Ánodo de titanio recubierto de dióxido de plomo

El ánodo de dióxido de titanio (ánodo de PbO₂ -Ti) es un ánodo electroquímico avanzado compuesto por un sustrato de titanio puro y un recubrimiento de dióxido de plomo electrodepositado. Combina la excelente resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica del titanio con la alta actividad catalítica y el bajo potencial de evolución de oxígeno del PbO₂, lo que lo convierte en un ánodo industrial eficiente, que ahorra energía y tiene una larga vida útil con un rendimiento muy superior a los ánodos tradicionales a base de plomo o grafito.

Debido a la excelente estabilidad química de su recubrimiento en un amplio rango de pH y su capacidad para funcionar durante largos períodos a altas densidades de corriente, los ánodos de PbO₂ - Ti son particularmente adecuados para entornos industriales exigentes, reduciendo significativamente la frecuencia de mantenimiento y mejorando la confiabilidad operativa.

Parámetros técnicos del ánodo de titanio y óxido de plomo

Estructura del recubrimiento	α- PbO ₂ , β - PbO ₂ o una mezcla de ambos
Espesor del recubrimiento	0,5 – 1,0 mm opcional
Densidad de corriente máxima	≤ 10.000 A/m²
Rango de voltaje de funcionamiento	Alrededor de 1,5 – 1,6 V (potencial de evolución de oxígeno)
Rango de pH	0,1 – 12 (ácido fuerte a neutro)
Estándares de sustrato de titanio	ASTM B265 Grado 1 o Grado 2
Estructura personalizable	Placa plana, varilla, malla, tubo, cesta de electrólisis, personalización de forma especial

Tipos de ánodos de titanio y dióxido de plomo que Chalco puede proporcionar

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  Los ánodos de PbO₂-Ti de placa plana se adaptan a equipos de placa recta, ya que ofrecen una gran área y una corriente estable para procesos como el cromo duro y el cobre. Las superficies pueden ser lisas o rugosas para mejorar la adherencia y el contacto con los electrolitos.

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  La malla de titanio o las placas perforadas con recubrimiento de PbO₂ ofrecen una mayor superficie y un mejor flujo de electrolito, ideal para la oxidación y la síntesis orgánica. La estructura abierta ayuda a liberar el gas y reduce la polarización.

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  Los ánodos de varilla se adaptan a espacios verticales o reducidos con un diseño compacto y una fácil instalación. Los ánodos tubulares, utilizados en celdas cilíndricas y electrólisis continua, tienen una estructura cerrada que ralentiza el desgaste del recubrimiento, ideal para el tratamiento de aguas residuales y la electroobtención.

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  Chalco ofrece soluciones de ánodos personalizadas para estructuras de celdas electrolíticas complejas o especiales, incluidas cestas electrolíticas de titanio para cargar partículas conductoras o catalizadores y ánodos multicurvados diseñados para adaptarse a equipos de formas especiales.

Los ánodos de PbO₂-Ti de placa plana se adaptan a equipos de placa recta, ya que ofrecen una gran área y una corriente estable para procesos como el cromo duro y el cobre. Las superficies pueden ser lisas o rugosas para mejorar la adherencia y el contacto con los electrolitos.

La malla de titanio o las placas perforadas con recubrimiento de PbO₂ ofrecen una mayor superficie y un mejor flujo de electrolito, ideal para la oxidación y la síntesis orgánica. La estructura abierta ayuda a liberar el gas y reduce la polarización.

Los ánodos de varilla se adaptan a espacios verticales o reducidos con un diseño compacto y una fácil instalación. Los ánodos tubulares, utilizados en celdas cilíndricas y electrólisis continua, tienen una estructura cerrada que ralentiza el desgaste del recubrimiento, ideal para el tratamiento de aguas residuales y la electroobtención.

Chalco ofrece soluciones de ánodos personalizadas para estructuras de celdas electrolíticas complejas o especiales, incluidas cestas electrolíticas de titanio para cargar partículas conductoras o catalizadores y ánodos multicurvados diseñados para adaptarse a equipos de formas especiales.

Ventajas de rendimiento del ánodo de titanio y óxido de plomo Chalco

Alto potencial de evolución del oxígeno

El dióxido de plomo tiene un alto potencial de evolución de oxígeno de aproximadamente 1,5-1,6 voltios, lo que puede reducir significativamente la aparición de reacciones secundarias y mejorar la eficiencia de la reacción principal. Por lo tanto, es muy adecuado para procesos electroquímicos que requieren voltajes de celda más altos, como la síntesis orgánica electrolítica y el tratamiento de aguas residuales de oxidación avanzada.

Excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina

El recubrimiento de PbO₂ permanece estable en electrolitos con un rango de pH de 0,1 a 12 y es adecuado para la mayoría de los entornos de proceso ácidos y neutros, incluidos los sistemas altamente corrosivos como el ácido sulfúrico, el ácido crómico y los cloruros.

La estructura de recubrimiento de doble fase tiene una fuerte conductividad

El diseño estructural de las fases α y β combina una alta conductividad y una alta dureza, lo que puede mejorar efectivamente la uniformidad de la distribución de corriente y prolongar la vida útil al tiempo que mantiene una alta eficiencia de deposición.

Larga vida útil

En comparación con los ánodos tradicionales de aleación de plomo o grafito, la vida útil de los ánodos de PbO₂ - Ti suele aumentar de 2 a 3 veces, lo que los hace adecuados para aplicaciones de producción continua y alta carga, y puede reducir significativamente el tiempo de inactividad y la frecuencia de reemplazo.

El recubrimiento está firmemente adherido y el riesgo de precipitación de plomo es extremadamente bajo

Al optimizar el proceso de electrodeposición, la fuerza de unión entre el PbO₂ y la matriz de titanio es muy fuerte y no es fácil de despegar. En condiciones normales de uso, la cantidad de precipitación de plomo es extremadamente baja, lo que cumple con los estándares de protección ambiental como RoHS y REACH, y es adecuado para industrias sensibles a las emisiones de metales pesados.

Se puede repintar y repintar

Cuando el ánodo muestra signos de envejecimiento natural o un ligero desgaste, puede recubrirse y regenerarse, lo que prolonga la vida útil general del ánodo y reduce aún más los costos operativos del ciclo de vida completo de la empresa.

Aplicación de ánodo de titanio y óxido de plomo

Fundición y reciclaje de metales no ferrosos

El ánodo de PbO₂ - Ti es adecuado para la extracción electrolítica y la recuperación de cobre, níquel, zinc y otros metales en soluciones ácidas fuertes. Su excelente resistencia a la corrosión garantiza su estabilidad en electrolitos altamente corrosivos como el ácido sulfúrico y el ácido nítrico, que pueden mejorar la pureza del metal y la eficiencia de recuperación, y es adecuado para industrias como la metalurgia y el reciclaje de baterías.

Proceso de galvanoplastia

Cromado y galvanoplastia decorativa de cromo en sistemas de ácido crómico, especialmente en cromado en superficies de acero y fabricación de acero Wuxi. Los ánodos de PbO₂ - Ti son más duraderos que los ánodos de plomo tradicionales, tienen un voltaje más estable y son adecuados para líneas de producción de galvanoplastia continua a gran escala.

Preparación de sustancias oxidantes inorgánicas

En el proceso de producción de sales inorgánicas altamente oxidantes como perclorato de sodio, periodato, persulfato, ácido crómico, etc., el ánodo de PbO₂ - Ti como material de ánodo tiene las ventajas de un alto potencial, resistencia a la corrosión y sin contaminación del producto. Es una opción estable y fiable para la industria química.

Síntesis electroquímica orgánica

El ánodo de PbO₂ - Ti exhibe una buena actividad electrocatalítica en condiciones ácidas y es adecuado para la electrooxidación direccional de pequeñas moléculas orgánicas. Es ampliamente utilizado en productos químicos finos, síntesis orgánica y producción de productos intermedios farmacéuticos.

Tratamiento y decoloración de aguas residuales

El ánodo es adecuado para el tratamiento de oxidación electroquímica de aguas residuales domésticas, aguas residuales fenólicas, aguas residuales de yacimientos petrolíferos, aguas residuales de impresión y teñido, aguas residuales de nitrógeno amoniacal y otros campos industriales y municipales. Su alta capacidad de oxidación puede eliminar eficazmente la DQO, el nitrógeno amoniacal y la cromaticidad, cumplir con los requisitos de emisiones ambientales y respaldar la fabricación ecológica.

Ánodo de titanio de óxido de plomo y ánodo de titanio rutenio, iridio

Al elegir ánodos a base de titanio, los ánodos de óxido de plomo-titanio (PbO ₂) y los ánodos de rutenio-iridio-titanio (MMO) se utilizan a menudo en diferentes escenarios de proceso. Existen diferencias significativas entre los dos en la capacidad de oxidación, la vida útil y la estructura de costos. Comprender su comparación ayudará a los clientes a tomar la mejor decisión en función de las necesidades reales.

