Титановый анод

Титановый анод, полное название - анод на основе оксида металла на основе титана (MMO Anode), также известный как размерно-стабильный анод (DSA Anode). Он представляет собой нерастворимый анод с чистым титаном в качестве матрицы и нанесенным на его поверхность каталитическим покрытием из драгоценных металлов или их оксидов.

Титановые аноды сочетают в себе механическую прочность титана с электрокаталитическими свойствами оксидов драгоценных металлов, предлагая следующие преимущества:

• Хорошая электрокаталитическая активность
• Превосходная проводимость и однородность проводимости
• Высокая стойкость к окислению и коррозии
• Длительный электролитический срок службы, возможность повторного нанесения покрытия и многократного использования

Chalco Titanium является надежным производителем в области титановых анодов, специализирующимся на исследованиях, разработках и производстве высокопроизводительных MMO-анодов. Опираясь на многолетний опыт работы в отрасли, мы предлагаем различные индивидуальные решения, покрытые покрытиями из драгоценных металлов, таких как рутений, иридий, платина и т. д., с отличными электрохимическими характеристиками и отличными экономическими характеристиками.

Будь то стандартные спецификации или сложные конструкции, Chalco Titanium может положиться на зрелую технологию производства и строгий контроль качества для индивидуального изготовления надежных и долговечных изделий из титановых анодов для клиентов.

Почему титан является лучшим выбором для изготовления анодов?

Высокая термостойкость титана гарантирует, что он может поддерживать надежную и стабильную работу в самых суровых условиях. Эта особенность делает его надежным анодным конструкционным материалом.

Титан обладает природной устойчивостью к коррозии в различных средах, как кислотных, так и щелочных. Эта коррозионная стойкость повышает долговечность титана, обеспечивая долгий срок службы даже в самых суровых условиях.

Присущая титану прочность в сочетании с его способностью сохранять эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур делает его адаптируемым и надежным материалом для различных применений, укрепляя его позиции в качестве выдающегося анодного материала.

Используя эти исключительные свойства, компания Chalco разрабатывает и производит аноды, которые не только соответствуют, но и превосходят ожидания по производительности для широкого спектра применений, обеспечивая превосходную функциональность и более длительный срок службы.

Какие типы изделий из титановых анодов может предложить компания Chalco?

Рутениево-титановый анод

Титановый анод Chalco ruthenium часто используется в соляной кислоте, электролизе морской воды и других средах. Технические параметры следующие:

Титановый анод на основе рутения обладает хорошей проводимостью и электрокаталитической активностью, что позволяет эффективно снижать перенапряжение и напряжение ячейки, а также повышать эффективность электролиза. Его покрытие стабильно и устойчиво к коррозии, подходит для длительной непрерывной работы и поддерживает изготовление по индивидуальному заказу различных форм для простой интегрированной установки.

Титановые аноды на основе рутения широко применяются в гальваническом производстве, электролитической медной фольге, хлорно-щелочной промышленности, катодной защите, гидрометаллургии, генераторах гипохлорита натрия и очистке сточных вод и т.д., которые предъявляют высокие требования к эффективности и стабильности реакции.

Титановый анод с иридиевым MMO покрытием

Титановый анод Chalco iridium специально разработан для среды выделения кислорода, обладает отличными электрокаталитическими характеристиками и стойкостью к кислотной коррозии и широко используется в электролизе, очистке сточных вод и других областях. Ниже приведены его типичные технические параметры:

Субстрат	ГР1, ГР2 (ТА1/ТА2)
Тип покрытия	Оксид иридия, иридий тантал, платина иридий, тройной иридий тантал, многоэлементная формула смешанного оксида иридия тантала
Рабочая среда	Обычно используется в сернокислотных средах или других анодных системах, выделяющих кислород
размер	Может быть настроен по запросу
форма	Пластины, сетки, трубки или другие формы по индивидуальному заказу
Плотность тока	≤ 2500 А/м²
Содержание драгметалла	10–45 г/м²
Диапазон температур	<70°C

Chalco оптимизирует формулу покрытия и процесс изготовления иридиевых титановых анодов, чтобы сделать активный слой на поверхности анода более равномерно распределенным и более проводящим, значительно снижая перенапряжение и напряжение ячейки. Он также поддерживает настройку различных форм и спецификаций, принимая во внимание как стабильность производительности, так и гибкость приложения.

