二酸化鉛コーティングチタンアノード

更新 : Jul. 2, 2025

二酸化物チタンアノード(PbO₂-Tiアノード)は,純チタン基板と電着二酸化鉛コーティングで構成される高度な電気化学アノードです.チタンの優れた耐食性と機械的強度とPbO₂の高い触媒活性と低い酸素発生ポテンシャルを兼ね備えており,効率的で省エネ,長寿命の産業用陽極であり,従来の鉛ベースまたはグラファイト陽極よりもはるかに優れた性能を備えています.

PbO₂ - Tiアノードは,広いpH範囲にわたるコーティングの優れた化学的安定性と,高電流密度で長期間動作する能力により,要求の厳しい産業環境に特に適しており,メンテナンス頻度を大幅に削減し,動作信頼性を向上させます.

酸化鉛チタンアノードの技術パラメータ

コーティング構造	α - PbO₂ , β - PbO₂ またはその両方の混合物
コーティングの厚さ	0.5 – 1.0 mm オプション
最大電流密度	≤ 10,000 A/m²
動作電圧範囲	約1.5 – 1.6 V(酸素発生電位)
pH範囲	0.1 – 12(強酸から中性)
チタン基板規格	ASTM B265 グレード 1 またはグレード 2
カスタマイズ可能な構造	フラットプレート,ロッド,メッシュ,チューブ,電解バスケット,特殊形状のカスタマイズ

二酸化鉛チタンアノードの種類 Chalco 提供できる

平板PbO₂-Ti陽極は,直板装置に適しており,硬質クロムめっきや銅めっきなどのプロセスに大面積で安定した電流を提供します.表面は,接着性と電解質の接触を改善するために,滑らかまたは粗くすることができます.
チタンメッシュまたはPbO₂コーティングを施した穴あきプレートは,より大きな表面積とより優れた電解質の流れを提供し,酸化と有機合成に最適です.オープン構造により,ガスの放出が促進され,分極が低減されます.
ロッドアノードは,コンパクトな設計と簡単な設置で,垂直または狭いスペースに適しています.円筒形セルや連続電気分解に使用される管状陽極は,コーティングの摩耗を遅らせる閉鎖構造を持ち,廃水処理や電解採取に最適です.
Chalcoは,導電性粒子や触媒を装填するためのチタン電解バスケットや,特殊な形状の機器に適合するように設計されたマルチカーブアノードなど,複雑または特殊な電解セル構造向けにカスタマイズされたアノードソリューションを提供しています.

平板PbO₂-Ti陽極は,直板装置に適しており,硬質クロムめっきや銅めっきなどのプロセスに大面積で安定した電流を提供します.表面は,接着性と電解質の接触を改善するために,滑らかまたは粗くすることができます.

チタンメッシュまたはPbO₂コーティングを施した穴あきプレートは,より大きな表面積とより優れた電解質の流れを提供し,酸化と有機合成に最適です.オープン構造により,ガスの放出が促進され,分極が低減されます.

ロッドアノードは,コンパクトな設計と簡単な設置で,垂直または狭いスペースに適しています.円筒形セルや連続電気分解に使用される管状陽極は,コーティングの摩耗を遅らせる閉鎖構造を持ち,廃水処理や電解採取に最適です.

Chalcoは,導電性粒子や触媒を装填するためのチタン電解バスケットや,特殊な形状の機器に適合するように設計されたマルチカーブアノードなど,複雑または特殊な電解セル構造向けにカスタマイズされたアノードソリューションを提供しています.

Chalco酸化鉛チタンアノードの性能上の利点

高い酸素発生ポテンシャル

二酸化鉛は,約1.5〜1.6ボルトの高い酸素発生能力を備えているため,副反応の発生を大幅に減らし,主反応の効率を向上させることができます.したがって,電解有機合成や高度な酸化廃水処理など,より高いセル電圧を必要とする電気化学プロセスに非常に適しています.

優れた耐酸性および耐アルカリ性

PbO₂(ロム)コーティングは,pH範囲が0.1〜12の電解質中で安定しており,硫酸,クロム酸,塩化物などの腐食性の高いシステムを含む,ほとんどの酸性および中性のプロセス環境に適しています.

二相コーティング構造は強い導電性を持っています

α相とβ相の構造設計は,高い導電性と高硬度を兼ね備えており,高い堆積効率を維持しながら,電流分布の均一性を効果的に改善し,耐用年数を延ばすことができます.

長寿命

従来の鉛合金やグラファイトアノードのワーキングライフと比較して,PbO₂-Tiアノードの寿命は通常2〜3倍に増加し,連続生産や高負荷のアプリケーションに適したものになり,ダウンタイムと交換頻度を大幅に削減できます.

