ألواح القضبان من سبائك التيتانيوم TC25

سبيكة التيتانيوم TC25، المعروفة باسم BT25 في نظام التسمية الروسي، هي سبيكة تيتانيوم عالية الحرارة عالية القوة α+β مصممة لتدوير الأجهزة التي تعمل لفترات طويلة عند 450–550 درجة مئوية (842–1022 درجة فهرنهايت) في محركات الطائرات وتوربينات الغاز.

ما نوفرده هو مادة صلبة في حالة المطروقة والدرفلة الساخنة — القضيب والصخورة. ليست تيتانيوم هيكلي متعدد الأغراض، ولا مسحوق للتصنيع الإضافي.

توفر شركة خنان تشالكو قضبان TC25 بحجم 16–500 ملم (0.63–19.7 بوصة) وقوالب مطحنة متساوية الحرارة بمساحة متوقعة تصل إلى 2 متر مربع (21.5 قدم مربع). يمكننا أيضا مراجعة رسماتك وتوريدها.

TC25 مقابل Ti-6242 و IMI 834: مكان هذه السبيكة

إذا كنت تختار مادة لقرص أو شفرة تعمل بدرجة حرارة حوالي 500 درجة مئوية، فمن المحتمل أن Ti-6242 أو IMI 834 قد تكون بالفعل ضمن قائمتك المختصرة.

ينتمي TC25 إلى نفس القائمة القصيرة — ليس لأنه أرخص، بل لأنه يسلك طريق تعزيز مختلف.

نظرة سريعة:

• TC25 (BT25) — α+β، حامل التنجستن، لأجزاء دوارة بدرجة 450–550 درجة مئوية؛ يحمل كل من القوة الساخنة وقوة درجة حرارة الغرفة
• Ti-6242 / Ti-6242S — قريب من α، مقاومة الزحف هي نقطة قوته، والخدمة طويلة الأمد عند 540 درجة مئوية
• IMI 834 — قريب من α، درجة حرارة الخدمة تصل إلى حوالي 600 درجة مئوية، ومقاومة الزحف والأكسدة أولا
• تي-6 أل-4 في (الدرجة 5) — الحصان العامل متعدد الاستخدامات، سقف الخدمة طويل الأمد حوالي 350–400 درجة مئوية

الفرق بين α+β وقريب من α يعود عمليا إلى مسار التقوية.

يحصل TC25 على قوته الساخنة من حوالي 1٪ من التنجستن — وهو مثبت β إيتكوتيدي — يعمل مع السيليكون، مما يجعل التركيبة على جانب α+β عالي القوة. يأخذ Ti-6242 مسار محلول صلب مع سيلسيدات Sn-Zr-Mo، ويقترب من α، ويكون أقوى في مقاومة الزحف.

لذا، رغم أن الدرجتين تتداخل في درجة حرارة الخدمة، إلا أنهما تميلان في اتجاهات مختلفة. بالنسبة للقرص الذي يجب أن يتحمل كل من قوة درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة، عادة ما يكون TC25 هو الأسهل في الملاءمة؛ أما بالنسبة للجزء الذي يعتمد تصميمه على الزحف طويل الأمد، فإن الجانب القريب من α يناسب أكثر.

يجب التأكد من نقطة واحدة في البداية: تداخل نطاقات درجات الحرارة لا يعني أن الدرجات قابلة للتبادل. TC25 ليست بديلا مباشرا ل Ti-6242. نوع البنية المجهرية، استجابة المعالجة الحرارية، وسلوك الاستقرار الحراري كلها مختلفة، لذا تغيير الدرجات يعني إعادة تشغيل المؤهل تحت نظام القبول الخاص بك. هذا ليس إجراء شكليا.

اقتباس سريع

سبيكة التيتانيوم TC25 — بيانات المنتج

ماذا ترسل للحصول على عرض سعر:

• الدرجة والحالة
• الأبعاد والتسامح أو رسم
• الكمية ووجهة التسليم
• حالة السطح المطلوبة
• الوثائق المطلوبة (MTC، تقرير C-scan، تفتيش طرف ثالث)
• الاستخدام النهائي، المستخدم النهائي والوجهة

البند الأخير ليس مجرد تحديد مربعات. TC25 يدخل في أجزاء دوارة في الأقسام الساخنة، لذا قبل أن نتمكن من إعداد اقتراح توريد دقيق نحتاج إلى تأكيد الاستخدام النهائي والوجهة.

