Титановая трубная решетка

Ваше теплообменное оборудование подвержено коррозии, преждевременному выходу из строя и высоким затратам на техническое обслуживание? В сложных условиях, таких как химическая обработка, опреснение и выработка электроэнергии, традиционные материалы часто не соответствуют вашим требованиям к безопасности и долговечности.

Chalco Titanium предлагает высокопроизводительные титановые трубные решетки и трубные решетки со взрывной сваркой, плакированные титаном, соответствующие стандартам ASTM B265/B898. Используя исключительную коррозионную стойкость, высокую прочность и температурную адаптивность титана, мы коренным образом решаем традиционные проблемы материалов, обеспечивая стабильную, эффективную и долговечную работу вашего оборудования, значительно сокращая расходы на техническое обслуживание и простои. Выбирайте Chalco Titanium для непревзойденной надежности и сверхдлительного срока службы вашего теплообменного оборудования.

Что такое титановая трубная решетка?

Титановая трубная решетка является основным компонентом теплообменников, конденсаторов и других сосудов под давлением. Это точно обработанная плоская пластина с точно просверленными отверстиями, расположенными по определенному шаблону, предназначенная для фиксации и поддержки концов теплообменных трубок. Трубы надежно соединяются с трубной решеткой с помощью расширения или сварки, эффективно изолируя различные жидкие среды и поддерживая внутреннее расчетное давление оборудования.

К его ключевым функциям относятся:

• Структурная поддержка: Действует как важная опора для пучка труб теплообменника, обеспечивая точное позиционирование и выравнивание труб.
• Герметизация и изоляция: Обеспечение жизненно важного уплотнительного барьера, который эффективно предотвращает смешивание жидкостей со стороны трубы и кожуха, гарантируя безопасный и эффективный теплообмен.

Точность обработки трубной решетки (положение отверстия, диаметр) напрямую влияет на надежность и герметичность соединения трубной решетки, что имеет решающее значение для качества сборки оборудования, долгосрочной эксплуатационной надежности и даже эффективности теплопередачи.

Прецизионное сверление

Точная опора трубки

Титановая трубная решетка

Титановые трубные решетки изготавливаются из цельного материала — либо коммерчески чистого титана, либо титановых сплавов — путем литья, ковки и прецизионной механической обработки. Они не содержат разнородных металлических слоев и полностью состоят из металлического титана.

Свяжитесь с нами сейчас

Спецификации

Сплав: Гр.1, Гр.2, Гр.3, Гр.5, Гр.7, Гр.12

Толщина: 20-100 мм

Диаметр: Φ400-Φ3000 мм, настраиваемый

Диаметр отверстия: Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ32 (Допуск: ±0,15 мм)

Вертикальность отверстия: ≤0,25 мм

Плоскостность: ≤0,2 мм/м

Шероховатость поверхности: Ra≤6,3 мкм / Ra≤3,2 мкм

Стандарты: ASTM B265, ASTM B381

Типы продуктов

Ключевые особенности

1. Выдающаяся коррозионная стойкость в кислотных, щелочных, солевых и богатых хлоридами средах.

2. Однородная структура и производительность, исключающие риск расслоения интерфейса.

3. Отличная пластичность и свариваемость в коммерчески чистых сортах, облегчающие процессы расширения труб и сварки.

Типичные области применения

Широко используется в высококоррозионных средах, где чистота материала и коррозионная стойкость имеют решающее значение, а ограничения по стоимости вторичны. Типичные отрасли включают хлорно-щелочную промышленность, системы чистой воды фармацевтического класса и высокотехнологичное нефтехимическое оборудование.

Трубная решетка, плакированная титаном

Плакированные титаном трубные решетки представляют собой биметаллические композиты, сочетающие титановую поверхность с основанием из углеродистой или нержавеющей стали с помощью сварки взрывным слоем или горячей прокатки, что обеспечивает коррозионную стойкость титана с прочностью и экономичностью подложки.

