أنبوب تبخير مغمور بالتيتانيوم

يستخدم أنبوب المبخر المغمر بالتيتانيوم في المبخرات الأفقية ذات القشرة والأنبوب، حيث يغلي سائل التبريد على الخارج من الأنبوب. القطر الخارجي 12.7–25.4 مم، في التيتانيوم Gr1 / Gr2.

يمكن إضافة نمط الخيط، الزعانف لكل بوصة، أطوال الطرف العادي وقطع الانتقال كلها في رسمك. نفس الخط ينتج أيضا الفيلم الساقط وأنواع الأخاديد الداخلية، والتي يمكن اقتباسها مع هذا القالب إذا احتجت.

ثلاثة أنواع من أنابيب المبخر: أي نوع تحتاجه غلافتك

أنابيب المبخر لدينا هي عائلة منتجات واحدة بثلاثة أنواع. اختيار النوع أهم من اختيار المادة، لأنها تحدد منطق انتقال الحرارة للغلاف بأكمله.

هناك شيء واحد فقط يحدد أي واحد تحتاجه: هل المبرد يعمل خارج الأنبوب أم داخله.

أنبوب المبخر المغمور

أنبوب تبخير الفيلم الساقط

أنبوب داخلي الأخدود (التمدد الجاف)

النوع ذو الأخدود الداخلية يأخذ مسارا مختلفا. يجلس التعزيز على أخاديد حلزونية مستمرة أو متقطعة على الجدار الداخلي: يتبخر المبرد أثناء تدفقه داخل الأنبوب، ويتم تبريد الماء من الخارج.

يصل معامل نقل الحرارة في جانب الأنبوب إلى 1–2 ضعف معامل الأنبوب العادي بنفس الحجم. على عكس عملية تشكيل الدوران المستخدمة في الأنبوب النحاسي التقليدي ذو الأخدود الداخلية، يمكن تصميم ملف الحافة لمبرد معين ومهمة، ولا يكون الطول محدودا.

الأحجام الشائعة: OD 7.00 / 7.94 / 9.52 / 12.7 / 15.88 مم، 28–116 حدة، زاوية الحلزونية 18–45°، ارتفاع الحافة 0.12–0.21 مم، مساحة السطح الداخلية 0.0199–0.0280 م²/م لكل وحدة طول.

أنبوب تبخير مغمور بالتيتانيوم: بيانات المنتج

أنبوب المبخر المغمور: الأحجام القياسية ونطاق التشغيل

الأحجام القياسية وأحجام المخزون

هذه هي مقاساتنا القياسية الجاهزة، وهي الأسرع في الطلب.

نطاق التشغيل

نحن أيضا نصنع أنابيب لرسمك المعتاد.

ملاحظة: زاوية اللولب الخارجية تحدد المسار الذي تأخذه الفقاعات على محور الأنبوب؛ الحواف الداخلية تكسر طبقة الحدود على جانب الماء ومقاومة جانب الأنبوب.

الزعانف لكل بوصة وتحويل زاوية الزعنفة

سواء كان رسمك يشير إلى FPI أو MM يعتمد على الصناعة والمنطقة. هذا الجدول يحتوي على التحويل، لذا يمكنك القراءة بشكل مباشر.

ارتفاع FPI ليس أفضل تلقائيا. المزيد من الزعانف في البوصة يعني وجود سطح خارجي أكثر فعالية ومواقع تكوين نووية أكثر، لكن الأخاديد تصبح أضيق أيضا، مما يجعل الأنبوب أكثر حساسية لتقلبات جودة المياه والتلوث.

عندما تكون جودة المياه المتداولة غير مستقرة، فإن 32 FPI لن يدوم بالضرورة أكثر من 25 فوت في البوصة.

أنبوب تبخير فيلم التيتانيوم الساقط

نوع الفيلم الساقط هو منتج آخر من منتجاتنا ذات الحجم الكبير.