إرسال كل هذا دفعة واحدة عادة ما يوفر جولتين أو ثلاث من التبادل ذهابا وإيابا.

اقتباس سريع

النماذج، الأحجام والطرازات المخصصة

الأحجام القياسية

• الشريط: Ø16–500 مم (0.63–19.7 بوصة)
• تشكيل القوالب متساوية الحرارة: مساحة متوقعة تصل إلى 2 متر مربع (21.5 قدم مربع)

نماذج أخرى مقتبسة حسب المواصفات

الأقراص، الحلقات، البليت، الحدادات المغلقة، التشكيل الشبه صافي، الأشكال البثقة، الصفائح.

هذه النماذج مغطاة على مستوى المعدات — حيث تستخدم خطوط الحدادة السريعة، الحدادة الشعاعية، البروز الساخن، والسرقة الباردة كلها تستخدم سبائك التيتانيوم والتيتانيوم. لكن بالنسبة ل TC25 تحديدا، يجب تأكيد الأحجام المتاحة مقابل متطلبك قبل عرض الأسعار.

أقراص التيتانيوم TC25

حلقات التيتانيوم TC25

قضيب التيتانيوم TC25

مطاعر TC25 من التيتانيوم

أشكال TC25 المبثقة من التيتانيوم

صفيحة التيتانيوم TC25

مزوجا لرسمك

مزوجة برسمك الآن.

أرسل لنا نسخة القطعة. سنراجع ظرف الحدادة، وتدفق الحبوب الذي يمكن تحقيقه بشكل واقعي، وحق التشغيل للبقاء، ثم نقدم عرض سعر.

إذا لم تناسب الهندسة تشكيل القوالب متساوية الحرارة، سنقول ذلك ونقترح مسار تشكيل أفضل — بدلا من أخذ الترتيب أولا والعمل عليه لاحقا.

اقتباس سريع

التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية

التركيب الاسمي، نسبة الوزن،

يتم الاتفاق على حدود التركيب لكل طلب، ويتم الإبلاغ عن القيم المقاسة في شهادة اختبار المطحنة.

إذا كان رسمتك يتطلب نطاقا أكثر ضيقا على Sn أو Si أو العناصر البينية مثل O وN وH من النطاق القياسي، أخبرنا في مرحلة الاستفسار وسنتأكد من الجدوى قبل الاقتباس.

الخصائص الفيزيائية

• الكثافة: ≈ 4.5 جم/سم³ (نموذجي)
• β العابر: حوالي 1000–1020 درجة مئوية (1832–1868 درجة فهرنهايت)، وتختلف حسب الحرارة وشكل المنتج

في β الترانسوس، قمنا بقياس حوالي 1020 درجة مئوية على قضيب مطروق بقطر 250 مم بالطريقة المعدنية المعدنية، مع قيم مراحل السبائك التي تقع في نطاق 1000–1010 درجة مئوية. هذه درجة الحرارة هي نقطة مرجعية لكل جدول عمل ساخن ومعالجة حرارية، ويعمل الإنتاج حسب القيمة المقاسة لكل حرارة.

عنصران في جدول التركيب يستحقان جملة خاصة بهما، لأنهما يقرران ما يمكن وما لا يمكن أن تفعله هذه السبيكة: W و Si.

W هو مصدر قوة الحرارة. إضافة حوالي 1٪ من هذا المثبت β الإيتكتويد يرفع بشكل ملحوظ من قوة الحرارة والاستقرار الحراري في نطاق 500–550 درجة مئوية، وهو الفرق الأكثر وضوحا في التركيب بين TC25 والسبائك القريبة من α التي تشترك في نفس نطاق درجات الحرارة.

Si يقطع كلا الاتجاهين. ترسيبات السيليسايد توفر تقوية إضافية في درجات الحرارة العالية، لكنها أيضا أحد أسباب انخفاض اللونة بعد التعرض الطويل عند درجات حرارة عالية.

