チタンアノード

チタニウムの陽極は,フル ネームは別の次元で安定した陽極(DSAの陽極)として知られているチタニウム基づかせた金属酸化物の上塗を施してある陽極(MMOの陽極)です.これは,純チタンをマトリックスとして,貴金属またはその酸化物を表面にコーティングした不溶性陽極です.

チタンアノードは,チタンの機械的強度と貴金属酸化物の電極触媒特性を兼ね備えており,次の利点があります.

• 良好な電極触媒活性
• 優れた導電性と導電性均一性
• 強力な抗酸化性と耐食性
• 電解寿命が長く,何度も再コーティングして再利用できます

Chalco Titaniumは,高性能MMOアノードの研究開発と製造に注力し,チタンアノードの分野で信頼されているメーカーです.長年の業界経験に頼って,ルテニウム,イリジウム,プラチナなどの貴金属コーティングで覆われたさまざまなカスタマイズされたソリューションを提供し,優れた電気化学的性能と優れたコストパフォーマンスを備えています.

それが標準仕様であろうと複雑な構造であろうと,Chalco Titaniumは成熟した製造技術と厳格な品質管理に依存して,顧客向けに信頼性と耐久性のあるチタンアノード製品をカスタマイズすることができます.

なぜチタンがアノード構造に最適なのですか?

チタンの高温耐性により,最も過酷な条件下でも信頼性と安定した性能を維持できます.この特徴により,信頼性の高い陽極構造材料となっています.

チタンは,酸性およびアルカリ性の両方のさまざまな環境での腐食に対して自然に耐性があります.この耐食性により,チタンの耐久性が向上し,最も過酷な条件下でも長寿命が保証されます.

チタンの固有の強度と,広範囲の温度で性能を維持する能力を組み合わせることで,チタンは多くの用途に適応可能で信頼できる材料となり,卓越したアノード材料としての地位を確固たるものにしています.

これらの優れた特性を活用して,Chalcoは,幅広いアプリケーションに対する性能の期待を満たすだけでなく,それを超えるアノードを設計し,製造し,優れた機能とより長い耐久性を確保しています.

Chalcoはどのような種類のチタンアノード製品を提供できますか?

ルテニウムチタンアノード

カルコルテニウムチタンアノードは,塩酸,海水電解,その他の環境でよく使用されます.技術的なパラメータは次のとおりです.

ルテニウムベースのチタンアノードは,優れた導電性と電極触媒活性を備えているため,過電位とセル電圧を効果的に低減し,電気分解効率を向上させることができます.そのコーティングは安定性と耐腐食性があり,長期間の連続運転に適しており,さまざまな形状のカスタマイズをサポートして,統合設置を容易にします.

ルテニウムベースのチタンアノードは,電気めっき,電解銅箔,クロールアルカリ産業,陰極防食,湿式製錬,次亜塩素酸ナトリウム発生器,下水処理などで広く使用されており,反応効率と安定性に対する高い要件があります.

イリジウムMMOコーティングチタンアノード

Chalcoのイリジウムのチタニウムの陽極は優秀なelectrocatalytic性能および酸の耐食性の酸素発生の環境のために,特に設計され,電気分解,下水処理および他の分野で広く利用されています.以下は,その典型的な技術パラメータです.

基板	GR1,GR2 (TA1/TA2)
コーティングタイプ	酸化イリジウム,イリジウムタンタル,白金イリジウム,三元イリジウムタンタル,多元素イリジウムタンタル混合酸化物式
働く環境	通常,硫酸環境やその他の酸素発生陽極用途で使用されます
大きさ	ご要望に応じてカスタマイズ可能
形	プレート,メッシュ,チューブ,またはその他のカスタマイズされた形状
電流密度	≤2500 A/m²
貴金属含有量	10〜45 g/m²
温度範囲	<70°C

Chalcoは,イリジウムチタンアノードのコーティング方式とプロセスを最適化して,アノード表面の活性層をより均一に分布させ,より導電性を高め,過電位とセル電圧を大幅に低減します.また,パフォーマンスの安定性とアプリケーションの柔軟性の両方を考慮して,さまざまな形状や仕様のカスタマイズもサポートしています.

イリジウム チタニウムの陽極は金属ホイル,電解銅ホイル,電流を通す鋼板,陰極防食,有機性電解の統合,回路基板の電気めっき,クロム電気めっき,サイクロン電気分解,湿式製錬,HHO発電機,下水処理および他の企業で広く利用されています.