سطحها الخارجي يحمل نمط زعنفة متقاطعة. الزعانف ملتفة بشكل متكامل من نفس المعدن الأم للأنبوب، لذا لا توجد مقاومة تلامس، وهذا ما يختلف عن أنبوب الزعنفة الملفوفة أو الأنبوب الملحوم.

يساعد هذا السطح في تخفيف طبقة المبرد ويسمح للسائل المرش بالانتشار بسرعة على محور الأنبوب وحول محيطه. هذا هو ما ينتج تأثير الفيلم الساقط ويرفع معامل انتقال الحرارة أثناء التبخر. يستخدم في جميع أنواع مبخرات الغلاف والأنابيب الساقطة للأفلام.

يمكن أن يؤدي الملف المغمور أيضا واجب سقوط الأغلى، لذا الاثنين ليسا متعارضين. اختيار المنصة يعتمد على هيكل المنتج الخاص بك: إذا بنيت كلا المنصتين وأردت حمل رقم جزء أقل، دع النوع المغمور يغطي كلاهما؛ إذا كنت تستخدم منصة فيلم واحدة من حيث الحجم، فإن النوع المخصص هو الأنسب.

الأحجام القياسية:

هل هو العقد المستقيم أم العقدة المتقاطعة؟

يأتي الأنبوب المغمور بنقشين للخبز. كلاهما يصنع عن طريق تحريك أطراف الزعانف على شكل إبرة في ملف أنبوب المكثف.

الخنجر المستقيم هو مجموعة من أضلاع الإبر المنفصلة مرتبة حلزونيا؛ بمجرد أن تنقلب الأطراف تشكل أخدود أوميغا. الخنجر المتقاطع هو مصفوفة منتظمة من خلايا الهرم، مع تحرك الأطراف بنفس الطريقة.

الفرق لا يظهر في جدول نقل الحرارة. يظهر في خطوة التمدد لديك: الخيوط المتقاطع أقل عرضة لإتلاف رأس الموسع أثناء التمدد الميكانيكي، كما أن الإنتاج يكلف أكثر.

لذا القرار واضح. إذا كان خطك يستخدم التمدد الميكانيكي وتقوم بإعادة تركيب الأنابيب كثيرا، فإن تكلفة المعالجة الإضافية عادة تعود إلى تآكل رأس الموسع. إذا استخدمت التمدد الهيدروليكي، أو كان فترة إعادة الأنابيب طويلة على أي حال، فإن الخيوط المستقيمة كافية.

للخنجر المستقيم استخدام آخر: فهو يعمل بشكل أفضل حيث يحتاج الفيلم السائل إلى الانتشار بشكل متساو على جدار الأنبوب، ويمكن أن يكون أنبوب فيلم ساقط عند الحاجة.

داخل الأنبوب: عادي، مخدد داخليا، أو شريط ملتوي

عادي، بدون تشغيل على جانب الأنابيب

أقل انخفاض في الضغط، وأسهل في التنظيف. فكر في هذا أولا حيث جودة المياه ضعيفة وخطر التلوث مرتفع.

مخدد داخليا، مع حواف حلزونية داخلية

عدد الحواف هو (قطر داخلي × 3.14) / 2، وارتفاع الحافة من 0–0.2 مم. يكسر طبقة الحدود على جانب الماء ويقلل من مقاومة جانب الأنبوب.

إدخال الشريط الملتوي

شريط ملتوي يدخل في الأنبوب يولد تدفقا دواميا. ميزته أنه يمكن تركيبه لاحقا، بحيث يمكن إعادة تركيب الحزم الموجودة.

كيف تختار؟ تعزيز جانب الأنبوب يرفع من انتقال الحرارة، لكنه أيضا يرفع انخفاض الضغط ويجعل التنظيف أصعب. إذا كان رأس المضخة مشدودا بالفعل، أو أن الماء المتداول يأتي من برج تبريد مفتوح، فلا تقم بزيادة الجهة الأنبوبية إلى الحد الأقصى. البدء بالأخاديد الداخلية أسهل في التعايش معه من البدء مباشرة بشريط ملتوى.

