกรม ประยุกต์: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อคอยล์ขนาดกะทัดรัดหรือแบบกําหนดเอง, เครื่องอุ่นล่วงหน้า RO, เครื่องระเหยกลั่นน้ําทะเล, คอยล์เย็นในเครื่องปฏิกรณ์เคมี

ไทเทเนียม U-Tubes

ท่อไทเทเนียม U ถูกโค้งงออย่างแม่นยําจากท่อไทเทเนียมตรง (ไร้รอยต่อหรือเชื่อม) เป็นรูปตัวยู ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ U การออกแบบนี้ชดเชยความแตกต่างของการขยายตัวทางความร้อนระหว่างมัดท่อและเปลือกได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยโครงสร้างที่เรียบง่ายกว่า

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2, Gr7, Gr12

มิติ: OD 12.7 – 50.8 มม. น้ําหนัก 0.5 – 3 มม. รัศมีการโค้งงอ 3D–5D

มาตรฐาน: ASTM B338 / ASME SB338

โปรแกรม ประยุกต์: หัวลอยและแผ่นท่อคงที่ เปลือกและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน, หน่วยความร้อนไอน้ําแรงดันสูง

ท่อคอนเดนเซอร์ไทเทเนียม

ท่อคอนเดนเซอร์ไทเทเนียมใช้ท่อเชื่อมที่มีผนังหนาหรือไร้รอยต่อผ่านการกลิ้งเอียงสามแกนเพื่อสร้างโครงสร้างฟันละเอียดที่ปรับได้สูงบนพื้นผิวท่อด้านนอก สิ่งนี้จะเพิ่มพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนอย่างมาก ร่องระหว่างครีบใช้แรงตึงผิวและเอฟเฟกต์กาลักน้ําเพื่อทําลายฟิล์มคอนเดนเสท เร่งการกําจัดของเหลว และเพิ่มประสิทธิภาพการควบแน่นอย่างมีนัยสําคัญ

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2

มิติ: OD 12.7 – 31.8 มม. WT 0.8 – 3 มม

มาตรฐาน: ASTM B338 / ASME SB338

โปรแกรม ประยุกต์: คอนเดนเซอร์เปลือกและท่อ, คอนเดนเซอร์อุตสาหกรรม, คอนเดนเซอร์กลั่นน้ําทะเล, โมดูลระบายความร้อนด้วยของเหลวอิเล็กทรอนิกส์

ท่อระเหยไทเทเนียมท่วม

ท่อระเหยไทเทเนียมที่ท่วมท้นใช้ฐานที่มีผนังหนาพร้อมครีบคล้ายตะแกรงที่ทําจากการกลิ้งเอียงสามม้วนเพื่อเพิ่มการเดือดของนิวเคลียส พื้นผิวที่มีพื้นผิวช่วยเพิ่มจุดฟองสบู่ในขณะที่ร่องช่วยเติมของเหลวและป้องกันการแห้งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเดือดของสระ

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2

มิติ: OD 12.7 – 31.8 มม. WT 0.8 – 3 มม

มาตรฐาน: ASTM B338 / ASME SB338

โปรแกรม ประยุกต์: เครื่องระเหยน้ําท่วมเครื่องระเหยฟิล์มตกและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเดือดในกระบวนการทางเคมี

ท่อครีบด้านในไทเทเนียม

ท่อครีบด้านในไทเทเนียมผลิตโดยการเชื่อมแถบไทเทเนียมที่มีร่องไว้ล่วงหน้าด้วยเกลียวหรือฟันภายใน ผนังด้านในที่มีครีบขัดขวางชั้นขอบเขตของไหลทําให้เกิดความปั่นป่วนที่รุนแรงและเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนภายในอย่างมีนัยสําคัญ

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2

มิติ: OD 6.35 – 19.05 มม. น้ําหนัก 0.3 – 1.5 มม. ความสูงของครีบ 0.2 – 0.6 มม

รูปแบบหลอด: ตรง, ม้วน, U-bend

มาตรฐาน: ASTM B862

โปรแกรม ประยุกต์: เครื่องทําความเย็นด้วยอากาศ เครื่องระเหยแบบแห้ง และโมดูลแลกเปลี่ยนความร้อนหรือระบายความร้อนขนาดกะทัดรัด

ท่อร่องเกลียวไทเทเนียม

ท่อร่องเกลียวไทเทเนียมเกิดจากการเยื้องเกลียวท่อครีบเรียบหรือด้านในโดยใช้เครื่องมือรีดภายนอก กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าช่วยเพิ่มการถ่ายเทความร้อนทั้งภายในและภายนอกโดยเพิ่มความต้านทานการไหลน้อยที่สุด