プラチナコーティングチタンアノード

プラチナメッキチタンアノードは,チタンの構造強度とプラチナの電気化学的特性を兼ね備えており,高電流および高腐食環境に適しています.以下は,その典型的な技術パラメータです.

基板	Gr1,Gr2 (TA1/TA2)
コーティングタイプ	純プラチナ,プラチナイリジウム
加工技術	電気めっき,ブラシめっき
コーティングの厚さ	0.3 – 10 μm
電流密度	≤4000 A/m²
温度範囲	<80°C
形	通常,プレート,メッシュ,チューブ,ワイヤー,またはカスタマイズされた形状.サイズは実際のニーズに応じてカスタマイズできます

Chalcoによって開発され,作り出されるプラチナ チタニウムの陽極に高い酸素発生の潜在性,低い水素発生の潜在性,高い現在の効率,強い耐食性,長い耐用年数の特徴が,電極の形は媒体への汚染,ユーザーの必要性に従って設計することができ電極のマトリックスは再利用できます.

プラチナめっきされたチタニウムの陽極は水イオンの電気分解,電気めっき,酸性電位水の酸化,HHOの発電機,陰極防食,金属の電気めっき,水素に富む水機械および他の分野で広く利用されています.

二酸化鉛チタンアノード

二酸化鉛チタンアノードは,その高い酸素発生過電位と優れた耐食性により,非常に酸化性の電解環境で広く使用されています.以下は,その典型的な技術パラメータです.

基板	Gr1 / Gr2(TA1 / TA2)工業用純チタン
コーティング材料	二酸化鉛(β-PbO₂またはβ-PbO₂+ X)
コーティングの厚さ	500〜1000μm
動作電圧	≤24V(≤12V推奨)
電流密度	≤5000 A/m² (最大 10000 A/m²)
pH範囲	1 〜 12 (最適な範囲は 1 〜 4 です)
動作温度	≤60〜80°C
フッ化物イオン濃度	<50–60 mg/L
硫酸濃度	≤30%
製品形状	プレート,ネット,ロッド,チューブ,およびさまざまな特殊形状の部品をオンデマンドでカスタマイズできます

二酸化鉛チタンアノードは,強力な耐酸化性(水溶液中で電解すると強い酸化能力)を備えています.高い耐食性(強酸HzS04またはHN03での高い安定性).高い酸素過剰電位;良好な導電性;強力な接着力;大電流などを流すことができます.

二酸化鉛チタンアノードは,主に電気めっき,製錬,国内下水処理,過硫酸塩製造,フェノール含有廃水,油田廃水,印刷および染色廃水,アンモニア窒素廃水などの退色処理に使用されます.

チタン陽極の特性

従来のグラファイトおよび鉛陽極と比較して,チタニウムの陽極に一連の重大な利点があります:

チタンアノードは,電気分解プロセス中の寸法安定性に優れており,電極間隔の一貫性を維持できるため,均一なバッテリー電圧出力を達成し,全体的な動作の制御性と効率が向上します.その触媒性能は大幅に向上し,低電圧で良好な電気分解効果を達成し,エネルギー利用をさらに最適化することができます.

動作電圧が低いため,チタンアノードはDC消費電力を効果的に削減し,10%から20%節約できます.同時に,材料自体は塩素およびアルカリ腐食に対する優れた耐性を備えており,過酷な環境で5〜7年の耐用年数を維持することができ,従来のグラファイトアノードの1年未満の耐用年数をはるかに超えています.

環境保護の面では,チタンアノードは電解プロセス中に溶解しないため,電解質およびカソード製品の汚染リスクを回避し,製品の純度と環境安全性を確保します.その優れた導電性は,電流密度と電気分解効率も向上させることができ,大規模な産業用途で強力な経済的価値を示しています.

イリジウムやルテニウムなどの貴金属コーティングは,チタンアノードの耐食性をさらに高め,強酸および強アルカリ環境で安定して動作できるようにします.さらに,チタンアノードは,一般的なリードアノードの変形や短絡の問題を回避し,操作の滑らかさとシステムの信頼性を効果的に向上させることができます.チタンベースの材料は,加工と成形が容易であるため,アノードの設計と製造の柔軟性が向上し,さまざまなプロセス要件を満たすことができます.

チタンアノードは,その堅牢性,効率性,環境への配慮で際立っており,さまざまな産業用途で従来のアノードよりも優れた包括的な利点を提供します.

理想的なチタンアノードを選択する方法は?

