塩塩素分解器用チタン電極
チタン産業 : Sep. 4, 2026Chalco Titaniumは、塩塩素化装置、塩セル、塩水塩素発生装置用のMMOコーティングチタン電極を提供しており、プールの塩塩素化消毒システム内の電解塩素生成装置に使用されています。
Chalco Titaniumは、住宅用プール塩素分解器、商用塩塩発生器、SPA消毒システム、OEMプール機器プロジェクトに適したRu-Ir MMOコーティングチタンアノードプレート、交換用チタン電極、カスタムチタン電極部品を提供しています。
塩セルの図面、古い電極の写真、板の寸法、目標塩素排出量、または動作電流を送って、Chalco Titanium塩塩塩化電極の見積もりと解決策を受け取ってください。
塩塩素処理装置とは何ですか?
塩塩素発生装置は、塩塩素発生器または塩水塩素化装置とも呼ばれ、プールの塩素化消毒システムで使用される電解装置です。塩分を含むプールの水を電解することで、プールの衛生用に活性塩素を生成します。
完全な塩塩素化装置は通常、コントローラー、電源、塩塩素化装置セル、センサー、配管器具で構成されています。チタン電極はセル内に設置され、塩水から電解塩素を生成する中核部品として機能します。
塩水が塩塩素化装置セルを流れると、電流がチタン電極板を通過し、表面で電気化学反応が可能となります。電極のコーティング、有効表面積、板数、接続方法、動作電流などが塩素排出性能や塩素化器の耐用年数に影響を与えます。
塩塩素化剤用のチタン電極とは何ですか?
塩塩素化剤用チタン電極は、塩塩素化剤セル内に設置されるチタン系部品で、通常はチタン基板とMMOコーティングで構成され、塩水電解による塩素生成に使用されます。
塩塩素化装置の動作中、通電したチタン電極板が塩水に接触し、電極表面の塩化物イオンが活性塩素に変換されます。このプロセスにより、プール、SPA、商業用プールシステムの毎日の消毒が行われます。
Chalco Titaniumは、MMOコーティングされたチタン電極、Ru-Irコーティングされたチタンアノードプレート、チタン電極アセンブリ、交換用のチタン電極、そして塩塩素発生器、塩セル、プール塩素発生器に適したカスタムチタン電極部品を提供しています。
塩塩素分解装置のチタン電極はどこで使われているのでしょうか?
チタン電極は塩塩素化セル内部で使用され、電解塩素生成のコア電極成分として機能します。
塩塩素化剤 → 塩塩素化装置セル →チタン電極 →MMO / Ru-Irコーティング
| パート | 機能 |
| 塩塩素化装置 | プール消毒用の完全な塩塩素化システム |
| 塩塩素化セル | 塩水が電気分解を受ける電気分解反応室 |
| チタン電極 | セル内に設置され、塩水電解による塩素生成に参加します |
| MMO / Ru-Irコーティング | 塩素生成効率と耐用年数に影響を与えるチタン電極表面の触媒コーティング |
Chalco Titaniumは、MMOコーティングされたチタン電極、Ru-Irコーティングされたチタン陽極板、チタン電極アセンブリ、交換用電極を提供しており、板のサイズ、穴の位置、間隔、接続方法に基づいて評価可能です。
塩塩素化剤チタン電極の技術仕様
Chalco Titaniumは、塩塩素化装置、塩セル、塩塩素発生器向けにMMOコーティングされたチタン電極を提供しており、電解槽の構造、プレート数、設置寸法、塩素排出要件に応じて調整可能です。
| アイテム | 仕様 |
| 製品名 | 塩塩素分解器用のチタン電極 |
| 基質 | 純チタン、グレード1またはグレード2 |
| コーティング材料 | イリジウム酸化物+ルテニウム酸化物、IrO₂/RuO₂ベースのMMOコーティング |
| コーティング厚 | 8–20μm |
| 被覆面積 | 両面コーティング |
| 形状 | ソリッドチタンプレート |
| プレートの数 | 7枚、11枚、または塩分の細胞構造に合わせてカスタマイズすることもできます |
| 電流密度 | <300 A/m² |
| 塩分濃度 | 0.3–0.5% |
| 運用期間 | 10,000〜18,000時間(現在の密度、水質、塩分濃度、運用条件によって異なります) |
| 寸法 | 100×20 mm、100×25 mm、120×20 mm、130×25 mm、140×25 mm、150×25 mm、160×40 mm、180×40 mm、200×40 mm;古い電極サンプル、セルハウジング、技術図面を用いた図面ベースのカスタマイズも可能です |
| プロセス | サンドブラスト、酸ピクルス、ブラシコーティング |
| 保証期間 | プロジェクトの要件や運用条件に基づいて確認可能です |
正確な仕様は、塩塩素化装置セルの内部空間、プレート間隔、接続方法、動作電流、目標塩素排出量、必要な耐用年数と連動して決定する必要があります。顧客は古い電極の写真、寸法、穴の位置、プレート数、または機器図面を提供でき、Chalco Titaniumは適切なチタン電極溶液の評価を支援します。
チタン電極は海水電解でどのように機能するのですか?