Свяжитесь с нами сейчас

Спецификации

Толщина титановой облицовки: 1,5 - 16 мм

Толщина основного материала: 3 - 200 мм

Максимальные размеры:2 м × 6 м

Методы наплавки: взрывное склеивание, горячая прокатка

Диаметр отверстия: Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ32 (Допуск: ±0,15 мм)

Шаг отверстия: диаметр отверстия 1,5 - 2×

Массивные массивы: треугольный, вращающийся треугольный, квадратный, повернутый квадратный

Вертикальность отверстия: ≤0,25 мм

Плоскостность:≤ 0,2 мм/м

Шероховатость поверхности: Ra≤6,3 мкм / Ra≤3,2 мкм

Стандарты: ASTM B898, ASTM A264, JIS G3603, GB/T 8547-2019, ISO 18273

Типы продуктов

• 

  Трубная решетка, плакированная титан-углеродистой стальюПлакирующие сплавы: Гр.1, Гр.2, Гр.7, Гр.12

  Основные материалы: Q235B, Q345R, Gr.60, Gr.70

  Сочетает в себе превосходную коррозионную стойкость титана с высокой прочностью и экономичностью углеродистой стали, идеально подходит для нефтехимических, энергетических систем и систем опреснения морской воды, где коррозионная стойкость и несущая способность имеют решающее значение.

• 

  Трубная решетка, плакированная титаном и нержавеющей стальюПлакирующие сплавы: Гр.1, Гр.2, Гр.7, Гр.12

  Основные материалы: SUS3304, 316L, 317L, дуплексные нержавеющие стали 2205 / 2507

  Повышает стойкость к точечной и щелевой коррозии, сохраняя при этом структурную прочность нержавеющей стали. Подходит для фармацевтической, пищевой и тонкой химической промышленности, где требуется высокая чистота и коррозионностойкие компоненты теплообменника или сосуда под давлением.

Ключевые особенности

• Поверхностный слой титана обеспечивает коррозионную стойкость наравне с твердым титаном, эффективно выдерживая морскую воду, кислотную, щелочную и щелевую коррозию.
• Подложка из углеродистой или нержавеющей стали обеспечивает механическую прочность при работе с трубными решетками большого диаметра и высокого давления.
• Горячая прокатка или сварка взрывом образует плотную металлургическую связь на границе раздела без пор и примесей; Прочность на сдвиг при растяжении достигает 250–350 МПа.
• Титановому слою требуется всего несколько миллиметров для обеспечения полной защиты от коррозии, что значительно снижает затраты на материал и обработку по сравнению с цельными титановыми листами.
• Волнистый интерфейс соединения повышает усталостную прочность и ударопрочность, обеспечивая долгосрочную структурную целостность в сложных условиях.

Типичные области применения

Трубные решетки, плакированные титаном, широко используются в химических и нефтехимических системах (например, в серной кислоте, хлорщелочах, испарителях), опреснении морской воды, морских платформах, конденсаторах электростанций и теплообменниках пищевого качества. Они также хорошо зарекомендовали себя при морском охлаждении, десульфурации дымовых газов, переработке целлюлозы и больших системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечивая идеальное сочетание коррозионной стойкости, прочности и крупноформатного изготовления для теплообменников и сосудов под давлением.

Методы облицовки

• 

  Облицовка горячим валкомТолщина титановой облицовки: 1 - 8 мм

  Толщина основного материала: 3 - 200 мм

  При горячекатаной наплавке титановые и стальные подложки нагреваются и прокатываются под высоким давлением, удаляя оксиды и образуя прочную металлургическую связь. Плоская, плотная, не содержащая пор граница раздела обеспечивает высокую прочность на разрыв и сдвиг, что идеально подходит для крупносерийного производства пластин с титановым покрытием длиной до 6 м × 15 м.

• 

  Взрывная сварочная наплавкаТолщина титановой облицовки: 1,5 - 12 мм

  Толщина материала основания: 3 - 150 мм

  При сварке взрывным слоем используется управляемая детонация для перемещения титана на стальное основание со сверхзвуковой скоростью, образуя волнистую металлургическую связь с прочностью на сдвиг до 350 МПа. Он идеально подходит для трубных решеток в химической обработке, опреснении и оборудовании высокого давления, где требуется усталостная и ударопрочность.

