لحام بالنحاس من التيتانيوم وسبائك التيتانيوم

لحام التيتانيوم هو عملية متقدمة يمكنها تحقيق اتصالات خفيفة الوزن وعالية الختم ومقاومة للتآكل. يستخدم على نطاق واسع في الفضاء والمعدات الطبية ومعدات التبادل الحراري والأدوات الدقيقة. بالمقارنة مع اللحام ، يظهر اللحام بالنحاس مرونة أعلى في الهياكل المعقدة أو الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أو المواد غير المتشابهة. ومع ذلك ، فإن خصائص التيتانيوم نفسه تجلب أيضا العديد من تحديات العملية.

تحديات اللحام بالنحاس من التيتانيوم

التيتانيوم حساس للغاية للأكسجين والنيتروجين ، وسيشكل بسرعة طبقة أكسيد كثيفة عندما ترتفع درجة الحرارة. سوف يعيق هذا الفيلم بشكل خطير ترطيب وتدفق مادة اللحام بالنحاس ، مما يؤثر على قوة المفصل وإغلاقه. لذلك ، يجب إجراء لحام التيتانيوم بالنحاس في بيئة ذات محتوى منخفض للغاية من الأكسجين ، وعادة ما تتطلب درجة فراغ أقل من 10 ⁻⁴ باسكال ، أو باستخدام الأرجون عالي النقاء بنقاوة أكبر من 99.999٪ كجو وقائي.

بالإضافة إلى نشاطه الكيميائي العالي ، يتمتع التيتانيوم بموصلية حرارية منخفضة ونقطة انصهار عالية ، مما يجعل من الصعب توزيع مدخلات الحرارة بالتساوي. أثناء اللحام بالنحاس ، يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة المحلية بسهولة إلى خشونة الحبوب ، والتحول الهيكلي ، وحتى تكسير المفاصل ، خاصة عند التعامل مع سبائك التيتانيوم α + β مثل Ti-6Al-4V.

عمليات اللحام بالنحاس الشائعة

اللحام بالنحاس بالفراغ

يعتبر اللحام بالنحاس بالفراغ هو العملية الأكثر نضجا وموثوقية للحام بالنحاس من سبائك التيتانيوم. إنها مناسبة بشكل خاص للمكونات ذات الهياكل المعقدة والقوة العالية ومتطلبات الختم العالية ، مثل المبادلات الحرارية الفضائية ، وخطوط أنابيب النظام الهيدروليكي ، ومكونات تبريد المحرك ، إلخ.

عادة ما تتم العملية في فرن تفريغ ، ويجب التحكم في درجة الفراغ في الفرن عند 10 ⁻⁴ باسكال أو أقل لعزل الأكسجين والرطوبة تماما. عادة ما يتم ضبط درجة حرارة اللحام بالنحاس بين 880 درجة مئوية و 950 درجة مئوية ، ويتم تحسينها وتعديلها وفقا لتكوين مادة اللحام بالنحاس المستخدمة وحجم المفصل. في بيئة الفراغ ، تتم إزالة فيلم الأكسيد الموجود على سطح التيتانيوم بشكل طبيعي ، ويمكن لمادة اللحام بالنحاس تحقيق الترطيب والانتشار الكامل دون استخدام التدفق.

تتمثل ميزة اللحام بالنحاس الفراغي في أنه يمكن الحصول على هيكل مشترك موحد وخالي من التضمين ، ولا يلزم إجراء معالجة تنظيف إضافية على السطح بعد اللحام. إنها مناسبة بشكل خاص للمنتجات ذات المتطلبات العالية للغاية للنظافة والخصائص الميكانيكية. ومع ذلك ، فإن استثمارها في المعدات كبير ، ودورة التسخين طويلة ، ودقة التحكم في العملية عالية. إنها أكثر ملاءمة للإنتاج الضخم ومعالجة الأجزاء الرئيسية.

اللحام بالنحاس التعريفي مقابل اللحام بالنحاس باللهب

يعد اللحام بالنحاس التعريفي واللحام باللهب من الحلين الشائعين للربط بالتيتانيوم منخفض التكلفة عندما لا تتوفر أفران التفريغ أو عندما تتم معالجة دفعات صغيرة فقط من الأجزاء. تعتمد هذه العمليات على التسخين الموضعي واستخدام التدفقات المتخصصة لاختراق حاجز الأكسدة على سطح التيتانيوم.

