3D титановая проволока
Титановая проволока 3D — это высокопроизводительное сырье, разработанное для процессов аддитивного производства на основе проволоки, таких как WAAM (аддитивное производство с проволочной дугой) и DED (направленное энергетическое осаждение). В отличие от обычной титановой сварочной проволоки, она предназначена для конструкционных применений, обеспечивая исключительное соотношение прочности к весу, отличную коррозионную стойкость и стабильное проплавление между слоями. Он широко используется в аэрокосмической, медицинской имплантации и энергетическом оборудовании, где предъявляются строгие требования к производительности.
Chalco Titanium поставляет титановую проволоку для 3D-печати диаметром 0,8–3,2 мм из сплавов Gr1, Gr2, Ti-6Al-4V, ELI и Ti5553 в соответствии со стандартами ASTM B863, F136 и ISO 13485. Благодаря многократному расплавлению, прецизионному волочению и вакуумному отжигу мы обеспечиваем высокую чистоту поверхности, контролируемое содержание газа и превосходную однородность печати, что обеспечивает эффективное и надежное аддитивное производство.
Почему стоит выбрать титановую проволоку для аддитивного производства?
В таких отраслях с высокими эксплуатационными характеристиками, как аэрокосмическая, медицинская и энергетическая, титановая проволока является идеальным материалом для структурного аддитивного производства благодаря высокому соотношению прочности к весу, коррозионной стойкости и отличной биосовместимости. По сравнению с традиционными методами ковки или порошковой обработки, процессы на основе проволоки, такие как WAAM и DED, в сочетании с внутренними преимуществами титана могут значительно снизить затраты, повысить эффективность и поддерживать сложную печать почти чистой формы. К основным преимуществам можно отнести:
- Высокая скорость наплавки 2–4 кг/ч при использовании WAAM — на 50–100× быстрее, чем при лазерном производстве порошка, — идеально подходит для крупногабаритных деталей.
- Эффективное использование материала, нанесение титана только там, где это необходимо, экономия материала на 25–50% по сравнению с ковкой.
- Превосходная прочность при высоких температурах, при этом сплавы, такие как Ti-6Al-4V, сохраняют ~90% прочности при 400 °C — подходят для термически нагруженных деталей.
- Оптимизация топологии и структурная интеграция для легких многофункциональных конструкций.
- Совместимость с различными источниками энергии, включая дуговые MIG/TIG, лазерные и электронно-лучевые системы, поддерживает все основные проводные системы аддитивного производства.
- Немагнитный, нетоксичный и биосовместимый — идеально подходит для имплантатов, медико-биологических наук и высокотехнологичных промышленных приложений.
- Более низкая общая стоимость производства, более короткие сроки выполнения заказов и стабильное качество печати по сравнению с традиционными методами механической обработки или ковки.
Вам нужны рекомендации по выбору сплава или диаметра для вашей конкретной области применения?
Технические характеристики титановой проволоки для аддитивного производства
Chalco Titanium поставляет титановую проволоку премиум-класса для аддитивного производства, адаптированную к требованиям WAAM, DED, EBAM и других методов осаждения на основе проволоки. Мы поддерживаем настройку диаметра проволоки, размера катушки, степени отжига и чистоты поверхности, обеспечивая совместимость с широким спектром печатных систем в аэрокосмической, медицинской, энергетической и исследовательской отраслях.
| Доступные сорта | Применимые процессы | Диапазон диаметров проволоки | Толерантность | Состояние поверхности | Груз катушки | Упаковка | Стандарты |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Гр1, Гр2, Гр5 (Ти-6Ал-4В), Гр23 (Ти-6Ал-4В ЭЛИ), Ти5553, Ти6242 | WAAM, DED, EBAM, LMD, Лазерный провод, Плазма | 0,8 мм – 3,2 мм (стандарт: 1,2 / 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,175 мм) | ≤1,6 мм: ±0,025 мм; >1,6 мм: ±0,05 мм; Доступны пользовательские допуски | Вакуумный отжиг, кислотная очистка, полировка, безмасляная очистка | 10 – 200 кг, в зависимости от диаметра проволоки и размера катушки | Вакуумная запайка, пластиковая катушка, адсорбент и пыленепроницаемая защита | ASTM B863, ASTM F136, ASTM F67, ISO 5832-3, ISO 13485, EN 10204 3.1 / 3.2 |
Для проволоки большого диаметра (≥3,0 мм) предусмотрена высокопроизводительная намотка, позволяющая сократить количество прерываний подачи и повысить общую эффективность осаждения.