Почему стоит выбрать титановые трубные решетки, а не другие металлы?

1. Титан образует плотную, самовосстанавливающуюся пленку TiO₂, устойчивую к хлоридам, точечной коррозии, щелям и коррозии под напряжением гораздо лучше, чем нержавеющая сталь или медные сплавы.

2. Обладая плотностью 4,5 г/см³ и прочностью на разрыв от 345 до 950 МПа, титан обеспечивает превосходное соотношение прочности к весу, идеально подходящее для легких, устойчивых к давлению трубных решеток.

3. Чистый титан хорошо работает при температуре от -250 °C до 250 °C, в то время как высокопрочные сплавы (например, Gr.5) выдерживают кратковременную температуру 350–400 °C, что подходит для большинства теплообменников.

4. Хотя теплопроводность ниже, чем у меди или стали, тонкие стенки и большие площади переноса обеспечивают высокую эффективность. Благодаря более чем 20-летнему сроку службы и низким эксплуатационным расходам титан снижает затраты на жизненный цикл.

5. Немагнитный, нетоксичный и почти не выделяющий ионов металлов, титан идеально подходит для сверхчистых теплообменников в фармацевтике, пищевой промышленности и полупроводниках.

6.In атомной энергетики, опреснения, десульфурации, переработки целлюлозы и использования в открытом море, низкая активация, радиационная стойкость и коррозионная стойкость волокна титана обеспечивают стабильную долгосрочную работу.

Галерея титановых трубных решеток Chalco

Типичные области применения титановых трубных решеток

Оборудование для теплообменников

При опреснении морской воды титановые трубные решетки в многоступенчатых испарителях мгновенного испарения и теплообменниках устойчивы к коррозии в условиях высокой солености и с высоким содержанием хлоридов в течение многих лет, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

В производстве электроэнергии титановые трубные решетки используются в конденсаторах тепловых электростанций, системах охлаждения котлов и установках сероочистки дымовых газов. Их низкая активация и радиационная стойкость делают их очень популярными в конденсаторах атомных электростанций.

В химической промышленности титановые трубные решетки обеспечивают длительную стабильную работу в хлорно-щелочных, гальванических, сернокислотных, азотных, ТФК, а также нефтехимических реакторах, испарителях и конденсаторах, подверженных воздействию высококоррозионных сред.

В судостроении и судоходстве титановые трубные решетки используются в судовых системах охлаждения морской воды, обработке балластных вод и теплообменниках морских платформ, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость в суровых морских условиях.

Сосуды высокого давления и трубопроводные системы

Титановые трубные решетки, служащие опорными компонентами и уплотнительными интерфейсами, обеспечивают превосходную структурную прочность и защиту от коррозии в резервуарах высокого давления, реакторах и коррозионных трубопроводах в химической, нефтяной и фармацевтической промышленности.

Фармацевтическая, пищевая и электронная промышленность

В областях применения, требующих сверхвысокой чистоты и нетоксичности, таких как производство чистой воды, производство продуктов питания и напитков, а также системы теплообмена производства электронных чипов, титановые трубные решетки обеспечивают нулевое выделение ионов металлов, гарантируя качество продукции и безопасность процесса.

Прецизионное производство титановых трубных решеток

Подготовка сырья и первичная обработка

Chalco Titanium поставляет титановые слитки и пластины премиум-класса от ведущих поставщиков, таких как Baoti Group, Western Superconducting и TIMET. Они проводят тщательные химические и механические испытания, затем выполняют ковку или прокатку с последующим отжигом на раствор для снятия напряжений и оптимизации структуры зерна.