TiBF-19 هو التدفق النوعي للتيتانيوم الأكثر شيوعا ، مع نشاط كيميائي جيد وقابلية للبلل. يمكن أن تعمل مع مواد اللحام بالنحاس عند 760 درجة مئوية إلى 815 درجة مئوية ، مما يسمح بلحام مواد التيتانيوم في الهواء. يتميز التسخين التعريفي بمزايا كفاءة التسخين العالية والمنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة ، في حين أن تسخين اللهب سهل التشغيل يدويا وله مرونة قوية.

ومع ذلك ، نظرا لأن هذا النوع من العمليات يعمل في بيئة مفتوحة ، فلا يمكنه منع ملامسة الأكسجين في الهواء تماما ، لذلك من السهل إنتاج عيوب مثل شوائب الأكسدة والمسام. وهذا يجعلها أكثر ملاءمة للمكونات غير الحاملة أو النماذج الأولية للأدوات أو العينات التجريبية ذات المتطلبات الهيكلية المنخفضة، ولكن لا ينصح بها للخدمة طويلة الأجل أو المكونات الحاملة.

اللحام بالنحاس النشط

عندما تشتمل كائنات التوصيل على مواد غير معدنية مثل السيراميك والزجاج والكوارتز وما إلى ذلك ، فإن عملية اللحام بالنحاس التقليدية ليست مختصة بسبب عدم كفاية قابلية البلل. في هذا الوقت ، يلزم اللحام بالنحاس المعدني النشط (سبيكة اللحام بالنحاس النشطة ، المشار إليها باسم ABA).

تتمثل تقنية اللحام بالنحاس النشط في استخدام مواد اللحام بالنحاس التي تحتوي على عناصر نشطة مثل التيتانيوم والزركونيوم ، والتي تتفاعل كيميائيا مع سطح السيراميك في درجات حرارة عالية لتشكيل مركبات مستقرة ، وبالتالي تحقيق الترطيب والاتصال الثابت. تشمل مواد اللحام بالنحاس الشائعة سبائك Ti-Zr-Ni-Cu ، وما إلى ذلك ، ونطاق درجة حرارة اللحام بالنحاس النموذجي هو 850 درجة مئوية إلى 930 درجة مئوية.

لا يزال اللحام بالنحاس النشط له متطلبات صارمة على الغلاف الجوي. يتم إجراؤه بشكل عام تحت حماية الفراغ العالي أو الغاز الخامل عالي النقاء (مثل الأرجون) لمنع العناصر النشطة في مادة اللحام بالنحاس من التفاعل مع الأكسجين. في الوقت نفسه ، يجب أيضا تصميم تفاصيل مثل مطابقة الإجهاد الحراري للواجهة المعدنية الخزفية والتحكم في سمك طبقة التفاعل بشكل صارم لضمان إحكام إغلاق المفصل وثباته على المدى الطويل.

تستخدم عملية اللحام بالنحاس النشط على نطاق واسع في الجمع بين علب الأجهزة البصرية ، ونوافذ الأشعة تحت الحمراء ، وأغلفة السيراميك المستشعرة وقواعد التيتانيوم ، وهي وسيلة تقنية مهمة لتحقيق تغليف دقيق من التيتانيوم.

تصنيف المعادن حشو اللحام بالنحاس

يمكن تقسيم معادن حشو اللحام بالنحاس من التيتانيوم تقريبا إلى خمس فئات وفقا للمكونات الأساسية في تركيبها الكيميائي: الفضة ، والتيتانيوم ، والألومنيوم ، والقائمة على البلاديوم ، والزركونيوم.

يوضح الجدول التالي معادن حشو اللحام بالنحاس الشائعة ونطاقات درجات الحرارة القابلة للتطبيق:

لحام الفضة

يتميز اللحام القائم على الفضة بنقطة انصهار منخفضة وسيولة جيدة وقابلية قوية للبلل ، وهو مناسب للانضمام إلى معادن مختلفة مثل التيتانيوم والنحاس والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. يتراوح نطاق درجة حرارة اللحام بالنحاس من 720 درجة مئوية إلى 950 درجة مئوية ، وهو لحام شائع الاستخدام مناسب لبيئات إدخال الحرارة المنخفضة.