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2

มิติ: OD 8 – 50.8 มม. น้ําหนัก 0.3 – 1 มม. ระยะพิทช์และจํานวนร่องที่ปรับแต่งได้

มาตรฐาน: ASTM B338 / ASME SB338

โปรแกรม ประยุกต์: เครื่องแลกเปลี่ยนเปลือกและท่อและโคแอกเชียล ทางเลือกไทเทเนียมแทนท่อทองแดงร่องด้านในในการทําความเย็น

ท่อแบนเกลียวไทเทเนียม

ท่อแบนเกลียวไทเทเนียมทําโดยการบีบอัดท่อกลมเป็นเกลียวให้เป็นรูปทรงแบนบิด ในกลุ่มพวกมันจะสร้างช่องเกลียวที่เพิ่มความปั่นป่วนของฝั่งเปลือก การออกแบบที่รองรับตัวเองช่วยขจัดแผ่นกั้น ลดความซับซ้อนของโครงสร้าง และหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการไหล

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2

มิติ: OD 9.52 – 25.4 มม

มาตรฐาน: ASTM B338 / ASME SB338

โปรแกรม ประยุกต์: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อขนาดใหญ่และขนาดกลางที่ต้องการประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงและการออกแบบที่กะทัดรัด

อุปกรณ์ท่อไทเทเนียม

อุปกรณ์ท่อไทเทเนียมเป็นส่วนประกอบสําคัญสําหรับการเชื่อมต่อท่อและการเปลี่ยนแปลงทิศทางในระบบแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียม ต้องมีความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงสูง และคุณสมบัติด้านสุขอนามัยเช่นเดียวกับตัวท่อเอง เราจัดหาอุปกรณ์ไทเทเนียมครบวงจรตามมาตรฐานซีรีส์ ASME / B16 รองรับการเชื่อมซ็อกเก็ตการเชื่อมก้นและการเชื่อมต่อแบบเกลียว ใบเสนอราคาด่วน

หน้าแปลนไทเทเนียม

หน้าแปลนไทเทเนียมให้การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ระหว่างเปลือกท่อหรือตัวแลกเปลี่ยนและมัดท่อ ประเภทที่มีจําหน่าย ได้แก่ หน้าแปลนคอเชื่อม หน้าแปลนแบบสลิปออน และหน้าแปลนตาบอด

มาตรฐาน: ASME B16.5

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2, Gr7

ข้อศอกไทเทเนียม

ข้อศอกไทเทเนียมใช้เพื่อเปลี่ยนทิศทางท่อและโดยทั่วไปมีอยู่ในมุม 45°, 90° และ 180° ·มีให้เลือกทั้งแบบเชื่อมซ็อกเก็ตและแบบเชื่อมก้น

มาตรฐาน: ASME B16.9

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2

ไทเทเนียม Tees

ทีไทเทเนียมเป็นอุปกรณ์ที่ใช้สําหรับท่อแยกและมีให้เลือกทั้งแบบทีตรง (เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน) หรือทีออฟที่ลดลง (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากัน) นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ไขว้ตามคําขอ

มาตรฐาน: ASME B16.9

โลหะ ผสม: Gr2, Gr7

ตัวลดไทเทเนียม

ตัวลดไทเทเนียมช่วยให้การเปลี่ยนระหว่างท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้อย่างราบรื่นและมีให้เลือกทั้งแบบศูนย์กลางและแบบประหลาด

มาตรฐาน: ASME B16.9

โลหะ ผสม: Gr2, Gr12

ข้อต่อ ไทเทเนียม / จุกนม

ข้อต่อไทเทเนียมและจุกนมเป็นส่วนท่อสั้นหรือข้อต่อเกลียวที่ใช้สําหรับการต่อขยายอย่างรวดเร็วหรือกิ่งก้านชั่วคราว รูปแบบที่มีจําหน่าย ได้แก่ ปลายต้นขั้ว ฝาปิด และข้อต่อเกลียว

มาตรฐาน: ASME B16.11

โลหะ ผสม: Gr1, Gr2

รัดไทเทเนียม

แม้ว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียมจะประกอบโดยการเชื่อมเป็นหลัก แต่ตัวยึดไทเทเนียมก็ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น ฝาท้ายหน้าแปลน ฝาครอบบํารุงรักษา ส่วนรองรับโครงสร้าง และการติดตั้งอุปกรณ์เสริม เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการถอดประกอบที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพในระยะยาว

