ورقة أنبوب التيتانيوم

هل تعاني معدات التبادل الحراري الخاصة بك من التآكل والفشل المبكر وارتفاع تكاليف الصيانة؟ في البيئات الصعبة مثل المعالجة الكيميائية وتحلية المياه وتوليد الطاقة ، غالبا ما تكون المواد التقليدية أقل من متطلبات السلامة وطول العمر.

تقدم Chalco Titanium صفائح أنابيب التيتانيوم عالية الأداء وألواح أنابيب التيتانيوم الملحومة بالانفجار المتوافقة مع معايير ASTM B265 / B898. من خلال الاستفادة من مقاومة التيتانيوم الاستثنائية للتآكل والقوة العالية والقدرة على التكيف مع درجة الحرارة ، فإننا نحل بشكل أساسي نقاط الألم التقليدية للمواد ، مما يضمن تشغيل أجهزتك بثبات وكفاءة واستدامة ، مما يقلل بشكل كبير من نفقات الصيانة والتوقف عن العمل. اختر Chalco Titanium للحصول على موثوقية لا مثيل لها وعمر خدمة طويل للغاية لمعدات التبادل الحراري الخاصة بك.

ما هي ورقة أنبوب التيتانيوم؟

تعتبر لوح أنبوب التيتانيوم مكونا أساسيا في المبادلات الحرارية والمكثفات وأوعية الضغط الأخرى. إنها صفيحة مسطحة تشكيلها بدقة تتميز بثقوب محفورة بدقة مرتبة في نمط معين ، مصممة لإصلاح ودعم نهايات أنابيب التبادل الحراري. يتم توصيل الأنابيب بإحكام بصفائح الأنبوب عن طريق التمدد أو اللحام ، مما يؤدي إلى عزل وسائط السوائل المختلفة بشكل فعال والحفاظ على ضغط التصميم الداخلي للمعدات.

وتشمل وظائفه الرئيسية ما يلي:

• الدعم الهيكلي: بمثابة دعم حاسم لحزمة أنبوب المبادل الحراري ، مما يضمن تحديد موضع الأنبوب ومحاذاته بدقة.
• الختم والعزل: توفير حاجز إحكام حيوي يمنع الاختلاط بشكل فعال بين السوائل الجانبية للأنبوب والسوائل الجانبية للغلاف ، مما يضمن التبادل الحراري الآمن والفعال.

تؤثر دقة المعالجة لورقة الأنبوب (موضع الثقب ، القطر) بشكل مباشر على موثوقية وختم اتصال الألواح من الأنبوب إلى الأنبوب ، وهو أمر بالغ الأهمية لجودة تجميع المعدات ، والموثوقية التشغيلية طويلة الأجل ، وحتى كفاءة نقل الحرارة.

الحفر الدقيق

دعم أنبوب دقيق

ورقة أنبوب التيتانيوم

تتكون صفائح أنابيب التيتانيوم بشكل متكامل من مادة واحدة - إما من التيتانيوم النقي تجاريا أو سبائك التيتانيوم - عن طريق الصب والتزوير والتشغيل الآلي الدقيق. لا تحتوي على طبقات معدنية مختلفة وتتكون بالكامل من معدن التيتانيوم.

اتصل بنا الآن

المواصفات

سبيكة: Gr.1 ، Gr.2 ، Gr.3 ، Gr.5 ، Gr.7 ، Gr.12

السماكة: 20-100 مم

قطر الدائرة: Φ400-Φ3000 مم ، قابل للتخصيص

قطر الثقب: Φ16 ، Φ19 ، Φ22 ، Φ25 ، Φ32 (التسامح: ±0.15 مم)

عمودي الثقب: ≤0.25 مم

التسطيح: ≤0.2 مم / م

خشونة السطح: Ra≤6.3μm / Ra≤3.2μm

المعايير: ASTM B265 ، ASTM B381

أنواع المنتجات

دلائل الميزات

1. مقاومة التآكل المعلقة في البيئات الحمضية والقلوية والمالحة والغنية بالكلوريد.

2. هيكل وأداء متجانس ، مما يلغي مخاطر تفريغ الواجهة.

3. اللدونة الممتازة وقابلية اللحام في الدرجات النقية تجاريا ، مما يسهل عمليات توسيع الأنبوب واللحام.

