صفيحة مكسوة بالتيتانيوم والصلب

يتم تصنيع الألواح المكسوة بالفولاذ التيتانيوم بطبقة أساسية من الفولاذ الكربوني / سبائك الصلب المنخفضة المطلية بسبائك التيتانيوم أو التيتانيوم ، مرتبطة معدنيا من خلال الكسوة المتفجرة أو الدرفلة. إنها تجمع بين مقاومة التآكل للتيتانيوم وقوة الفولاذ وفعاليته من حيث التكلفة ، مما يجعلها مادة مثالية للمعدات في صناعات مثل المعالجة الكيميائية وتحلية المياه والطاقة.

• مقاومة التآكل: تقاوم طبقة التيتانيوم التنقر وتآكل الشقوق والتآكل ، مع عمر افتراضي يتجاوز بكثير عمر الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المزدوج.
• التحكم في التكاليف: توفر القاعدة الفولاذية القوة والصلابة ، مما يؤدي إلى انخفاض تكلفة دورة الحياة بشكل ملحوظ مقارنة بحلول التيتانيوم النقي.
• تتبع الجودة: تتوفر سجلات عملية اختبار تسرب UT / القص / الانحناء / الشرارة بنسبة 100٪ ، مع توفر تقارير الجهات الخارجية.
• توصيل بدون قلق: المراجعة الفنية → اقتباس سريع → النماذج الأولية → التفتيش من طرف ثالث → تسليم المصنع ، عملية موحدة.

تلتزم Chalco Titanium بشكل صارم بمعايير ASTM B898 و GB / T 8547 و GB / T 8546 و NB / T 47002.3. عمليتها الأساسية هي الكسوة المتفجرة ، التي تكملها الكسوة المتدحرجة / HIP. يتم توفير وثائق فحص الجودة الكاملة وخيارات التسليم العاجلة لضمان قبول المشروع وتنفيذه.

مواصفات ألواح التيتانيوم الصلب المركبة

اتصل بنا للحصول على حل مخصص لألواح التيتانيوم الفولاذية المركبة وعرض أسعار سريع. يمكن أن يجعل Chalco Titanium مشروعك أكثر موثوقية وخالية من القلق.

التيتانيوم الصلب يرتدون لوحة فئات المنتج

لتحديد نوع اللوحة المكسوة بالفولاذ التيتانيوم المناسب ، ما عليك سوى إرسال معلمات التصميم الخاصة بك إلينا (المواد الأساسية وطبقة التيتانيوم والسمك والأبعاد). ستوفر لك Chalco Titanium عرض أسعار احترافي وحلا تقنيا في غضون 48 ساعة.

التطبيقات النموذجية للألواح المكسوة بالتيتانيوم والصلب

الصناعة الكيماوية / الصناعة الكيماوية للملح / الكلور القلوي

يمكن أن يؤدي التشغيل طويل الأمد للمعدات ذات الوسائط شديدة الأكسدة المحتوية على الكلور بسهولة إلى تشققات ومناطق راكدة تتشكل على أسطح الحافة والبطانة ، مما يزيد من خطر التآكل والتسرب.

توازن الألواح المكسوة بالفولاذ التيتانيوم بين طول العمر والتكلفة مع طبقة من التيتانيوم تواجه الوسائط مباشرة وقاعدة فولاذية لتحمل الضغط وقابلية التصنيع.

يتم استخدامها في المفاعلات ، وأبراج الامتصاص / التقطير ، وبطانات الخزانات ، والمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ، مما يضمن التشغيل طويل الأمد من خلال إجراءات اللحام والكشف عن التسرب الموحدة.

يوصى باستخدام Gr7 / Gr12 للمناطق الرئيسية لتحسين مقاومة التآكل والتشقق والتشقق. يجب الاحتفاظ بسجلات UT والكشف عن التسرب في المصنع وعند التسليم.