Нужен индивидуальный размер или подробный технический чертеж?
---Рекомендуемые титановые сплавы для аддитивного производства
Выбор правильного титанового сплава имеет решающее значение для обеспечения качества печати, особенно с учетом механических требований и условий эксплуатации напечатанной детали. Chalco Titanium предлагает полный ассортимент титановой проволоки для аддитивного производства, охватывающего аэрокосмическую, медицинскую и промышленную отрасли. В таблице ниже приведены рекомендуемые сплавы, совместимые с WAAM, DED, EBAM и другими основными процессами аддитивного производства с проводной подачей:
| Марка сплава | Рекомендуемый процесс | Сценарии применения | Основные моменты выбора |
|---|---|---|---|
| Гр1 / Гр2 | WAAM / DED / LMD | Медицинские инструменты, морские детали, малонагруженные конструкции | Превосходная формуемость, коррозионная стойкость и экономичность |
| Гр5 (Ти-6Ал-4В) | WAAM / DED / EBAM | Аэрокосмические компоненты, энергетическое оборудование, промышленные детали | Высокая прочность при хорошей пригодности для печати; Наиболее часто используемый титановый сплав |
| Гр23 (Ти-6Ал-4В ЭЛИ) | ВААМ / ЛМД | Медицинские имплантаты, ортопедические каркасы | Сверхнизкие междоузлия, отличная биосовместимость, идеально подходит для использования в имплантатах |
| Ti5553 / Ti6242 | EBAM / WAAM | Каркасы самолетов, высокотемпературные несущие детали | Высокая прочность и термостойкость для сложных конструкционных применений |
| Гр7 (Ti-0.2Pd) | WAAM (ограниченное использование) | Химическое оборудование, коррозионностойкие компоненты | Исключительная коррозионная стойкость, но более высокая стоимость; редко используется в аддитивном производстве |
| Гр9 (Ти-3Ал-2,5В) | ВААМ / ЛМД (периодическое использование) | Легкие детали, велосипеды, спортивный инвентарь | Средняя прочность между Gr2 и Gr5; подходит для печати на легких деталях |
Не знаете, какой сплав подходит для вашей машины и области применения?
---Отраслевые решения и сценарии применения
Аэрокосмическая промышленность|Оптимальное решение для легких сложных конструкций
Аэрокосмические компоненты часто имеют сложную форму, тонкие стенки и замысловатые траектории нагрузки. Традиционная ковка и механическая обработка приводят к высокому соотношению «покупка к лету» и длительным срокам выполнения заказов, что затрудняет баланс между легкими характеристиками и структурной целостностью. Аддитивное производство с использованием титановой проволоки (например, Ti-6Al-4V) позволяет выполнять печать, оптимизированную по топологии и близкую к нетто-форме, улучшая использование материала и сокращая время доставки.
Типичные области применения: конструкции шасси, кольца сопел, ребра жесткости крыла, кронштейны сателлитов
Реальные случаи:
Компания WAAM3D в партнерстве с аэрокосмическим OEM-производителем изготовила крепление на кронштейне кормового пилона для Airbus A320 с использованием титановой проволоки Ti-6Al-4V и технологии WAAM. Напечатанная деталь заменила кованый компонент, значительно снизив вес при работе со сложной геометрией.
WAAM3D напечатала нервюру шасси с использованием проволоки Ti-6Al-4V, что позволило сэкономить 60% материала. Деталь была завершена всего за 27 часов и успешно прошла несколько эксплуатационных испытаний.
Norsk Titanium поставляет напечатанные на 3D-принтере титановые конструкционные детали для Boeing 787 Dreamliner через WAAM, экономя до 2 миллионов долларов США на каждом самолете, при этом более 100 миллионов долларов США в год.
Энергетика и судостроение|Идеально подходит для больших коррозионностойких конструкций
Морские платформы и ядерные системы требуют компонентов, способных выдерживать экстремальные условия, такие как высокая соленость и повышенные температуры. Традиционные методы борются с длинными циклами и большими затратами. WAAM с титановой проволокой Гр7 (Ti-0.2Pd) позволяет изготавливать крупные коррозионностойкие детали с меньшим количеством стыков.
Типичные области применения: Трубные решетки теплообменников, опорные кронштейны, коррозионностойкие оболочки, крышки трансмиссий
Случай из жизни:
В сотрудничестве с Thales Alenia Space компания WAAM3D напечатала титановый бак высотой 1 метр с использованием проволоки Ti-6Al-4V. В результате была достигнута экономия материалов на 80%, снижение затрат на 40% и сокращение времени выполнения заказа на 65%.