شيء واحد يجب التأكد منه: في طبقة الفيلم المغمورة والساقطة يغلي المبرد خارج الأنبوب ويتدفق الماء إلى الداخل، لذا فإن تعزيز جانب الأنبوب يعالج جانب الماء. يحل مقاومة مختلفة عن الأخاديد الأوميغا في الخارج.

هل يمكن للتيتانيوم أن يحل محل أنبوب تبخير النحاس المحسن الخاص بك؟

هل يمكن فعلا توسيعها؟

هذا هو السؤال الذي يطرحه علينا العملاء أكثر.

عادة ما يحتاج التمدد الميكانيكي إلى 5–25٪ من الامتداد في المادة. وللعمل البلاستيكي قاعدة عامة: يجب ألا يتجاوز التشوه المطبق نصف الإطالة النهائية للمادة.

بعد ذلك، لن ينقسم الأنبوب بالضرورة، لكن تتكون شقوق دقيقة. لا يمكنك رؤيتها، ومع ذلك انخفضت قدرة الضغط ومقاومة نبضات الإجهاد بالفعل. هذا فشل أكثر إزعاجا من الانقسام الكامل، لأنه قد لا يظهر في فحص المصنع.

الاستطالة في حالة التلدين تبدو تقريبا كالتالي:

• النحاس حوالي 90٪
• 316L حوالي 70٪
• 304 حوالي 65٪
• التيتانيوم حوالي 45٪

نصف نسبة التيتانيوم هي 22.5٪، وهو ضمن نطاق 5–25٪ الذي يحتاجه التوسع.

لذا الاستنتاج واضح: يمكن توسيع التيتانيوم، لكن هامش التوسيع أصغر بكثير من النحاس. يجب إعادة حساب نسبة التمدد للتيتانيوم ويجب توسيع القطعة الأولى تجريبيا. لا يمكنك حمل إعدادات النحاس بشكل مباشر.

ما الذي تشتريه قوة العائد الأعلى، وما تكلفته

في حالة التلدين، قوة التيتانيوم في الانحناء تقارب ضعف قوة النحاس. وهذا يقطع في الاتجاهين.

من الجانب الجيد: قدرة ضغط أعلى عند نفس سمك الجدار؛ أنبوب أكثر صلابة بنفس الحجم، مما يخفف متطلبات تباعد الدعم والطول غير المدعوم؛ وفرصة أقل للتلف أثناء المعالجة والشحن.

من ناحية التكلفة: التمدد، والانحناء، واللفة بالزعانف كلها تصبح أصعب. عندما يصبح الملف المعقد أصعب في الدرجة، إما أن ترتفع تكلفة الدرمي أو ينخفض الملف ويتعاني انتقال الحرارة.

وهذا أحد الأسباب التي تجعل أنبوب التيتانيوم المعزز لا يمكنه حمل زعانف بارتفاع أنبوب النحاس.

العائق الحقيقي ليس الأنبوب

في صناعة التكييف وتكييف الهواء (HVAC)، تم تصميم معظم عمليات المصنعين ومعداتهم وأدوات التصنيع حول أنابيب النحاس.

التكلفة الحقيقية للتحول إلى التيتانيوم ليست سعر وحدة الأنبوب. بل هي الوقت الذي يقضى في تعديل الخط والتحقق من صحة المادة الأولى. إذا لم تستطع خطك تعديل عملية التمدد والأدوات، فإن التحويل الآن لا يدفع النفع.