المواد الأساسية: SA516 Gr.70 / Q345R / 16MnR

مواد الكسوة: Gr7 (تأليب مقاوم للكلوريد) / Gr12 (شقوق وتآكل) / Gr2 (للأغراض العامة)

التفتيش / المعالجة: UT 100٪ (وفقا للدرجة المتفق عليها), PT (سطح التيتانيوم), شرارة / اختبار تسرب محكم; تجريد الحواف → لحام الحمل ذو القاعدة الفولاذية → ختم طبقة التيتانيوم GTAW

المواصفات: ASTM B898 / NB / T 47002.3

تحلية المياه / البحرية

يؤدي الجمع بين مستويات Cl⁻ العالية ومعدلات التدفق العالية في مياه البحر إلى ارتفاع تكاليف التشغيل المستمر للمعدات ووقت التوقف عن العمل.

صفائح الأنابيب والحشيات معرضة بشكل خاص للتآكل وفشل الشقوق.

تحقق الألواح المكسوة بالفولاذ التيتانيوم توازنا بين "مقاومة التآكل = التيتانيوم النقي ، الهيكل = القاعدة الفولاذية" في أقسام MED / MSF / RO وأنظمة تبريد مياه البحر.

تستخدم ألواح Gr7 / Gr12 في المناطق الرئيسية لتعزيز مقاومة التنقر والشقوق والتآكل ، مع التحكم أيضا في خشونة السطح ودقة اكتشاف التسرب.

المواد الأساسية: SA516 Gr.70 / 16MnR

المواد المكسوة: Gr7 / Gr12 (مفضل لمعدلات التدفق العالية / الظروف المحتوية على الكلور)

التفتيش / المعالجة: اختبار الشرارة بنسبة 100٪ / اختبار إحكام الإغلاق على نهايات صفائح الأنبوب ؛ تغطية UT الكاملة. التسطيح ودقة موضع الثقب المحددة في الرسومات

المواصفات: ASTM B898 / NB / T 47002.3

بطانة مدخنة الطاقة / FGD

يتعايش تآكل حمض المكثفات الباردة والتدوير الحراري ، مما يتطلب حماية طويلة الأمد ومستقرة من التآكل عند المفاصل بين البطانة واللوحة.

تستخدم الألواح المكسوة بالفولاذ التيتانيوم لألواح المكثف ومكونات مولد البخار وبطانات مدخنة FGD ، مما يوفر مقاومة مستقرة للتآكل مع الحفاظ على الضغط وتشكيل الألواح.

بعد التشكيل ، يتم إجراء اختبار UT و PT المتكرر للواجهات الحرجة لتقليل التسرب والصيانة أثناء التشغيل.

المواد الأساسية: SA516 Gr.70 / Q345R

المواد المكسوة: Gr2 (للأغراض العامة) / Gr12 (أكثر استقرارا في بيئات حمض التكثيف)

التفتيش / المعالجة: لوحات كبيرة مع عدد أقل من طبقات ؛ إعادة فحص UT بعد التشكيل ، اختبار PT / التسرب في الواجهات

المواصفات: ASTM B898 / NB / T 47002.3 ؛ تشير بطانات المداخن إلى DL / T 1590

صفائح أنابيب المبادل الحراري

وتعد المناطق الثقوب الكثيفة، مع وجود فجوات كبيرة وركود، من بين أكثر المناطق عرضة للفشل.

تعمل صفائح الأنابيب المركبة المصنوعة من التيتانيوم والصلب على إطالة دورات الصيانة بشكل كبير من خلال التحكم الدقيق في التسطيح ودقة موضع الثقب ، واختبار الشرارة / إحكام الإغلاق في نهاية الوجه ، ولحام ختم طبقة التيتانيوم.

يوصى بمراجعة مطابقة المواد وجدول التجميع مع الأنبوب / الغلاف أثناء مرحلة التصميم.