適切なチタンアノードの選択は,電気分解効率と製品品質だけでなく,機器の運用と保守コストの安定性にも直接影響します.アプリケーション環境が異なれば,アノードのパフォーマンスに対する要件も異なります.特定の作業条件に応じて科学的に選択することによってのみ,システムの長期的な効率的な運用を確保し,エネルギー消費を削減し,アノードの耐用年数を延ばし,それによって投資収益率を高めることができます.

アプリケーションのコンテキストを明確にする

まず,非鉄金属電解(銅,亜鉛,アルミニウムなど),クロールアルカリ電解,次亜塩素酸ナトリウム製造,海水電解,陰極防食,有機電解など,アノードの特定の適用領域を決定します.異なるプロセスは,異なる陽極タイプとコーティングシステムに対応しています.

ソリューション コンポーネントの分析

陽極の化学的安定性と適応性は,電解質の主成分(Cl ⁻,SO ₄ ² ⁻,NO ₃⁻など)に大きく依存します.ルテニウムベースのMMOアノードは高塩化物環境に,イリジウムベースのMMOアノードは強酸環境に推奨され,白金または多成分複合コーティングは有機電解に推奨されます.

電流密度評価

装置構造と目標容量に基づいて単位面積あたりの電流密度を計算し,電流負荷に一致する陽極構造を選択します.例えば,従来のMMOアノードの推奨電流密度は≤2000A/m²,白金アノードの電流密度は≤4000A/m²,PbO₂アノードの電流密度は≤10000A/m²です.

温度とPH条件

作業環境の温度とpH値は,コーティングの安定性に直接影響します.イリジウム-タンタルコーティングは,高温および高酸に推奨されます.RuO₂アノードは,中性およびアルカリ性の環境でより安定しています.PbO₂(酸化チタン)陽極は,pHが1-4の強酸化システムに適しています.

チタンアノードタイプの選択

反応タイプと目標性能に応じて,以下の一般的なアノードからお選びください.

チタンアノードのタイプは,特定の電解反応と期待される性能に応じて選択し,最高の操作効果と耐用年数を達成する必要があります.

Ru -Ir MMOアノードは,塩素発生反応に適しており,スイミングプールの消毒や塩水の電気分解などのシナリオでよく使用されます.塩素発生効率と安定性に優れています.

Ir -Ta MMOアノードは,主に酸素発生反応に使用され,特に強酸性環境での操作に適しています.金属箔電解など,高い負極安定性が求められる分野で広く使用されています.

平準化陽極は,一般的な水素および酸素発生反応に適しており,高電流密度に耐えることができます.これらは,強力な電解性能が要求される電気めっきや水処理で一般的に使用されます.

PbO₂アノードは,廃水浄化や電解酸素分離などの高酸化反応システムにより適しており,強力な酸化能力と長寿命を備えています.

寿命は交換サイクルと一致します

プロジェクトのライフサイクルと設備保全計画に基づき,MMO:3〜7年,白金陽極:2〜5年,PbO₂負極:数百時間から数千時間など,環境に応じて,耐用年数が一致する陽極タイプを選択します.

財務予算とコストパフォーマンス

テクニカル指標を満たすことを前提とした最も費用効果が大きい陽極システム.陽極メーカー(Chalcoなど)と協力して,予算に応じてコーティングの配合と構造を最適化し,性能とコストのバランスを実現します.

Chalcoはどのようにして業界をリードするチタンアノードを作成しますか?

Chalcoは,生のチタン材料を高性能チタンアノードに変換することに取り組んでいます.全工程は基質の選択から完成品の配達まであらゆる細部をカバーし,陽極が電気触媒の効率,耐食性および耐用年数の企業一流のレベルに達することを保障する.

以下は,チタンアノードの標準的な製造プロセスです.各ステップは,安定した製品性能,信頼性の高い品質を確保し,顧客の多様なアプリケーションニーズを満たすために厳密に制御されています.

まず,顧客の図面とアプリケーション要件に従って,Gr1またはGr2工業用純チタンがチタンプレート,シート,メッシュ,またはバーから基材として選択され,基材が優れた耐食性,導電性,および寸法精度を備えていることを確認します.

次に,サンドブラストを行い,機械的なサンドブラストによってチタン材料の表面の酸化物層を除去して表面の粗さを増し,それによって後続の貴金属コーティングの接着性と電極触媒の均一性を高めます.

次に,チタンは高精度のレーザー切断装置を使用して処理され,バリのない寸法精度のエッジが得られ,構造全体の完全性と精度が確保されます.