تحقق مما إذا كان يمكن تبديله

• أنبوب OD بسيط مقابل فتحة أنبوب الأنبوب
• مقطع الزعانف OD (عادة أصغر ب 0.1–0.2 مم من الطرف العادي؛ يتم التمدد خارج الطرف العادي)
• الزعانف لكل بوصة: 21، 25 أو 32
• شكل جانب الأنبوب: عادي، مخدود داخليا، أو إدخال شريط ملتوي
• أطوال القطع الانتقالية والبسيطة
• عملية التمدد الحالية، نوع رأس الموسع ونسبة التمدد

أرسل لنا هذه العناصر القليلة وسنقوم بمطابقة أنبوب التيتانيوم مع هندستك الحالية، حتى تتمكن من توسيعه بتجربة أولا.

كيف يعمل سطح غليان الأوميغا-أخدود

كيف يتكون الملف الشخصي

تبدأ من أنبوب ملحوم أو غير مدمج بجدران ثقيلة، مع أدوات مخصصة وزعانف على شكل إبرة بثلاث لفات مائلة ورافعة، ثم ترفع الأطراف إلى شكل فطر. الأخدود الناتج واسع في الأسفل وضيق في الأعلى، وهو هيكل الأوميغا.

هذا الهيكل يقوم بثلاثة أمور. أولا، يحافظ على مواقع النواة المستقرة، بحيث تخرج الفقاعات بشكل متساو عبر الفتحة الضيقة ولا يؤدي غليان الفيلم إلى تدهور انتقال الحرارة. ثانيا، تتصل قاع الأخاديد ببعضها، بحيث يمكن للسائل أن يتحرك بحرية من خلالها ويعيد التجديد، مما يمنع الجفاف المحلي. ثالثا، يصبح السطح مساميا، مما يحسن من مدى ترطيب السائل لجدار الأنبوب.

حول التوصيلية الحرارية

التيتانيوم يوصل عند حوالي 14.6 واط/(م·°م) والنحاس عند حوالي 386.4 واط/(م·°م) بفارق أكثر من عشرين مرة. الكثير من الناس يرون هذا الرقم ويستبعدون التيتانيوم من القائمة، وهو قرار سريع جدا وليس صحيحا.

في أنبوب عادي، هذه الفجوة لا تهم كثيرا. الجدار رقيق، ومقاومة الحمل الحراري على جانبي المعدن أكبر بكثير من مقاومة التوصيل عبره، لذا فإن مقاومة المعدن تكون ضئيلة جدا.

ما يتأثر فعليا هو كفاءة الزعنفة على الأنبوب المزعج، نسبة مساحة الزعنفة التي تقوم فعليا بالعمل إلى مساحتها النظرية. كلما قل الموصلية يقلل كفاءة الزعانف، وكلما كانت الزعنفة أطول، كان التأثير أكثر وضوحا.

لذا النقطة ليست أن التيتانيوم لن يعمل، بل أن زعانف التيتانيوم لا يمكنها نسخ ارتفاعات الزعانف النحاسية. كما يفسر لماذا عادة ما يحدد العملاء ارتفاع الزعنفة في نطاق 0.4–0.6 مم على هذا النوع من الأنابيب المعززة بالتيتانيوم، بدلا من دفعها إلى ارتفاع مستمر.

ما رأيناه وما تقوله الأبحاث

في خدمة التبخر المغمور، مع R22 وR717 كمبرد وأنبوب عادي كأنبوب تبخير، يكون معامل نقل الحرارة الكلي حوالي 450–870 واط/(م²·°م).

الحد الأدنى للجدار تحت الزعانف

بعد لف الزعانف، يكون الحد الأدنى للجدار تحت الزعانف عند جذر الزعنفة هو الذي يغذي حساب الضغط، وليس الجدار الاسمي.

هناك سبب محدد يتجاهل هذا. في عالم النحاس، يكتب ASTM B359 هذا البعد في المعيار، لذا يفترض الجميع أنه سيتم الكشف عنه. التيتانيوم لا يملك معيار منتج نهائي مكافئ، لذا يجب على العميل ذكر هذا البعد بشكل منفصل في الرسم أو في النقاش. وإلا فإن قراءتنا لموضوع تختلف، وما نوفرده لن يكون كما توقعت.