هذا النوع من اللحام مناسب بشكل خاص لعملية التوصيل السريع للأجزاء الحساسة للحرارة أو مكونات الأدوات الصغيرة أو ملحقات التيتانيوم الطبية يجب استخدامه مع تدفق خاص ، مثل TiBF-19 ، لتحسين تأثير الترطيب لسطح التيتانيوم. إنه غير مناسب للاستخدام طويل الأمد في درجات الحرارة العالية أو البيئات شديدة التآكل.

معدن حشو اللحام بالنحاس القائم على التيتانيوم

تم تصميم معادن حشو اللحام بالنحاس القائمة على التيتانيوم للوصلات عالية الأداء بين سبائك التيتانيوم أو بين التيتانيوم والسبائك المماثلة ، مع نطاق درجة حرارة لحام بالنحاس من 850 درجة مئوية إلى 1020 درجة مئوية. تتميز أنظمة السبائك النموذجية مثل Ti-Cu-Ni بنقاط انصهار عالية وقوة عالية وخصائص ربط انتشار جيدة.

تستخدم معادن حشو اللحام بالنحاس القائمة على التيتانيوم على نطاق واسع في الفضاء والمبادلات الحرارية عالية القوة وخطوط الأنابيب الهيدروليكية وغيرها من المناسبات. إنها المواد المفضلة لضمان أن قوة التماس بالنحاس قريبة من قوة المادة الأم ، ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل. عادة ما تكون مطلوبة لاستخدامها في بيئة أرجون مفرغة أو عالية النقاء ، ولا تتطلب تدفقا ، ويمكن أن تحقق اتصالات نظيفة وعالية القوة.

معدن حشو اللحام بالنحاس القائم على الألومنيوم

معادن حشو اللحام بالنحاس القائمة على الألومنيوم عبارة عن معادن حشو بالنحاس ذات درجة حرارة منخفضة مع نطاق درجة حرارة لحام تتراوح من 600 درجة مئوية إلى 750 درجة مئوية. إنها مناسبة للتوصيل بدرجة حرارة منخفضة من التيتانيوم وسبائك الألومنيوم أو بعض الأجزاء المعدنية الخفيفة.

على الرغم من أن الألمنيوم ضعيف البلل على سطح التيتانيوم ، إلا أنه لا يزال من الممكن استخدام معادن حشو اللحام بالنحاس القائمة على الألومنيوم كمواد توصيل مساعدة لهياكل التيتانيوم في بعض المواد المركبة أو هياكل التعبئة المؤقتة. وتجدر الإشارة إلى أن معادن حشو اللحام بالنحاس القائمة على الألومنيوم تتفاعل بسهولة مع التيتانيوم لتشكيل مراحل هشة ولا ينصح باستخدامها في المكونات الحاملة للإجهاد أو حالات الخدمة طويلة الأجل.

لحام قائم على البلاديوم

يحتوي اللحام القائم على البلاديوم على أعلى درجة حرارة لحام بالنحاس ، عادة من 1050 درجة مئوية إلى 1150 درجة مئوية. لديها قدرة ترطيب قوية ومقاومة للتآكل ، وهي مناسبة لختم درجات الحرارة العالية وأنظمة التفريغ العالية ومناسبات توصيل المعادن الثمينة.

يستخدم هذا النوع من اللحام في بيئات الاتصال التي تتطلب موثوقية عالية للغاية وعمرا طويلا ، مثل مكونات الفضاء ذات درجة الحرارة العالية ، ومكونات الطاقة النووية ، وتغليف أجهزة الاستشعار باهظ الثمن. نظرا لأن البلاديوم نفسه باهظ الثمن ، فإن هذا النوع من اللحام يستخدم عادة فقط في الهياكل الحرجة.

معدن حشو اللحام بالنحاس القائم على الزركونيوم

يتراوح نطاق درجة حرارة اللحام بالنحاس لمعدن حشو النحاس القائم على الزركونيوم من 790 درجة مئوية إلى 950 درجة مئوية ، ولديه قدرة جيدة على التكيف في الاتصال بين التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الزركونيوم أو السيراميك.