Обработка керна: технология прецизионного бурения

• Использует высокоточные станки для глубокого сверления отверстий с ЧПУ и портальные сверлильные центры для обеспечения формирования отверстий в трубах за один проход.
• Поддерживает массивы отверстий, включая треугольные, повернутые треугольные, квадратные и вращающиеся квадратные массивы.
• Строгий контроль допуска по диаметру отверстия на расстоянии ±0,15 мм, шероховатости стенки отверстия Ra ≤6,3 мкм, с точным контролем шага и перпендикулярности отверстия для плотной сборки.
• Для решения проблемы твердости титана и низкой теплопроводности применяются острые твердосплавные инструменты, низкая скорость с высокой скоростью подачи и методы удаления стружки с охлаждением под высоким давлением.

Процессы соединения и обработки поверхности

Расширение трубы выполняется механическим или гидравлическим методами с точным контролем величины расширения (4–5% от толщины стенки трубы) для обеспечения герметичного уплотнения.

Предпочтительные методы сварки включают сварку вольфрамом в среде инертного газа (TIG) и лазерную сварку по принципу «расширение, а затем сварка». Медные блоки вставляются внутрь труб во время сварки для уменьшения деформации.

Предсварная подготовка поверхности включает в себя удаление оксидной накипи с помощью проволочных щеток из нержавеющей стали, обезжиривание ацетоном и кислотное травление смесью HF–HNO₃; Послесварочная обработка включает в себя отжиг раствора и пассивацию азотной кислотой.

Комплексный неразрушающий контроль (НК)

Ультразвуковой контроль (УЗ), радиографический контроль (РТ), вихретоковый контроль (ЭТ), капиллерный контроль (ПТ) и визуальный контроль трубных решеток и сварных швов проводятся для обеспечения отсутствия расслоений, пористости, трещин и других дефектов, подтверждающих прочное металлургическое сцепление на границе раздела композита.

Почему стоит выбрать титановые трубные решетки Chalco Titanium?

Лучший в отрасли опыт и знания

Chalco Titanium специализируется на титановых материалах и изделиях, особенно на титановых трубных решетках и композитах из титана-стали/нержавеющей стали. Благодаря отработанным процессам и проектному опыту мы справляемся с разнообразными, сложными условиями.

Передовые производственные мощности и технологические возможности

Оснащенный функциями сверления глубоких отверстий с ЧПУ, портальной обработки, сварки взрывом, лазерной сварки и неразрушающего контроля, Chalco Titanium охватывает все этапы от сырья до готового продукта, удовлетворяя потребности в настройке титановых трубных решеток.

Стандартизированная система контроля качества

Сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015, производство соответствует стандартам ASTM B265, B381, B898. Каждое изделие проходит тщательную проверку размеров и неразрушающий контроль для обеспечения технических характеристик и надежности.

Комплексные индивидуальные решения

От чистых марок титана, таких как Gr.2, Gr.7, до композитов из титана и стали, мы адаптируем материалы и конструкции в зависимости от среды, температуры, давления и срока службы, поддерживая подробные чертежи и техническую коммуникацию.

Превосходное послепродажное обслуживание и техническая поддержка

Мы предоставляем комплексные услуги, включая консультации по материалам, оптимизацию конструкции, координацию обработки и логистику, с долгосрочной технической поддержкой для обеспечения надежной и эффективной работы теплообмена.

Как выбрать титановые трубные решетки?

При выборе титановых трубных решеток оцените коррозионную активность среды, давление в системе, температуру и бюджет. Выберите марку титана или композит, который наилучшим образом сочетает в себе коррозионную стойкость, прочность и экономичность.

Распространенные марки титана и их характеристики

• Gr.1 (TA1 Чистый титан): Наилучшая пластичность и коррозионная стойкость, идеально подходит для высококоррозионных сред, таких как влажный хлор и хлор-щелочь.
• Gr.2 (TA2 Pure Titanium): Сбалансированная прочность и коррозионная стойкость, предпочтительно для теплообменников морской воды и общих химических сред.
• Gr.5 (Ti-6Al-4V): Прочность на разрыв около 950 МПа, подходит для применения в конструкциях под высоким давлением или с большой нагрузкой.
• Gr.7 (титановый сплав Ti-0.2Pd): Лучшая защита от восстановительных кислот (серная кислота, соляная кислота), точечной коррозии и щелевой коррозии.
• Gr.12 (титановый сплав Ti-0,3Mo-0,8Ni): Сохраняет отличную прочность и коррозионную стойкость в высокотемпературных хлоридных средах.