الخصائص الميكانيكية حسب شكل المنتج

ترتبط خصائص TC25 ارتباطا وثيقا بشكل المنتج.

موقع العينة، وتاريخ التشوه، ومسار المعالجة الحرارية ليست نفسها لقطعة اختبار القضيب وللتشكيل النهائي، لذا الأرقام التي تحصل عليها ليست نفس المجموعة.

بار، Ø250 مم

حدود القبول النموذجية: درجة حرارة الغرفة Rm ≥ 980 ميغاباسكال، A ≥ 10٪، Z ≥ 20٪؛ 500 درجة مئوية Rm ≥ 735 ميغاباسكال؛ 550 درجة مئوية Rm ≥ 686 ميغاباسكال؛ تمزق الإجهاد عند 441 ميغاباسكال ≥ 50 ساعة عند كلا الحرارتين؛ Rm ≥ 980 ميغاباسكال بعد التعرض للاستقرار الحراري 550 °م؛ الاصطدام ≥ 23.5 جول.

الآلات المصنوعة

ضع الطاولتين جنبا إلى جنب، وهناك شيء واحد يبرز: عند 441 ميجا باسكال، عمر تمزق الإجهاد حوالي 51 ساعة على قطع اختبار المقود وأكثر من 101 ساعة على قطع القرص وحلقات الختم. نفس الدرجة، ضعف العمر الافتراضي.

هذا ليس خطأ بياناتيا، ولا أي من المجموعتين أفضل من المواد. قطعة اختبار القضيب تأتي من مخزون ملفوف، وقطعة اختبار التشكيل تأتي من موقع محدد على الجزء النهائي، والاثنان مروا بكميات مختلفة تماما من التشوه، وأنماط تشوه مختلفة، وتواريخ حرارية مختلفة.

قارن العديد من العملاء مادة خام MTC بتقرير الاختبار على قطعة مكتملة، ووجدوا أن الأرقام لم تتطابق، وبدأوا في التشكيك في المجموعة. في معظم الحالات، لم يكن من المفترض أن تتطابق هاتان المجموعتان. جعل المجموعتين متطابقتين يتطلب نفس موقع أخذ العينات ونفس الحالة — وهذا أمر يستحق الكتابة في البروتوكول الفني بدلا من الجدال في الفحص.

درجة حرارة الخدمة — ومدة حصولك فعليا

نطاق الخدمة طويل الأمد ل TC25 هو 450–550 درجة مئوية (842–1022 درجة فهرنهايت).

وهما هذان الرقمين الأكثر فائدة:

• 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت): حتى 6,000 ساعة خدمة مستمرة
• 550 درجة مئوية (1022 درجة فهرنهايت): حتى 3,000 ساعة خدمة مستمرة

حد درجة الحرارة بدون وقت محدد ليس مدخلا تصميميا.

معظم الصفحات الأخرى عن سبائك التيتانيوم عالية الحرارة تخفض رقما واحدا لدرجة الحرارة وتتوقف عند هذا الحد — "درجة حرارة الخدمة القصوى 550 درجة مئوية".

وبهذا وحده، لا يمكن للعميل تحديد عمر أو اختيار بين درجتين، لأنه لا توجد طريقة لمعرفة ما إذا كانت تلك ال 550 درجة مئوية تعني 100 ساعة أو 3000.

ما يحدد فعليا اختيار المادة هو مزيج درجة الحرارة والوقت.

أعد TC25 إلى كامل طيف درجات الحرارة:

• تي-6 أل-4 في: سقف الخدمة طويل الأمد حوالي 350–400 درجة مئوية. عند 500 درجة مئوية يصبح الارتفاع خارج السيطرة بالفعل.
• TC25: 450–550 درجة مئوية، مع الساعات السابقة
• سبائك قريبة من α (Ti-6242، IMI 834، Ti-1100 وما شابه): حتى حوالي 540–600 درجة مئوية، مقاومة الزحف أولا
• سبائك النيكل الفائقة: درجة حرارة أعلى، لكن كثافة حوالي 8.2 جم/سم³ — تقارب ضعف كثافة التيتانيوم

هذا الخط الأخير يستحق عناية إضافية في الأجهزة الدوارة. الحمل الرئيسي على الجزء الدوار يأتي من كتلته الخاصة — قرص أثقل، حمل طرد مركزي أعلى، وهامش التصميم على القرص، ونظام العمود، والمحامل كلها تشد معا.

