Титановые аноды для электролитической медной фольги

Chalco Titanium предоставляет титановые аноды для производства медной фольги и оборудования из медной фольги на литиевых батареях, доступных в монолитной, полостой, обратной и сегментированной конфигурации. Рабочая поверхность анода может быть настраивана с учетом диаметра катодного барабана, эффективной ширины, структуры анодного элемента и монтажных интерфейсов для соответствия необходимой кривизне и анодно-катодном зазору оборудования.

Chalco Titanium может подобрать покрытия Ir-Ta MMO с вашими электролитами, температурой и плотностью тока, поддерживая новые услуги по изготовлению, замене и повторному покрытию.

Отправьте анодные чертежи, размеры барабана катода, параметры электролита и рабочий ток, чтобы получить раствор титанового анода, адаптированный к вашему оборудованию для производства медной фольги.

Краткая цитата

Титановые электроды для электролитической медной фольги

Chalco Titanium предлагает стандартные титановые электроды Ir-Ta MMO и электроды нового поколения MOC с композитным покрытием, которые можно настраивать в зависимости от конструкции медной фольги, параметров электролита и эксплуатационных требований.

Титановый электрод Ir-Ta MMO

Обладая проверенным покрытием Ir-Ta MMO, способствующим эволюции кислорода, этот электрод подходит для стандартного оборудования для производства литиевых батарей и медной фольги печатных плат. Его можно настраивать в зависимости от размера барабана катода, структуры анодов и рабочих условий, что делает его идеальным для интеграции новых линий, замены старых анодов и проектов по повторному покрытию.

• Титановый субстрат: коммерческий чистый титан TA1
• Толщина подложки: Адаптировано в соответствии с анодной структурой и чертежами оборудования
• Покрытие: Ir-Ta MMO, эволюционирующее кислород
• Формы продукта: монолитные, FIP-полосные, обратные и встроенные структуры
• Размеры: Адаптированы по диаметру катода, эффективной ширине и интерфейсу крепления
• Электролиты: H2SO4 (30%) + CuSO4
• Плотность тока: 3000 А/м²
• Рабочая температура: 60°C
• Срок службы: ≥2 года
• pH: сильно кислый
• Основные компоненты: IrO2 + X
• Применение: оборудование для медной фольги литиевого аккумулятора и медной фольги из печатной платы

Титановый электрод MOC – специализированный продукт Chalco

Титановый электрод MOC имеет благородное металло-графеновое композитное покрытие и является новым специализированным продуктом от Chalco. Он особенно подходит для проектов из медной фольги, требующих высокой электрической стабильности, равномерного распределения тока и надёжной непрерывной работы.

• Титановый субстрат: коммерческий чистый титан TA1
• Толщина подложки: 1 мм / 2 мм или индивидуально
• Покрытие: композитное покрытие MOC на основе благородных металлов и графена
• Формы продукта: пластины, сетка и индивидуальные структуры
• Размеры: изготовлены по чертежам заказчика
• Применение: проекты медной фольги, требующие повышенной проводимости и стабильной непрерывной работы

Титановые электроды MOC обладают следующими преимуществами по сравнению с обычными титановыми электродами:

• Низкое сопротивление и низкое энергопотребление: низкое напряжение элемента; Справочные данные показывают, что потребление энергии можно снизить примерно на 10–20%.
• Долгий срок службы: Композитное покрытие стабильно сцепляется с титановой подложкой, что делает его пригодным для непрерывной эксплуатации.
• Снижение загрязнения продукта: Как нерастворимый анод, он минимизирует растворение анодного материала в электролит и медной фольге.
• Поддерживает большую плотность тока: обеспечивает более высокий ток и эффективность, что идеально подходит для производства медной фольги с высокой производительностью.
• Отличная коррозионная устойчивость: Работает надёжно в высококислых и коррозийных электролитах.

Применение титановых электродов для электролитической медной фольги

Стандартные титановые электроды Chalco Titanium Ir-Ta MMO и MOC подходят для различных типов оборудования для производства электролитической медной фольги и могут быть настраиваны в зависимости от применения медной фольги, конструкции оборудования и условий эксплуатации.