Иридиевые титановые аноды широко используются в металлической фольге, электролитической медной фольге, оцинковке стальных пластин, катодной защите, органическом электролитическом синтезе, гальваническом покрытии печатных плат, хромовом гальваническом покрытии, циклонном электролизе, гидрометаллургии, генераторах HHO, очистке сточных вод и других отраслях промышленности.

Титановый анод с платиновым покрытием

Титановые аноды с платиновым покрытием сочетают в себе структурную прочность титана с электрохимическими свойствами платины и подходят для работы в условиях высоких токов и высокой коррозии. Ниже приведены его типичные технические параметры:

Субстрат	Гр1, Гр2 (ТА1/ТА2)
Тип покрытия	Чистая платина, иридий платины
Технология обработки	Гальваническое покрытие, щеточное покрытие
Толщина покрытия	0,3 – 10 мкм
Плотность тока	≤4000 А/м²
Диапазон температур	<80°C
форма	Обычно в форме пластины, сетки, трубы, проволоки или по индивидуальному заказу; Размер может быть изменен в соответствии с фактическими потребностями

Платиново-титановый анод, разработанный и произведенный компанией Chalco, обладает такими характеристиками, как высокий потенциал выделения кислорода, низкий потенциал выделения водорода, высокая эффективность по току, высокая коррозионная стойкость, длительный срок службы, форма электрода может быть спроектирована в соответствии с потребностями пользователя, отсутствие загрязнения среды, а электродная матрица может быть использована повторно.

Титановые аноды с платиновым покрытием широко используются в электролизе ионов воды, гальваническом покрытии, окислении кислого потенциала воды, генераторах HHO, катодной защите, гальваническом покрытии металлов, машинах с богатой водородом воде и других областях.

Титановый анод из диоксида свинца

Титановый анод на основе диоксида свинца широко используется в высокоокислительной электролизной среде благодаря высокому потенциалу выделения кислорода и отличной коррозионной стойкости. Ниже приведены его типичные технические параметры:

Субстрат	Gr1 / Gr2 (TA1 / TA2) промышленный чистый титан
Материалы покрытий	Диоксид свинца (β- PbO₂ или β- PbO₂ + X)
Толщина покрытия	500–1000 мкм
Рабочее напряжение	≤24 В (рекомендуется ≤12 В)
Плотность тока	≤5000 А/м² (до 10000 А/м²)
Диапазон pH	1–12 (оптимальный диапазон – 1–4)
Рабочая температура	≤60–80 °C
Концентрация ионов фтора	<50–60 mg/L
Концентрация серной кислоты	≤30%
Форма изделия	Пластины, сетки, стержни, трубы и различные детали специальной формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу

Титановый анод из диоксида свинца обладает высокой стойкостью к окислению (сильная окислительная способность при электролизе в водном растворе); высокая коррозионная стойкость (высокая устойчивость в сильной кислоте HzS04 или HN03); высокий кислородный перепотенциал; хорошая проводимость; сильная сила сцепления; может пропускать большие токи и т.д.

Титановый анод из диоксида свинца в основном используется для обработки выцветания гальванических покрытий, плавки, очистки бытовых сточных вод, производства персульфата, фенолсодержащих сточных вод, сточных вод нефтяных месторождений, печатных и красильных сточных вод, аммиачно-азотных сточных вод и т. Д.

Характеристики титанового анода

По сравнению с традиционными графитовыми и свинцовыми анодами, титановые аноды имеют ряд существенных преимуществ:

Титановый анод обладает превосходной стабильностью размеров в процессе электролиза, что позволяет поддерживать постоянство расстояния между электродами, тем самым достигая равномерного выходного напряжения батареи и улучшая управляемость и эффективность общей работы. Его каталитические характеристики значительно улучшены, что позволяет достигать хороших эффектов электролиза при более низких напряжениях, что еще больше оптимизирует использование энергии.

