チタンメッシュアノード

更新 : Jul. 19, 2025

チタンメッシュ陽極は、電気化学の分野で広く使用されている負極材料です。純チタン基板を使用し、表面に貴金属または混合金属酸化物(MMO)層でコーティングされています。導電性、耐食性に優れ、長寿命です。電気めっき、水の電気分解、次亜塩素酸ナトリウム発生器、陰極防食システムのいずれにおいても、チタンメッシュ陽極は効率的で安定した経済的なソリューションです。

チタンメッシュアノード基板合金の選択

チタンメッシュ陽極の基材は主に工業用純チタンであり、その中でGR1(グレード1)とGR2(グレード2)が最も一般的に使用されています。これら 2 つの材料は、耐食性、機械加工性、強度において独自の特性を持ち、さまざまな用途シナリオや構造設計要件に適しています。

グレード1チタン

高純度(≥99.5%)、最高の耐食性
柔らかく曲げやすく、メッシュ構造への製織、カレンダー加工、溶接に適しています
グレード2チタン

Gr1よりも強度が高く、耐食性がやや低い
優れた加工性と溶接性
一定の機械的強度を必要とするアノード構造に適しています

実際の選択では、GR1 は、電気めっきや次亜塩素酸ナトリウム生成システムなど、性能重視の高純度用途により適しています。一方、GR2 は、強度とコストバランスに対する要求が高い工業用電解システムに適しています。

チタンメッシュ陽極製品タイプ

MMOチタンメッシュアノードMMOチタンメッシュアノードは、貴金属酸化物コーティングが焼結された純チタンメッシュでできています。一般的な10×10mmのメッシュ構造に適しており、高い塩素発生性能と5〜15年の耐用年数を備えています。電解塩素製造、スイミングプールの消毒、次亜塩素酸ナトリウム発生器、陰極防食システムに広く使用されています。
プラチナコーティングチタンメッシュアノード0.5〜5μmの純白金層がグレード1/2チタンメッシュの表面に電気めっきされます。水素発生過電位が極めて低く、導電性に優れています。精密電気めっき、水電気分解水素製造、燃料電池電解槽、貴金属表面処理プロセスに適しています。一般的なメッシュサイズは5×5mmで、耐用年数は10年以上です。
多成分MMO(Ru-Ir-Ta / Ir-Snなど)チタンメッシュアノードコーティングの密度と寿命は、塩素発生活性と耐食性の両方を考慮しながら、三元または第四級酸化物比を使用することで改善されます。連続運転の工業用水処理、クロールアルカリ電解、高負荷反応器に使用されます。
両面コーティングチタンメッシュ陽極メッシュの両側に堆積され、均一な双方向電流分布を確保し、分極差を低減します。これらは、対称的なポールレイアウトや回転/反転電解槽でよく使用されます。メーカーは、1200 × 800 mm のサイズの両面 Ru-Ir コーティングや両面プラチナコーティングなどの大規模なオプションを提供しています。
フック/フレームネットアノードチタンメッシュエッジ溶接チタンまたはチタン銅フック、サイドチャネル、補強リブ、メッキタンクまたはパイプラインに吊るすのに便利で、一般的に使用される幅50〜150 mm、長さ最大1000 mm。

Chalco チタンメッシュアノードの利点は何ですか?

優れた耐食性

チタンメッシュは塩化物や硫酸塩などの強力な酸化性電解質に対して安定しており、表面に緻密なTiO₂酸化膜が素早く形成され、副反応を効果的にブロックします。鉛陽極と比較して、耐用年数は5〜20年に達することができ、メンテナンスサイクルは大幅に延長されます。

金属と反応せず、汚染を回避します

チタンは電気分解プロセス中に銅、ニッケル、コバルトなどの金属と電気化学的に溶解しないため、電気分解生成物の純度が確保されます。特に、需要の高い精密電気分解システムに適しています。

軽量・高強度、設置が簡単

チタンの密度はわずか4.5g/cm³で、鉛の約40%であり、機器への負担を大幅に軽減します。一般的なメッシュ仕様は、10×5 mm、厚さ0.8〜1.2 mm、線径0.3〜0.5 mm、軽量構造で、取り付けと交換が簡単です。

エネルギー消費量の削減と効率の向上

チタンメッシュアノードの動作電圧は平均0.3〜0.5V低下し、電力を約10〜15%節約し、電流分布がより均一になり、分極やホットスポットの問題を効果的に軽減できます。

クリーンで無公害で、メンテナンスの軽減

チタン陽極は鉛スラグや表面剥離を発生させないため、電解液汚染のリスクが大幅に軽減され、洗浄頻度が減り、システムの連続動作能力が向上します。

陽極酸化プロセスに適しています

チタンメッシュは軽量で強度があり、耐腐食性に優れています。これらの特性により、さまざまな業界に適しています。他の金属との電解反応を回避する安全な酸化層を形成します。したがって、チタンメッシュを使用すると、陽極酸化アルミニウム部品の生産効率を高めることができます。チタンメッシュはアルミニウム部品の衝撃に耐えることができるため、ダウンタイムが短縮されます。

チタンが他の金属と結合すると汚染を引き起こす可能性があるため、陽極酸化用途には市販の純粋なチタンメッシュのみを使用する必要があります。

Chalcoチタンメッシュアノード

チタンメッシュ陽極が鉛陽極の理想的な代替品であるのはなぜですか?

チタンメッシュ陽極は、従来の鋳造または冷間圧延鉛陽極を直接置き換えることができる低エネルギー、高効率の陽極材料であり、新規または既存の電解採取システムに適しています。チタン金属マトリックスとアモルファスコーティング構造を組み合わせることで、バッテリー電圧を大幅に下げることができ、その省エネ効果は標準的な鉛陽極や結晶チタン陽極よりも明白です。また、マンガンや酸化鉛などの不純物の堆積を効果的に回避することもできます。

従来の鉛陽極は使用中に鉛スラッジが発生しやすく、電解液を汚染するだけでなく、頻繁な手動洗浄が必要となり、運用リスクとメンテナンスコストが増加します。チタン陽極は鉛汚泥の洗浄を必要としないため、オペレーターの安全リスクが効果的に軽減され、システムの清浄度と安定性が向上します。

チタン陽極のもう一つの利点は、陽極安定化のために電解液に硫酸コバルトを加える必要がないことです。これにより、プロセスフローが簡素化されるだけでなく、運用コストもさらに削減されます。チタン陽極は電気絶縁装置を必要としないため、電解槽の可用性と全体的な生産能力も向上します。