الزركونيوم والتيتانيوم متشابهان في التركيب البلوري ومعامل التمدد الحراري ، مما يمكن أن يخفف بشكل فعال من مشكلة الإجهاد الحراري في توصيل المعادن غير المتشابهة. يعمل هذا النوع من مواد اللحام بالنحاس بشكل جيد في معدات الطاقة النووية أو أنظمة خطوط الأنابيب الكيميائية أو ظروف العمل شديدة التآكل ولديه إمكانات تطوير معينة.

تدفق اللحام بالنحاس

في درجات الحرارة المرتفعة ، يتأكسد سطح التيتانيوم بسهولة ، وسيتشكل فيلم أكسيد صلب بسرعة. يشبه هذا الفيلم الجدار الذي يمنع اللحام من الالتصاق والتدفق ، مما يجعل من المستحيل توصيل المعادن بإحكام. لحل هذه المشكلة ، نحتاج عادة إلى إضافة التدفق أثناء اللحام بالنحاس. يتمثل دور التدفق في "تنظيف" فيلم الأكسيد هذا بحيث يمكن أن يتدفق اللحام بسلاسة إلى المفصل لإكمال الترطيب والتوصيل.

تدفق نوع الفلوروبورات

في الوقت الحاضر ، تدفق التيتانيوم الأكثر استخداما في الصناعة هو تدفق نوع بورات الفلور. على سبيل المثال ، TiBF-19 هو منتج تمثيلي في هذه الفئة. عادة ما يكون هذا التدفق على شكل مسحوق أبيض ويحتوي على مكونات مثل فلوريد البوتاسيوم والبورات. في درجات الحرارة المرتفعة ، يمكن أن يتحلل بنشاط فيلم الأكسيد على سطح التيتانيوم ، وفي نفس الوقت يشكل طبقة واقية في المنطقة الساخنة لمنع الأكسجين الجديد من ملامسة سطح التيتانيوم ، وبالتالي مساعدة مادة اللحام بالنحاس على التدفق بسلاسة والالتصاق بالمواد الأساسية.

يستخدم هذا النوع من التدفق في الغالب في عمليات التدفئة المحلية مثل اللحام بالنحاس باللهب والنحاس بالحث ، وهو مناسب بشكل خاص للأجزاء الصغيرة أو عينات النموذج الأولي أو الإصلاحات في الموقع. يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل بين 750 درجة مئوية و 900 درجة مئوية. ومع ذلك ، فإنه سيترك بقايا بعد الاستخدام ويحتاج إلى تنظيفه جيدا بالماء الساخن أو المحاليل الكيميائية بعد اللحام ، وإلا فإنه سوف يتآكل أو يلوث المفصل.

نظام اللحام بالنحاس النشط

في فرن التفريغ أو تحت حماية الأرجون عالي النقاء ، يمكننا أيضا تجنب إضافة التدفق الخارجي. وذلك لأن بعض مواد اللحام بالنحاس نفسها تحتوي على "عناصر نشطة" ، مثل التيتانيوم أو الزركونيوم. يمكن أن تتفاعل هذه العناصر بشكل مباشر مع سطح التيتانيوم في درجات حرارة عالية لإزالة فيلم الأكسيد ومساعدة مادة اللحام بالنحاس على ترطيب المادة الأساسية جيدا ، والتي تشكل ما يسمى ب "نظام اللحام بالنحاس النشط".

هذه الطريقة أنظف ولا تحتوي على بقايا ولا تتطلب التنظيف بعد اللحام. إنها مناسبة بشكل خاص للمنتجات ذات المتطلبات العالية للنظافة والختم ، مثل المبادلات الحرارية للطيران ، والمعدات الطبية الدقيقة ، وتغليف السيراميك التيتانيوم. على الرغم من أن طريقة اللحام بالنحاس هذه لها متطلبات معدات عالية ، إلا أن جودة اللحام أكثر موثوقية ومناسبة للصناعات المتطورة.

تدفق الهالوجين

في الأيام الأولى من لحام التيتانيوم ، تم استخدام بعض التدفقات التي تحتوي على كلوريد الزنك. لديهم قدرة قوية على إزالة الفيلم ، ولكن أيضا يجلبون آثارا جانبية كبيرة. من السهل البقاء هذا النوع من التدفق بعد اللحام ، وهو شديد التآكل للتيتانيوم ، وليس من السهل تنظيفه. لذلك ، تم القضاء عليه بشكل أساسي في الصناعة الحديثة. الآن يتم استخدامه في بعض الأحيان فقط في الأبحاث المختبرية أو الظروف الخاصة.