المواد الأساسية: 16MnR / SA516 Gr.70

المواد المكسوة: Gr2 / Gr7 / Gr12 (يمكن تحديده بناء على الوسائط ومعدل التدفق)

التفتيش / المعالجة: 100٪ اختبار شرارة الوجه النهائي للتسريبات وإغلاق الهواء ؛ يتم التحكم في التسطيح ودقة موضع الثقب وفقا للرسومات ؛ لحام ختم GTAW وحماية المؤخرة

لوحة التيتانيوم الصلب المركبة مقابل لوحة التيتانيوم النقي مقابل لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ

• الميزانية مقابل العمر الافتراضي: إذا كانت ميزانيتك محدودة ولكنك تحتاج إلى عمر قريب من عمر التيتانيوم النقي ، فاختر صفيحة مكسوة بالفولاذ التيتانيوم. إذا كانت لديك ميزانية سخية وتحتاج إلى عمر افتراضي للغاية ، فاختر التيتانيوم النقي.
• وسائل الإعلام والمخاطر: بالنسبة لمياه البحر ، والوسائط المحتوية على الكلور ، والأكسدة العالية ، أو حيث لا مفر من الشقوق ، يفضل استخدام صفيحة مكسوة بالفولاذ التيتانيوم (Gr7 / Gr12). بالنسبة للوسائط المحايدة منخفضة التآكل ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ كاف.
• نافذة التوقف عن العمل: إذا كنت تريد الحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل ولكن التكلفة العالية ، فإن الصفيحة المكسوة بالفولاذ التيتانيوم أو التيتانيوم النقي هي الخيارات. إذا كانت الصيانة الدورية مقبولة ، فلا يزال من الممكن النظر في الفولاذ المقاوم للصدأ.
• الهيكل والمواصفات: إذا كنت بحاجة إلى لف واسع النطاق أو تحمل ضغط أو أنظمة أوعية ASME ، فإن الصفيحة المكسوة بالفولاذ التيتانيوم هي الخيار الأنسب.

التصنيع والمعالجة

تدمج Chalco Titanium عمليتها بأكملها من "قدرات المعالجة المعقدة → قدرات المعالجة → الجودة والتسليم". يمكننا تصنيع ألواح وألواح أنابيب كبيرة الحجم ، بالإضافة إلى مكونات واجهة الماكينة وتجميع وفقا للرسومات ، مما يضمن هندسة كاملة من المواد إلى مكونات المعدات.

طرق المعالجة الترابط المتفجر (الدعامة الأساسية): يتم تشكيل الألواح الكبيرة دفعة واحدة ، مما يوفر روابط معدنية قوية ؛ يمكن استخدام المعالجة الحرارية اللاحقة / الدرفلة على الساخن والتسطيح لتحسين شكل اللوحة.
Roll-Bonding: سمك أكثر إحكاما والتحكم في شكل اللوحة ، ومناسب للأجزاء الحساسة للتسطيح والتفاوتات.
HIP (الضغط المتساوي الساكن الساخن): مسار تكميلي للتخصيص المتطور والأجزاء الهيكلية المتخصصة (يتم تنفيذه بعد المراجعة).

قدرة التوريد السماكة الإجمالية: حوالي 6-120 مم (السماكات السميكة متوفرة عند الطلب) | طبقة التيتانيوم: 0.5-10+ مم (عادة 1-3 مم)
الأبعاد: ≤ 3000 مم (عرض) × ≤ 12000 مم (طول) | قطر الأنبوب ≤ φ4000 مم
المواد النموذجية: المواد الأساسية: Q345R / 16MnR / SA516-70 ؛ الكسوة: Gr2 / Gr7 / Gr12 (تم اختيارها بناء على ظروف التطبيق)

قدرات المعالجة القطع والتشكيل: قطع البلازما / الماء النفاث باستخدام الحاسب الآلي ، لف الأنبوب ، الضغط الساخن / الغزل البارد للرؤوس ، التسوية والتشكيل
التصنيع: حفر صفائح الأنبوب ، الغرق / التنصت ، وتشطيب السطح ؛ يتم التحكم في التسطيح ودقة موضع الثقب وفقا للرسم
معالجة الحافة: التفريغ → لحام الحمل الأساسي الفولاذي (SMAW / GMAW / SAW) → طبقة التيتانيوم يتم توفير لحام ختم GTAW ، وحماية المؤخرة ، وإرشادات إجراءات اللحام (WPS / PQR).