التطبيقات النموذجية

تستخدم على نطاق واسع في البيئات شديدة التآكل حيث تكون نقاء المواد ومقاومة التآكل أمرا بالغ الأهمية ، وتكون قيود التكلفة ثانوية. تشمل المجالات النموذجية صناعة الكلور القلوي ، وأنظمة المياه النقية من الدرجة الصيدلانية ، ومعدات البتروكيماويات المتطورة.

ورقة أنبوب التيتانيوم المكسوة

صفائح الأنابيب المكسوة بالتيتانيوم عبارة عن مركبات ثنائية المعدن تجمع بين سطح التيتانيوم وقاعدة من الكربون أو الفولاذ المقاوم للصدأ عبر اللحام المتفجر أو الدرفلة على الساخن ، مما يوفر مقاومة التيتانيوم للتآكل مع مزايا القوة والتكلفة للركيزة.

اتصل بنا الآن

المواصفات

سمك الكسوة التيتانيوم: 1.5 - 16 مم

سمك المواد الأساسية: 3 - 200 مم

الأبعاد القصوى: 2 م × 6 م

طرق الكسوة: الترابط المتفجر ، الدرفلة على الساخن

قطر الثقب: Φ16 ، Φ19 ، Φ22 ، Φ25 ، Φ32 (التسامح: ±0.15 مم)

ثقب الملعب: 1.5 - 2× قطر الثقب

أنماط المصفوفة: مثلثة ، مستديرة مثلثة ، مربعة ، مربعة مستديرة

عمودي الثقب: ≤0.25 مم

التسطيح: ≤ 0.2 مم / م

خشونة السطح: Ra≤6.3μm / Ra≤3.2μm

المعايير: ASTM B898 ، ASTM A264 ، JIS G3603 ، GB / T 8547-2019 ، ISO 18273

أنواع المنتجات

• 

  التيتانيوم - الكربون الصلب يرتدون ورقة أنبوبسبائك الكسوة: Gr.1 ، Gr.2 ، Gr.7 ، Gr.12

  المواد الأساسية: Q235B ، Q345R ، Gr.60 ، Gr.70

  يجمع بين مقاومة التآكل الممتازة للتيتانيوم والقوة العالية والكفاءة من حيث التكلفة للصلب الكربوني ، وهو مثالي للبتروكيماويات وتوليد الطاقة وأنظمة تحلية مياه البحر حيث تعتبر مقاومة التآكل والقدرة على تحمل الضغط أمرا بالغ الأهمية.

• 

  التيتانيوم - الفولاذ المقاوم للصدأ يرتدون ورقة أنبوبسبائك الكسوة: Gr.1 ، Gr.2 ، Gr.7 ، Gr.12

  المواد الأساسية: SUS3304 ، 316L ، 317L ، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205/2507

  يعزز مقاومة التآكل والشقوق ، مع الحفاظ على القوة الهيكلية للفولاذ المقاوم للصدأ. مناسبة للصناعات الدوائية وتجهيز الأغذية والصناعات الكيماوية الدقيقة التي تتطلب نظافة عالية ومبادل حراري مقاوم للتآكل أو مكونات أوعية الضغط.

دلائل الميزات

• توفر الطبقة السطحية من التيتانيوم مقاومة للتآكل على قدم المساواة مع التيتانيوم الصلب ، وتتحمل بشكل فعال مياه البحر ، والحمضية ، والقلوية ، والتآكل الشقوق.
• توفر الركيزة المصنوعة من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ قوة ميكانيكية لتطبيقات صفائح الأنابيب ذات القطر الكبير والضغط العالي.
• يشكل اللحام بالدرفلة على الساخن أو المتفجر رابطة معدنية كثيفة في الواجهة بدون مسام أو شوائب ؛ تصل قوة قص الشد إلى 250-350 ميجا باسكال.
• لا تتطلب طبقة التيتانيوم سوى بضعة ملليمترات لتوفير الحماية الكاملة من التآكل، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف المواد والمعالجة مقارنة بألواح التيتانيوم الصلبة.
• تعمل واجهة الترابط المتموجة على تحسين قوة التعب ومقاومة الصدمات ، مما يضمن السلامة الهيكلية على المدى الطويل في البيئات الصعبة.