ไทเทเนียมหกเหลี่ยมสลักเกลียว

ไทเทเนียมหกเหลี่ยม

แหวนรองไทเทเนียม

กระดุมไทเทเนียม / สลักเกลียวสตั๊ด

เหตุใดจึงต้องใช้ตัวยึดไทเทเนียมแทนโลหะทั่วไป

การป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิก: การใช้ตัวยึดโลหะที่แตกต่างกันเช่นสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่มีความเป็นกรดหรือคลอรีนอาจนําไปสู่การกัดกร่อนของกัลวานิกเมื่อจับคู่กับส่วนประกอบไทเทเนียมทําให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง

ความต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ําเสมอ: ตัวยึดไทเทเนียมตรงกับวัสดุฐานของตัวแลกเปลี่ยน ทําให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ําเสมอ และลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของซีลหรือการรั่วไหล

ข้อได้เปรียบน้ําหนักเบา: เมื่อเทียบกับสแตนเลส ตัวยึดไทเทเนียมมีน้ําหนักเบากว่ามาก เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการใช้งานที่ไวต่อน้ําหนักหรือปรับน้ําหนักให้เหมาะสม

ชิ้นส่วนกลึงไทเทเนียม

ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียม ส่วนประกอบที่สําคัญบางชิ้นไม่สามารถตอบสนองได้ด้วยวัสดุมาตรฐาน เช่น ท่อและแผ่นไทเทเนียม องค์ประกอบโครงสร้างและการเชื่อมต่อจํานวนมากต้องการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําแบบกําหนดเองเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของระบบและประสิทธิภาพในระยะยาว เรานําเสนอชิ้นส่วนกลึงไทเทเนียมที่หลากหลายสําหรับการเสริมโครงสร้างการเชื่อมต่อของเหลวและการปิดผนึกในการใช้งานที่มีความต้องการสูง ใบเสนอราคาด่วน

แผ่นท่อไทเทเนียม

แผ่นท่อไทเทเนียมเป็นหนึ่งในส่วนประกอบหลักที่ใช้ในการเชื่อมต่อมัดท่อกับเปลือก เราจัดหาแผ่นท่อที่มีความแม่นยําในการเจาะสูง พื้นผิวที่ดีเยี่ยม และคุณสมบัติทางกลที่มั่นคง เหมาะสําหรับกระบวนการเชื่อมและการขยายตัวต่างๆ

แผ่นท่อหุ้มไทเทเนียมเหล็ก

แผ่นท่อหุ้มไทเทเนียม-เหล็กผสมผสานชั้นไททาเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อนเข้ากับฐานเหล็กกล้าคาร์บอนที่รับแรงกดผ่านการยึดติดแบบระเบิดหรือการยึดติดแบบม้วน โซลูชันนี้สร้างสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกล ทําให้เหมาะสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดใหญ่หรือแรงดันสูงในขณะที่ช่วยควบคุมต้นทุน

หัวไทเทเนียม / ฝาท้าย

หัวไทเทเนียมและฝาท้ายใช้เพื่อปิดผนึกปลายอุปกรณ์ รูปร่างที่มีจําหน่าย ได้แก่ หัววงรี หัวแบน หัวทรงกรวย และหน้าแปลนตาบอด การปรับแต่งสามารถใช้ได้ตามข้อกําหนดด้านความดันและโครงสร้าง

แหวนเสริมแรงไทเทเนียม / แหวนรองรับ

การเสริมแรงไทเทเนียมหรือวงแหวนรองรับใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างเปลือกการเชื่อมต่อหน้าแปลนหรือทําหน้าที่เป็นพื้นผิวปิดผนึกเสริม สิ่งเหล่านี้มักใช้ในอุปกรณ์ขนาดใหญ่หรือโซนการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง

โซลูชั่นอุตสาหกรรมการถ่ายเทความร้อนไทเทเนียม

อุตสาหกรรมเคมี

อุตสาหกรรมเคมี รวมถึงปิโตรเคมี เคมีภัณฑ์ชั้นดี และการผลิตเคมีพื้นฐาน มักเกี่ยวข้องกับกรดแก่ ด่าง และสารที่มีคลอไรด์ โดยมีอุณหภูมิในกระบวนการสูงถึง 350 °C และความดันตั้งแต่ 0.5 ถึง 5 MPa เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไม่เพียงแต่ต้องทนต่อสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่รุนแรง แต่ยังต้องมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงและการทํางานที่เชื่อถือได้ในระยะยาวเพื่อลดเวลาหยุดทํางานและการบํารุงรักษา

ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น, หม้อต้มซ้ํา, คอนเดนเซอร์

ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม

อุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซ

อุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซซึ่งครอบคลุมการสกัดต้นน้ําการขนส่งกลางน้ําและการกลั่นปลายน้ําเกี่ยวข้องกับการแปรรูปน้ํามันดิบก๊าซธรรมชาติและอนุพันธ์ อุณหภูมิของกระบวนการอาจสูงถึง 400 °C และแรงดันอาจเกิน 10 MPa เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต้องทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้แรงดันสูง อุณหภูมิสูง และสภาพแวดล้อมที่มีเปรี้ยว/คลอไรด์ ในขณะเดียวกันก็เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่ป้องกันการระเบิดและป้องกันการรั่วซึม

ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อคู่, หม้อต้มน้ํา, เครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์

ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม

วิศวกรรมนอกชายฝั่ง

วิศวกรรมนอกชายฝั่งรวมถึงแท่นขุดเจาะน้ํามันนอกชายฝั่งท่อส่งใต้ทะเลโครงสร้างลอยน้ําและอุปกรณ์การทําเหมืองทางทะเลทั้งหมดนี้ทํางานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นมากและอุดมไปด้วยคลอไรด์โดยสัมผัสกับคลื่นและการกัดเซาะของน้ําทะเล เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงของโครงสร้างเป็นพิเศษเพื่อทนต่อภาระแบบไดนามิก

ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: คอนเดนเซอร์ทางทะเล, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบายความร้อนด้วยอากาศ / ระบายความร้อนด้วยน้ํา, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนป้องกันการเปรอะเปื้อน

ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม

การกลั่นน้ําทะเล

กระบวนการกลั่นน้ําทะเล (MSF, MED, RO) อาศัยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่สําหรับการระเหย การควบแน่น และการอุ่นฟิล์มล่วงหน้า ระบบเหล่านี้จัดการกับสารละลายน้ําเกลือหรือเกลือที่มีความเข้มข้นสูงที่ 70–120 °C และ 0.2–2 MPa อุปกรณ์ต้องต้านทานการเปรอะเปื้อนและการกัดกร่อนอย่างรุนแรงในขณะที่ยังคงการทํางานอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ

ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เครื่องระเหยหลายเอฟเฟกต์, เครื่องระเหยแฟลชหลายขั้นตอน, เครื่องทําความร้อนล่วงหน้า RO, คอนเดนเซอร์

ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม

อุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์

ในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะใช้ในคอนเดนเซอร์ไอน้ําและระบบทําความเย็นเสริมที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูง การใช้งานเหล่านี้ต้องการวัสดุที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและความเสถียรของมิติ ไททาเนียมที่มีความทนทานต่อรังสีและการกัดกร่อนเป็นวัสดุที่เลือกใช้สําหรับมัดท่อคอนเดนเซอร์นิวเคลียร์

ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: คอนเดนเซอร์ไอน้ํา, เครื่องทําความร้อนน้ําป้อน, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบายความร้อนเสริม

ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม

HVAC และระบบทําความเย็นในอุตสาหกรรม

ในอาคารระดับไฮเอนด์ ศูนย์ข้อมูล เรือ และระบบทําความเย็นอุตสาหกรรม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต้องมีขนาดกะทัดรัด มีประสิทธิภาพ ทนต่อการกัดกร่อน และมีเสียงรบกวนต่ํา สภาพการทํางานมีตั้งแต่ 5 ถึง 80 °C และ 0.3 ถึง 1.5 MPa แผ่นไทเทเนียม ท่อครีบ และตัวแลกเปลี่ยนไมโครแชนเนลทํางานได้ดีเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่ปนเปื้อนหรือรุนแรง

ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไมโครแชนเนล

ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม

อุตสาหกรรมอาหารและยา

อุตสาหกรรมอาหารและยาต้องการเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเกรดสุขาภิบาลที่ปลอดสารพิษทําความสะอาดง่ายและทนต่อการกัดกร่อนสูง สภาพการทํางานทั่วไปคือ 5–120 °C โดยมีแรงดันสูงถึง 1 MPa ความเฉื่อยทางเคมีและพื้นผิวเรียบของไทเทเนียมเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย HACCP, FDA และ EHEDG

ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสุขาภิบาล, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อสุขาภิบาล

ผลิตภัณฑ์ไทเทเนียม

Chalco Titanium – ผู้เชี่ยวชาญด้านไทเทเนียมในการใช้งานการถ่ายเทความร้อน

Chalco Titanium อาศัยแพลตฟอร์มการรีด-ท่อ-การผลิตแบบครบวงจร ให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจรสําหรับระบบถ่ายเทความร้อน ซึ่งครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่วัสดุฐานไทเทเนียมไปจนถึงส่วนประกอบที่ใช้งานได้ ด้วยการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เราจึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์ เช่น การแปรรูปทางเคมี การกลั่นน้ําทะเล พลังงานนิวเคลียร์ HVAC และยา