لذا في نطاق 450–550 درجة مئوية، الفرق بين "التيتانيوم يكفي" و"يجب أن يكون هذا من النيكل القاعدة" غالبا ليس في سعر المادة. إنه إعادة تصميم الدوار بالكامل.

درجة الحرارة والوقت يحلان نصف المشكلة فقط. النصف الآخر هو ما تبقى من المادة بعد عدة آلاف من الساعات عند 550 درجة مئوية. سنغطي ذلك بشكل منفصل أدناه.

اقتباس سريع

كيفية صهر المادة وطهيرها وفحصها

مع التيتانيوم المستخدم في أجزاء المحرك الدوارة للطائرات، فإن أول سؤال يطرحه العملاء نادرا ما يكون قوة الشد. بل هي النظافة والجودة الداخلية.

إليك المسار الذي تسلكه هذه المادة من الذوبان إلى التخلي.

مسار الانصهار

صهر الحث الفراغي VIM / AIM → القوس البلازما البارد ذوبان الموقد PAM وشعاع الإلكترون البارد الصهر بموقد EB → إعادة صهر القوس الفراغي المتعددة VAR → إعادة صهر PESR المضغوط بإلكترولاج.

خطوة الموقد البارد هي الأهمية. الشوائب الصلبة ألفا والكثافة العالية (HDI) هي حيث تبدأ سلسلة الفشل في أجزاء التيتانيوم الدوارة في الفضاء الجوي، وعندما تصل إلى منطقة إجهاد عالي في القرص، تصبح العواقب غير مقبولة.

يوجد صهر بارد بالقوس البلازما وشعاع الإلكترون تحديدا لفصل تلك العيوب أثناء الانصهار، ومع إعادة الصهر المتعددة بالفراغ، فإنهما يرفعان من التناسق التركيبي والنظافة الداخلية معا. معظم الموردين لا يذكرون هذه الخطوة أبدا، لكن ما يقرره هو أهم من أي رقم واحد في الجدول.

العمل الساخن

مكبس التشكيل السريع، 20 / 40 / 60 MN

آلة التشكيل الشعاعي، 13 ميغانيوشن

مكبس تشكيل القوالب متساوية الحرارة، 3000 طن

مكبس بثق أفقي، 60 ميغانيوشن

التشكيل المتساوي الحراري في القالب مهم لأقراص TC25. التشكيل باستخدام القالب والقطعة في نفس درجة الحرارة وبمعدل إجهاد منخفض يجعل الشكل شبه الصافي ممكنا، ويعطي بنية دقيقة أكثر انتظاما، ويرفع استخدام المواد في نفس الوقت.

غالبا ما يكون التوزيع المؤقت من سبائك التيتانيوم مدهشا. ما يوفر الشكل شبه الصافي هو المال ووقت الانتظار.

التفتيش

تغطي قدراتنا على الفحص السلسلة كاملة من المواد الخام إلى المنتج النهائي:

• التحليل الكيميائي: ICP-MS، ICP-AES، GFAAS، XRF، محللات الكربون والكبريت، محددات الهيدروجين، محللات الأكسجين والنيتروجين
• الخصائص الميكانيكية: آلات الزحف والتمزق الإجهاد، آلات اختبار الإجهاد، الشد، الصدمات، الصلابة، متانة الكسر، التعب منخفض الدورة وعالي التردد
• علم المعادن والتحليل المجهري: علم المعادن البصري، المجهر الإلكتروني الماسح، التحليل المجهري بمجسات الإلكترون، المحاكاة الحرارية، التحليل الحراري المتزامن
• الاختبار غير التدميري: فحص بالموجات فوق الصوتية بالغمر، أنظمة مسح C متعدد المناطق بالموجات فوق الصوتية للقضيب ذو القطر الكبير، الفحص الآلي بالموجات فوق الصوتية للأقراص والحلقات، القياس ثلاثي الأبعاد للتشكيل والقوالب