التطبيقات النموذجية

تستخدم صفائح الأنابيب المكسوة بالتيتانيوم على نطاق واسع في الأنظمة الكيميائية والبتروكيماوية (على سبيل المثال ، حمض الكبريتيك ، الكلور القلوي ، المبخرات) ، تحلية مياه البحر ، المنصات البحرية ، مكثفات محطات الطاقة ، والمبادلات الحرارية للطعام. كما أنها تعمل بشكل جيد في التبريد البحري ، وإزالة الكبريت من غاز المداخن ، ومعالجة اللب ، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء الكبيرة - مما يوفر مزيجا مثاليا من مقاومة التآكل والقوة والتصنيع كبير الحجم للمبادلات الحرارية وأوعية الضغط.

طرق الكسوة

• 

  الكسوة الساخنةسمك الكسوة التيتانيوم: 1 - 8 مم

  سمك المادة الأساسية: 3 - 200 مم

  في الكسوة باللفائف على الساخن ، يتم تسخين ركائز التيتانيوم والصلب ولفها تحت ضغط عال ، مما يؤدي إلى إزالة الأكاسيد وتشكيل رابطة معدنية قوية. توفر الواجهة المسطحة والكثيفة والخالية من المسامية قوة شد وقص عالية ، وهي مثالية للإنتاج على نطاق واسع للألواح المكسوة بالتيتانيوم حتى 6 أمتار × 15 مترا.

• 

  الكسوة لحام المتفجرةسمك الكسوة التيتانيوم: 1.5 - 12 مم

  سمك المادة الأساسية: 3 - 150 مم

  يستخدم اللحام المتفجر تفجيرا خاضعا للرقابة لدفع التيتانيوم إلى قاعدة فولاذية بسرعة تفوق سرعة الصوت ، مما يشكل رابطة معدنية متموجة بقوة قص تصل إلى 350 ميجا باسكال. إنه مثالي لصفائح الأنابيب في المعالجة الكيميائية وتحلية المياه ومعدات الضغط العالي التي تتطلب التعب ومقاومة الصدمات.

لماذا تختار صفائح أنابيب التيتانيوم على المعادن الأخرى؟

1. يشكل التيتانيوم فيلم TiO₂ كثيف ذاتي الشفاء ، يقاوم الكلوريد ، والتأليب ، والشقوق ، والتآكل الإجهادي أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النحاس.

2. مع كثافة 4.5 جم / سم مكعب وقوة شد من 345 إلى 950 ميجا باسكال ، يوفر التيتانيوم نسبة قوة إلى وزن فائقة ، مثالية لصفائح الأنابيب خفيفة الوزن ومقاومة للضغط.

3. يعمل التيتانيوم النقي بشكل جيد من -250 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية ، بينما تتعامل السبائك عالية القوة (على سبيل المثال ، Gr.5) مع 350-400 درجة مئوية على المدى القصير ، تناسب معظم المبادلات الحرارية.

4. على الرغم من أن الموصلية الحرارية أقل من النحاس أو الفولاذ ، إلا أن الجدران الرقيقة ومناطق النقل الكبيرة تضمن كفاءة عالية. مع أكثر من 20 عاما من عمر الخدمة والصيانة المنخفضة ، يقلل التيتانيوم من تكاليف دورة الحياة.

5. غير مغناطيسية ، غير سامة ، ولا تطلق أي أيونات معدنية تقريبا ، التيتانيوم مثالي للمبادلات الحرارية فائقة التنظيف في الأدوية والأغذية وأشباه الموصلات.

6.In الطاقة النووية ، وتحلية المياه ، وإزالة الكبريت ، ومعالجة اللب ، والاستخدام البحري ، تضمن التنشيط المنخفض للتيتانيوم والإشعاع ومقاومة تآكل الألياف أداء مستقرا على المدى الطويل.

معرض صفائح أنبوب التيتانيوم Chalco

التطبيقات النموذجية لصفائح أنابيب التيتانيوم

معدات المبادل الحراري

في تحلية مياه البحر ، تقاوم صفائح أنابيب التيتانيوم في مبخرات الفلاش والمبادلات الحرارية متعددة المراحل التآكل في البيئات عالية الملوحة والغنية بالكلوريد لسنوات ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة.

في توليد الطاقة ، تستخدم صفائح أنابيب التيتانيوم في مكثفات محطات الطاقة الحرارية ، وأنظمة مياه تبريد الغلايات ، ووحدات إزالة الكبريت من غاز المداخن. إن تنشيطها المنخفض ومقاومتها للإشعاع تجعلها مفضلة للغاية في مكثفات محطات الطاقة النووية.