ความสามารถของอุปกรณ์และช่วงการผลิต

การกลิ้งและการอัดขึ้นรูป:

สายแผ่นและแถบ: แผ่นรีดร้อน 6.0–150 มม. กําลังการผลิตต่อปี 3,000 ตัน แถบรีดเย็น 0.5–6.0 มม. กําลังการผลิตต่อปี 1,200 ตัน

เครื่องอัดรีด: คลาส 3,000 ตัน; สามารถอัดขึ้นรูปเหล็กแท่งท่อต่างๆ Ø 0.5–219 มม

การประมวลผลท่อ:

หน่วยวาดภาพเย็น: ท่อไร้รอยต่อที่มีกําลังการผลิต 1,500 ตันต่อปี ความยาวท่อตรงสูงสุด 18 ม.

TIG / สายเชื่อมวงโคจร: ท่อเชื่อมที่มีกําลังการผลิต 1,000 ตันต่อปี OD 15–600 มม. ความหนาของผนัง 0.5–12.7 มม

การผลิตและการประกอบ: การดัด CNC, การเชื่อมด้วยเลเซอร์, การพิมพ์ 3 มิติ; ผลผลิตรายเดือนมากกว่า 100 ชุดของแผ่นหลอดและหัว

ความสามารถในการผลิตส่วนประกอบการถ่ายเทความร้อน

• แผ่น/แถบไทเทเนียมฟูลเรนจ์: ความหนา 0.5–150 มม. ความกว้าง ≤ 2,500 มม
• ท่อหลายประเภท: ท่อไร้รอยต่อ, ท่อเชื่อม, ท่อม้วน, ท่อยู, ท่อครีบ, ท่อเกลียว, ท่อระเหย / คอนเดนเซอร์, ท่อเส้นเลือดฝอย
• แผ่นท่อและแผ่นหุ้ม: แผ่นท่อไทเทเนียม, แผ่นท่อหุ้มไทเทเนียม-เหล็ก; ความหนาของชั้นไทเทเนียม 0.5–5 มม. ฐานเหล็ก 6–50 มม.
• อุปกรณ์ไทเทเนียมและตัวยึด: ครีบ, ข้อศอก, ที, ตัวลด, สลักเกลียว / น็อต, ปะเก็นครบวงจร

เราตอบสนองต่อความต้องการด้านวัสดุและส่วนประกอบที่หลากหลายอย่างรวดเร็วสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทต่างๆ รวมถึงเปลือกและท่อ เพลท เครื่องระเหย และคอนเดนเซอร์

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการประกันทางเทคนิค

• การทดสอบทางเคมีและทางกล: การวิเคราะห์สเปกตรัม + การทดสอบแรงดึง การดัด และความแข็ง ตามมาตรฐาน ASTM B338 / B861, GB / T 3624-1995
• การทดสอบแบบไม่ทําลาย (NDT): การทดสอบอัลตราโซนิกออนไลน์ (UT) เอ็กซ์เรย์ และสารแทรกซึม (PT) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องในรอยเชื่อมและวัสดุฐาน
• การทดสอบความดันและการปิดผนึก: การทดสอบความหนาแน่นของอากาศและอุทกสถิตตามมาตรฐาน ASME BPVC VIII-1, GB 50251
• คุณภาพพื้นผิว: การพ่นทรายอัตโนมัติ การดอง การขัด อโนไดซ์ และการเคลือบป้องกันตะกรันเพื่อยืดอายุการใช้งาน
• การรับรองจากบุคคลที่สาม: ISO 9001/14001, OHSAS 18001 พร้อมรายงานการตรวจสอบจาก TUV, SGS และอื่นๆ

ระบบที่สมบูรณ์นี้รับประกันว่าวัสดุไทเทเนียมและชิ้นส่วนกลึงทุกชุดมีความบริสุทธิ์ ความสม่ําเสมอ และการตรวจสอบย้อนกลับสูง

การผลิตส่วนประกอบเต็มรูปแบบ และการประกันคุณภาพระดับมืออาชีพ Chalco Titanium เป็นซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของโซลูชันการถ่ายเทความร้อนที่ใช้ไทเทเนียมสําหรับอุตสาหกรรมระดับโลก รวมถึงเคมีภัณฑ์ การกลั่นน้ําทะเล พลังงานนิวเคลียร์ HVAC และยา