التحكم في الأكسجين والنيتروجين والهيدروجين يحدد مباشرة ليونية واستقرار التيتانيوم الحراري. بضع أجزاء من المئة من هذه العناصر البينية، والليونة المتبقية بعد التعرض الطويل لدرجات حرارة عالية تختلف عن مستوى مختلف تماما. تحليل عناصر الغاز ليس اختبارا أساسيا هنا — بل هو الشرط المسبق لاستخدام هذه الدرجة عند 550 درجة مئوية.

يحدد المسح متعدد المناطق C-scan حساسية اكتشاف العيوب في التشكيلات الكبيرة المقطع. ببساطة، يحدد ما يمكنك رؤيته أثناء الفحص. لا يمكن حل داخل المقود ذو القطر الكبير والأقراص والحلقات بدقة بهذه الطريقة التقليدية للتفتيش، ولهذا السبب ندرج هذه المعدات بشكل منفصل. يمكن الاتفاق على فئة قبول الموجات فوق الصوتية وفقا لمواصفاتك.

تحليل عناصر الغاز

المسح متعدد المناطق C

المعالجة الحرارية والتحكم في البنية الدقيقة

بالنسبة لنطاق درجات الحرارة العام للعمل الساخن في TC25 والجداول القياسية للحل والتعتيق للقضبان والزخارف، نقوم بالإنتاج وفقا للممارسة المعتمدة للدرجة، ويمكننا أيضا العمل وفقا لجدول تحدده أنت.

ما يستحق الذكر هو مدى حسم جدول المعالجة الحرارية لنوع الهيكل المجهري. تظهر سجلات الإنتاج لدينا نمطا ثابتا: درجة حرارة التلدين تحدد ما إذا كان TC25 يخرج ببنية متساوية أو مزدوجة البنية. مع اقتراب درجة حرارة التلدين من مرحلة الانتقال، يذوب α الأولي جزئيا ويظهر α ثانوي واضح في مصفوفة β المحولة، مما ينقل الهيكل من متساوي التوازن إلى المزدوج — ويمنح الهيكل المزدوج خصائص شد أفضل عند درجة حرارة الغرفة وعند درجة حرارة مرتفعة.

بالنسبة لهندسة الشراء والعمليات، يعني هذا شيئا عمليا جدا: جدول المعالجة الحرارية ليس تفصيلا للتسليم، بل ينتمي إلى البروتوكول الفني. على نفس قطعة المادة، يحدث جدول مختلف فرقا كبيرا في قوة التسخين الساخنة. بدلا من الجدال حول بيانات غير متسقة أثناء الفحص، من الأفضل تثبيت الحالة ومسار المعالجة الحرارية في وقت تقديم الطلب.

حيث أن TC25 ليست الخيار الصحيح

كل صف فيه أماكن لا يجب استخدامها. إليكم أربعة منها، مذكورة في البداية.

تنخفض الليونة بعد التعرض الطويل عند درجات حرارة عالية

هذا ليس تخمينا، بل هو بيانات اختبارنا الخاصة. الاستطالة على قضيب Ø250 مم تكون حوالي 13.5–14.5٪ عند درجة حرارة الغرفة؛ بعد اختبار الاستقرار الحراري عند 550 درجة مئوية، ترتفع مقاومة الشد من 1,069 ميغاباسكال إلى 1,076 ميغاباسكال بينما تنخفض التمدد إلى حوالي 7.5–8.5٪. القوة ارتفعت، واللونة تنخفض تقريبا إلى النصف.

توفر الأبحاث المنشورة الآلية: بعد تعرض طويل عند 550 درجة مئوية، يطور TC25 طبقة أكسيد سطحية، وترسيبات طور α2، وسيليسيدات حدود الحبيبات تعمل معا. يتم عرقلة حركة الانزلاق، مما يزيد من القوة، بينما يؤدي تحديد موقع الإجهاد إلى فقدان واضح للليونية.