Медицина|Высокочистые, индивидуальные решения для имплантатов
Медицинские устройства, особенно имплантаты, требуют высокой чистоты, биосовместимости и точности размеров. Аддитивное производство с использованием титановой проволоки Гр23 (Ти-6Ал-4В ЭЛИ) идеально подходит для изготовления персонализированных ортопедических имплантатов и хирургических каркасов.
Типичные области применения: вертлужные чашечки, спинномозговые соединители, черепно-челюстно-лицевые опоры, индивидуальные хирургические шаблоны
Случай из жизни:
Компания Osseus Fusion Systems в США использовала напечатанную на 3D-принтере титановую проволоку для создания индивидуальных спинальных имплантатов из Ti-6Al-4V ELI, получив одобрение FDA. Имплантаты были успешно использованы во многих клинических операциях на позвоночнике, значительно улучшив физическую форму пациента и результаты восстановления.
Промышленное производство и ремонт|Умное и экономичное восстановление
Промышленные детали, такие как пресс-формы, корпуса и кронштейны, часто подвергаются локальному износу или коррозии во время обслуживания. Традиционные методы ремонта отнимают много времени и денег. WAAM в сочетании с титановой проволокой позволяет эффективно ремонтировать компоненты или восстанавливать их с помощью аддитивных технологий, сводя к минимуму время простоя и продлевая срок службы.
Типичные области применения: корпуса двигателей, слои для ремонта пресс-форм, опорные рамы оборудования, футеровки для горнодобывающей промышленности
Производственный процесс и контроль качества
Специализированный производственный процесс для аддитивного производства
Chalco Titanium использует специализированный производственный процесс, адаптированный для титановой проволоки, используемой в аддитивном производстве, при этом все этапы — от плавки до окончательной упаковки — выполняются на независимых производственных линиях. Это обеспечивает однородную микроструктуру сплава, стабильные механические свойства и плавную подачу проволоки. В отличие от обычной сварочной проволоки, наша титановая проволока разработана для обеспечения высокой эффективности наплавки и стабильной формуемости, что идеально подходит для WAAM, DED, EBAM и других сложных областей применения.
Основные этапы производства:
→ Плавление плавящегося электрода в вакууме→ Переплав→ Горячая штамповка / экструзия→ Прецизионное волочение проволоки→ Вакуумный отжиг→ Очистка поверхности→ Намотка и упаковка
Ключевые преимущества:
- Полностью контролируемый внутренний процесс с прослеживаемостью на уровне партии
- Прецизионный контроль диаметра и овальности проволоки, обеспечивающий совместимость с системами высокоскоростной подачи
- Многократная термическая обработка для регулировки механических состояний
- Специальные канатные линии для предотвращения смешивания технологического процесса со сварочной проволокой
Система контроля качества и прослеживаемости
Мы создали комплексную систему испытаний, охватывающую химический состав, микроструктуру, механические характеристики и качество поверхности. Каждая партия поставляется с сертификатом EN 10204 3.1 / 3.2 и поддерживает полную прослеживаемость партии и проверку третьей стороной.
- O/N/C/H анализ содержания газа и размера зерна
- Прочность на разрыв, шероховатость и чистота поверхности
- Неразрушающий контроль (вихретоковый / ультразвуковой)
- Имитация подачи проволоки на катушке для проверки стабильности печати
Обработка поверхности и контроль чистоты
Чистота поверхности имеет решающее значение для качества аддитивного производства. Наши провода проходят специализированное низкотемпературное обезжиривание, кислотное травление, полировку и беспыльную сушку в сочетании с ручным световым контролем и системами визуализации HD для устранения загрязнений, обесцвечивания или дефектов поверхности.
- Ra ≤ 0,8 мкм, без масла, оксидной накипи и загрязнений
- Никаких стыков, вмятин или трещин, которые могут ухудшить качество печати
- Настраиваемые варианты поверхности: травленая / полированная / блестящая отделка
* Шероховатость поверхности Ra указывает на среднее микроскопическое изменение высоты (мкм) на поверхности проволоки.
Упаковка и логистика
Чтобы обеспечить чистоту и безопасность во время транспортировки и хранения, Chalco Titanium предлагает специальные упаковочные решения, адаптированные к титановой проволоке для аддитивного производства. Каждая катушка имеет вакуумное уплотнение или защиту от инертного газа сразу после намотки, после чего на нее наносится влагозащитная полиэтиленовая пленка, амортизирующая пена и усиленные фанерные ящики, что эффективно предотвращает загрязнение и повреждение. Максимальный вес одной катушки до 200 кг, что позволяет выполнять длительные задания непрерывной печати.