Комбинации материалов титановых композитных трубных листов

• В облицовочных материалах обычно используются марки Гр.1, Гр.2, Гр.7, Гр.12.
• К основным материалам относятся углеродистая сталь (Q235, A516 Gr.70) или нержавеющая сталь (304, 316L, 2205, 2507 и т.д.).
• Пример: Основание из углеродистой стали 34 мм + облицовка из чистого титана 5 мм.

Как правильно выбрать сорт?

1. Для морской воды или умеренно агрессивных сред отдавайте предпочтение трубным решеткам из чистого титана Gr.2.

2. Для требований к высокой нагрузке или прочности конструкции выбирайте трубные решетки из титанового сплава Gr.5 или увеличьте толщину титановой облицовки в листах из чистого титанового композита.

3. Для сильных кислот или высокотемпературных коррозионных сред выбирайте титановые трубные решетки Gr.7 / Gr.12 или композитные конструкции с более толстыми слоями титана.

4. Для чувствительных к стоимости проектов, требующих коррозионной стойкости, выбирайте композитные трубные решетки из титан-углеродистой стали, чтобы сбалансировать прочность и экономичность.

5. Для дополнительной чистоты или коррозионной стойкости основного материала рекомендуется использовать композитные трубные решетки из титана и нержавеющей стали для двойной защиты.

6. Для получения профессиональных советов по выбору материалов свяжитесь с нашими инженерами в любое время для получения индивидуальной поддержки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каков типичный срок поставки титановых трубных решеток?

Стандартный срок поставки трубных решеток из чистого титана обычно составляет 4–6 недель. Для композитных трубных решеток (титан-сталь/титан-нержавеющая сталь) доставка обычно занимает 6–8 недель, в зависимости от толщины и размера. Услуги по ускоренному производству доступны в зависимости от сроков реализации проекта и производственных мощностей.

Предлагаете ли вы услуги по кастомизации небольших партий?

Мы поддерживаем кастомизацию небольших партий и образцов, принимая заказы от единичных прототипов до серийного производства, сохраняя неизменный профессионализм и экономичность технических решений и ценообразования независимо от объема заказа.

Как вы оцениваете прочность межслойного соединения и проверяете надежность?

В дополнение к стандартным испытаниям на растяжение и сдвиг мы проводим испытания образцов композитных трубных решеток в плоскости и используем металлографическую микроскопию для проверки границы склеивания. Перед отправкой прочность соединения должна соответствовать или превышать ≥250 МПа для прокатки и ≥350 МПа для сварки взрывом.

Как обеспечивается качество сварки титановых трубных решеток?

Используя процесс «валка-расширение, затем сварка», мы выполняем предварительную обработку поверхности перед сваркой (чистка щеткой, обезжиривание, кислотное травление). Во время сварки поддерживается строгий контроль аргоновой защиты и тепловложения. Послесварочный отжиг на твердом растворе и комплексный неразрушающий контроль (UT/RT/PT) обеспечивают прочность сварных швов и отсутствие трещин.

Предоставляете ли вы услуги по термообработке и снятию напряжения после сварки?

Для больших трубных решеток или трубных решеток из титанового сплава мы предлагаем отжиг раствора после сварки (600–800 °C, выдержка в течение 1–2 часов) для снятия сварочных напряжений. При необходимости также применяются методы старения для оптимизации микроструктуры.

Как предотвратить гальваническую коррозию в многометаллических системах с титановыми трубными решетками?

При контакте титана с углеродистой сталью или нержавеющей сталью мы рекомендуем использовать изоляционные прокладки, электрофоретические покрытия или шайбы из ПТФЭ (политетрафторэтилена) в качестве изоляционных мер. Кроме того, строительные процессы корректируются в зависимости от pH и проводимости среды для предотвращения локальной электрохимической коррозии.