塩水が電解槽に入る
塩分を含むプールの水は塩塩素発生装置セルに入り、内部のチタン電極板の間の領域を流れます。
電流はチタン電極を通過します
電源がかかると、電流がチタン電極板を流れ、表面で電気化学反応を活性化します。
塩化物イオンは活性塩素に変換されます
塩水中の塩化物イオンはチタン電極表面で反応し、プール消毒用の活性塩素を生成します。
活性塩素がプールの循環システムに入ります
生成された活性塩素は循環水によってプールシステムに運ばれ、日常的な水害消毒に利用されます。
なぜ塩塩素発生装置はMMOコーティングされたチタン電極を使うのでしょうか?
- 塩水電解環境に適しています:塩塩素化剤は、塩水で電流や塩素発生条件下で長時間動作するため、優れた耐食性と安定性を持つ電極が必要です。チタン基板はMMOコーティングの安定キャリアとして機能し、塩塩化電解電池にも適しています。
- 安定した塩素発生を支える:MMOコーティングはチタン電極表面の機能層であり、塩水電解時の塩素分解効率を高めるために一般的に用いられます。Ru-Ir MMOコーティングチタン電極は塩塩塩素化剤の一般的な陽極溶液です。
- 塩素排出量と使用寿命への影響:電極のコーティングシステム、有効表面積、プレート数、電流密度が塩素化剤の塩素排出量、動作電圧、耐用年数に直接影響します。
- カスタム電極構造に適している:MMOコーティングされたチタン電極は、さまざまな塩セル、プール塩素発生装置、塩塩発生装置設計用の板、メッシュ、電極アセンブリ、またはカスタム部品として製造可能です。
塩塩素化剤用途向けのMMOコーティングタイプ
すべてのMMOコーティング配合が塩水電解に最適化されているわけではありません。異なるコーティングシステムは、電流密度の許容範囲、塩素の発生効率、耐用年数、コストに異なります。選択は塩塩素分解装置の機器タイプ、塩素排出要件、運転条件に基づいて行うべきです。
ルテニウム-イリジウム混合酸化物コーティング(RuO₂-IrO₂)
このコーティングは住宅および軽商業用の塩塩発生器に適しており、通常は5〜20 mA/cm²の電流密度で動作し、プールの塩素処理において最も一般的な配合の一つです。
RuO₂は塩素生成の主要な触媒サイトを提供し、IrO₂はコーティングを安定化させ、腐食や不動化のリスクを低減します。典型的な組成は40–60%のRuO₂、30–50%のIrO₂、5–15%のTiO₂結合剤です。
塩素変換効率は通常85〜90%で、住宅用電流密度下での使用期間は約5〜8年です。高電流密度(>30 mA/cm²)はルテニウムの溶解やコーティング劣化を加速させる可能性があります。
イリジウム-タンタル混合酸化物コーティング(IrO₂-Ta₂O₅)
このコーティングは、通常20〜100 mA/cm²で動作する高電流密度の商業および産業用塩素発生装置に適しています。
IrO₂は電気触媒表面を提供し、Ta₂O₅は安定した骨格を形成し、イリジウムの移動と溶解を減らすのに役立ちます。典型的な組成はIrO₂60〜80%、Ta₂O₅20〜40%です。
塩素変換効率は通常88〜93%で、商業用電流密度下での使用寿命は約8〜12年です。このコーティングはRu-Irシステムよりも高価であり、一般的に家庭用塩塩素発生装置には不要です。
ルテニウム-スズ-コバルト三元酸化物コーティング
このコーティングは、特定の低電圧・高効率クロリネーター設計に適しています。SnO₂およびCo₃O₄の添加により、ルテニウム含有量を低減しつつ、十分な触媒活性を維持します。
塩素効率は通常82〜88%で、使用期間は約4〜7年です。Ru-IrやIr-Taシステムと比べて、この配合は現場検証が少なく、コスト、効率、寿命要件を明確に定義した後にのみ評価すべきです。
Chalco Titaniumは、塩塩素化装置セルの構造、動作電流、塩濃度、塩素排出量、目標寿命に基づいて適切なMMOコーティングチタン電極コーティング溶液の選択を支援します。