كيف تختار تدفق اللحام بالنحاس التيتانيوم بشكل صحيح؟

عند تصميم عملية اللحام بالنحاس لسبائك التيتانيوم ، غالبا ما يحدد اختيار التدفق الصحيح بشكل مباشر ما إذا كان اللحام يمكن أن يكون ناجحا. بيئات المعالجة المختلفة وأنواع مواد اللحام بالنحاس وكائنات التوصيل لها متطلبات مختلفة لنوع وأداء التدفق. فيما يلي جدول مرجعي لاختيار التدفق للحام بالنحاس من التيتانيوم .

سيناريوهات الاستخدامنوع التدفق الموصى بهالإرشادات القابلة للتطبيق

بالنحاس الفراغي + معدن حشو النحاس النشط (مثل BTi-5) لا يوجد تدفق مطلوب يحتوي اللحام على عناصر نشطة ، وتتفاعل الواجهة تلقائيا ، والسطح نظيف ولا توجد بقايا

لحام اللهب في الهواءTiBF-19 تدفق نوع بورات الفلورايدالحاجة إلى إزالة فيلم الأكسيد ، مناسب للصيانة ، الأجزاء الصغيرة ، العملية التجريبية

اللحام بالنحاس التعريفي (غير فراغي) TiBF-19 ، TiFlux-AWتعتمد القدرة على التدفق ، انتبه إلى تنظيف بقايا ما بعد اللحام

اللحام بالنحاس بالفراغ + لحام قائم على الفضةالقليل من التدفق أو عدم التدفقيحتاج الترطيب إلى الاختبار ، ويمكن أن يقلل خشونة السطح من الاعتماد على التدفق

لحام بالنحاس من التيتانيوم والسيراميك / الزجاجلا يلزم تدفق (لحام نشط) استخدم أنظمة اللحام بالنحاس المعدني النشطة مثل سبائك Ti-Zr-Ni

سيناريوهات طبية / طيران وغيرها من السيناريوهات التي لا تتطلب أي بقايالا يوجد تدفق أو تدفق قابل للتنظيف بالكامليوصى باستخدام اللحام بالنحاس الفراغي ومعدن حشو اللحام بالنحاس النشط ، أو تقوية عملية التنظيف المتبقية.

معلمات العملية الرئيسية للحام بالنحاس من التيتانيوم

في لحام التيتانيوم ، يعد التحكم في فجوة المفصل أمرا بالغ الأهمية. نطاق فجوة التداخل الموصى به عموما هو 0.025 إلى 0.1 مم ، والذي يمكن أن يضمن أن مادة اللحام بالنحاس يمكن أن تدخل المفصل بسلاسة من خلال العمل الشعري ، ولكنها لن تعيق التدفق بسبب كونها ضيقة جدا ، أو تشكل عيوبا مثل المسام والفراغات بسبب كونها كبيرة جدا.

لا ينبغي تجاهل وقت النقع أثناء اللحام بالنحاس. بشكل عام ، يجب الاحتفاظ بها بين 5 و 15 دقيقة للتأكد من أن مادة اللحام بالنحاس منتشرة بالكامل وترطيبها عند المفصل ، مع منع المواد الأساسية من النمو في الحجم بسبب ارتفاع درجة الحرارة على المدى الطويل ، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية.

يجب التحكم في معدل التسخين في حدود 10 درجات مئوية في الدقيقة. سبائك التيتانيوم لديها موصلية حرارية منخفضة. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة ، فلا يمكن للحرارة أن تنتشر بالتساوي ، مما قد يتسبب بسهولة في إجهاد حراري في منطقة اللحام وحتى يسبب الالتواء أو الشقوق أو التغيرات الهيكلية.

لا غنى عن الجو الواقي أيضا. هناك طريقتان شائعتان الاستخدام. أحدهما هو بيئة فراغ عالية ، وعادة ما تصل درجة الفراغ إلى أقل من 10 ⁻⁴ باسكال ؛ والآخر هو استخدام حماية الأرجون فائقة النقاء ، يجب أن تصل النقاء إلى 99.999٪. يمكن لكلتا الطريقتين أن تمنع بشكل فعال تفاعل أكسدة التيتانيوم أثناء التسخين.