コーティングはしっかりと接着されており,鉛の析出リスクは極めて低いです

電着プロセスを最適化することにより,PbO₂とチタンマトリックスとの間の結合力は非常に強く,剥がれにくくなります.通常の使用条件下では,鉛の降水量は非常に少なく,RoHSやREACHなどの環境保護基準に準拠しており,重金属の排出に敏感な産業に適しています.

再仕上げと再塗装が可能です

アノードが自然な老化またはわずかな摩耗の兆候を示している場合,アノードを再コーティングして再生できるため,アノードの全体的な耐用年数が延長され,会社の全ライフサイクルの運用コストがさらに削減されます.

Chalco酸化鉛チタンアノードの性能上の利点

酸化鉛チタンアノードの応用

非鉄金属の製錬とリサイクル

PbO₂ - Tiアノードは,強酸性溶液中の銅,ニッケル,亜鉛,その他の金属の電解抽出および回収に適しています.その優れた耐食性により,硫酸や硝酸などの腐食性の高い電解質での安定性が保証され,金属の純度と回収効率を向上させることができ,冶金学やバッテリーリサイクルなどの産業に適しています.

電気めっきプロセス

クロム酸システム,特に鋼表面のクロムメッキおよび無錫鋼製造におけるクロムおよび装飾クロム電気めっき.PbO₂ - Tiアノードは,従来の鉛アノードよりも耐久性があり,電圧がより安定しており,大規模な連続電気めっき生産ラインに適しています.

無機酸化性物質の調製

過塩素酸ナトリウム,過ヨウ素酸塩,過硫酸塩,クロム酸などの高度に酸化性の無機塩の製造過程では,PbO₂-アノード材料としてのTiアノードは,高電位,耐食性,および製品汚染がないという利点があります.これは,化学業界にとって安定した信頼性の高い選択肢です.

有機電気化学合成

PbO₂ - Tiアノードは,酸性条件下で良好な電極触媒活性を示し,低分子有機分子の指向性電気酸化に適しています.ファインケミカル,有機合成,医薬中間体の製造に広く使用されています.

廃水処理と脱色

陽極は国内下水,フェノール廃水,油田の廃水,印刷および染まる廃水,アンモニアの窒素の廃水および他の工業および都市分野の電気化学酸化処置のために適している.その高い酸化能力は,COD,アンモニア,窒素,色度を効果的に除去し,環境排出要件を満たし,グリーン製造をサポートします.

酸化鉛チタン陽極およびルテニウムイリジウムチタン陽極

チタンベースのアノードを選択する場合,鉛-酸化チタンアノード(PbO ₂)とルテニウム-イリジウム-チタンアノード(MMO)は,さまざまなプロセスシナリオでよく使用されます.この2つの間には,酸化能力,耐用年数,コスト構造に大きな違いがあります.それらの比較を理解することで,お客様は実際のニーズに基づいて最適な選択をすることができます.

プロジェクトの比較	PbO₂チタンアノード	ルテニウム-イリジウム-チタンアノード(MMO)
酸素発生ポテンシャル	高(約1.5〜1.6V),強力な酸化プロセスに適しています	低(約1.3V),塩素の沈殿および還元プロセスに適しています
電流効率	中程度から高,有機/無機酸化反応に適しています	高く,クロールアルカリや次亜塩素酸ナトリウムなどの生産プロセスに適しています
耐食性	強く,酸性および酸化性電解質に適しています	非常に強く,特に塩化物系に対する安定性が良好です
耐用年数	1〜3年(再コーティングにより3〜5年に延長)	2〜5年,コーティングの厚さと作業条件によって異なります
塗り直しはできますか?	再塗装可能,低メンテナンス	一般的に,再描画はサポートされておらず,交換がメインです
コストレベル	中,大規模なプロモーションに適しています	より高く,ハイエンドの連続クロールアルカリシステムに適しています
アプリケーションシナリオ	電気めっき,排水処理,有機酸化,電解合成など	クロールアルカリ,電気泳動コーティング,飲料水処理,消毒など

あなたのための選択の提案:

プロセスが有機物の強力な酸化,廃水処理,または電気分解に焦点を当てている場合は,酸素発生能力とコストパフォーマンスが高い酸化鉛チタンアノード(PbO₂)を優先することをお勧めします.プロセスが塩素の発生,クロールアルカリシステム,または耐塩素性に対する非常に高い要件を伴う場合,ルテニウムイリジウムチタンアノード(MMO)がより適しています.

モデル選択でサポートが必要な場合は,お問い合わせいただき,詳細な作業条件を提供してください.私たちはあなたに最適な解決策をお勧めします.