تسرد عروضنا ورسومنا الحد الأدنى للجدار تحت الزعانف على خط منفصل، دون خلط مع الجدار الاسمي. القيم للأنواع القياسية موجودة في الجدولين أعلاه: 0.56 مم للنوع المغمور، 0.65–0.7 مم أو أكثر عبر النطاق المخصص، و0.55–0.7 مم لنوع الفيلم الساقط.

التيتانيوم، النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ: ما الذي يتغير فعليا

قوة الخضوع. التيتانيوم أعلى من النحاس، لذا فإن قدرة الضغط والصلابة تتحسن عند نفس سمك الجدار، كما أن متطلبات تباعد الدعم والطول غير المدعوم ترتخي. التكلفة هي العمل البلاستيكي الأصعب وتكلفة الدرفلة الأعلى للملفات المعقدة.

الاستطالة. التيتانيوم أقل من النحاس والمقاوم للصدأ للصدأ، لذا فإن هامش التمدد والانحناء أصغر، ويجب أن يبقى التشوه ضمن نصف الاستطالة النهائية.

التوصيل الحراري. التيتانيوم وكلا الدرجتين من الفولاذ المقاوم للصدأ قريبان من بعضهما البعض، وكلاهما أقل بكثير من النحاس. التأثير يعتمد على كفاءة الزعانف، وليس على مقاومة الجدار.

التوافق الحيوي. غالبا ما يتم تجاهل هذه النقطة، لكنها سبب لاختيار مادة منفصلة تماما عن مقاومة التآكل. المعدن الصلب غير ضار بحد ذاته؛ ما يهم هو الكاتيونات المعدنية التي تطلق بمجرد أن يدخلها التآكل في الماء. التيتانيوم بالكاد يتفاعل بهذه الطريقة، بينما أيونات النحاس ترتبط بالبروتينات وتغير طبيعتها. لذا في مهام المياه الصالحة للشرب، والأغذية، والأدوية، والطب، والمياه المنزلية، تتطلب العديد من المواصفات التيتانيوم بغض النظر عن حجم خطر التآكل الفعلي.

المعايير ومعايير القبول لأنابيب التيتانيوم المحسن

فما الذي يقبل ضده هذا الأنبوب فعليا؟ إليك الإجابة.

مادة وأبعاد الأنبوب الأساسي لها معيار معين

يغطي ASTM B338 / ASME SB338 أنابيب التيتانيوم Gr1 وGr2 للمبادلات الحرارية والمكثفات؛

الأنبوب الملحم يندرج تحت معيار ASTM B862 وتحت المعيار الخالي من الخطوط تحت معيار ASTM B861؛ وما يعادل الأنبوب الصيني هو GB/T 3625.

الهندسة المحسنة لا تفعل ذلك

يشمل ASTM B359 / B359M-18 فقط المكثف والأنابيب المتبادلة الحرارية ذات الزعانف المتكاملة من النحاس وسبائك النحاس.

لا يوجد معيار منتج نهائي مكافئ لأنبوب التيتانيوم المحسن.

لذا يجب تثبيت الهندسة المحسنة بالرسم أو الاتفاق الفني. نقترح وضع العناصر الثمانية التالية في الرسم الذي ترسله مع استفسارك، مما يتجنب أي اختلاف في التفسير:

• ارتفاع الزعنفة
• الزعانف لكل بوصة، أو زاوية الزعنفة
• الحد الأدنى للجدار تحت الزعانف
• القطر الداخلي البسيط والقطر الداخلي
• مقطع الزعنفة OD (عادة أصغر ب 0.1–0.2 مم من الطرف العادي)
• طول مقطع الانتقال
• نوع الخيوط: مستقيم أو متقاطع الفقس
• شكل جانب الأنبوب: عادي، مخدود داخليا أو شريط ملتوي

معيار المواد يثبت قبول الكيمياء وأنابيب الأساس. لكنه لا يثبت كيف يؤدي الجزء النهائي في نظامك. لا يزال تصميم الضغط يمر عبر ASME BPVC القسم VIII-1 وII-D؛ لا يمكن لمعيار المواد أن يحل محل التصميم على مستوى النظام.