عيوب شائعة في اللحام بالنحاس

واحدة من أكثر المشاكل شيوعا في لحام التيتانيوم هي شوائب الأكسيد. يحدث هذا عادة بسبب انخفاض نشاط التدفق أو الفراغ دون المستوى المطلوب. إذا كانت مادة اللحام بالنحاس ضعيفة للبلل ، فمن المحتمل أن تظهر شوائب أكسيد أسود في اللحام ، مما يؤثر على قوة الاتصال.

مشكلة أخرى شائعة هي أن اللحام يفشل في ملء المفصل بسلاسة. غالبا ما تكون ظاهرة عدم كفاية العمل الشعري هذه بسبب تصميم فجوة المفصل لتكون كبيرة جدا ، أو وجود زيت ، ومقياس أكسيد ، وما إلى ذلك على السطح لم يتم تنظيفه ، مما يعيق تدفق اللحام.

عند التعامل مع الوصلات المعدنية غير المتشابهة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتكوين مركبات هشة بين المعادن. على سبيل المثال ، بين التيتانيوم والحديد ، يمكن أن يشكل الانتشار المفرط بسهولة مرحلة Ti-Fe هشة ، وعند توصيل التيتانيوم والألمنيوم في درجات حرارة عالية ، هناك أيضا خطر حدوث مرحلة Ti-Al الهشة. التحكم المعقول في وقت العزل ودرجة الحرارة هو المفتاح لمنع هذه المشكلة.

طرق فحص الجودة والرقابة

بعد اللحام بالنحاس ، يلزم فحص الجودة لضمان أداء موثوق به للمشتركة. يمكن استخدام طرق الاختبار غير المدمرة مثل الأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية أو اختراق الصبغة لتحديد العيوب بسرعة مثل المسام والشقوق والشوائب وما إلى ذلك دون تدمير المنتج.

عندما يكون من الضروري تأكيد قوة المفصل ، سيقوم المهندسون أيضا بإجراء اختبارات مدمرة. يمكن أن تعكس اختبارات قوة القص وقوة التقشير صلابة الاتصال ، بينما يمكن للتحليل المجهري المعدني مراقبة الهيكل التنظيمي لخط اللحام بالنحاس لتحديد ما إذا كان الترطيب كافيا ، وما إذا كانت هناك مرحلة هشة أو انقطاع.

تطبيقات الصناعة النموذجية للنحاس بالنحاس من التيتانيوم

في مجال الطيران ، تعد المبادلات الحرارية خفيفة الوزن من التيتانيوم واحدة من التطبيقات المهمة لتكنولوجيا اللحام بالنحاس. عادة ما تكون هذه المنتجات معقدة في الهيكل وتتكون من قنوات متعددة. يمكن أن يضمن اللحام بالنحاس الفراغي أن كل قناة متصلة بإحكام وخالية من التسرب ، مما يلبي المتطلبات المزدوجة للقوة العالية والوزن الخفيف.

اتصل بنا الآن

في الأجهزة الطبية ، يستخدم التوافق الحيوي للتيتانيوم على نطاق واسع. على سبيل المثال ، يتم استخدام سبائك التيتانيوم من الدرجة 5 لتصنيع علب المنظار وأجزائها المتصلة. يمكن لتقنية اللحام بالنحاس تحقيق طريقة اتصال بهيكل دقيق ولحامات جميلة وعدم وجود تأثير على عمر خدمة الجهاز.

اتصل بنا الآن

أصبح التيتانيوم شائعا بشكل متزايد في تصنيع المجوهرات وإصلاحها بسبب لونه الفريد وملمسه خفيف الوزن. يمكن أن يحقق اللحام بالنحاس التعريفي اتصالا سلسا للأجزاء الدقيقة مع الحفاظ على نسيج السطح المعدني وتحسين مظهر المنتج النهائي.