الفرق بين أشكال المنتجات مثير للاهتمام. تحت نفس ظروف الاختبار، يكون التمدد في الأقراص وحلقات الختم مسطحا أساسا من درجة حرارة الغرفة إلى الحالة المكشوفة (القرص 12.0–15.0٪ → 12.5–15.0٪)، وهو انخفاض أقل بكثير من قطع الاختبار على المقطوعة. يعود ذلك إلى الحالة الميكروبنيوية وموقع العينة، وهو تذكير آخر بأن بيانات من شكل منتج لا يمكن استخدامها للتنبؤ بآخر.

بالنسبة للعميل، الأمر يعتمد على جملة واحدة: حدد هامش حياتك على اللونة المكشوفة، وليس على البيانات المقدمة كما هو متوفرة.

ليست بديلا مباشرا ل Ti-6242

كما قلت سابقا، يستحق التكرار. تداخل أشرطة درجة الحرارة لا يعني الاستبدال المباشر. تغيير الدرجة يتطلب إعادة التأهيل ضمن نظامك الخاص. أي مورد يخبرك أنه "بديل مباشر" يحمل خطرا نيابة عنك لا يمكنه تحمله فعليا.

الخدمة المستمرة فوق 550 درجة مئوية — انظر إلى شيء آخر

إذا استمر الحصة فوق 550 درجة مئوية لفترات طويلة، فإن سبيكة قريبة من α (IMI 834، Ti-1100 وما شابه) أو سبيكة فائقة بقاعدة النيكل هي الأنسب. TC25 ليست الأمثل في هذا النطاق ولن ندفعه هناك.

تحت 400 درجة مئوية فهو هدر للمال

بالنسبة للأجزاء الهيكلية والدوارة تحت 400 درجة مئوية، التيتانيوم من الدرجة الخامسة (تي-6 أل-4 في) أرخص، وأسهل في الحصول عليه، وأسهل في التصنيع، مع إطار معايير أكثر اكتمالا خلفه.

ما يشتريه TC25 هو القدرة في نطاق 450–550 درجة مئوية. إذا لم تكن تستخدمه، فلا داعي للدفع مقابلها.

联系我们按钮

خيارات التوريد، وثائق الفحص

أساس العرض

شريط Ø16–500 مم ومطرقات القالب متساوية الحرارة بمساحة متوقعة تصل إلى 2 متر مربع هي نطاق التوريد القياسي؛ ويتم اقتباس الأشكال الأخرى حسب المواصفات. يمكن أن تكون حالة التسليم مطروقة، أو مدفلفة ساخنة، أو معالجة وتعتيق المحلول، أو تلدينها وفقا لجدول زمني متفق عليه.

السطح والتعبئة

يمكن أن تكون حالة السطح مطروقة، أو تدوير/تقشير، أو طحن، أو تشغيلها. يتم تحديد تعبئة التصدير والحماية حسب الوجهة وطريقة النقل.

وثائق التفتيش

يمكن عرض الطلبات مع شهادة اختبار المطحنة، وتقارير اختبار كيميائية وميكانيكية، وتقرير فحص بالموجات فوق الصوتية، وتقرير حجم الحبيبات والبنية الدقيقة، وتقرير الأبعاد. يمكن ترتيب فحص من طرف ثالث.

الشهادات والامتثال

يتم إنتاج المواد وفق نظام جودة معتمد من AS9100، في مطحنة تحمل اعتماد Nadcap للاختبارات غير التدمرة، واختبار المواد والمعالجة الحرارية، واعتماد مختبر CNAS. يحمل مركز اختبار المصنع أيضا موافقات من كبار شركات تصنيع محركات الطائرات المدنية. يتم تزويد الشهادات مع الطلب.

يتم توريد TC25 لتطبيقات الطيران المدني، وتوربينات الغاز الصناعية، والهندسة عالية الأداء. يرجى ذكر الاستخدام النهائي، المستخدم النهائي، والوجهة مع استفسارك حتى نتمكن من تأكيد التوريد قبل تقديم الأسعار.