نهجنا: نقدم لاتفاقيتك الفنية والرسمية، ونصدر نموذج MTC لمادة الأنبوب الأساسي إلى ASTM B338، ونفحص الهندسة المحسنة مقابل الرسم.

الفحص والاختبار والتوثيق

تشمل قدراتنا للفحص ما يلي:

• اختبار تيار دوامة داخلي / غير متصل بالإنترنت، يتم وفقا لجيجابايت/تي 12969
• الاختبار الميكانيكي: مقاومة الخضوع، قوة الشد، الاستطالة، الصلابة
• الفحص المعدني: استنزاف الحبيبات الخشنة والكروم عند حدود حبيبات اللحام
• اختبار أداء اللحام: اتساع، تسوية، انتشار وانحناء عكسي
• اختبارات إحكام الهواء وثبات الضغط

في الوثائق، يمكن اقتباسها مع MTC، COC، تقرير الأبعاد، تقرير الدوامة، وتقرير تفتيش طرف ثالث.

يتم إنتاجنا وفق نظام إدارة جودة ISO 9001؛ يمكن ترتيب فحص طرف ثالث لمنتج معين لكل مشروع.

يغطي فريقنا الفني علم المعادن، وتشكيل المعادن، واللحام، ونقل الحرارة السائلية، وتصميم وتصنيع المعدات، والأعضاء الأساسيون لديهم أكثر من عشر سنوات في هذا المجال. تمثل المنتجات الجديدة أكثر من أربعين بالمئة من إجمالي المبيعات.

اختبار إحكام الهواء تحت الماء على أنبوب مستقيم

اختبار تثبيت الضغط على أنبوب ملفوف

اختبار تيار الدوامة

الاختبار الميكانيكي

عندما لا يكون التيتانيوم هو الحل الصحيح

هناك حالات لا يكون فيها التيتانيوم هو الحل الأفضل.

مياه عذبة مغلقة، جودة مياه مستقرة، لا يوجد خطر كلوريد. الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر منطقية من حيث القيمة، وهامش تآكل التيتانيوم لا يستخدم في هذه المهمة.

مقارنة معامل نقل الحرارة لأنبوب واحد فقط، دون تكلفة دورة الحياة. أنبوب النحاس ذو الأخدود الداخلية لا يزال يؤدي إلى نقل الحرارة الخالص، ولا جدال في ذلك.

لا يمكن للخط تعديل عملية التوسع على الإطلاق، وفترة إعادة الأنابيب الحالية طويلة بالفعل. لن يتم استرداد تكلفة التحويل. سيستغرق انتقال سلسلة التوريد عبر الصناعة حوالي 5-10 سنوات وسيحدث تدريجيا، وليس كمفتاح واحد.

وسائط ذات لزوجة عالية أو ملوثة بشدة. تصبح الأخاديد الضيقة عند ارتفاع الألياف الدقيقة عبئا في هذه المهمة؛ تتحرك نحو المؤشر السفلي أو أنبوب عادي.

المشروع لديه متطلبات تأهيل صارمة قائمة على ملف الزعانف. لا تزال الأشكال المحسنة من هذا النوع تحسين، ولا تزال كفاءة نقل الحرارة وتكلفة المعالجة في حالة تغير. إذا لم يقبل مشروعك إعادة التأهيل، فإن الطريق الأكثر أمانا حاليا هو البناء وفقا للهندسة التي تأهلتها بالفعل، بدلا من اعتماد الملف الأحدث التعريف.

أنابيب نقل الحرارة من التيتانيوم ذات الصلة

أنابيب مكثف التيتانيوم

مواد التيتانيوم لأنظمة نقل الحرارة

أنابيب الزعنفة الداخلية من التيتانيوم

أنابيب مخدودة حلزونية من التيتانيوم

أنابيب مسطحة حلزونية من التيتانيوم

أنبوب تيتانيوم من الدرجة الثانية

المكثف، المبخر والأنابيب ذات الأخدود الداخلية تأتي من نفس سلسلة التوريد - طلب واحد، مجموعة من وثائق الفحص، شحنة واحدة.