塩塩素発生器用のコーティングチタン陽極の選択方法
塩塩素発生器用のチタン陽極を選ぶ際は、サイズや価格だけでなく、塩素生産要件、電解槽構造、動作電流、塩濃度、目標寿命なども考慮してください。
陽極板のサイズ
大型の塩塩素発生器は通常、より高い塩素生成率を満たすためにより大きなアノードプレートまたは複数のプレートを必要とします。アノードプレートの寸法は、セルハウジング、利用可能なスペース、プレート間隔、水流経路に基づいて確認する必要があります。
並列または直列構成
チタン陽極は、装置設計に応じて並列または直列に構成できます。異なる接続方法は電流分布、動作電圧、塩素生成効率、電極の組み立てに影響を与えます。
アノードの耐用年
チタンアノードの耐用年数は、MMOコーティングシステム、コーティング厚さ、電流密度、運転時間、水質条件、洗浄および保守方法によって異なります。連続稼働または商業用プール機器では、コーティング耐久性と長期安定性を評価に優先すべきです。
塩水濃度
塩水濃度は電気伝導率と電気分解効率に影響を与えます。塩分濃度が極端に低いと塩素生成性能が損なわれる可能性があり、塩分濃度が高すぎると機器の運用リスクが高まります。塩分濃度は塩素化装置の設計範囲内で維持されるべきです。
塩素生産コストの要件
塩素発生コスト、エネルギー消費、保守費用に関する特定の要件がある場合は、単一アノードの単価だけで判断するのではなく、アノード材料、コーティングタイプ、有効表面積、動作電流、交換サイクルに基づいて包括的な比較を行うべきです。
プールソルト塩素化電解セル製品シリーズ
Chalco Titaniumは、プール塩塩化剤電解セル用のチタン電極シリーズを、サイズや塩素出力容量が異なるものを提供しており、プール塩塩素化装置、塩セル交換、OEM塩発生器統合プロジェクトに適しています。以下に記載する仕様は一般的な選択基準ですが、既存の電極サンプル、電解セルの筐体、プレート数、接続方法に基づいてカスタム設計を開発することも可能です。
| モデル | 長さ(mm) | 幅(mm) | 厚さ(mm) | プレートの数 | 出力電流 | 塩素排出量(g/h) |
| 001 | 250 | 60 | 1 | 7 | 27A | 50 |
| 002 | 200 | 60 | 1 | 7 | 21A | 35 |
| 003 | 130 | 60 | 1 | 7 | 14A | 25 |
| 004 | 110 | 60 | 1 | 7 | 12A | 20 |
塩塩素分解装置の適切なメンテナンス
塩塩素発生装置や電解セルの適切なメンテナンスは、スケールの蓄積を減らし、電極の摩耗を最小限に抑え、塩塩素発生器の耐用年数を延ばすのに役立ちます。
極性反転電極の使用
極性反転電極は動作中に定期的に極性を切り替え、電解セル内のスケール蓄積を減らし、手動洗浄の頻度を減らし、塩素化セルの寿命を延ばします。
塩分濃度を安定させる
塩塩素化装置は適切な塩分範囲内で動作しなければなりません。ほとんどの住宅用プール塩素化システムは、塩分濃度を2700〜3900 ppmの範囲で維持しますが、正確な範囲は機器メーカーの仕様に従うべきです。
電解セルは定期的に清掃してください
塩素化装置の電解セルは、少なくとも四半期に1回、水質、スケーリング条件、機器の性能に応じてより頻繁に清掃することが推奨されます。清掃時にはチタン電極表面のMMOコーティングを損傷しないよう注意が必要です。
過度な清掃は避けましょう
過度な酸洗浄や激しい洗浄は電極被覆を劣化させる可能性があります。洗浄間隔は実際のスケーリング条件に基づいて決定すべきです。目に見える鱗屑の蓄積がない場合は、セルの定期的な清掃は推奨されません。
電力サージによる損傷を防ぐ
雷雨の際には、電気サージによるコントローラー、電源、塩塩素化装置の損傷を防ぐためにプール機器の電源を切ることが推奨されます。
カルシウム濃度をコントロール