Благодаря низкому рабочему напряжению титановые аноды могут эффективно снижать энергопотребление постоянного тока, экономя от 10% до 20%. В то же время сам материал обладает отличной стойкостью к хлорной и щелочной коррозии, что позволяет ему сохранять срок службы от 5 до 7 лет в суровых условиях, что намного превышает срок службы традиционных графитовых анодов менее одного года.

С точки зрения защиты окружающей среды, титановый анод не растворяется в процессе электролиза, что позволяет избежать риска загрязнения электролита и катодных изделий, обеспечивая чистоту продукта и экологическую безопасность. Его превосходная проводимость также может увеличить плотность тока и эффективность электролиза, демонстрируя высокую экономическую ценность в крупномасштабных промышленных приложениях.

Покрытия из драгоценных металлов, такие как иридий и рутений, еще больше повышают коррозионную стойкость титановых анодов, позволяя им стабильно работать в сильных кислотных и щелочных средах. Кроме того, титановые аноды позволяют избежать распространенных проблем с деформацией свинцового анода и коротким замыканием, эффективно повышая плавность работы и надежность системы. Материалы на основе титана просты в обработке и придании формы, что делает конструкцию и производство анодов более гибкими и отвечает различным технологическим требованиям.

Титановые аноды отличаются прочностью, эффективностью и экологичностью, предлагая широкий спектр преимуществ, которые делают их превосходящими обычные аноды в различных промышленных применениях.

Как выбрать идеальный титановый анод?

Правильный выбор титанового анода не только связан с эффективностью электролиза и качеством продукции, но и напрямую влияет на стабильность работы оборудования и затраты на техническое обслуживание. Различные прикладные среды предъявляют разные требования к характеристикам анодов. Только научно подбирая в соответствии с конкретными условиями работы, мы можем обеспечить долгосрочную эффективную работу системы, снизить энергопотребление и продлить срок службы анода, тем самым достигнув более высокой окупаемости инвестиций.

Уточнение контекста приложения

Во-первых, определите конкретную область применения анода, такую как электролиз цветных металлов (медь, цинк, алюминий и т.д.), хлорно-щелочной электролиз, производство гипохлорита натрия, электролиз морской воды, катодная защита или органический электролиз и т.д. Различные процессы соответствуют различным типам анодов и системам покрытий.

Анализ компонентов решения

Химическая стабильность и технологичность анода в значительной степени зависят от основных компонентов электролита (таких как Cl⁻, SO ₄²⁻, NO ₃⁻ и т.д.). Аноды MMO на основе рутения рекомендуются для сред с высоким содержанием хлоридов, аноды MMO на основе иридия рекомендуются для сред с сильными кислотами, а платиновые или многокомпонентные композитные покрытия могут быть рассмотрены для органического электролиза.

Оценка плотности тока

Рассчитайте плотность тока на единицу площади на основе структуры оборудования и целевой производительности, а затем выберите анодную структуру, соответствующую текущей нагрузке. Например, рекомендуемая плотность тока для обычных анодов MMO составляет ≤2000 А/м², плотность тока для платиновых анодов — ≤4000 А/м², а плотность тока для анодов PbO₂ — ≤10000 А/м².

Температурный и ph режим

Температура и значение pH рабочей среды напрямую влияют на стабильность покрытия. Иридиево-танталовое покрытие рекомендуется при высоких температурах и высокой кислотности; аноды RuO₂ более стабильны в нейтральных и щелочных средах; Аноды PbO₂ подходят для систем сильного окисления с pH 1-4.

Выбор типа титанового анода

В зависимости от типа реакции и целевой производительности выберите один из следующих распространенных анодов:

Тип титанового анода следует выбирать в соответствии с конкретной электролитической реакцией и ожидаемой производительностью для достижения наилучшего рабочего эффекта и срока службы.