構造組み立て段階では,アルゴンアーク溶接,スポット溶接,または大面積溶接プロセスが設計に従って選択され,溶接部が十分な強度,優れた導電性を持ち,その後の電気分解条件を満たすことを確認します.

続いて,チタン基板を10%シュウ酸溶液に浸して加熱酸洗いを行い,表面の残留酸化膜と微量不純物を完全に除去し,コーティングの接着のためのきれいな基礎を築きます.

さまざまなアプリケーション要件に応じて,ルテニウム-イリジウム,イリジウム-タンタル,またはプラチナベースの貴金属の複合溶液は,アノードの電極触媒効率と耐食性を向上させるために配合されています.

コーティングプロセスは,コーティングの厚さが8〜10μmで安定して制御されるように,複数の手動ブラッシングによって行われ,均一な活性表面と安定した反応性能が得られます.

コーティング後,特殊な焼結炉で設定温度曲線に従って焼結と焼鈍を行い,コーティングの結晶化品質と接着強度をさらに向上させ,アノードの長期安定性を高めます.

製造後,すべての陽極は,各製品が実際の操作で効率的で安定した一貫した性能を発揮することを保証するために,電気触媒活性試験と耐久性向上試験に合格する必要があります.

最後に,完成した陽極は,輸送および配送中に損傷を受けず,安全かつ無傷で顧客サイトに配送されるように,防錆および防振包装材料で密封および包装されます.

Chalcoチタンアノード価格分析

チタンアノードの価格を理解するには,そのコストに影響を与える要因を理解する必要があります.主要なチタン陽極メーカーとして,Chalco Titaniumは,チタン電極の価格に影響を与えるすべての要因を明確にすることに取り組んでいます.

チタン基板コスト

チタンアノードの価格は,主にチタンプレート,メッシュ,ロッド,シートなど,使用されるチタン基板の種類と仕様の影響を受けます.そのコストは市場の状況に応じて変動し,原材料の上昇と下降はアノード価格に直接影響します.

貴金属コーティングのコスト

Chalcoチタンアノードは,ルテニウム,イリジウム,プラチナなどの貴金属でコーティングされています.性能と寿命を確保するため,ほとんどの原材料は国際的に認められた貴金属サプライヤー(ヘレウスなど)から選択されています.これらの金属の価格は国際市場の状況に大きく依存し,日々大きく変動し,これはアノードコストに影響を与える主要な変数の1つです.

製造および加工コスト

製造プロセスは比較的安定していますが,人件費,エネルギー,設備の保守管理コストなどの要因により,一定の価格変動が発生する可能性があります.高精度レーザー切断,溶接,酸洗,焼結などの主要なプロセスフローも,カスタマイズの複雑さに応じて全体的な処理コストに影響を与えます.

Chalcoはあなたにどのようなサービスを提供できますか?

Chalcoは,無料の専門的な技術相談を提供し,溶液組成,電流密度,pH値,温度などの顧客の電気分解条件に基づいて,最適なチタンアノードタイプとコーティング処方を推奨し,正確な選択を保証します.

カスタマイズされた設計サービスをサポートし,お客様の図面に従って非標準製品を処理できます.アノードのサイズ,形状(プレート,チューブ,メッシュ,ロッド,特殊形状を含む),コーティングの厚さは,さまざまな機器やプロセスのニーズに合わせて柔軟にカスタマイズできます.

塩素の発生,酸素の発生,有機電解などのさまざまなアプリケーション環境に応じて,貴金属コーティング液の比率が最適化され,ルテニウム,イリジウム,プラチナなどの貴金属成分が合理的に割り当てられ,パフォーマンスの最大化とコスト管理の最適なバランスを実現します.

小ロットのサンプル提供と校正検証をサポートして,お客様が予備テストを実施し,大量購入時の製品性能が実際のニーズと高度に一致していることを確認し,プロジェクトのリスクを軽減します.

共通の指定の陽極は在庫にあり,カスタマイズされた順序の受渡し時間は顧客のプロジェクトの進行の緊急の必要に最も応えることができる適用範囲が広く,制御可能である.

出荷時には,材料認証,コーティング厚さ,電極触媒性能試験などの第三者認証または内部認証を含む完全な試験レポートが提供され,透明でトレーサブルな製品品質を確保します.

広範囲売り上げ後のサービスはアノードの使用の間に技術的な指導,異常な問題の分析および修理サポートを提供し,顧客が陽極の耐用年数を延長し,システムの全体的な操作効率を改善するのを助ける.