高いカルシウム硬度は電解槽のスケーリングを加速させます。カルシウムレベルはプール機器メーカーが定める水質ガイドラインに従いながら、可能な限り低く保つべきです。
Chalcoで入手可能なその他のチタンアノード製品
塩塩素分解器用のMMOコーティングチタン電極に加え、チャルコ・チタニウムは電鍍、水処理、海水電解、陰極保護、電気化学装置、カスタム電解セルプロジェクト向けの様々なチタン陽極製品も供給しています。
塩塩素化剤チタン電極の見積もりチェックリスト
以下の情報をご提供いただくと、Chalco Titaniumが塩塩化剤チタン電極の仕様、コーティング液、見積もりを評価いたします。
- 機器の種類:塩塩素発生装置、塩素セル、プール塩素発生装置、または塩塩素発生器
- 適用シナリオ:住宅用プール、商業プール、SPA、OEM設備、または既存ユニットの交換
- 文書:電解セルの図面、古い電極の写真、サンプル画像、または設置構造図
- 板の寸法:長さ、幅、厚さ、穴の位置、間隔、板の数
- 電極構造:チタンプレート、チタンメッシュ、電極アセンブリ、アノード/カソードの組み合わせ、またはカスタム部品
- コーティング要件:Ru-Ir MMOコーティング、IrO₂/RuO₂コーティング、またはその他の指定コーティング
- 動作パラメータ:電流、電圧、塩濃度、水温、運転時間、目標塩素排出
- 調達ニーズ:サンプルテスト、小ロット購入、OEM統合、または長期の大量供給
- 書類要件:MTC、COC、寸法検査報告書、コーティング検査記録、または第三者検査
よくある質問
MMOチタン陽極は低塩分プールで使えますか?
はい。MMOチタン陽極は塩分濃度2500〜3500ppmに適しており、ほとんどの住宅用プール、地上プール、標準的な塩塩素処理システムに適しています。
MMOのチタンアノードが故障したらどうなりますか?
MMOのチタン陽極は通常、徐々に劣化します。コーティングの活性が低下すると塩素の出力が減少し、セル電圧が上昇し、警報が鳴ったりシステムのシャットダウンを引き起こす可能性があります。この段階で電極交換を検討すべきです。
MMOのチタン陽極はオゾンと塩素の両方を同時に生成できますか?
プール塩塩素発生装置に使用される標準的なMMOチタン陽極は主に塩素生成を目的と設計されており、オゾン生成を目的としたものではありません。オゾン生成が必要な場合は、アノード被覆、電位、電解システム全体の設計を別途評価する必要があります。
塩塩素化装置に必要なアノード表面積はどのように計算しますか?
次の式を用いられます:必要な表面積(cm²)= 動作電流(mA)÷設計電流密度(mA/cm²)。例えば、設計電流密度30 mA/cm²の50A塩素化装置には約1,667 cm²のアクティブアノード表面積が必要です。
塩塩素化剤チタン電極ではアノードプレートだけを交換できるのでしょうか?
これは既存の電極の構造によって異なります。顧客は古い塩セルの写真、アノードプレートの寸法、穴の位置、プレート数、接続方法を提供でき、Chalco Titaniumは交換オプションの評価を支援します。
Ru-Ir MMOコーティングはすべての塩塩素化剤に適していますか?
Ru-Ir MMOコーティングは、ほとんどの標準的な塩塩素発生装置やプール塩塩素発生器に適しています。高電流密度、連続運転、または特殊な水条件を伴う用途では、Ir-Taのような代替MMOシステムがさらに評価されることがあります。
塩塩素化剤チタン電極の耐用年数に影響を与える要因は何ですか?
主な要素には、コーティングシステム、コーティング厚さ、電流密度、塩濃度、水質、運転時間、洗浄方法、電解槽設計が含まれます。
Chalco Titaniumはカスタム電極アセンブリを提供できますか?
はい。Chalco Titaniumは、塩塩素化セルの特定の構造に基づいたカスタムチタン電極部品(チタン陽極プレート、チタンメッシュアノード、電極アセンブリ、交換電極、カスタマイズされた構成など)を供給可能です。