الجودة والتفتيش (يتوفر شاهد طرف ثالث: TÜV / SGS) 100٪ UT (يتم إجراؤه وفقا للفئة المتفق عليها ، والفحص الافتراضي على سطح التيتانيوم) ، PT (سطح التيتانيوم) ، اختبار تسرب الشرارة / الهواء (لوح الأنبوب / وجه النهاية)
إعادة فحص القص / الانحناء ؛ تتوفر المشاريع التي تنطوي على إعادة فحص المعالجة الحرارية بعد اللحام (SPWHT).
الأبعاد / المظهر: تحمل السماكة (طبقة التيتانيوم ±0.2 مم ، السماكة الإجمالية ±5٪ أو وفقا لاتفاقية المعيار / العقد) ، شكل اللوحة / التسطيح ، خشونة السطح (مصقول ≤ Ra 1.0 ميكرومتر ، مخلل ≤ Ra 4.5 ميكرومتر)
إمكانية التتبع: شهادة المواد (التيتانيوم / الفولاذ) ، سجلات المعالجة المركبة والمعالجة الحرارية ، NDT / التقارير الميكانيكية ، الوسم والترميز

التسليم والتوثيق يتم توفير قوالب ITP (خطة التفتيش) وقوائم التعبئة والتغليف الواقية (أختام الفيلم / الزيت لأسطح التيتانيوم والحماية من الصدأ وتقوية الأسطح الفولاذية).
تتوفر عروض أسعار سريعة وخيارات تسليم عاجلة. لدينا خبرة واسعة في تسليم المصنع ودعم الوثائق المتوافقة للمشاريع الخارجية.

الأسئلة المتداولة

كيف أختار سمك طبقة التيتانيوم؟

يعتمد السماكة على الوسط (محتوى الكلور / خصائص الأكسدة) ، ودرجة الحرارة ومعدل التدفق ، ووجود تشققات / ركود ، وعمر التصميم ، واستراتيجية الكشف عن التسرب. السماكات التقليدية هي 1.0 / 2.0 / 3.0 مم ؛ بالنسبة للمناطق المحتوية على مياه البحر / الكلور أو ذات التدفق العالي ، يفضل السماكة السميكة أو Gr7 / Gr12. بالنسبة للمناطق عالية الخطورة مثل صفائح أنبوب المبادل الحراري ونهايات الحافة ، يوصى بسماكة أعلى واكتشاف تسرب بنسبة 100٪.

كيف أجمع بين القاعدة الفولاذية وطبقة التيتانيوم؟

التركيبات الشائعة: SA516-70 / Q345R / 16MnR + Gr2 (للأغراض العامة) ؛ للتطبيقات المحتوية على الكلور / الحساسة للشقوق: SA516-70 / Q345R + Gr7 (معدل PD) أو Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni). اختر السماكة المناسبة بناء على الوسط ودرجة الحرارة والضغط والعمر الافتراضي.

كيف أختار بين الكسوة المتفجرة والكسوة المتدحرجة و HIP؟

الكسوة المتفجرة (السائدة): حجم كبير ، وفعالية عالية من حيث التكلفة ، مع معالجة حرارية / تسطيح لشكل لوحة يمكن التحكم فيه.

الكسوة المتداولة: تعطى الأولوية لقطع العمل ذات الشكل / التفاوتات اللوحية الأكثر إحكاما.

HIP: تمت الموافقة عليه للهياكل الخاصة وتطبيقات التخصيص المتطورة بعد التقييم.

جميع الطرق الثلاث معدنية ويجب اختيارها بناء على مواصفات المشروع والميزانية.