Comparar proyectos	Ánodo de titanio PbO₂	Ánodo de rutenio-iridio-titanio (MMO)
Potencial de evolución del oxígeno	Alto (alrededor de 1,5-1,6 V), adecuado para procesos de oxidación fuertes	Bajo (alrededor de 1,3 V), adecuado para el proceso de precipitación y reducción de cloro
Eficiencia actual	Medio a alto, adecuado para reacciones de oxidación orgánica/inorgánica	Alto, adecuado para procesos de producción como cloro-álcali e hipoclorito de sodio
Resistencia a la corrosión	Fuerte, adecuado para electrolitos ácidos y oxidantes	Muy fuerte, especialmente buena estabilidad al sistema de cloruro
Vida útil	De 1 a 3 años (ampliado a 3 a 5 años con el repintado)	De 2 a 5 años, dependiendo del espesor del recubrimiento y de las condiciones de trabajo
¿Se puede volver a pintar?	Repintable, de bajo mantenimiento	Generalmente, no se admite el repintado, el reemplazo es el principal
Nivel de costo	Medio, adecuado para la promoción a gran escala	Más alto, adecuado para sistemas continuos de cloro-álcali de gama alta
Escenario de aplicación	Galvanoplastia, tratamiento de aguas residuales, oxidación orgánica, síntesis electrolítica, etc.	Cloro-álcali, recubrimiento electroforético, tratamiento de agua potable, desinfección, etc.

Sugerencias de selección para usted:

Si su proceso se centra en la oxidación fuerte, el tratamiento de aguas residuales o la electrólisis de la materia orgánica, se recomienda dar prioridad al ánodo de titanio y óxido de plomo (PbO ₂), que tiene una mayor capacidad de evolución de oxígeno y rendimiento de costos; si el proceso implica la evolución del cloro, el sistema cloro-álcali o los requisitos extremadamente altos de resistencia al cloro, el ánodo de rutenio, iridio, titanio (MMO) es más adecuado.

Si necesita ayuda en la selección del modelo, póngase en contacto con nosotros y proporcione condiciones de trabajo detalladas. Le recomendaremos la solución más adecuada para usted.

Precauciones para el uso de ánodo de titanio y óxido de plomo

Para garantizar un uso seguro y eficiente de los ánodos de PbO₂ - Ti, preste atención a las siguientes recomendaciones de operación y mantenimiento:

Al manipular ánodos de óxido de plomo, se debe usar equipo de protección personal, como guantes y gafas resistentes a productos químicos, para evitar que las partículas de plomo entren en contacto con la piel o entren en los ojos.

Tenga cuidado al manipular los ánodos para evitar colisiones, golpes o roturas para evitar el agrietamiento del recubrimiento de plomo y la pérdida de partículas.

Los ánodos deben almacenarse en un lugar fresco, seco y bien ventilado, lejos de la luz solar directa y el ambiente húmedo, y deben mantenerse alejados de sustancias incompatibles como ácidos y álcalis.

Cuando lo use, opere en un ambiente bien ventilado o en una campana extractora para reducir el riesgo de inhalación de polvo o humo.

Está prohibido comer, beber o fumar cerca del ánodo. Lávese bien las manos después de la operación para evitar la ingestión de residuos de plomo.

Los ánodos desechados o dañados deben tratarse como desechos peligrosos y no deben tirarse a la basura doméstica general. Deben manejarse de acuerdo con las regulaciones locales.

Se recomienda revisar regularmente la superficie del ánodo en busca de delaminación, grietas o corrosión local, y reemplazarla o enviarla a la fábrica para su repintado si es necesario para garantizar la seguridad y el rendimiento electroquímico.

Otros productos de ánodo de titanio de Chalco

¿Por qué elegir Chalco?

La elección de un proveedor de ánodos de alta calidad no solo afecta el rendimiento del producto, sino que también afecta la estabilidad del proceso y los costos operativos a largo plazo. Con su profunda acumulación de tecnología de materiales y capacidades de servicio global, Chalco se ha convertido en un socio de confianza para muchos clientes industriales:

Contamos con un equipo técnico compuesto por ingenieros de materiales y expertos electroquímicos que pueden brindarle soporte técnico de proceso completo, incluida la selección de electrodos, la optimización de la estructura y la adaptación del rendimiento electroquímico.

Desde la adquisición de sustratos de titanio, el tratamiento de superficies hasta la electrodeposición de recubrimiento de PbO₂, todos se completan en nuestra propia fábrica para garantizar la consistencia de la calidad del producto y el tiempo de entrega controlable.

Es compatible con los servicios de OEM y ODM, y puede producir una variedad de formas estructurales de acuerdo con los dibujos, incluidas placas, tubos, redes, cestas y piezas de formas especiales, para satisfacer las necesidades de adaptación de ánodos para estructuras de equipos complejos en múltiples industrias.

Chalco cuenta con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001. Cada lote de productos se prueba estrictamente en cuanto a grosor, resistencia, fuerza de unión y uniformidad del recubrimiento para garantizar la confiabilidad de los productos que salen de la fábrica.