Случаи применения титановых анодов для электролитической медной фольги

Титановые аноды Halco Titanium Ir-Ta MMO используются в медной фольге литиевых батарей, медной фольге из ПХБ и других проектах высокочистой электролитической медной фольги, а также могут быть настраиваны в зависимости от конструкции фольги, параметров электролита и спецификаций фольги.

Европейский проект сверхвысокой чистоты медной фольги

В последние годы мы поставляли титановые аноды Ir-Ta MMO европейскому производителю медной фольги для производства электролитической медной фольги сверхвысокой чистоты. Проект был направлен на контроль стабильности анодов и минимизацию риска загрязнения во время электролиза, чтобы уменьшить поверхностные дефекты и примеси в медной флиге.

Долгосрочные поставки для зарубежных линий производства медной фольги

Мы постоянно поставляем титановые аноды зарубежным производителям медной фольги, адаптируя анодные решения под текущую плотность, состав электролитов и структуру оборудования каждой производственной линии, чтобы помочь клиентам поддерживать стабильную работу и продлевать циклы замены анодов.

Проект по медной фольге ПХБ

Титановые аноды Ir-Ta MMO подходят для производства электролитической медной фольги для печатных плат и ламинированных с медью. Стабильные рабочие поверхности, стабильные зазоры между анодом и катод и равномерное распределение тока помогают контролировать толщину фольги и однородность поверхности, обеспечивая надёжную основу для последующего шлифования и обработки поверхности.

Проект высокопрочной и высокоточной медной фольги

Для проектов по медной фольге с жёсткими требованиями по толщине, прочности и качеству поверхности титановые аноды можно настраивать с учётом размеров катодного барабана, рабочей плотности тока и состава электролита для обеспечения непрерывного, широкого и высокоточного производства медной фольги.

Если ваш проект также включает производство сверхвысокой чистоты, литиевых батарей или медной фольги, пожалуйста, предоставьте существующие анодные чертежи, размеры катодного барабана и рабочие параметры. Chalco Titanium может использовать опыт аналогичных проектов для оценки подходящих анодных конструкций, систем покрытия и решений для замены.

Краткая цитата

Процесс производства электролитической медной фольги

Подача электролитов

Электролит сульфата меди поступает в зону электролиза между титановым анодом и вращающимся барабаном катода со дна ячейки и обеспечивает стабильный поток под циркуляционной системой.

Электроосаждение на медь

После электрификации ионы меди в электролите непрерывно осаждаются на поверхности катодного барабана, постепенно образуя медную фольгу с контролируемой толщиной.

Снятие фольги

По мере непрерывного вращения катодного барабана сформированная медная фольга снимается с поверхности барабана и транспортируется на последующие этапы обработки.

Обработка поверхности

Базовая фольга проходит очистку, шуроховатость или другие обработки поверхности в соответствии с требованиями к производительности медной фольги литиевого аккумулятора или печатной платы.

Антикоррозионная обработка

Антиоксидантные или антикоррозные обработки повышают поверхностность медной фольги, снижая риски окисления при хранении и последующей обработке.

Сушка и прорезка

Обработанная медная фольга сушится, разрезается до целевой ширины, осматривается и намотан в рулоны.

Принцип электролиза

Во время электролиза катионы в электролите мигрируют к катоду, где получают электроны и восстанавливаются. Анионы движутся к аноду и теряют электроны, проходя окисление. Когда два электрода погружаются в раствор сульфата меди и подключаются к источнику постоянного тока, на электроде, соединённом с отрицательным выводом, отлагаются меди и водород. Если анод состоит из меди, растворение меди и эволюция кислорода происходят одновременно. Реакции следующие:

Катод: Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu

2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑

Анод: 4OH⁻ → 2H₂O + O₂↑ + 4e⁻

2SO₄²⁻ + 2H₂O → 2H₂SO₄ + O₂↑ + 4e⁻

Медь, растворённая в аноде, восполняет ионы меди, расходуемые в электролите. Поверхность катода специально обработана так, чтобы осаждённый медный слой можно было отклеивать, получая медный лист определённой толщины. Такие функционально спроектированные медные листы называются медной фольгой.