Анод Ru -Ir MMO подходит для реакции выделения хлора и часто используется в таких сценариях, как дезинфекция бассейнов и электролиз рассола. Он обладает хорошей эффективностью и стабильностью выделения хлора.

Анод Ir-Ta MMO в основном используется для реакции выделения кислорода и особенно подходит для работы в сильной кислотной среде. Он широко используется в таких областях, как электролиз металлической фольги, где требуется высокая стабильность анода.

Платинизированные аноды подходят для общих реакций выделения водорода и кислорода и могут выдерживать высокие плотности тока. Они обычно используются в гальванических покрытиях и водоочистке, где требуются сильные электролитические характеристики.

Анод PbO₂ больше подходит для систем с высокой реакцией окисления, таких как очистка сточных вод и электролитическое отделение кислорода, и обладает высокой окислительной способностью и длительным сроком службы.

Срок службы соответствует циклу замены

Исходя из жизненного цикла проекта и плана технического обслуживания оборудования, выберите тип анода с соответствующим сроком службы (например, MMO: 3–7 лет, платиновый анод: 2–5 лет, анод PbO₂: от сотен до тысяч часов, в зависимости от окружающей среды).

Финансовый бюджет и исполнение затрат

Наиболее экономически выгодная анодная система при условии соблюдения технических показателей. Сотрудничайте с производителями анодов (такими как Chalco) для оптимизации формулы и структуры покрытия в соответствии с бюджетом для достижения баланса между производительностью и стоимостью.

Как компания Chalco создает ведущие в отрасли титановые аноды?

Компания Chalco стремится превращать титановое сырье в высокоэффективные титановые аноды. Весь производственный процесс охватывает каждую деталь от выбора подложки до поставки готовой продукции, гарантируя, что аноды достигают лучших в отрасли уровней электрокаталитической эффективности, коррозионной стойкости и срока службы.

Ниже приведен наш стандартный производственный процесс для титановых анодов. Каждый этап строго контролируется для обеспечения стабильной работы продукта, надежного качества и удовлетворения разнообразных потребностей клиентов:

Во-первых, в соответствии с чертежами заказчика и требованиями к применению, промышленный чистый титан Gr1 или Gr2 выбирается в качестве основного материала из титановых пластин, листов, сеток или стержней, чтобы гарантировать, что основной материал обладает отличной коррозионной стойкостью, электропроводностью и точностью размеров.

Далее проводится пескоструйная обработка для удаления оксидного слоя на поверхности титанового материала посредством механической пескоструйной обработки для увеличения шероховатости поверхности, тем самым усиливая адгезию последующего покрытия из драгоценного металла и равномерность электрокатализа.

Затем титан обрабатывается с помощью высокоточного оборудования для лазерной резки для получения кромок без заусенцев с точными размерами, что обеспечивает целостность и точность общей структуры.

На этапе сборки конструкций процессы аргонодуговой сварки, точечной сварки или сварки больших площадей выбираются в соответствии с конструкцией, чтобы гарантировать, что сварной шов обладает достаточной прочностью, отличной электропроводностью и соответствует последующим условиям электролиза.

Впоследствии титановую подложку погружают в 10% раствор щавелевой кислоты для горячего травления для тщательного удаления остаточной оксидной пленки и следовых примесей на поверхности, закладывая чистую основу для адгезии покрытия.

В соответствии с различными требованиями применения, композитные растворы рутения-иридия, иридия-тантала или драгоценных металлов на основе платины разрабатываются для повышения электрокаталитической эффективности и коррозионной стойкости анода.

Процесс нанесения покрытия осуществляется путем многократного ручного чистки щеткой, что обеспечивает стабильный контроль толщины покрытия на уровне 8–10 мкм, что позволяет получить однородную активную поверхность и стабильные реакционные характеристики.