الأسئلة الشائعة

هل يمكن لأنابيب تبخير التيتانيوم استبدال أنابيب النحاس المحسنة دون إعادة تصميم القشرة؟

في معظم الحالات، نعم. هناك ستة عناصر تحتاج إلى فحص: الطرف الزائد العادي، القطر الزائد للزعانف، الزعانف لكل بوصة، أطوال الطرف العادي وقطع الانتقال، شكل جانب الأنبوب، وطريقة التمدد. يجب إعادة حساب نسبة التمدد للتيتانيوم وتوسيع المادة الأولى بتجربة.

التيتانيوم ينقل الحرارة بشكل أسوأ بكثير من النحاس - هل هذا يقتل الأداء؟

لا. الجدار رقيق ومقاومة الحمل الحراري على كلا الجانبين تفوق مقاومة المعدن بكثير، لذا فإن مقاومة الجدار تكون ضئيلة. التأثير يعتمد على كفاءة الزعانف، ولهذا السبب لا يتم نسخ ارتفاع زعانف التيتانيوم من النحاس بل يضبط في نطاق 0.4–0.6 مم.

هل أحسب الضغط من الجدار الاسمي أم من الجدار تحت الزعانف؟

استخدم الحد الأدنى للجدار تحت الزعانف. جذر الزعنفة هو أرق نقطة في الأنبوب، والجدار الاسمي يبالغ في قدرة الضغط. اذكر هذا البعد بشكل منفصل في الرسم.

ما هو 32 FPI بالمليمتر؟

32 FPI يعادل زاوية زعنفة 0.794 مم، ويصنع 0.8 مم. 25 FPI يساوي 1.016 مم، ويصنع 1.0 مم؛ 21 FPI يساوي 1.210 مم، و1.2 مم.

هل أنبوب المبخر المغمور هو نفسه أنبوب تبخير الفيلم الساقط؟

ليس تماما. يمكن أن يؤدي الملف المغمور أيضا واجب الفيلم الساقط، لكن نوع الفيلم المخصص يستخدم نمط زعنفة متقاطعة. وبشكل منفصل، أنبوب تبخير الفيلم الساقط العمودي المستخدم في المعالجة الكيميائية هو منتج مختلف تماما، بأقطار وبنية مختلفة.

أي معيار ASTM يغطي أنبوب مبادل حراري من التيتانيوم المحسن؟

يتبع أنبوب القاعدة ASTM B338 / ASME SB338. يغطي ASTM B359 فقط أنابيب النحاس والنحاس ذات الزعانف المتكاملة؛ التيتانيوم لا يمتلك معيار منتج نهائي مكافئ، لذا يجب تثبيت الهندسة المحسنة بالرسم أو الاتفاق الفني.

هل سيتشقق التيتانيوم أثناء تمدد الأنبوب الميكانيكي؟

ليس في الإعدادات العادية. عادة ما يحتاج التمدد إلى 5–25٪ من الإطالة، ويجب أن يبقى التشوه ضمن نصف الاستطالة النهائية؛ التيتانيوم الملدين يعمل حوالي 45٪، نصفها 22.5٪. لا يزال داخل الشريط، لكن هامش أقل من النحاس.

المبخر المغمور بالماء فقد القدرة - هل المشكلة في الأنبوب؟

ليس بالضرورة. تظهر الأعمال التجريبية المنشورة أن الغاز غير القابل للتكثف يؤثر بشكل كبير على معامل جانب التكثف الكلي، بينما تأثيره على جانب التبخر صغير. تحقق من وجود المواد غير القابلة للتكثف وفحص المكثف قبل أن تشك في وجود أنبوب التبخير.