Вся продукция имеет уникальные этикетки с четкими деталями: материалом, номером партии, диаметром проволоки, допуском, датой производства и рекомендуемыми параметрами печати. Доступна полная прослеживаемость и документация, в том числе:
- Сертификаты на материалы EN 10204 3.1 / 3.2
- Сертификат полного технологического анализа (COA)
- Количество плавок и записи прослеживаемости
Chalco Titanium сертифицирован в соответствии с системами менеджмента качества ISO 9001, ISO 13485, AS9100 и EN 9100. Все упаковочные материалы соответствуют международным нормам судоходства и охране окружающей среды, поддерживая глобальную доставку и таможенное оформление.
Запросить коммерческое предложение
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В чем разница между титановой проволокой, напечатанной на 3D-принтере, и традиционной сварочной проволокой?Несмотря на то, что обе проволоки изготовлены на основе титана, титановая проволока для аддитивного производства требует более высоких стандартов химической однородности, стабильности подачи, чистоты и контроля овальности. Обычно он подвергается специальной очистке поверхности и вакуумному отжигу для обеспечения надлежащего склеивания слоев во время печати. Не рекомендуется использовать сварочную проволоку для аддитивного производства.
- Какие титановые сплавы обычно используются в аддитивном производстве?
Наиболее широко используются Ti-6Al-4V (Gr5) для промышленного применения и Ti-6Al-4V ELI (Gr23) для медицинского применения. Gr2 и Gr1 идеально подходят для применений, требующих высокой пластичности или чистоты, в то время как Gr7 и Gr9 подходят для коррозионностойких компонентов в энергетическом и морском секторах.
- Поддерживаете ли вы сертификацию медицинских сплавов (например, F136 / ISO 13485)?
Да. Chalco Titanium поставляет титановую проволоку Gr23 (ELI) в соответствии со стандартом ASTM F136 и сертифицирована по медицинским стандартам качества ISO 13485, что соответствует требованиям к ортопедическим имплантатам и хирургическому применению.
- Какие процессы аддитивного производства совместимы с вашей проволокой?
Наша титановая проволока поддерживает основные технологии аддитивного производства на основе проводов, включая WAAM (аддитивное производство с проволочной дугой), DED (направленное энергетическое осаждение) и EBAM (электронно-лучевое аддитивное производство). Он уже применяется в аэрокосмической, энергетической, медицинской отраслях.
- Можно ли настроить диаметр проволоки, допуски и качество поверхности?
Да. Мы предлагаем стандартные диаметры от 1,2 мм до 6,35 мм с допусками до ±0,02 мм. Варианты поверхности включают травленую, полированную и блестящую отделку, а также мы можем настроить условия отжига и низкий уровень кислорода в соответствии с вашими технологическими потребностями.
- Как обеспечить единообразие и прослеживаемость во время печати?
Каждая партия поставляется с сертификатами EN 10204 3.1 / 3.2 и уникальным номером плавки для полной прослеживаемости. Механические характеристики и обратная связь по параметрам печати записываются для обеспечения стабильных и воспроизводимых результатов печати.
- Как обеспечивается чистота и безопасность при упаковке и доставке?
Вся титановая проволока упаковывается в вакуумную упаковку или среду с инертным газом, за которой следуют влагонепроницаемые пакеты, амортизирующая пена, а также фанерные или картонные коробки для предотвращения загрязнения и физического повреждения. Катушки весом до 200 кг доступны для непрерывного производства и экспорта.
- Вы предлагаете образцы или поддерживаете небольшие пробные партии?
Да. Мы предоставляем образцы или опытные партии и можем порекомендовать подходящий сплав и состояние в зависимости от вашей системы печати и параметров, что поможет вам быстро проверить и оптимизировать ваш процесс.
Получите индивидуальное решение из титановой проволоки для аддитивного производства
Chalco Titanium предлагает высокопроизводительную титановую проволоку, оптимизированную для WAAM, DED, EBAM и других методов аддитивного производства. Мы поддерживаем выбор сплавов по индивидуальному заказу, размеры проволоки и обработку поверхности, а также предоставляем полную сертификацию материалов и рекомендации по параметрам.
Свяжитесь с нами сегодня для получения технической консультации и конкурентоспособного предложения.
Есть вопросы по покупке?
Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену и бесплатные образцы.