سبائك التيتانيوم ذات الصلة

سبيكة التيتانيوم TC11

سبيكة التيتانيوم TA15

سبيكة التيتانيوم TC18

سبيكة التيتانيوم Ti55531

قضيب التيتانيوم

تصنع التيتانيوم

تأتي هذه الدرجات من نفس سلسلة التوريد ونفس مجموعة وثائق الفحص — استفسار واحد، اتصال واحد، شحنة واحدة.

الأسئلة الشائعة

ما هو سبيكة التيتانيوم TC25؟

TC25 هو سبيكة تيتانيوم عالية الحرارة α+β، اسميا Ti-6.5Al-2Sn-2Zr-2Mo-1W-0.2Si. تستخدم لأجزاء المحرك الدوارة التي تعمل بين 450 و550 درجة مئوية، خاصة أقراص الضواغط، والشفرات، وحلقات الختم.

هل TC25 معادل Ti-6242؟

لا — نوافذ الخدمة تتداخل، لكنها غير قابلة للتبديل. تعتمد TC25 على التنجستن لقوة التسخين وتقع على جانب α+β؛ Ti-6242 هي سبيكة شبه α. يتطلب الاستبدال إعادة التأهيل.

هل TC25 و BT25 هما نفس السبيكة؟

نعم. TC25 هو التسمية الصينية للبريطانيا البريطانية وBT25 (الترجمة الحرفية VT25) هو التسمية الروسية لنفس عائلة السبائك. التركيب ونافذة الخدمة متكافئتان؛ حدود القبول تتبع المواصفة التي تطلب بها.

ما هي أقصى درجة حرارة للخدمة في TC25؟

450–550 درجة مئوية للخدمة طويلة الأمد. الأرقام النموذجية هي 6,000 ساعة عند 500 °م و3,000 ساعة عند 550 °م. يجب تأكيد التأهل لدورة عملك الخاصة.

هل TC25 متوفر كمسحوق للطباعة ثلاثية الأبعاد؟

تغطي هذه الصفحة قضبان TC25 المطروقة والمدرفلة بالحرارة والزخارفة. إذا كنت بحاجة إلى مسحوق للتصنيع الإضافي، أخبرنا في مرحلة الاستفسار — إنه مسار منتج مختلف بمعايير قبول مختلفة.

ما هو المعيار الذي يتم تزويده ب TC25؟

يتم تزويد TC25 بتصنيف درجة GB وللبروتوكول الفني المتفق عليه معك. يتم الإبلاغ عن حدود التركيب والقيم المقاسة في شهادة اختبار المطحنة.

هل يفقد TC25 ليونته بعد التعرض الطويل عند 550 درجة مئوية؟

نعم. في اختبارات الاستقرار الحراري لدينا، انخفض استطالة الشريط بمقدار 250 مم من حوالي 13.5–14.5٪ إلى حوالي 7.5–8.5٪، بينما ارتفعت قوة الشد قليلا. صمم هامش عمرك في حالة التعرض.

حدثنا عن طلبك

إذا كان لديك بالفعل دورة عمل أو رسم في يدك، فإن الخطوة الأولى بسيطة: أرسل لنا درجة حرارة الخدمة، ومدة التحميل، والوقت المتوقع عند درجة الحرارة، وطباعة الجزء أو مواصفات المادة. سنجري مراجعة فنية أولا — نتأكد ما إذا كانت TC25 هي الدرجة المناسبة لذلك الوضع، وأي شكل من المنتجات هو الأنسب لتوريده.

ما نحتاجه منك: الدرجة وحالة التسليم، الأبعاد والتسامح أو الرسم، الكمية والمنفذ الوجهي، حالة السطح المطلوبة، مستندات الفحص المطلوبة، بالإضافة إلى الاستخدام النهائي، المستخدم النهائي والوجهة.

بمجرد الانتهاء من المراجعة التقنية، نعود بمقترح توريد محدد وعرض سعر.

يتم التعامل مع العملية بأكملها بواسطة ممثل عملاء ثابت ومهندس منتج — نصائح اختيار المواد، تنسيق الطلبات، توثيق الجودة، والاستفسارات الفنية كلها تمر عبر نفس الأشخاص. لا يتم تمريرك بين الأقسام.

اقتباس سريع