اتصل بنا الآن

يمكن أن توفر منتجات اللحام بالنحاس من التيتانيوم Chalco

الصفيحة المركبة المصنوعة من اللحام بالنحاس من التيتانيوم هي مادة ثنائية المعدن تجمع بقوة بين التيتانيوم الصناعي النقي والفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عملية اللحام بالنحاس. فهو يجمع بين مقاومة التآكل للتيتانيوم والقوة الميكانيكية للفولاذ ويستخدم على نطاق واسع في هيكل البطانة لصهاريج التخزين الكيميائية وأوعية الضغط والمبادلات الحرارية.

تتكون اللوحة المركبة من التيتانيوم والنحاس من طبقة من التيتانيوم وطبقة من النحاس منتشرة ومتصلة عن طريق اللحام بالنحاس بدرجة حرارة عالية. لديها مقاومة التآكل للتيتانيوم والتوصيل العالي للنحاس. غالبا ما يستخدم في الأجزاء الموصلة في صناعات الطلاء الكهربائي والتحليل الكهربائي والكلور القلوي ، مثل ألواح الكاثود ، والقضبان الموصلة ، وألواح دعم القطب الكهربائي ، إلخ. إنه حل مثالي لاستبدال مكونات اللحام الشبكي من التيتانيوم.

تجمع الألواح المركبة النحاسية من التيتانيوم والألومنيوم بشكل فعال بين طبقات التيتانيوم وركائز الألومنيوم من خلال عملية لحام بالنحاس يتم التحكم فيها بدقة ، مما يخلق مادة مركبة خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل مع موصلية حرارية ممتازة. هذا المنتج مناسب لأحواض الحرارة الفضائية ، ولوحات الإدارة الحرارية للبطارية ، والمبادلات الحرارية للطاقة الجديدة وغيرها من المناسبات ذات المتطلبات العالية على كفاءة تبديد الوزن والحرارة.

الأنابيب النحاسية المصنوعة من التيتانيوم والنيكل عبارة عن أنبوب هيكل مركب مصنوع من التيتانيوم النقي وسبائك النيكل أو النيكل من خلال عملية اللحام بالنحاس إنه يتميز بخمول التيتانيوم وخاصية النيكل المضادة للأكسدة ، وهو مناسب بشكل خاص للاستخدام في درجات الحرارة العالية أو التآكل القوي أو البيئات الكهروكيميائية الخاصة مثل المكثفات والمبخرات وخطوط الأنابيب الإلكتروليتية لتحسين عمر خط الأنابيب والاستقرار الكهروكيميائي.

التيتانيوم - الفولاذ المقاوم للصدأ النحاس وصلة الانتقال هو موصل هيكلي تم تطويره لحل مشكلة اللحام المباشر بين التيتانيوم والصلب. يستخدم عادة للجمع بين التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الوسيطة (مثل النحاس والنيوبيوم) من خلال اللحام بالنحاس ، ويستخدم في المفاعلات والمبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب وغيرها من أجزاء الانتقال المعدنية المختلفة لتحقيق اتصال موثوق به وأداء خدمة طويل الأجل.

بصفتها موردا محترفا لمواد التيتانيوم ، لا توفر Chalco مجموعة متنوعة من الألواح المركبة النحاسية عالية الجودة والأنابيب والوصلات المعدنية غير المتشابهة مثل فولاذ التيتانيوم والنحاس التيتانيوم والألمنيوم التيتانيوم فحسب ، بل تلبي أيضا الاحتياجات المتنوعة للعملاء المختلفين لمواصفات المواد والأشكال الهيكلية وقوة الاتصال.

تتمتع Chalco أيضا بقدرات معالجة اللحام بالنحاس والخدمة الفنية. يمكننا تزويد العملاء بمجموعة متنوعة من خيارات العمليات مثل اللحام بالنحاس بالفراغ ، والنحاس بالحث ، واللحام بالنحاس النشط ، وما إلى ذلك ، ودعم تخصيص الدفعات الصغيرة ، وتطوير أجزاء انتقال المعادن غير المتشابهة ، وتجميع الأجزاء الهيكلية المعقدة والحلول الهندسية الأخرى.

سواء كنت بحاجة إلى مواد خام مختلطة أو تبحث عن منتجات هيكلية لحام بالنحاس من التيتانيوم عالية الإغلاق وعالية القوة وقابلة للإنتاج الضخم ، يمكن أن توفر لك Chalco دعما شاملا للعملية بأكملها من اختيار المواد الخام وتصميم العملية إلى تسليم المنتج.