Изогнутая рабочая поверхность и управление зазором между анод-катодным барабаном

После установки титановые аноды для электролитической медной фольги должны формировать соответствующую изогнутую рабочую поверхность вращающемуся катодном барабану. Chalco Titanium может настраивать монолитные, полосатые или сегментированные анодные сборки в зависимости от диаметра катодного барабана, эффективной ширины, структуры анодных ячеек и монтажных интерфейсов.

Радиус внутренней дуги

Внутренний радиус дуги анода проектируется с учетом внешнего диаметра и размеров ячеек анода для обеспечения стабильного выравнивания между рабочей поверхностью анода и барабаном катода.

Зазор барабана анод–катод

Контролируя кривизну анода, толщину пластины и положение крепления, минимизируются вариации расстояния между электродами в разных зонах, что помогает поддерживать равномерное распределение тока.

Точность профиля рабочей поверхности

Контроль допуска профиля, плоскости и высоты между соседними модулями уменьшает локализованный переток и поперечную толщину медной фольги.

Точность установки

Монтажные отверстия, болты для обратной тяги и опорные конструкции могут быть обработаны так, чтобы соответствовать оригинальным чертежам оборудования, что облегчает интеграцию с новым оборудованием или замену старых анодов.

Индивидуальные размеры

Возможность настройки доступны в зависимости от диаметра барабана катода, длины дуги, центрального угла, эффективной ширины и размера отдельного сегмента анода.

Выбор покрытия для титановых электродов из медной фольги

Производство электролитической медной фольги обычно осуществляется на электролитах кислотного сульфата меди. Chalco Titanium предлагает проверенные титановые электроды с покрытием Ir-Ta MMO, а также электроды MOC с композитной системой из благородного металла и графена, с выбором покрытия, соответствующим вашим требованиям электролита, плотности тока и эксплуатации.

Стандартное IR-Ta MMO покрытие

Ir-Ta MMO — это зрелое покрытие, способствующее вырабатыванию кислорода для кислотных сред, обладающее хорошей электрокаталитической активностью и коррозионной устойчивостью. Оно подходит для стандартного оборудования для производства литиевых батарей и медной фольги из печатных плат, а также для замены или повторного покрытия старых анодов.

Композитное покрытие MOC

Титановые аноды MOC используют композитное покрытие из драгоценных металлов и графена, специально разработанное для повышения сопротивления, тока и непрерывной эксплуатации. Они лучше подходят для проектов с жёсткими требованиями к энергопотреблению, плотности тока и стабильности качества медной фольги.

Выбирайте по условиям эксплуатации

Выбор любого типа анодов должен учитывать концентрации сульфата меди и серной кислоты, рабочую температуру, плотность тока, уровни ионов хлорида и фтора, а также целевой срок службы — никогда не полагаться только на название покрытия.

Разработан для целевой срок службы

Срок службы анода зависит от системы покрытия, нагрузки на покрытие, плотности тока, электролитных примесей, частоты циклов старта-остановки и практики обслуживания. Мы можем подобрать подходящее решение под желаемый рабочий цикл заказчика.

Участки индивидуального покрытия

Покрытие может наноситься на рабочую поверхность, края или заданные зоны в зависимости от структуры анодного и фактической площади электролиза, что соответствует требованиям для монолитных, полосатых или других индивидуальных анодных конфигураций.

Почему выбрали Chalco Titanium?