ما هو النهج الصحيح للحام بالحافة وختمها؟

اتبع إجراء "تقشير الحواف → اللحام الحامل القائم على الفولاذ (SMAW / GMAW / SAW) → لحام مانع للتسرب بطبقة التيتانيوم". يجب تنفيذ الحماية المؤخرة لمنع استنشاق التيتانيوم بدرجة حرارة عالية. يمكن استخدام المفاصل الانتقالية لتوصيل المواد غير المتشابهة. اختبار الشرارة / إحكام الإغلاق إلزامي على الوجوه الطرفية للمبادل الحراري.

كيف يجب كتابة الاختبار والمعايير في العقد؟

من المستحسن الاستشهاد ASTM B898 / NB / T 47002.3 وتحديد: UT 100٪ الصف (B898 الفئة A / B / C; إذا لم يتم تحديده, يتم استخدام الفئة B بشكل عام, اختبار من سطح التيتانيوم), عتبة قوة القص (خط الأساس B898 ≥20,000 رطل لكل بوصة مربعة ≈ 138 ميجا باسكال), الانحناء / PT (سطح التيتانيوم) / كشف تسرب الشرارة (ورقة الأنبوب), تفاوتات الأبعاد والمظهر, حجم الدفعة, وتيرة أخذ العينات.

هل SPWHT مطلوب؟ إذا كان الأمر كذلك ، فما الذي يجب إعادة اختباره؟

إذا خضع وعاء الضغط لعملية معالجة حرارية بعد اللحام (PSHT) ، يوصى باستخدام SPWHT (PWHT المحاكاة). بعد SPWHT ، أعد اختبار قوة القص و UT ، وقم بإجراء انحناء إضافي / PT إذا لزم الأمر لضمان استقرار الواجهة.

ما هو النطاق النموذجي للعرض؟

السماكة الإجمالية 6-120 مم ؛ طبقة التيتانيوم 0.5-10+ مم (تقليدي 1-3 مم) ؛ العرض ≤ 3000 مم ، الطول ≤ 12000 مم ؛ قطر الأنبوب ≤ Ø4000 مم. التخصيص ممكن وفقا للرسومات ويخضع للعقد.

ما هي المعلمات المطلوبة للطلب / الاستفسار؟

درجة وسمك الفولاذ الأساسي ، درجة طبقة التيتانيوم وسمكها ، السماكة الإجمالية وأبعاد اللوحة ، درجة UT ، ما إذا كان يتم إجراء اختبار تسرب الشرارة / المحكم ، والكمية ووقت التسليم ، والوسائط ودرجة الحرارة ، ومعدل الضغط / التدفق ، والرسومات (بما في ذلك موقع الثقب ، والتسطيح ، ومتطلبات الخشونة).

صفيحة مكسوة بالفولاذ التيتانيوم مقابل التيتانيوم النقي / الفولاذ المقاوم للصدأ: كيف تقرر بسرعة؟

ميزانية محدودة ولكنها تتطلب عمرا قريبا من التيتانيوم النقي → صفيحة مكسوة بالفولاذ التيتانيوم. مقاومة شديدة للتآكل وميزانية وافرة → التيتانيوم النقي ؛ تآكل محايد / منخفض مع دورات صيانة مقبولة → الفولاذ المقاوم للصدأ. يفضل استخدام الصفيحة المكسوة بالفولاذ التيتانيوم (Gr7 / Gr12) عند العمل مع الكلور أو مياه البحر أو الأكسدة القوية ، أو عندما تكون الشقوق لا مفر منها.

هل يمكنك توفير الآلات وتسليم المصنع؟

نعم. نحن ندعم اللف / العنوان ، وحفر صفائح الأنبوب ومعالجة السطح ، وتجريد الحواف ولحام الختم ، وغيرها من المعالجة المتقدمة. كما نقدم قوالب ITP ، وفحص الطرف الثالث (TÜV / SGS) ، وملفات فحص الجودة الكاملة ، والتغليف الواقي. التسليم في المصنع متاح ، والتسليم السريع ممكن أيضا.