في الصناعة الكيميائية ، تضمن صفائح أنابيب التيتانيوم تشغيلا مستقرا على المدى الطويل في الكلور القلوي ، والطلاء الكهربائي ، وحمض الكبريتيك ، وحمض النيتريك ، و PTA ، والمفاعلات البتروكيماوية ، والمبخرات ، والمكثفات المعرضة لوسائط شديدة التآكل.

في الهندسة البحرية والشحن ، تستخدم صفائح أنابيب التيتانيوم في أنظمة تبريد مياه البحر للسفن ، ومعالجة مياه الصابورة ، والمبادلات الحرارية للمنصة البحرية ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ضد البيئات البحرية القاسية.

أوعية الضغط وأنظمة خطوط الأنابيب

تعمل صفائح أنابيب التيتانيوم كمكونات دعم وواجهات مانعة للتسرب ، وتوفر قوة هيكلية رائعة وحماية من التآكل في خزانات الضغط العالي والمفاعلات وخطوط الأنابيب المسببة للتآكل عبر الصناعات الكيميائية والبترولية والصيدلانية.

الصناعات الدوائية والغذائية والإلكترونيات

في التطبيقات التي تتطلب نظافة عالية للغاية وعدم سمية ، مثل إنتاج المياه النقية ، ومعالجة الأغذية والمشروبات ، وأنظمة التبادل الحراري لتصنيع الرقائق الإلكترونية ، تضمن صفائح أنابيب التيتانيوم عدم إطلاق أيونات معدنية ، وحماية جودة المنتج وسلامة العمليات.

التصنيع الدقيق لصفائح أنابيب التيتانيوم

تحضير المواد الخام والمعالجة الأولية

مصدر Chalco Titanium سبائك وألواح من التيتانيوم الممتاز من كبار الموردين مثل Baoti Group و Western Superconducting و TIMET. يقومون بإجراء اختبارات كيميائية وميكانيكية شاملة ، ثم يقومون بالتزوير أو الدرفلة متبوعا بتلدين المحلول لتخفيف الضغوط وتحسين بنية الحبوب.

المعالجة الأساسية: تكنولوجيا الحفر الدقيقة

• يستخدم آلات حفر الثقب العميق CNC عالية الدقة ومراكز الحفر العملاقة لضمان تشكيل ثقوب الأنبوب بتمريرة واحدة.
• يدعم أنماط الثقب بما في ذلك المصفوفات المربعة المثلثة والمثلثة المستديرة والمربعة والدائرية.
• رقابة صارمة على تحمل قطر الثقب عند ±0.15 مم ، خشونة جدار الثقب Ra ≤6.3 ميكرومتر ، مع تحكم دقيق في ميل الثقب والعمودية للتجميع المحكم.
• لمعالجة صلابة التيتانيوم والتوصيل الحراري المنخفض ، يتم تطبيق أدوات كربيد حادة ، وسرعة منخفضة مع معدلات تغذية عالية ، وتقنيات إزالة رقائق التبريد عالية الضغط.

عمليات الربط والمعالجة السطحية

يتم إجراء توسيع الأنبوب باستخدام طرق ميكانيكية أو هيدروليكية مع تحكم دقيق في كمية التمدد (4-5٪ من سمك جدار الأنبوب) لضمان إحكام الإحكام.

تشمل طرق اللحام المفضلة اللحام بالغاز الخامل التنغستن (TIG) واللحام بالليزر ، باتباع إجراء "التوسيع ثم اللحام". يتم إدخال كتل النحاس داخل الأنابيب أثناء اللحام لتقليل التشوه.

يتضمن تحضير سطح اللحام المسبق إزالة مقياس الأكسيد باستخدام فرش أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ ، وإزالة الشحوم بالأسيتون ، والتخليل الحمضي بخليط HF-HNO₃ ؛ يشمل علاج ما بعد اللحام تلدين المحلول وتخميل حمض النيتريك.

الاختبار الشامل غير المدمر (NDT)

يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) ، والاختبار الشعاعي (RT) ، واختبار التيار الدوامي (ET) ، واختبار الاختراق (PT) ، والفحص البصري على صفائح الأنابيب واللحامات لضمان عدم وجود التفريغ والمسامية والشقوق والعيوب الأخرى ، مما يؤكد الترابط المعدني القوي في الواجهة المركبة.