После нанесения покрытия спекание и отжиг осуществляются в специальной печи для спекания в соответствии с заданной температурной кривой для дальнейшего улучшения качества кристаллизации и прочности сцепления покрытия, а также повышения долгосрочной стабильности анода.

После изготовления все аноды должны пройти испытания на электрокаталитическую активность и испытания на повышение долговечности, чтобы гарантировать, что каждый продукт имеет эффективную, стабильную и стабильную производительность в реальной эксплуатации.

Наконец, готовые аноды будут герметизированы и упакованы антикоррозионными и антивибрационными упаковочными материалами, чтобы гарантировать, что они не будут повреждены во время транспортировки и доставки и будут доставлены на объект заказчика в целости и сохранности.

Анализ цен на титановый анод Chalco

Понимание цены титановых анодов требует понимания факторов, влияющих на их стоимость. Являясь ведущим производителем титановых анодов, компания Chalco Titanium стремится прояснить каждый фактор, влияющий на цену титановых электродов.

Стоимость титановой подложки

На цену титановых анодов в первую очередь влияет тип и технические характеристики используемой титановой подложки, такой как титановые пластины, сетки, стержни или листы. Его стоимость колеблется в зависимости от рыночных условий, а рост и падение цен на сырье напрямую влияет на цену анода.

Затраты на нанесение покрытий из драгоценных металлов

Титановые аноды Chalco покрыты драгоценными металлами, такими как рутений, иридий и платина. Чтобы обеспечить производительность и срок службы, большинство сырья выбирается у международно признанных поставщиков драгоценных металлов (таких как Heraeus). Цены на эти металлы в значительной степени зависят от конъюнктуры международного рынка и ежедневно сильно колеблются, что является одной из основных переменных, влияющих на стоимость анодов.

Затраты на производство и обработку

Несмотря на то, что производственный процесс относительно стабилен, такие факторы, как затраты на рабочую силу, энергию, обслуживание оборудования и управление, все же могут вызывать определенные колебания цен. Ключевые технологические процессы, такие как высокоточная лазерная резка, сварка, травление, спекание и т. д., также повлияют на общую стоимость обработки в зависимости от сложности персонализации.

Какие услуги может предоставить вам компания Chalco?

Chalco предоставляет бесплатные профессиональные технические консультации и рекомендует наиболее подходящий тип титанового анода и формулу покрытия на основе условий электролиза клиента, таких как состав раствора, плотность тока, значение pH и температура, чтобы обеспечить точный выбор.

Мы поддерживаем услуги по индивидуальному проектированию и можем обрабатывать нестандартные изделия по чертежам заказчика. Размер, форма (включая пластину, трубку, сетку, стержень и специальную форму) и толщина покрытия анода могут быть гибко настроены в соответствии с потребностями различного оборудования и процессов.

В зависимости от различных условий применения, таких как выделение хлора, кислорода или органический электролиз, соотношение жидкости для покрытия драгоценных металлов оптимизируется, а компоненты драгоценных металлов, такие как рутений, иридий и платина, разумно распределяются для достижения наилучшего баланса между максимизацией производительности и контролем затрат.

Обеспечьте предоставление небольших партий образцов и проверку проб, чтобы помочь клиентам провести предварительное тестирование, убедиться, что характеристики продукта в значительной степени соответствуют фактическим потребностям при оптовых закупках, а также снизить риски проекта.

Аноды с общими спецификациями находятся на складе, а сроки поставки индивидуальных заказов являются гибкими и контролируемыми, что позволяет в наибольшей степени удовлетворить насущные потребности клиентов в ходе реализации проекта.

Полный отчет об испытаниях предоставляется во время отгрузки, включая сертификацию третьей стороной или внутреннюю сертификацию, такую как сертификация материалов, испытания толщины покрытия и электрокаталитические характеристики, чтобы обеспечить прозрачное и отслеживаемое качество продукции.

Комплексное послепродажное обслуживание обеспечивает техническое руководство, анализ нештатных проблем и поддержку ремонта во время использования анодов, помогая клиентам продлить срок службы анодов и повысить общую эффективность работы системы.