• Технология двухпутных электродов: мы предлагаем как зрелые титановые аноды Ir-Ta MMO, так и аноды с композитным покрытием титана MOC, выбирая оптимальное решение с учетом типа медной фольги, параметров электролита, плотности тока и эксплуатационных требований.
• Полные производственные возможности: Наше производство включает выбор титановых подложок TA1, обработку, сварку, отжиг и выравнивание, обработку поверхностей, подготовку покрытий, многократные нанесения покрытий и высокотемпературное спекание.
• Изготовление изогнутых анодов: мы можем обрабатывать изогнутые рабочие поверхности в зависимости от диаметра катодного валана, конструкции анодного резервуара и чертежей оборудования, точно контролируя внутренние размеры дуги и расстояние между анодом и катодом.
• Специализированное оборудование для покрытий: оснащено оборудованием для подготовки покрытий, высокотемпературного спекания и сопутствующих производственных процессов, обеспечивающее контролируемое распределение покрытий по разным зонам и согласованность между партиями.
• Инспекция сырья: Входящие проверки проводятся на титановых подложках, сырьевых материалах из драгоценных металлов и композитных покрытиях с целью минимизации изменений в характеристиках, вызванных колебаниями сырья.
• Возможности проверки качества: Мы проверяем размеры анода, рабочие поверхности, состояние покрытий и тестовые купоны, обработанные с партией, а также оцениваем характеристики покрытия с помощью ускоренных испытаний в течение срока службы.
• Множество структурных модификаций: мы поддерживаем монолитные, полосчатые конструкции, обратные, встроенные и другие индивидуальные конструкции для удовлетворения потребностей в новых производственных линиях или замене существующего оборудования.
• Новые услуги по производству и повторному покрытию: мы проводим оценку для производства новых анодов, замены старых анодов и повторного покрытия субстратов, помогая клиентам максимально эффективно использовать ремонтируемые титановые подложки.
• Выбор на основе реальных условий эксплуатации: Анодные решения проектируются с комплексным учётом концентрации сульфата меди, серной кислоты, температуры, плотности тока, уровней примесей и целевого срока службы.
• Поддержка зарубежных проектов: Мы можем производить на основе чертежей заказчиков, использованных образцов анодов и параметров оборудования, поддерживая интеграцию, модернизацию и замену медной фольги.

Другие титановые анодные продукты из Chalco Titanium

Платинированный титановый анод

Рутений, иридий, титан-анод

Анод титана, покрытый диоксидом свинца

Анод из титановой сетки

Титановая анодная трубка

Корзина из титанового анодного

Часто задаваемые вопросы

Почему титановые аноды используются в производстве электролитической медной фольги?

Титановые аноды используют коррозионно-устойчивый титан в качестве подложки, покрытый электрокаталитически активным слоем, что позволяет долго работать в виде нерастворимых анодов в кислотных электролитах сульфата меди — минимизирующие эффекты растворения анодов на чистоту электролита и качество медной фольги.

В чём разница между титановыми анодами Ir-Ta MMO и титановыми электродами MOC?

Ir-Ta MMO — это зрелое покрытие, способствующее эволюции кислорода, подходящее для большинства стандартных линий производства медной фольги. Титановые электроды MOC используют композитное покрытие из драгоценных металлов и графена, что делает их идеальными для проектов, требующих более высокой производительности по сопротивлению, плотности тока и непрерывной эксплуатационной стабильности.

Можно ли настраивать на основе существующих чертежей оборудования?

Да. Chalco Titanium может настраивать монолитные, полосчатые типы, обратные или другие конфигурации в зависимости от диаметра катодного рулона, эффективной ширины, конструкции анодного резервуара, внутренних размеров дуги, положения монтажных отверстий и интерфейсов электрических соединений.

Какова продолжительность службы титановых анодов?

Срок службы зависит от системы покрытия, нагрузки на покрытие, плотности тока, температуры электролита, содержания примесей и методов обслуживания. Оценка должна основываться на реальных условиях эксплуатации, а не на фиксированных сроках.

Какие параметры электролита влияют на выбор анода?

Ключевые параметры включают концентрацию сульфата меди, концентрацию серной кислоты, рабочую температуру, плотность тока и уровни хлоридов, фтора и других примесей. Эти факторы напрямую влияют на выбор покрытия и ожидаемую срок службы.

Можно ли заново покрыть использованные титановые аноды?

Некоторые использованные аноды можно переработать и повторно покрыть после проверки титановой подложки на толщину, деформацию, коррозию, целостность сварки и электрическую контактную структуру. Если подложка сильно повреждена, рекомендуется новое производство.

Как определить, когда титановый анод требует замены или повторного покрытия?

Распространённые показатели включают постоянно растущее напряжение элемента, локализованное деламинание покрытия, видимое накидание на поверхности анода, колебания толщины медной фольги или аномальное распределение тока. Мы рекомендуем сочетать операционные записи с физическим анодным осмотром для точной оценки.

Какая информация нужна для получения предложения?

Пожалуйста, предоставьте чертежи анода, диаметр катодного валана, эффективную ширину, структуру анода, состав электролита, рабочую температуру, плотность тока, целевой срок службы и фотографии существующих анодов для быстрой оценки раствора.