لماذا تختار صفائح أنابيب التيتانيوم من Chalco Titanium؟

خبرة وخبرة رائدة في الصناعة

تتخصص Chalco Titanium في مواد ومنتجات التيتانيوم ، وخاصة صفائح أنابيب التيتانيوم ومركبات التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ / الفولاذ المقاوم للصدأ. من خلال العمليات الناضجة وخبرة المشروع ، نتعامل مع ظروف متنوعة ومعقدة.

مرافق الإنتاج المتقدمة وقدرات المعالجة

مجهزة بحفر الثقب العميق باستخدام الحاسب الآلي ، والآلات الجسرية ، واللحام المتفجر ، واللحام بالليزر ، والاختبارات غير المدمرة ، تغطي Chalco Titanium جميع الخطوات من المواد الخام إلى المنتج النهائي ، مما يلبي احتياجات التخصيص لصفائح أنابيب التيتانيوم.

نظام مراقبة الجودة الموحد

حاصل على شهادة ISO 9001: 2015 ، يتبع الإنتاج معايير ASTM B265 و B381 و B898. يخضع كل منتج لفحوصات أبعاد مفصلة واختبارات غير مدمرة لضمان المواصفات والموثوقية.

حلول مخصصة شاملة

من درجات التيتانيوم النقي مثل Gr.2 و Gr.7 إلى مركبات التيتانيوم الفولاذية ، نقوم بتصميم المواد والتصاميم بناء على الوسائط ودرجة الحرارة والضغط وعمر الخدمة ، ودعم الرسومات التفصيلية والاتصالات الفنية.

خدمة ما بعد البيع والدعم الفني المتميز

نحن نقدم خدمات الشباك الواحد بما في ذلك المشورة المادية ، والتحسين الهيكلي ، وتنسيق المعالجة ، والخدمات اللوجستية ، مع دعم فني طويل الأجل لضمان عملية تبادل حراري موثوقة وفعالة.

كيفية اختيار صفائح أنبوب التيتانيوم؟

عند اختيار صفائح أنابيب التيتانيوم ، قم بتقييم تآكل الوسط وضغط النظام ودرجة الحرارة والميزانية. اختر درجة التيتانيوم أو المركب الذي يوازن بشكل أفضل بين مقاومة التآكل والقوة والفعالية من حيث التكلفة.

درجات التيتانيوم الشائعة وخصائصها

• Gr.1 (TA1 Pure Titanium): أفضل مقاومة للليونة والتآكل، وهي مثالية للبيئات شديدة التآكل مثل الكلور الرطب والكلور القلوي.
• Gr.2 (TA2 Pure Titanium): قوة متوازنة ومقاومة للتآكل، ويفضل لمياه البحر والمبادلات الحرارية للوسائط الكيميائية العامة.
• Gr.5 (Ti-6Al-4V): قوة شد بالقرب من 950 ميجا باسكال ، مناسبة للتطبيقات الهيكلية ذات الضغط العالي أو الحمل الثقيل.
• Gr.7 (سبائك التيتانيوم Ti-0.2Pd): أفضل حماية ضد الأحماض المختزلة (حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك) والتأليب والتآكل الناتج عن الشقوق.
• Gr.12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni سبائك التيتانيوم): يحافظ على قوة ممتازة ومقاومة للتآكل في بيئات الكلوريد ذات درجة الحرارة العالية.

تركيبات مواد ورقة أنبوب التيتانيوم المركب

• تستخدم مواد الكسوة عادة الدرجات Gr.1 و Gr.2 و Gr.7 و Gr.12.
• تشمل المواد الأساسية الفولاذ الكربوني (Q235 ، A516 Gr.70) أو الفولاذ المقاوم للصدأ (304 ، 316L ، 2205 ، 2507 ، إلخ).
• مثال: قاعدة من الصلب الكربوني 34 مم + الكسوة التيتانيوم النقي 5 مم.

كيف تختار الدرجة الصحيحة؟

1. بالنسبة لمياه البحر أو الوسائط المسببة للتآكل بشكل معتدل ، أعط الأولوية لصفائح أنابيب التيتانيوم النقي Gr.2.

2. بالنسبة للحمل العالي أو متطلبات القوة الهيكلية ، حدد صفائح أنابيب سبائك التيتانيوم Gr.5 أو قم بزيادة سماكة الكسوة التيتانيوم في صفائح التيتانيوم المركبة النقية.

3. بالنسبة للبيئات الحمضية القوية أو المسببة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية ، اختر صفائح أنابيب التيتانيوم Gr.7 / Gr.12 أو الهياكل المركبة ذات طبقات التيتانيوم السميكة.

4. بالنسبة للمشاريع الحساسة للتكلفة التي تحتاج إلى مقاومة التآكل ، اختر صفائح الأنابيب الفولاذية المصنوعة من التيتانيوم والكربون لتحقيق التوازن بين القوة والاقتصاد.

5. لمزيد من النظافة أو مقاومة تآكل المواد الأساسية ، أوصي بألواح الأنابيب المركبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من التيتانيوم للحماية المزدوجة.

6. للحصول على مشورة اختيار المواد المهنية ، اتصل بمهندسينا في أي وقت للحصول على الدعم الشخصي.

الأسئلة المتداولة (FAQ)

ما هو وقت التسليم النموذجي لصفائح أنابيب التيتانيوم؟

عادة ما يكون وقت التسليم القياسي لصفائح أنابيب التيتانيوم النقي من 4 إلى 6 أسابيع. بالنسبة لصفائح الأنابيب المركبة (التيتانيوم - الصلب / التيتانيوم - الفولاذ المقاوم للصدأ) ، يستغرق التسليم عادة من 6 إلى 8 أسابيع ، اعتمادا على السماكة والحجم. تتوفر خدمات الإنتاج المعجل بناء على المواعيد النهائية للمشروع والطاقة الإنتاجية.

هل تقدمون خدمات تخصيص دفعات صغيرة؟

نحن ندعم تخصيص الدفعات الصغيرة والعينات ، وقبول الطلبات من النماذج الأولية الفردية إلى الإنتاج الضخم ، والحفاظ على الاحتراف المتسق والفعالية من حيث التكلفة في الحلول التقنية والتسعير بغض النظر عن حجم الطلب.

كيف تقيم قوة رابطة الطبقات البينية وتتحقق من الموثوقية؟

بالإضافة إلى اختبارات الشد والقص القياسية ، نجري اختبارات التقشير داخل المستوى على عينات صفائح الأنبوب المركب ونستخدم الفحص المجهري المعدني لفحص واجهة الترابط. يجب أن تلبي قوة السندات أو تتجاوز ≥250 ميجا باسكال للدرفلة و ≥350 ميجا باسكال للحام بالانفجار قبل الشحن.

كيف يتم ضمان جودة لحام صفائح أنابيب التيتانيوم؟

باستخدام عملية "توسيع الأسطوانة ثم اللحام" ، نقوم بإجراء المعالجة المسبقة للسطح قبل اللحام (التنظيف بالفرشاة ، إزالة الشحوم ، التخليل الحمضي). أثناء اللحام ، يتم الحفاظ على رقابة صارمة على التدريع من الأرجون ومدخلات الحرارة. يضمن ما بعد اللحام ، تلدين المحلول والاختبار غير المدمر الشامل (UT / RT / PT) أن اللحامات قوية وخالية من التشققات.

هل تقدمون خدمات المعالجة الحرارية بعد اللحام وتخفيف التوتر؟

بالنسبة لصفائح الأنابيب الكبيرة أو صفائح أنابيب سبائك التيتانيوم ، فإننا نقدم محلول التلدين بعد اللحام (600-800 درجة مئوية ، لمدة 1-2 ساعة) لتخفيف ضغوط اللحام. عند الضرورة ، يتم أيضا تطبيق علاجات الشيخوخة لتحسين البنية المجهرية.

كيف يتم منع التآكل الجلفاني في الأنظمة متعددة المعادن باستخدام صفائح أنابيب التيتانيوم؟

عندما يتلامس التيتانيوم مع الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، نوصي باستخدام الحشيات العازلة أو الطلاءات الكهربية أو غسالات PTFE (بولي تترافلورو إيثيلين) كتدابير عزل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم ضبط عمليات البناء بناء على درجة الحموضة والتوصيلية الموصلية للوسط لمنع التآكل الكهروكيميائي الموضعي.